權(quán)利要求書： 1.一種軋機(jī)竄輥缸斜鍥拆卸裝置，其特征在于，包括提升架及2個(gè)液壓千斤頂；所述提升架為分體式結(jié)構(gòu)，由上提升架、下提升架及連接件組成；下提升架的底部設(shè)下提升梁，下提升梁在拆卸斜楔時(shí)在置于斜楔的底部；上提升架的頂部設(shè)上提升梁，上提升梁的兩端延伸至上提升架之外并分別與對應(yīng)的液壓千斤頂相連；液壓千斤頂?shù)墓潭ǘ酥糜谲垯C(jī)機(jī)架上，液壓千斤頂?shù)纳斐龆伺c上提升梁的下表面接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)竄輥缸斜鍥拆卸裝置，其特征在于，所述上提升架由上立柱、上提升梁及加強(qiáng)梁組成；2根上立柱垂直于上提升梁設(shè)置，上立柱的頂部與上提升梁的底部固定連接；2根上立柱的間距大于斜楔對應(yīng)方向的長度；上提升梁的兩端延伸至上立柱的外側(cè)，2個(gè)液壓千斤頂分別位于上提升梁的兩個(gè)外伸端；所述加強(qiáng)梁為立板結(jié)構(gòu)，設(shè)于上提升梁的頂部，且沿上提升梁中軸線通長設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)竄輥缸斜鍥拆卸裝置，其特征在于，所述下提升架由下立柱及下提升梁組成；2根下立柱與上立柱一一對應(yīng)設(shè)置，下立柱的底部與下提升梁的頂部相連；且下立柱與下提升梁為一體結(jié)構(gòu)；下立柱及下提升梁的寬度小于斜楔與軋機(jī)機(jī)架對應(yīng)側(cè)間隙的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軋機(jī)竄輥缸斜鍥拆卸裝置，其特征在于，所述下立柱與下提升梁的寬度為40～50mm，上立柱的寬度與下立柱的寬度相等。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)竄輥缸斜鍥拆卸裝置，其特征在于，所述連接件由連接板及連接螺栓組成；上立柱與下立柱的連接處在兩側(cè)分別設(shè)連接板，連接板與上立柱之間、連接板與下立柱之間分別設(shè)1組連接螺栓。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軋機(jī)竄輥缸斜鍥拆卸裝置，其特征在于，每組連接螺栓包括2個(gè)連接螺栓，連接螺栓為高強(qiáng)抗剪螺栓。

說明書： 一種軋機(jī)竄輥缸斜鍥拆卸裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及設(shè)備檢修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)竄輥缸斜鍥拆卸裝置。背景技術(shù)[0002] 冷軋用的五機(jī)架聯(lián)軋機(jī)組，每架軋機(jī)有3對不同的軋輥，分別為支撐輥、中間輥及工作輥，也稱為六輥軋機(jī)。六輥軋機(jī)的斜楔調(diào)整裝置安裝在軋機(jī)機(jī)架的下部，換輥時(shí)，斜楔調(diào)裝置移出，使下工作輥、下中間輥及下支撐輥移至下極限位置；換輥完成后，根據(jù)新輥的輥徑調(diào)節(jié)斜楔的位置，保證在整個(gè)輥徑變化范圍內(nèi)軋制線恒定。斜楔調(diào)整裝置由斜楔及竄輥液壓缸(簡稱竄輥缸)組成。傳動側(cè)及操作側(cè)的斜楔由位于操作側(cè)的同一竄輥缸驅(qū)動移動，實(shí)現(xiàn)斜楔調(diào)整裝置的無級調(diào)整。斜楔的斜度通常為7.5°，通過移進(jìn)移出來調(diào)整下支撐輥、下中間輥及下工作輥豎直方向的高度。[0003] 斜鍥在軋機(jī)工作過程中受到頻繁擠壓作用，極易發(fā)生變形卡死，造成檢修時(shí)拆卸困難；同時(shí)由于軋機(jī)機(jī)架間的作業(yè)空間狹小，因此在更換竄輥缸及斜鍥的時(shí)候，如何將斜鍥順利取出始終是一個(gè)難題。以往常采用電氣焊設(shè)備進(jìn)行切割的方式，不僅作業(yè)環(huán)境差，工作效率低，并且容易對斜楔附近的設(shè)備造成損傷；另外在軋機(jī)機(jī)架間動火屬一級動火作業(yè)，存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)竄輥缸斜鍥拆卸裝置，采用分體式的提升架與液壓千斤頂配合，能夠安全、快速、方便地將斜楔取出，且不損傷周圍設(shè)備；裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易制作及操作，工作效率高。[0005] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種軋機(jī)竄輥缸斜鍥拆卸裝置，包括提升架及2個(gè)液壓千斤頂；所述提升架為分體式結(jié)構(gòu)，由上提升架、下提升架及連接件組成；下提升架的底部設(shè)下提升梁，下提升梁在拆卸斜楔時(shí)在置于斜楔的底部；上提升架的頂部設(shè)上提升梁，上提升梁的兩端延伸至上提升架之外并分別與對應(yīng)的液壓千斤頂相連；液壓千斤頂?shù)墓潭ǘ酥糜谲垯C(jī)機(jī)架上，液壓千斤頂?shù)纳斐龆伺c上提升梁的下表面接觸。[0007] 進(jìn)一步的，所述上提升架由上立柱、上提升梁及加強(qiáng)梁組成；2根上立柱垂直于上提升梁設(shè)置，上立柱的頂部與上提升梁的底部固定連接；2根上立柱的間距大于斜楔對應(yīng)方向的長度；上提升梁的兩端延伸至上立柱的外側(cè)，2個(gè)液壓千斤頂分別位于上提升梁的兩個(gè)外伸端；所述加強(qiáng)梁為立板結(jié)構(gòu)，設(shè)于上提升梁的頂部，且沿上提升梁中軸線通長設(shè)置。[0008] 進(jìn)一步的，所述下提升架由下立柱及下提升梁組成；2根下立柱與上立柱一一對應(yīng)設(shè)置，下立柱的底部與下提升梁的頂部相連；且下立柱與下提升梁為一體結(jié)構(gòu)；下立柱及下提升梁的寬度小于斜楔與軋機(jī)機(jī)架對應(yīng)側(cè)間隙的寬度。[0009] 進(jìn)一步的，所述下立柱與下提升梁的寬度為40～50mm，上立柱的寬度與下立柱的寬度相等。[0010] 進(jìn)一步的，所述連接件由連接板及連接螺栓組成；上立柱與下立柱的連接處在兩側(cè)分別設(shè)連接板，連接板與上立柱之間、連接板與下立柱之間分別設(shè)1組連接螺栓。[0011] 進(jìn)一步的，每組連接螺栓包括2個(gè)連接螺栓，連接螺栓為高強(qiáng)抗剪螺栓。[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0013] 采用分體式的提升架與液壓千斤頂配合，能夠安全、快速、方便地將斜楔取出，且不損傷周圍設(shè)備；裝置結(jié)構(gòu)簡單，容易制作及操作，工作效率高。附圖說明[0014] 圖1是本實(shí)用新型所述軋機(jī)竄輥缸斜鍥拆卸裝置的工作狀態(tài)示意圖。[0015] 圖2是本實(shí)用新型所述提升架的主視圖。[0016] 圖3是圖2的側(cè)視圖。[0017] 圖中：1.提升架11.上立柱12.上提升梁13.加強(qiáng)梁14.下立柱15.下提升梁16.連接板17.連接螺栓2.液壓千斤頂3.軋機(jī)機(jī)架4.斜楔

具體實(shí)施方式[0018] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：[0019] 如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型所述一種軋機(jī)竄輥缸斜鍥拆卸裝置，包括提升架1及2個(gè)液壓千斤頂2；所述提升架1為分體式結(jié)構(gòu)，由上提升架、下提升架及連接件組成；下提升架的底部設(shè)下提升梁15，下提升梁15在拆卸斜楔4時(shí)在置于斜楔4的底部；上提升架的頂部設(shè)上提升梁12，上提升梁12的兩端延伸至上提升架之外并分別與對應(yīng)的液壓千斤頂2相連；液壓千斤頂2的固定端置于軋機(jī)機(jī)架3上，液壓千斤頂2的伸出端與上提升梁12的下表面接觸。

[0020] 進(jìn)一步的，所述上提升架由上立柱11、上提升梁12及加強(qiáng)梁13組成；2根上立柱11垂直于上提升梁12設(shè)置，上立柱11的頂部與上提升梁12的底部固定連接；2根上立柱11的間距大于斜楔4對應(yīng)方向的長度；上提升梁12的兩端延伸至上立柱11的外側(cè)，2個(gè)液壓千斤頂2分別位于上提升梁12的兩個(gè)外伸端；所述加強(qiáng)梁13為立板結(jié)構(gòu)，設(shè)于上提升梁12的頂部，且沿上提升梁12中軸線通長設(shè)置。[0021] 進(jìn)一步的，所述下提升架由下立柱14及下提升梁15組成；2根下立柱14與上立柱11一一對應(yīng)設(shè)置，下立柱14的底部與下提升梁15的頂部相連；且下立柱14與下提升梁15為一體結(jié)構(gòu)；下立柱14及下提升梁15的寬度小于斜楔4與軋機(jī)機(jī)架3對應(yīng)側(cè)間隙的寬度。[0022] 進(jìn)一步的，所述下立柱14與下提升梁15的寬度為40～50mm，上立柱11的寬度與下立柱14的寬度相等。[0023] 進(jìn)一步的，所述連接件由連接板16及連接螺栓17組成；上立柱11與下立柱14的連接處在兩側(cè)分別設(shè)連接板16，連接板16與上立柱11之間、連接板16與下立柱14之間分別設(shè)1組連接螺栓17。[0024] 進(jìn)一步的，每組連接螺栓包括2個(gè)連接螺栓17，連接螺栓17為高強(qiáng)抗剪螺栓。[0025] 本實(shí)用新型所述軋機(jī)竄輥缸斜鍥拆卸裝置的使用方法如下：[0026] 由于斜楔4上部軋機(jī)空間有限，拆卸斜楔4時(shí)，拆卸裝置為分體狀態(tài)；將下提升架自軋機(jī)機(jī)架3一側(cè)伸入斜楔4下部的軋機(jī)空間內(nèi)，2個(gè)下立柱14分別位于斜楔4的兩外側(cè)后，向上移動下提升架，使下提升架2個(gè)下立柱14的頂部自斜楔4兩側(cè)向上伸出軋機(jī)機(jī)架3，然后在斜楔4上部軋機(jī)空間內(nèi)將上提升架與下提升架通過連接件進(jìn)行組裝，組裝成整體的提升架1后在提升架1兩端分別安裝1個(gè)液壓千斤頂2；液壓千斤頂2的下端支撐在軋機(jī)機(jī)架3上，上端與上提升梁12的頂面靠緊；然后同步啟動2個(gè)液壓千斤頂2，通過提升架1帶動斜楔4向上移動，最終將斜楔4自軋機(jī)機(jī)架3內(nèi)順利拆卸出來。[0027] 以下實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。[0028] 【實(shí)施例】[0029] 本實(shí)施例中，采用本發(fā)明所述軋機(jī)竄輥缸斜鍥拆卸裝置拆卸五機(jī)架聯(lián)軋機(jī)組中3架1250可逆軋機(jī)中的竄輥缸斜楔。[0030] 如圖2、圖3所示，本實(shí)施例中，軋機(jī)竄輥缸斜鍥拆卸裝置包括提升架1及液壓千斤頂2；提升架1為分體式結(jié)構(gòu)，由上提升架、下提升架及連接件組成。[0031] 上提升架由上立柱11、上提升梁12及加強(qiáng)梁13組成“∏”形結(jié)構(gòu)；個(gè)液壓千斤頂2分別設(shè)于上提升梁12的兩個(gè)外伸端；加強(qiáng)梁13沿上提升梁12中軸線通長設(shè)置。[0032] 下提升架由下立柱14及下提升梁15組成“U”形結(jié)構(gòu)；2根下立柱14與上立柱11一一對應(yīng)設(shè)置，下立柱14與下提升梁15為一體結(jié)構(gòu)。[0033] 本實(shí)施例中，上立柱11、下立柱14及下提升梁15的寬度均為40mm。[0034] 連接件由連接板16及連接螺栓17組成；上立柱11與下立柱14的連接處在兩側(cè)分別設(shè)連接板16，連接板16與上立柱11之間、連接板16與下立柱14之間分別設(shè)2個(gè)連接螺栓17(共8個(gè)連接螺栓)，連接螺栓17為高強(qiáng)抗剪螺栓。[0035] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。