權利要求書： 1.一種防止異物壓入的軋機裝置，包括軋機裝置本體（1），其特征在于：所述軋機裝置本體（1）內轉動安裝有清潔輥（2）和導向輥（3），導向輥（3）位于清潔輥（2）的正下方，清潔輥（2）上設置有刷毛（4），軋機裝置本體（1）的頂部固定安裝有橫板（5），橫板（5）的底部固定安裝有兩個輸水管（6），兩個輸水管（6）分別位于清潔輥（2）的兩側，兩個輸水管（6）的底部均固定安裝有出水噴頭（7），出水噴頭（7）為傾斜設置，兩個輸水管（6）相互靠近的一側固定連接有同一個連通管（8），橫板（5）的頂部固定安裝有輸氣管（9），輸氣管（9）的底部固定安裝有出氣噴頭（10），橫板（5）的頂部固定安裝有水箱（11）、固定座（12）和加熱箱（13），固定座（12）位于水箱（11）和加熱箱（13）之間，加熱箱（13）內等間距固定安裝有多個電加熱絲（14），固定座（12）內開設有抽水腔（15）、安裝腔（16）和抽氣腔（17），安裝腔（16）位于抽水腔（15）和抽氣腔（17）之間，水箱（11）靠近固定座（12）的一側固定安裝有進水管（18），進水管（18）與水箱（11）內部相連通，進水管（18）遠離水箱（11）的一端與固定座（12）的一側固定連接，且進水管（18）與抽水腔（15）相連通，固定座（12）的底部固定安裝有出水管（19），出水管（19）與抽水腔（15）相連通，出水管（19）的底端貫穿橫板（5）并與連通管（8）的頂部固定連接，加熱箱（13）靠近固定座（12）的一側固定安裝有進氣管（20），進氣管（20）與加熱箱（13）內部相連通，進氣管（20）遠離加熱箱（13）的一端與固定座（12）的一側固定連接，且進氣管（20）與抽氣腔（17）相連通，固定座（12）的底部固定安裝有出氣管（21），出氣管（21）與抽氣腔（17）相連通，出氣管（21）的底端貫穿橫板（5）并與輸氣管（9）的頂部固定連接，抽水腔（15）和抽氣腔（17）內均設有活塞板（22），兩個活塞板（22）分別與抽水腔（15）的內壁和抽氣腔（17）的內壁滑動密封配合，抽水腔（15）和抽氣腔（17）相互靠近的一側內壁上均固定連接有三個彈簧（23）的一端，六個彈簧（23）的另一端分別與相對應活塞板（22）的一側固定連接，抽水腔（15）和抽氣腔（17）相互靠近的一側內壁上均開設有滑孔（24），兩個活塞板（22）相互靠近的一側均固定安裝有滑板（25），兩個滑板（25）相互靠近的一端分別貫穿相對應的滑孔（24），兩個滑板（25）相互靠近的一側均固定安裝有位于安裝腔（16）內的齒條（26），安裝腔（16）內轉動安裝有位于兩個齒條（26）之間的轉軸（27），轉軸（27）上對稱套設有兩個扇形齒輪（28），兩個扇形齒輪（28）分別與相對應的齒條（26）相嚙合，清潔輥（2）的兩端均延伸至軋機裝置本體（1）外，清潔輥（2）的一端固定套設有第一皮帶輪（29），轉軸（27）的兩端均延伸至固定座（12）外，轉軸（27）的一端固定套設有第二皮帶輪（30），第二皮帶輪（30）和第一皮帶輪（29）上繞設有同一個皮帶（31），橫板（5）的頂部固定安裝有電機（32），轉軸（27）遠離第二皮帶輪（30）的一端與電機（32）的輸出軸端固定連接；

所述進水管（18）和出水管（19）上均固定安裝有第一單向閥（34），進氣管（20）和出氣管（21）上均固定安裝有第二單向閥（35）；所述加熱箱（13）遠離固定座（12）的一側內壁上開設有多個進氣孔（36），多個進氣孔（36）呈等間距陣列排布。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種防止異物壓入的軋機裝置，其特征在于：所述水箱（11）的頂部開設有注水孔，注水孔內活動安裝有堵頭（33），堵頭（33）的頂部延伸至注水孔外。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種防止異物壓入的軋機裝置，其特征在于：同一個輸水管（6）底部的出水噴頭（7）的數(shù)量為多個，多個出水噴頭（7）呈等間距排布。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種防止異物壓入的軋機裝置，其特征在于：所述連通管（8）上固定套設有管卡，管卡與橫板（5）的底部固定連接，出氣噴頭（10）的數(shù)量為多個，多個出氣噴頭（10）呈等間距排布。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種防止異物壓入的軋機裝置，其特征在于：所述安裝腔（16）內固定安裝有兩個導向桿，兩個滑板（25）相互遠離的一側均固定安裝有位于安裝腔（16）內的滑座，兩個滑座分別滑動套設在相對應的導向桿上。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種防止異物壓入的軋機裝置，其特征在于：兩個滑孔（24）的頂部內壁和底部內壁上均固定安裝有限位桿，兩個滑板（25）的頂部和底部均固定安裝有限位槽，四個限位桿分別滑動安裝在相對應的限位槽內。

說明書： 一種防止異物壓入的軋機裝置技術領域[0001] 本發(fā)明涉及軋機設備技術領域，具體為一種防止異物壓入的軋機裝置。背景技術[0002] 軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備，泛指完成軋材生產全過程的裝備，軋機按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十八輥等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型，普通軋機主要由輥筒、機架、輥距調節(jié)裝置、輥溫調節(jié)裝置、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和拆輥裝置等組成，精密壓延機除了具有普通軋機主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。[0003] 但是，現(xiàn)有技術中，常用的軋機裝置在對鋼板材料進行軋制加工生產帶鋼的過程中，通常是工作人員手動對鋼板材料表面攜帶的油污、固體雜質進行清潔和沖洗，然后再進行軋制加工，手動對鋼板材料表面進行清潔的操作過程繁瑣，對鋼板材料表面清潔效果不好，還會殘留少量的異物進入軋機裝置內部，而且不便于把沖洗后的鋼板材料表面上殘留的水漬吹掉，不能夠對沖洗后的鋼板材料表面進行烘干，從而會導致生產質量降低，為此，我們提出一種防止異物壓入的軋機裝置用于解決上述問題。發(fā)明內容[0004] （一）解決的技術問題[0005] 針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種防止異物壓入的軋機裝置，解決了現(xiàn)有的軋機裝置在對鋼板材料進行軋制加工生產帶鋼的過程中，通常是工作人員手動對鋼板材料表面攜帶的油污、固體雜質進行清潔和沖洗，然后再進行軋制加工，手動對鋼板材料表面進行清潔的操作過程繁瑣，對鋼板材料表面清潔效果不好，還會殘留少量的異物進入軋機裝置內部，而且不便于把沖洗后的鋼板材料表面上殘留的水漬吹掉，不能夠對沖洗后的鋼板材料表面進行烘干，從而會導致生產質量降低的問題。[0006] （二）技術方案[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種防止異物壓入的軋機裝置，包括軋機裝置本體，所述軋機裝置本體內轉動安裝有清潔輥和導向輥，導向輥位于清潔輥的正下方，清潔輥上設置有刷毛，軋機裝置本體的頂部固定安裝有橫板，橫板的底部固定安裝有兩個輸水管，兩個輸水管分別位于清潔輥的兩側，兩個輸水管的底部均固定安裝有出水噴頭，出水噴頭為傾斜設置，兩個輸水管相互靠近的一側固定連接有同一個連通管，橫板的頂部固定安裝有輸氣管，輸氣管的底部固定安裝有出氣噴頭，橫板的頂部固定安裝有水箱、固定座和加熱箱，固定座位于水箱和加熱箱之間，加熱箱內等間距固定安裝有多個電加熱絲，固定座內開設有抽水腔、安裝腔和抽氣腔，安裝腔位于抽水腔和抽氣腔之間，水箱靠近固定座的一側固定安裝有進水管，進水管與水箱內部相連通，進水管遠離水箱的一端有固定座的一側固定連接，且進水管與抽水腔向連通，固定座的底部固定安裝有出水管，出水管與抽水腔相連通，出水管的底端貫穿橫板并與連通管的頂部固定連接，加熱箱靠近固定座的一側固定安裝有進氣管，進氣管與加熱箱內部相連通，進氣管遠離加熱箱的一端與固定座的一側固定連接，且進氣管與抽氣腔相連通，固定座的底部固定安裝有出氣管，出氣管與抽氣腔相連通，出氣管的底端貫穿橫板并與輸氣管的頂部固定連接，抽水腔和抽氣腔內均設有活塞板，兩個活塞板分別與抽水腔的內壁和抽氣腔的內壁滑動密封配合，抽水腔和抽氣腔相互靠近的一側內壁上均固定連接有三個彈簧的一端，六個彈簧的另一端分別與相對應活塞板的一側固定連接，抽水腔和抽氣腔相互靠近的一側內壁上均開設有滑孔，兩個活塞板相互靠近的一側均固定安裝有滑板，兩個滑板相互靠近的一端分別貫穿相對應的滑孔，兩個滑板相互靠近的一側均固定安裝有位于安裝腔內的齒條，安裝腔內轉動安裝有位于兩個齒條之間的轉軸，轉軸上對稱套設有兩個扇形齒輪，兩個扇形齒輪分別與相對應的齒條相嚙合，清潔輥的兩端均延伸至軋機裝置本體外，清潔輥的一端固定套設有第一皮帶輪，轉軸的兩端均延伸至固定座外，轉軸的一端固定套設有第二皮帶輪，第二皮帶輪和第一皮帶輪上繞設有同一個皮帶，橫板的頂部固定安裝有電機，轉軸遠離第二皮帶輪的一端與電機的輸出軸端固定連接。[0008] 優(yōu)選的，所述水箱的頂部開設有注水孔，注水孔內活動安裝有堵頭，堵頭的頂部延伸至注水孔外。[0009] 優(yōu)選的，所述進水管和出水管上均固定安裝有第一單向閥，進氣管和出氣管上均固定安裝有第二單向閥。[0010] 優(yōu)選的，所述加熱箱遠離固定座的一側內壁上開設有多個進氣孔，多個進氣孔呈等間距陣列排布。[0011] 優(yōu)選的，同一個輸水管底部的出水噴頭的數(shù)量為多個，多個出水噴頭呈等間距排布。[0012] 優(yōu)選的，所述連通管上固定套設有管卡，管卡與橫板的底部固定連接，出氣噴頭的數(shù)量為多個，多個出氣噴頭呈等間距排布。[0013] 優(yōu)選的，所述安裝腔內固定安裝有兩個導向桿，兩個滑板相互遠離的一側均固定安裝有位于安裝腔內的滑座，兩個滑座分別滑動套設在相對應的導向桿上。[0014] 優(yōu)選的，兩個滑孔的頂部內壁和底部內壁上均固定安裝有限位桿，兩個滑板的頂部和底部均固定安裝有限位槽，四個限位桿分別滑動安裝在相對應的限位槽內。[0015] （三）有益效果[0016] 本發(fā)明提供了一種防止異物壓入的軋機裝置。具備以下有益效果：[0017] （1）、該一種防止異物壓入的軋機裝置，通過啟動多個電加熱絲可對加熱箱內部的空氣進行加熱，通過啟動電機工作，在第二皮帶輪、第一皮帶輪和皮帶的傳動作用下，使得轉軸和清潔輥進行同步轉動，清潔輥帶動刷毛旋轉，轉軸帶動兩個扇形齒輪轉動，兩個扇形齒輪轉動至分別與相對應的齒條嚙合時，使得兩個齒條帶動相對應的滑板和相對應的活塞板滑動，六個彈簧均受到壓縮變形產生彈力，當轉軸帶動兩個扇形齒輪轉動至不與兩個齒條相嚙合時，在六個彈簧產生的彈力作用下，使得兩個活塞板帶動相對應的滑板回至原位，從而利用兩個扇形齒輪與兩個齒條進行間歇性嚙合，并在六個彈簧產生的彈力作用下，使得兩個活塞板分別在抽水腔和抽氣腔內進行水平往復運動，抽水腔內的活塞板在水平往復運動的過程中，使得清水或者清洗液從多個出水噴頭噴出，抽氣腔內的活塞板在水平往復運動的過程中，使得熱空氣從多個出氣噴頭噴出。[0018] （2）、該一種防止異物壓入的軋機裝置，通過利用導向輥與鋼板材料的底部相接觸，起到對鋼板材料的移動進行導向作用，利用清潔輥帶動刷毛的轉動可對鋼板表面的油污、固體顆粒雜質等異物進行清掃，利用多個出水噴頭噴出的清水或者清洗液噴射在鋼板材料的表面，可對鋼板材料的表面進行沖洗，從而通過對鋼板材料的表面進行水沖洗并配合對鋼板材料的表面清掃，可把鋼板材料表面的異物刷洗干凈。[0019] （3）、該一種防止異物壓入的軋機裝置，通過利用從多個出氣噴頭排出的熱空氣吹向鋼板材料表面，可把刷洗干凈的鋼板材料表面殘留的水漬吹掉，而且利用熱空氣可對鋼板材料表面進行加熱烘干，清潔和烘干后的鋼板材料再進入軋機裝置本體內部進行軋制，能夠有效的對鋼板材料表面的異物進行清潔，能夠有效的防止鋼板材料表面攜帶異物進行軋制加工，提高了鋼板材料表面的干凈度，使得對鋼帶的軋制加工質量更好，不會因為有異物而影響軋制效果，提高了生產質量。附圖說明[0020] 圖1為本發(fā)明主視的剖視結構示意圖；[0021] 圖2為圖1中A部分的放大示意圖；[0022] 圖3為圖2中B部分的放大示意圖；[0023] 圖4為本發(fā)明側視結構示意圖；[0024] 圖5為兩個輸水管和連通管的仰視結構示意圖；[0025] 圖6為輸氣管的仰視結構示意圖。[0026] 圖中：1、軋機裝置本體；2、清潔輥；3、導向輥；4、刷毛；5、橫板；6、輸水管；7、出水噴頭；8、連通管；9、輸氣管；10、出氣噴頭；11、水箱；12、固定座；13、加熱箱；14、電加熱絲；15、抽水腔；16、安裝腔；17、抽氣腔；18、進水管；19、出水管；20、進氣管；21、出氣管；22、活塞板；23、彈簧；24、滑孔；25、滑板；26、齒條；27、轉軸；28、扇形齒輪；29、第一皮帶輪；30、第二皮帶輪；31、皮帶；32、電機；33、堵頭；34、第一單向閥；35、第二單向閥；36、進氣孔。

具體實施方式[0027] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0028] 如圖1?6所示，本發(fā)明提供一種技術方案：一種防止異物壓入的軋機裝置，包括軋機裝置本體1，軋機裝置本體1內轉動安裝有清潔輥2和導向輥3，導向輥3位于清潔輥2的正下方，清潔輥2上設置有刷毛4，軋機裝置本體1的頂部固定安裝有橫板5，橫板5的底部固定安裝有兩個輸水管6，兩個輸水管6分別位于清潔輥2的兩側，兩個輸水管6的底部均固定安裝有出水噴頭7，出水噴頭7為傾斜設置，兩個輸水管6相互靠近的一側固定連接有同一個連通管8，橫板5的頂部固定安裝有輸氣管9，輸氣管9的底部固定安裝有出氣噴頭10，橫板5的頂部固定安裝有水箱11、固定座12和加熱箱13，固定座12位于水箱11和加熱箱13之間，加熱箱13內等間距固定安裝有多個電加熱絲14，固定座12內開設有抽水腔15、安裝腔16和抽氣腔17，安裝腔16位于抽水腔15和抽氣腔17之間，水箱11靠近固定座12的一側固定安裝有進水管18，進水管18與水箱11內部相連通，進水管18遠離水箱11的一端有固定座12的一側固定連接，且進水管18與抽水腔15向連通，固定座12的底部固定安裝有出水管19，出水管19與抽水腔15相連通，出水管19的底端貫穿橫板5并與連通管8的頂部固定連接，加熱箱13靠近固定座12的一側固定安裝有進氣管20，進氣管20與加熱箱13內部相連通，進氣管20遠離加熱箱13的一端與固定座12的一側固定連接，且進氣管20與抽氣腔17相連通，固定座12的底部固定安裝有出氣管21，出氣管21與抽氣腔17相連通，出氣管21的底端貫穿橫板5并與輸氣管9的頂部固定連接，抽水腔15和抽氣腔17內均設有活塞板22，兩個活塞板22分別與抽水腔15的內壁和抽氣腔17的內壁滑動密封配合，抽水腔15和抽氣腔17相互靠近的一側內壁上均固定連接有三個彈簧23的一端，六個彈簧23的另一端分別與相對應活塞板22的一側固定連接，抽水腔15和抽氣腔17相互靠近的一側內壁上均開設有滑孔24，兩個活塞板22相互靠近的一側均固定安裝有滑板25，兩個滑板25相互靠近的一端分別貫穿相對應的滑孔24，兩個滑板25相互靠近的一側均固定安裝有位于安裝腔16內的齒條26，安裝腔16內轉動安裝有位于兩個齒條26之間的轉軸27，轉軸27上對稱套設有兩個扇形齒輪28，兩個扇形齒輪28分別與相對應的齒條26相嚙合，清潔輥2的兩端均延伸至軋機裝置本體1外，清潔輥2的一端固定套設有第一皮帶輪29，轉軸27的兩端均延伸至固定座12外，轉軸27的一端固定套設有第二皮帶輪30，第二皮帶輪30和第一皮帶輪29上繞設有同一個皮帶31，橫板5的頂部固定安裝有電機32，轉軸27遠離第二皮帶輪30的一端與電機32的輸出軸端固定連接。

[0029] 本實施例中，水箱11的頂部開設有注水孔，注水孔內活動安裝有堵頭33，堵頭33的頂部延伸至注水孔外。[0030] 本實施例中，進水管18和出水管19上均固定安裝有第一單向閥34，進氣管20和出氣管21上均固定安裝有第二單向閥35。[0031] 本實施例中，加熱箱13遠離固定座12的一側內壁上開設有多個進氣孔36，多個進氣孔36呈等間距陣列排布。[0032] 本實施例中，同一個輸水管6底部的出水噴頭7的數(shù)量為多個，多個出水噴頭7呈等間距排布。[0033] 本實施例中，連通管8上固定套設有管卡，管卡與橫板5的底部固定連接，出氣噴頭10的數(shù)量為多個，多個出氣噴頭10呈等間距排布。

[0034] 本實施例中，安裝腔16內固定安裝有兩個導向桿，兩個滑板25相互遠離的一側均固定安裝有位于安裝腔16內的滑座，兩個滑座分別滑動套設在相對應的導向桿上。[0035] 本實施例中，兩個滑孔24的頂部內壁和底部內壁上均固定安裝有限位桿，兩個滑板25的頂部和底部均固定安裝有限位槽，四個限位桿分別滑動安裝在相對應的限位槽內。[0036] 本實施例中，使用時，軋機裝置本體1上安裝有控制開關和外接電源線，電機32、多個電加熱絲14、控制開關和外接電源線依次通過導線電性連接構成回路，控制開關可分別控制電機32、多個電加熱絲14的開啟和關閉，通過把堵頭33從注水孔取出，可向水箱11內添加適量的清水或者清洗液，在對帶鋼進行軋制過程中，通過啟動多個電加熱絲14工作，利用多個電加熱絲14可對加熱箱13內部的空氣進行加熱，通過啟動電機32工作，電機32帶動轉軸27和第二皮帶輪30轉動，在第二皮帶輪30、第一皮帶輪29和皮帶31的傳動作用下，使得轉軸27和清潔輥2進行同步轉動，清潔輥2帶動其上安裝的刷毛4進行旋轉，轉軸27帶動兩個扇形齒輪28轉動，兩個扇形齒輪28轉動至分別與相對應的齒條26嚙合時，使得兩個齒條26帶動相對應的滑板25和相對應的活塞板22滑動，并且兩個滑板25向相反的方向滑動，兩個活塞板22向相互靠近的方向滑動，四個限位桿分別在相對應的限位槽內滑動，六個彈簧23均受到壓縮變形產生彈力，當轉軸27帶動兩個扇形齒輪28轉動至不與兩個齒條26相嚙合時，在六個彈簧23產生的彈力作用下，使得兩個活塞板22向相互遠離的方向滑動，兩個活塞板22帶動相對應的滑板25回至原位，從而利用轉軸27帶動兩個扇形齒輪28進行持續(xù)轉動，使得兩個扇形齒輪28與兩個齒條26進行間歇性嚙合，并在六個彈簧23產生的彈力作用下，使得兩個活塞板22分別在抽水腔15和抽氣腔17內進行水平往復運動，抽水腔15內的活塞板22在水平往復運動的過程中，在兩個第一單向閥34的作用下，使得水箱11內的清水或者清洗液經過進水管18流入抽水腔15內，再依次經過出水管19、連通管8、兩個輸水管6，最后使得清水或者清洗液從多個出水噴頭7噴出，抽氣腔17內的活塞板22在水平往復運動的過程中，在兩個第二單向閥35的作用下，使得加熱箱13內的熱空氣經過進氣管20被吸入抽氣腔17內，再依次經過出氣管21和輸氣管9，使得熱空氣從多個出氣噴頭10噴出，把鋼板材料逐漸輸送至軋機裝置本體1內進行軋制過程中，利用導向輥3與鋼板材料的底部相接觸，起到對鋼板材料的移動進行導向作用，利用清潔輥2帶動刷毛4的轉動可對鋼板表面的油污、固體顆粒雜質等異物進行清掃，利用多個出水噴頭7噴出的清水或者清洗液噴射在鋼板材料的表面，可對鋼板材料的表面進行沖洗，從而通過對鋼板材料的表面進行水沖洗并配合對鋼板材料的表面清掃，可把鋼板材料表面的異物刷洗干凈，通過利用從多個出氣噴頭10排出的熱空氣吹向鋼板材料表面，可把刷洗干凈的鋼板材料表面殘留的水漬吹掉，而且利用熱空氣可對鋼板材料表面進行加熱烘干，清潔和烘干后的鋼板材料再進入軋機裝置本體1內部進行軋制，從而能夠有效的對鋼板材料表面的異物進行清潔，能夠有效的防止鋼板材料表面攜帶異物進行軋制加工，提高了鋼板材料表面的干凈度，使得對鋼帶的軋制加工質量更好，不會因為有異物而影響軋制效果，提高了生產質量，工作結束后，停止電機32和多個電加熱絲14工作，同時本說明書中未作詳細描述的內容均屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。

[0037] 綜上可得，該一種防止異物壓入的軋機裝置，通過啟動多個電加熱絲14可對加熱箱13內部的空氣進行加熱，通過啟動電機32工作，在第二皮帶輪30、第一皮帶輪29和皮帶31的傳動作用下，使得轉軸27和清潔輥2進行同步轉動，清潔輥2帶動刷毛4旋轉，轉軸27帶動兩個扇形齒輪28轉動，兩個扇形齒輪28轉動至分別與相對應的齒條26嚙合時，使得兩個齒條26帶動相對應的滑板25和相對應的活塞板22滑動，六個彈簧23均受到壓縮變形產生彈力，當轉軸27帶動兩個扇形齒輪28轉動至不與兩個齒條26相嚙合時，在六個彈簧23產生的彈力作用下，使得兩個活塞板22帶動相對應的滑板25回至原位，從而利用兩個扇形齒輪28與兩個齒條26進行間歇性嚙合，并在六個彈簧23產生的彈力作用下，使得兩個活塞板22分別在抽水腔15和抽氣腔17內進行水平往復運動，抽水腔15內的活塞板22在水平往復運動的過程中，使得清水或者清洗液從多個出水噴頭7噴出，抽氣腔17內的活塞板22在水平往復運動的過程中，使得熱空氣從多個出氣噴頭10噴出，通過利用導向輥3與鋼板材料的底部相接觸，起到對鋼板材料的移動進行導向作用，利用清潔輥2帶動刷毛4的轉動可對鋼板表面的油污、固體顆粒雜質等異物進行清掃，利用多個出水噴頭7噴出的清水或者清洗液噴射在鋼板材料的表面，可對鋼板材料的表面進行沖洗，從而通過對鋼板材料的表面進行水沖洗并配合對鋼板材料的表面清掃，可把鋼板材料表面的異物刷洗干凈，通過利用從多個出氣噴頭10排出的熱空氣吹向鋼板材料表面，可把刷洗干凈的鋼板材料表面殘留的水漬吹掉，而且利用熱空氣可對鋼板材料表面進行加熱烘干，清潔和烘干后的鋼板材料再進入軋機裝置本體1內部進行軋制，能夠有效的對鋼板材料表面的異物進行清潔，能夠有效的防止鋼板材料表面攜帶異物進行軋制加工，提高了鋼板材料表面的干凈度，使得對鋼帶的軋制加工質量更好，不會因為有異物而影響軋制效果，提高了生產質量，本發(fā)明設計合理，實用性好，通過對鋼板材料表面進行水沖洗并配合對鋼板材料的表面清掃，可把鋼板材料表面的異物刷洗干凈，而且可對鋼板材料表面殘留的水漬吹掉并進行加熱烘干，能夠有效的對鋼板材料表面的異物進行清潔，能夠有效的防止鋼板材料表面攜帶異物進行軋制加工，提高了鋼板材料表面的干凈度，提高了生產質量。[0038] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。[0039] 盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。