權(quán)利要求書： 1.一種移動式軋機起吊專用裝置，包括橫柱(1)、滑動機構(gòu)、倒鏈機構(gòu)、滾輪組件，其特征在于：所述橫柱(1)為水平橫向放置的空心筒狀，所述橫柱(1)內(nèi)安裝有滑動機構(gòu)，所述滑動機構(gòu)內(nèi)的定位滑板(14)底面設(shè)有固定焊接的連接板(15)，所述連接板(15)底面設(shè)有固定環(huán)(16)，所述固定環(huán)(16)上連接有倒鏈機構(gòu)，且所述倒鏈機構(gòu)內(nèi)的固定鉤(21)活動卡合在固定環(huán)(16)上；所述橫柱(1)底面兩端設(shè)有一對對稱放置的固定板(3)，每塊所述固定板(3)底面均設(shè)有支撐套筒(31)，每根所述支撐套筒(31)內(nèi)均插設(shè)有滑動連接的支撐柱(34)，且每根支撐柱(34)底面均設(shè)有支撐板(4)，每塊所述支撐板(4)底面均交錯設(shè)有一對滾輪組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動式軋機起吊專用裝置，其特征在于：所述滑動機構(gòu)包括電機(11)、螺紋桿(12)、螺紋筒(13)、定位滑板(14)，所述橫柱(1)內(nèi)一側(cè)安裝有電機(11)，所述電機(11)的電機軸端部設(shè)有同軸聯(lián)接的聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器外側(cè)輸出端設(shè)有同軸聯(lián)接的螺紋桿(12)；所述橫柱(1)內(nèi)另一側(cè)安裝有軸承，且所述螺紋桿(12)外端插設(shè)在軸承內(nèi)，所述螺紋桿(12)中部套設(shè)有螺旋連接的螺紋筒(13)；所述橫柱(1)底面橫向凹陷有定位滑槽，且所述定位滑槽貫穿至橫柱(1)內(nèi)，所述定位滑槽內(nèi)中部卡合有滑動連接的定位滑板(14)，且所述定位滑板(14)頂面與螺紋筒(13)底面固接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種移動式軋機起吊專用裝置，其特征在于：所述倒鏈機構(gòu)包括倒鏈葫蘆(2)、固定鉤(21)、倒鏈鉤(23)、倒鏈環(huán)(24)，所述倒鏈葫蘆(2)為圓形盒狀，所述倒鏈葫蘆(2)頂面設(shè)有固定鉤(21)，所述倒鏈葫蘆(2)內(nèi)的倒鏈軸上纏繞有倒鏈條(22)，且所述倒鏈條(22)的兩端分別伸出至倒鏈葫蘆(2)外側(cè)；所述倒鏈條(22)的一端設(shè)有倒鏈鉤(23)，所述倒鏈條(22)的另一端設(shè)有倒鏈環(huán)(24)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種移動式軋機起吊專用裝置，其特征在于：所述支撐套筒(31)為開口朝下且豎向放置的空心筒狀，所述支撐套筒(31)內(nèi)安裝有輸出端朝下的伸縮缸(32)，且所述伸縮缸(32)的伸縮桿端部設(shè)有伸縮連塊，所述伸縮連塊底面與對應(yīng)的支撐柱(34)頂面固接；所述支撐柱(34)的兩側(cè)面均豎向凹陷有限位滑槽，所述支撐套筒(31)內(nèi)底部兩側(cè)設(shè)有兩對對稱放置的限位滑塊(33)，且每塊限位滑塊(33)均滑動卡合在對應(yīng)的限位滑槽內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動式軋機起吊專用裝置，其特征在于：所述滾輪組件包括斜桿(41)、滾輪底板(42)、滾輪(43)，所述支撐板(4)底面均設(shè)有一對斜向交錯放置的斜桿(41)，每根所述斜桿(41)底端均設(shè)有滾輪底板(42)，每塊所述滾輪底板(42)底面均安裝有開口朝下的滾輪支架，每個所述滾輪支架的開口內(nèi)均通過滾輪軸與滾輪(43)滾動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種移動式軋機起吊專用裝置，其特征在于：所述電機(11)通過第一電源線與外接電源電性連接，所述倒鏈葫蘆(2)通過第二電源線與外接電源電性連接，所述伸縮缸(32)通過第三電源線與外接電源電性連接。

說明書： 一種移動式軋機起吊專用裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種移動式軋機起吊專用裝置。

背景技術(shù)[0002] 軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備﹐主要由放卷機，輥壓系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，拆輥裝置等組成。其中軋平輥是軋機中最重

要的部分，粗中軋平輥更換需要脫開萬向軸，必須使用天車吊裝，占用天車時間較長，影響

其它檢修項目的天車使用，經(jīng)常出現(xiàn)因天車使用問題造成檢修超時。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種移動式軋機起吊專用裝置。

[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0005] 一種移動式軋機起吊專用裝置，包括橫柱、滑動機構(gòu)、倒鏈機構(gòu)、滾輪組件，所述橫柱為水平橫向放置的空心筒狀，所述橫柱內(nèi)安裝有滑動機構(gòu)，所述滑動機構(gòu)內(nèi)的定位滑板

底面設(shè)有固定焊接的連接板，所述連接板底面設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)上連接有倒鏈機構(gòu)，

且所述倒鏈機構(gòu)內(nèi)的固定鉤活動卡合在固定環(huán)上；所述橫柱底面兩端設(shè)有一對對稱放置的

固定板，每塊所述固定板底面均設(shè)有支撐套筒，每根所述支撐套筒內(nèi)均插設(shè)有滑動連接的

支撐柱，且每根支撐柱底面均設(shè)有支撐板，每塊所述支撐板底面均交錯設(shè)有一對滾輪組件。

[0006] 優(yōu)選地，所述滑動機構(gòu)包括電機、螺紋桿、螺紋筒、定位滑板，所述橫柱內(nèi)一側(cè)安裝有電機，所述電機的電機軸端部設(shè)有同軸聯(lián)接的聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器外側(cè)輸出端設(shè)有同軸

聯(lián)接的螺紋桿；所述橫柱內(nèi)另一側(cè)安裝有軸承，且所述螺紋桿外端插設(shè)在軸承內(nèi)，所述螺紋

桿中部套設(shè)有螺旋連接的螺紋筒；所述橫柱底面橫向凹陷有定位滑槽，且所述定位滑槽貫

穿至橫柱內(nèi)，所述定位滑槽內(nèi)中部卡合有滑動連接的定位滑板，且所述定位滑板頂面與螺

紋筒底面固接。

[0007] 優(yōu)選地，所述倒鏈機構(gòu)包括倒鏈葫蘆、固定鉤、倒鏈鉤、倒鏈環(huán)，所述倒鏈葫蘆為圓形盒狀，所述倒鏈葫蘆頂面設(shè)有固定鉤，所述倒鏈葫蘆內(nèi)的倒鏈軸上纏繞有倒鏈條，且所述

倒鏈條的兩端分別伸出至倒鏈葫蘆外側(cè)；所述倒鏈條的一端設(shè)有倒鏈鉤，所述倒鏈條的另

一端設(shè)有倒鏈環(huán)。

[0008] 優(yōu)選地，所述支撐套筒為開口朝下且豎向放置的空心筒狀，所述支撐套筒內(nèi)安裝有輸出端朝下的伸縮缸，且所述伸縮缸的伸縮桿端部設(shè)有伸縮連塊，所述伸縮連塊底面與

對應(yīng)的支撐柱頂面固接；所述支撐柱的兩側(cè)面均豎向凹陷有限位滑槽，所述支撐套筒內(nèi)底

部兩側(cè)設(shè)有兩對對稱放置的限位滑塊，且每塊限位滑塊均滑動卡合在對應(yīng)的限位滑槽內(nèi)。

[0009] 優(yōu)選地，所述滾輪組件包括斜桿、滾輪底板、滾輪，所述支撐板底面均設(shè)有一對斜向交錯放置的斜桿，每根所述斜桿底端均設(shè)有滾輪底板，每塊所述滾輪底板底面均安裝有

開口朝下的滾輪支架，每個所述滾輪支架的開口內(nèi)均通過滾輪軸與滾輪滾動連接。

[0010] 優(yōu)選地，所述電機通過第一電源線與外接電源電性連接，所述倒鏈葫蘆通過第二電源線與外接電源電性連接，所述伸縮缸通過第三電源線與外接電源電性連接。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：[0012] 1、通過滾輪組件的配合使用，方便了對裝置整體進行便捷移動；控制伸縮缸帶動支撐柱沿著支撐套筒反向滑動，方便了對橫柱高度進行調(diào)節(jié)；

[0013] 2、通過滑動機構(gòu)的配合使用，方便了帶動倒鏈葫蘆橫向位置的移動；通過倒鏈機構(gòu)的配合使用，方便了對需要更換的部件進行吊裝；

[0014] 綜上所述，本實用新型操作方便，簡單實用，通過各機構(gòu)配合使用，方便了軋平輥進行起吊工作，且移動便捷，容易安裝，適用于粗中軋平軋萬向軸安裝，進一步提高了工人

更換檢修的效率。

附圖說明[0015] 此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限

定。在附圖中：

[0016] 圖1為本實用新型的主視剖面圖；[0017] 圖2為本實用新型的圖1中A處放大圖；[0018] 圖3為本實用新型的滾輪組件結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實用新型的支撐套筒與支撐柱連接示意圖；[0020] 圖5為本實用新型的支撐柱三維結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖中序號：橫柱1、電機11、螺紋桿12、螺紋筒13、定位滑板14、連接板15、固定環(huán)16、倒鏈葫蘆2、固定鉤21、倒鏈鉤23、倒鏈環(huán)24、固定板3、支撐套筒31、伸縮缸32、限位滑塊33、

支撐柱34、支撐板4、斜桿41、滾輪底板42、滾輪43。

具體實施方式[0022] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。

[0023] 實施例1：為了方便對軋平輥進行起吊工作，提高工人更換檢修的效率，本實施例中一種移動式軋機起吊專用裝置，參見圖1?5，包括橫柱1、滑動機構(gòu)、倒鏈機構(gòu)、滾輪組件，

所述橫柱1為水平橫向放置的空心筒狀，所述橫柱1內(nèi)安裝有滑動機構(gòu)，所述滑動機構(gòu)內(nèi)的

定位滑板14底面設(shè)有固定焊接的連接板15，所述連接板15底面設(shè)有固定環(huán)16，所述固定環(huán)

16上連接有倒鏈機構(gòu)，且所述倒鏈機構(gòu)內(nèi)的固定鉤21活動卡合在固定環(huán)16上；所述橫柱1底

面兩端設(shè)有一對對稱放置的固定板3，每塊所述固定板3底面均設(shè)有支撐套筒31，每根所述

支撐套筒31內(nèi)均插設(shè)有滑動連接的支撐柱34，且每根支撐柱34底面均設(shè)有支撐板4，每塊所

述支撐板4底面均交錯設(shè)有一對滾輪組件。

[0024] 在本實用新型中，所述滑動機構(gòu)包括電機11、螺紋桿12、螺紋筒13、定位滑板14，所述橫柱1內(nèi)一側(cè)安裝有電機11，所述電機11的型號為YBX3?2.2W，所述電機11通過第一電源

線與外接電源電性連接，所述電機11的電機軸端部設(shè)有同軸聯(lián)接的聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器外

側(cè)輸出端設(shè)有同軸聯(lián)接的螺紋桿12；所述橫柱1內(nèi)另一側(cè)安裝有軸承，且所述螺紋桿12外端

插設(shè)在軸承內(nèi)，所述螺紋桿12中部套設(shè)有螺旋連接的螺紋筒13；所述橫柱1底面橫向凹陷有

定位滑槽，且所述定位滑槽貫穿至橫柱1內(nèi)，所述定位滑槽內(nèi)中部卡合有滑動連接的定位滑

板14，且所述定位滑板14頂面與螺紋筒13底面固接；電機11的電機軸通過聯(lián)軸器帶動螺紋

桿12配合螺紋筒12螺旋轉(zhuǎn)動，進而帶動定位滑板14沿著定位滑槽滑動，方便了帶動倒鏈葫

蘆2橫向移動。

[0025] 在本實用新型中，所述倒鏈機構(gòu)包括倒鏈葫蘆2、固定鉤21、倒鏈鉤23、倒鏈環(huán)24，所述倒鏈葫蘆2為圓形盒狀，所述倒鏈葫蘆2的型號為HSZ?C08，所述倒鏈葫蘆2通過第二電

源線與外接電源電性連接，所述倒鏈葫蘆2頂面設(shè)有固定鉤21，所述倒鏈葫蘆2內(nèi)的倒鏈軸

上纏繞有倒鏈條22，且所述倒鏈條22的兩端分別伸出至倒鏈葫蘆2外側(cè)；所述倒鏈條22的一

端設(shè)有倒鏈鉤23，所述倒鏈條22的另一端設(shè)有倒鏈環(huán)24，通過倒鏈環(huán)24帶動倒鏈條22及倒

鏈鉤23的使用，方便了對重物進行起吊工作。

[0026] 在本實用新型中，所述支撐套筒31為開口朝下且豎向放置的空心筒狀，所述支撐套筒31內(nèi)安裝有輸出端朝下的伸縮缸32，所述伸縮缸32的型號為DSTH?CA100?2000?3S，所

述伸縮缸32通過第三電源線與外接電源電性連接，且所述伸縮缸32的伸縮桿端部設(shè)有伸縮

連塊，所述伸縮連塊底面與對應(yīng)的支撐柱34頂面固接；所述支撐柱34的兩側(cè)面均豎向凹陷

有限位滑槽，所述支撐套筒31內(nèi)底部兩側(cè)設(shè)有兩對對稱放置的限位滑塊33，且每塊限位滑

塊33均滑動卡合在對應(yīng)的限位滑槽內(nèi)；控制伸縮缸32的伸縮桿伸縮，通過伸縮連塊帶動支

撐柱34反向作用力下，進而帶動限位滑塊33沿著限位滑槽反向滑動，方便了對橫柱1及倒鏈

機構(gòu)的高度進行調(diào)節(jié)。

[0027] 在本實用新型中，所述滾輪組件包括斜桿41、滾輪底板42、滾輪43，所述支撐板4底面均設(shè)有一對斜向交錯放置的斜桿41，每根所述斜桿41底端均設(shè)有滾輪底板42，每塊所述

滾輪底板42底面均安裝有開口朝下的滾輪支架，每個所述滾輪支架的開口內(nèi)均通過滾輪軸

與滾輪43滾動連接，滾輪43的使用，增加了裝置整體移動的便捷性，同時支撐板4配合斜桿

41及滾輪底板42的使用，降低了裝置整體的重心，提高了其穩(wěn)定性。

[0028] 實施例2：在本實用新型具體使用時，其操作步驟如下：[0029] 步驟一，依次把電機11、倒鏈葫蘆2、伸縮缸32與外接電源電性連接，推動滾輪11，移動橫柱1至待軋機上方；

[0030] 步驟二，通過伸縮缸32控制支撐柱34沿著支撐套筒31滑動，進一步調(diào)節(jié)橫柱1的高度；控制伸縮缸32的伸縮桿伸縮，通過伸縮連塊帶動支撐柱34反向作用力下，進而帶動限位

滑塊33沿著限位滑槽反向滑動，進而帶動支撐套筒31升高，從而通過固定板3帶動橫柱1的

高度進行調(diào)節(jié)；

[0031] 步驟三，通過滑動機構(gòu)帶動倒鏈葫蘆2橫向移動，使得倒鏈葫蘆2移動至待更換的萬向軸上方；控制電機11啟動，電機11的電機軸進行轉(zhuǎn)動，通過聯(lián)軸器帶動螺紋桿12轉(zhuǎn)動，

進而帶動螺紋筒13螺旋轉(zhuǎn)動，進而帶動定位滑板14沿著定位滑槽滑動，從而通過連接板15

及固定環(huán)16帶動倒鏈葫蘆2橫向移動；

[0032] 步驟四，取鋼絲繩綁好萬向軸并將其掛緊，通過倒鏈機構(gòu)帶動萬向軸升降；控制倒鏈葫蘆2啟動，把倒鏈鉤23與鋼絲繩掛緊，并拉緊倒鏈環(huán)24，進而帶動萬向軸升降，工人對軋

平輥進行更換即可。

[0033] 本實用新型操作方便，簡單實用，通過各機構(gòu)配合使用，方便了軋平輥進行起吊工作，且移動便捷，容易安裝，適用于粗中軋平軋萬向軸安裝，進一步提高了工人更換檢修的

效率。

[0034] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用

新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范

圍之內(nèi)。