權(quán)利要求書： 1.一種冷軋軋機(jī)用耐腐蝕液壓軟管，包括液壓軟管主體(1)，其特征在于：所述液壓軟管主體(1)的外部安裝有連接套筒(6)，所述連接套筒(6)的外部安裝有定位塊(7)，且所述液壓軟管主體(1)的上端和下端均安裝有金屬防護(hù)層(2)，所述金屬防護(hù)層(2)的上方設(shè)置有軟管連接管(3)，所述軟管連接管(3)的上方安裝有軟管接線管(4)，所述軟管接線管(4)的上端安裝有夾緊圈(5)，所述液壓軟管主體(1)分別穿過(guò)金屬防護(hù)層(2)、軟管連接管(3)和軟管接線管(4)與夾緊圈(5)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋軋機(jī)用耐腐蝕液壓軟管，其特征在于：所述金屬防護(hù)層(2)與液壓軟管主體(1)焊接連接，所述軟管連接管(3)分別與金屬防護(hù)層(2)和軟管接線管(4)通過(guò)螺紋固定連接，所述液壓軟管主體(1)嵌入軟管連接管(3)內(nèi)部與軟管連接管(3)卡合，且所述液壓軟管主體(1)與軟管接線管(4)滑動(dòng)連接，所述夾緊圈(5)與軟管接線管(4)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋軋機(jī)用耐腐蝕液壓軟管，其特征在于：所述連接套筒(6)的內(nèi)表面設(shè)置有玻璃纖維套管(8)，所述玻璃纖維套管(8)與連接套筒(6)粘合連接，所述定位塊(7)設(shè)置有若干個(gè)，且若干個(gè)所述定位塊(7)均穿過(guò)連接套筒(6)延伸至玻璃纖維套管(8)內(nèi)部與玻璃纖維套管(8)固定連接，所述液壓軟管主體(1)的外表面設(shè)置有限位槽(10)，所述限位槽(10)與液壓軟管主體(1)設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，且所述限位槽(10)的位置與定位塊(7)的位置相對(duì)應(yīng)，所述定位塊(7)嵌入限位槽(10)內(nèi)部與液壓軟管主體(1)卡合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冷軋軋機(jī)用耐腐蝕液壓軟管，其特征在于：所述液壓軟管主體(1)中間的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)防潮層(9)，所述內(nèi)防潮層(9)與液壓軟管主體(1)粘合連接，且所述液壓軟管主體(1)內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有連接滑塊(12)，所述液壓軟管主體(1)通過(guò)連接滑塊(12)與連接套筒(6)滑動(dòng)連接，所述連接套筒(6)的兩端均設(shè)置有限位擋板(11)，所述限位擋板(11)與連接套筒(6)設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，且所述連接滑塊(12)通過(guò)限位擋板(11)與連接套筒(6)卡合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷軋軋機(jī)用耐腐蝕液壓軟管，其特征在于：所述液壓軟管主體(1)上端和下端的內(nèi)表面均安裝有氧化銅套管(14)，所述氧化銅套管(14)的內(nèi)表面設(shè)置有碳纖維管(15)，所述碳纖維管(15)的內(nèi)表面設(shè)置有橡膠連接管(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冷軋軋機(jī)用耐腐蝕液壓軟管，其特征在于：所述橡膠連接管(16)的外部安裝有聚四氟乙烯卡板(13)，所述聚四氟乙烯卡板(13)設(shè)置有若干個(gè)，且若干個(gè)所述聚四氟乙烯卡板(13)均穿過(guò)氧化銅套管(14)和碳纖維管(15)與液壓軟管主體(1)固定連接，且所述液壓軟管主體(1)的內(nèi)部設(shè)置有通孔(17)。

說(shuō)明書： 一種冷軋軋機(jī)用耐腐蝕液壓軟管技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及液壓軟管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冷軋軋機(jī)用耐腐蝕液壓軟管。背景技術(shù)[0002] 冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將

惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件，軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有

退火線，軋硬卷重一般在6～13.5噸，鋼卷在常溫下，對(duì)熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制，內(nèi)徑為

610mm，用于冷軋帶鋼的軋機(jī)有二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)和多輥軋機(jī)，應(yīng)用最多的是四輥軋機(jī)，軋

制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機(jī)，多輥軋機(jī)的種類很多，如六輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)，十二輥

軋機(jī)，二十輥軋機(jī)等(見(jiàn)軋機(jī))，隨著對(duì)板形要求的提高，發(fā)展了許多改進(jìn)板形的技術(shù)，如彎

輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。

[0003] 軋機(jī)機(jī)架內(nèi)軟管使用壽命一般為4個(gè)月，4個(gè)月后如果繼續(xù)使用，軟管表面的橡膠保護(hù)層將全部腐蝕剝落，造成安裝在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的油管老化較快的主要原因是機(jī)架內(nèi)的環(huán)

境溫度較高，且直接與58°高溫的乳化液接觸，而乳化液的pH值生產(chǎn)工藝控制在5.0～5.5之

間，偏酸，此種狀態(tài)的軟管若不及時(shí)更換處理，繼續(xù)使用在較短時(shí)間內(nèi)會(huì)出現(xiàn)爆管，因此市

場(chǎng)急需研制一種冷軋軋機(jī)用耐腐蝕液壓軟管來(lái)幫助人們解決現(xiàn)有的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷軋軋機(jī)用耐腐蝕液壓軟管，以解決上述背景技術(shù)中提出的軋機(jī)機(jī)架內(nèi)軟管不耐腐蝕，使用壽命短的問(wèn)題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種冷軋軋機(jī)用耐腐蝕液壓軟管，包括液壓軟管主體，所述液壓軟管主體的外部安裝有連接套筒，所述連接套筒的外部安

裝有定位塊，且所述液壓軟管主體的上端和下端均安裝有金屬防護(hù)層，所述金屬防護(hù)層的

上方設(shè)置有軟管連接管，所述軟管連接管的上方安裝有軟管接線管，所述軟管接線管的上

端安裝有夾緊圈，所述液壓軟管主體分別穿過(guò)金屬防護(hù)層、軟管連接管和軟管接線管與夾

緊圈固定連接。

[0006] 優(yōu)選的，所述金屬防護(hù)層與液壓軟管主體焊接連接，所述軟管連接管分別與金屬防護(hù)層和軟管接線管通過(guò)螺紋固定連接，所述液壓軟管主體嵌入軟管連接管內(nèi)部與軟管連

接管卡合，且所述液壓軟管主體與軟管接線管滑動(dòng)連接，所述夾緊圈與軟管接線管固定連

接。

[0007] 優(yōu)選的，所述連接套筒的內(nèi)表面設(shè)置有玻璃纖維套管，所述玻璃纖維套管與連接套筒粘合連接，所述定位塊設(shè)置有若干個(gè)，且若干個(gè)所述定位塊均穿過(guò)連接套筒延伸至玻

璃纖維套管內(nèi)部與玻璃纖維套管固定連接，所述液壓軟管主體的外表面設(shè)置有限位槽，所

述限位槽與液壓軟管主體設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，且所述限位槽的位置與定位塊的位置相對(duì)應(yīng)，

所述定位塊嵌入限位槽內(nèi)部與液壓軟管主體卡合。

[0008] 優(yōu)選的，所述液壓軟管主體中間的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)防潮層，所述內(nèi)防潮層與液壓軟管主體粘合連接，且所述液壓軟管主體內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有連接滑塊，所述液壓軟管主

體通過(guò)連接滑塊與連接套筒滑動(dòng)連接，所述連接套筒的兩端均設(shè)置有限位擋板，所述限位

擋板與連接套筒設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，且所述連接滑塊通過(guò)限位擋板與連接套筒卡合。

[0009] 優(yōu)選的，所述液壓軟管主體上端和下端的內(nèi)表面均安裝有氧化銅套管，所述氧化銅套管的內(nèi)表面設(shè)置有碳纖維管，所述碳纖維管的內(nèi)表面設(shè)置有橡膠連接管。

[0010] 優(yōu)選的，所述橡膠連接管的外部安裝有聚四氟乙烯卡板，所述聚四氟乙烯卡板設(shè)置有若干個(gè)，且若干個(gè)所述聚四氟乙烯卡板均穿過(guò)氧化銅套管和碳纖維管與液壓軟管主體

固定連接，且所述液壓軟管主體的內(nèi)部設(shè)置有通孔。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 1.該實(shí)用新型通過(guò)連接套筒的設(shè)置，液壓軟管主體在軋機(jī)機(jī)體內(nèi)部長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行工作時(shí)，外表面的連接套筒可配合定位塊提高液壓軟管主體的整體支撐性，有效的減小了液

壓軟管主體受力大小，從而提高液壓軟管主體的受壓能力，且通過(guò)連接套筒內(nèi)表面的玻璃

纖維套管可有效的降低設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中酸性乳化液進(jìn)入液壓軟管主體內(nèi)部所帶來(lái)的腐蝕，

降低軟管的腐蝕，延長(zhǎng)液壓軟管主體使用壽命。

[0013] 2.該實(shí)用新型通過(guò)液壓軟管主體的設(shè)置，液壓軟管主體的兩端均設(shè)有金屬防護(hù)層、軟管連接管和軟管接線管進(jìn)行保護(hù)液壓軟管主體，從而可對(duì)液壓軟管主體進(jìn)行初步防

護(hù)，通過(guò)液壓軟管主體內(nèi)表面的聚四氟乙烯卡板不僅提高液壓軟管主體的整體強(qiáng)度，還具

有耐化學(xué)腐蝕與耐溫優(yōu)異的特點(diǎn)，可有效提高液壓軟管主體的使用效果，且通過(guò)聚四氟乙

烯卡板內(nèi)側(cè)的氧化銅套管和碳纖維管進(jìn)一步提高液壓軟管主體的耐熱性能和防腐性能，從

而可使液壓軟管主體進(jìn)一步延長(zhǎng)使用壽命。

附圖說(shuō)明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的一種冷軋軋機(jī)用耐腐蝕液壓軟管的正視圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型的連接套筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型的液壓軟管主體上端的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。[0017] 圖中：1、液壓軟管主體；2、金屬防護(hù)層；3、軟管連接管；4、軟管接線管；5、夾緊圈；6、連接套筒；7、定位塊；8、玻璃纖維套管；9、內(nèi)防潮層；10、限位槽；11、限位擋板；12、連接滑

塊；13、聚四氟乙烯卡板；14、氧化銅套管；15、碳纖維管；16、橡膠連接管；17、通孔。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。

[0019] 請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種冷軋軋機(jī)用耐腐蝕液壓軟管，包括液壓軟管主體1，液壓軟管主體1的外部安裝有連接套筒6，連接套筒6的外部安裝有定

位塊7，且液壓軟管主體1的上端和下端均安裝有金屬防護(hù)層2，金屬防護(hù)層2的上方設(shè)置有

軟管連接管3，軟管連接管3的上方安裝有軟管接線管4，軟管接線管4的上端安裝有夾緊圈

5，液壓軟管主體1分別穿過(guò)金屬防護(hù)層2、軟管連接管3和軟管接線管4與夾緊圈5固定連接，

液壓軟管主體1在軋機(jī)機(jī)體內(nèi)部長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行工作時(shí)，外表面的連接套筒6可配合定位塊7提

高液壓軟管主體1的整體支撐性，有效的減小了液壓軟管主體1受力大小，從而提高液壓軟

管主體1的受壓能力。

[0020] 進(jìn)一步，金屬防護(hù)層2與液壓軟管主體1焊接連接，軟管連接管3分別與金屬防護(hù)層2和軟管接線管4通過(guò)螺紋固定連接，液壓軟管主體1嵌入軟管連接管3內(nèi)部與軟管連接

管3卡合，且液壓軟管主體1與軟管接線管4滑動(dòng)連接，夾緊圈5與軟管接線管4固定連接，液

壓軟管主體1的兩端均設(shè)有金屬防護(hù)層2、軟管連接管3和軟管接線管4進(jìn)行保護(hù)液壓軟管

主體1，從而可對(duì)液壓軟管主體1進(jìn)行初步防護(hù)。

[0021] 進(jìn)一步，連接套筒6的內(nèi)表面設(shè)置有玻璃纖維套管8，玻璃纖維套管8與連接套筒6粘合連接，定位塊7設(shè)置有若干個(gè)，且若干個(gè)定位塊7均穿過(guò)連接套筒6延伸至玻璃纖維套管

8內(nèi)部與玻璃纖維套管8固定連接，液壓軟管主體1的外表面設(shè)置有限位槽10，限位槽10與液

壓軟管主體1設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，且限位槽10的位置與定位塊7的位置相對(duì)應(yīng)，定位塊7嵌入

限位槽10內(nèi)部與液壓軟管主體1卡合，通過(guò)連接套筒6內(nèi)表面的玻璃纖維套管8可有效的降

低設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中酸性乳化液進(jìn)入液壓軟管主體1內(nèi)部所帶來(lái)的腐蝕，降低軟管的腐蝕，延

長(zhǎng)液壓軟管主體1使用壽命。

[0022] 進(jìn)一步，液壓軟管主體1中間的內(nèi)表面設(shè)置有內(nèi)防潮層9，內(nèi)防潮層9與液壓軟管主體1粘合連接，且液壓軟管主體1內(nèi)部的兩側(cè)均安裝有連接滑塊12，液壓軟管主體1通過(guò)連

接滑塊12與連接套筒6滑動(dòng)連接，連接套筒6的兩端均設(shè)置有限位擋板11，限位擋板11與連

接套筒6設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，且連接滑塊12通過(guò)限位擋板11與連接套筒6卡合，通過(guò)連接滑塊

12可改變液壓軟管主體1在連接套筒6內(nèi)部的長(zhǎng)度，以適應(yīng)不同的工作環(huán)境。

[0023] 進(jìn)一步，液壓軟管主體1上端和下端的內(nèi)表面均安裝有氧化銅套管14，氧化銅套管14的內(nèi)表面設(shè)置有碳纖維管15，碳纖維管15的內(nèi)表面設(shè)置有橡膠連接管16，且通過(guò)聚四

氟乙烯卡板13內(nèi)側(cè)的氧化銅套管14和碳纖維管15進(jìn)一步提高液壓軟管主體1的耐熱性能

和防腐性能，從而可使液壓軟管主體1進(jìn)一步延長(zhǎng)使用壽命。

[0024] 進(jìn)一步，橡膠連接管16的外部安裝有聚四氟乙烯卡板13，聚四氟乙烯卡板13設(shè)置有若干個(gè)，且若干個(gè)聚四氟乙烯卡板13均穿過(guò)氧化銅套管14和碳纖維管15與液壓軟管主

體1固定連接，且液壓軟管主體1的內(nèi)部設(shè)置有通孔17，通過(guò)液壓軟管主體1內(nèi)表面的聚四氟

乙烯卡板13不僅提高液壓軟管主體1的整體強(qiáng)度，還具有耐化學(xué)腐蝕與耐溫優(yōu)異的特點(diǎn)，可

有效提高液壓軟管主體1的使用效果。

[0025] 工作原理：使用時(shí)，將軋機(jī)機(jī)體內(nèi)部導(dǎo)線穿過(guò)通孔17內(nèi)部后，將液壓軟管主體1的兩端通過(guò)夾緊圈5進(jìn)行固定，液壓軟管主體1在軋機(jī)機(jī)體內(nèi)部長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行工作時(shí)，液壓軟管

主體1的兩端均設(shè)有金屬防護(hù)層2、軟管連接管3和軟管接線管4進(jìn)行保護(hù)液壓軟管主體1，從

而可對(duì)液壓軟管主體1進(jìn)行初步防護(hù)，通過(guò)液壓軟管主體1內(nèi)表面的聚四氟乙烯卡板13不

僅提高液壓軟管主體1的整體強(qiáng)度，還具有耐化學(xué)腐蝕與耐溫優(yōu)異的特點(diǎn)，可有效提高液壓

軟管主體1的使用效果，且通過(guò)聚四氟乙烯卡板13內(nèi)側(cè)的氧化銅套管14和碳纖維管15進(jìn)一

步提高液壓軟管主體1的耐熱性能和防腐性能，外表面的連接套筒6可配合定位塊7提高液

壓軟管主體1的整體支撐性，有效的減小了液壓軟管主體1受力大小，從而提高液壓軟管主

體1的受壓能力，且通過(guò)連接套筒6內(nèi)表面的玻璃纖維套管8可有效的降低設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中

酸性乳化液進(jìn)入液壓軟管主體1內(nèi)部所帶來(lái)的腐蝕，降低軟管的腐蝕，延長(zhǎng)液壓軟管主體1

使用壽命。

[0026] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新

型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新

型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含

義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制

所涉及的權(quán)利要求。