權(quán)利要求書： 1.一種鋁焊絲軋機(jī)出口的導(dǎo)向管，其特征在于，所述導(dǎo)向管包括呈半圓結(jié)構(gòu)的上安裝體，及配合所述上安裝體使用且呈半圓結(jié)構(gòu)的下安裝體，所述上安裝體的兩端端面上設(shè)置有第一凹槽或第一凸塊，所述下安裝體的兩端端面上設(shè)置有配合所述第一凹槽或所述第一凸塊使用并用于密封所述上安裝體與所述下安裝體的第二凸塊或第二凹槽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向管，其特征在于，所述第一凹槽或所述第二凹槽與水平面呈等腰三角形結(jié)構(gòu)、且垂直平分線為3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向管，其特征在于，所述第一凸塊或所述第二凸塊與水平面呈等腰三角形結(jié)構(gòu)、且底邊邊長(zhǎng)為4mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向管，其特征在于，所述上安裝體與所述下安裝體組成的導(dǎo)向管的內(nèi)徑一端呈喇叭狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的導(dǎo)向管，其特征在于，所述上安裝體與所述下安裝體組成的導(dǎo)向管的內(nèi)徑另一端呈圓弧過(guò)渡。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)向管，其特征在于，所述上安裝體與所述下安裝體組成的導(dǎo)向管的外徑一端呈反向喇叭狀。

說(shuō)明書： 一種鋁焊絲軋機(jī)出口的導(dǎo)向管技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于導(dǎo)向管領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁焊絲軋機(jī)出口的導(dǎo)向管。背景技術(shù)[0002] 目前市面所使用的鋁焊絲軋機(jī)的出口處會(huì)安裝有一個(gè)導(dǎo)向管，而現(xiàn)在使用的導(dǎo)向管就是一個(gè)整個(gè)的圓管狀的合金管，但是在進(jìn)行使用的時(shí)候會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的使用導(dǎo)致物料堵塞導(dǎo)向管，則需要對(duì)堵塞在導(dǎo)向管內(nèi)的物料進(jìn)行清除，由于物料是鋁制品又由于導(dǎo)向管較長(zhǎng)，因此導(dǎo)致很難清除堵塞在其內(nèi)的物料，即導(dǎo)致導(dǎo)向管不能在繼續(xù)使用，需要對(duì)導(dǎo)向管進(jìn)行更換，進(jìn)而增加了成本。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁焊絲軋機(jī)出口的導(dǎo)向管，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)向管在堵塞時(shí)很難清除堵塞在其內(nèi)部物料的技術(shù)問(wèn)題。[0004] 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種鋁焊絲軋機(jī)出口的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管包括呈半圓結(jié)構(gòu)的上安裝體，及配合所述上安裝體使用且呈半圓結(jié)構(gòu)的下安裝體，所述上安裝體的兩端端面上設(shè)置有第一凹槽或第一凸塊，所述下安裝體的兩端端面上設(shè)置有配合所述第一凹槽或所述第一凸塊使用并用于密封所述上安裝體與所述下安裝體的第二凸塊或第二凹槽。[0005] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一凹槽或所述第二凹槽與水平面呈等腰三角形結(jié)構(gòu)、且垂直平分線為3mm。[0006] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一凸塊或所述第二凸塊與水平面呈等腰三角形結(jié)構(gòu)、且底邊邊長(zhǎng)為4mm。[0007] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述上安裝體與所述下安裝體組成的導(dǎo)向管的內(nèi)徑一端呈喇叭狀。[0008] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述上安裝體與所述下安裝體組成的導(dǎo)向管的內(nèi)徑另一端呈圓弧過(guò)渡。[0009] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述上安裝體與所述下安裝體組成的導(dǎo)向管的外徑一端呈反向喇叭狀。[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：此種導(dǎo)向管做成兩半的結(jié)構(gòu)，在使用的時(shí)候?qū)⑵浣M裝在一起進(jìn)行使用，在使用的過(guò)程中如果遇到堵塞，則只需要將導(dǎo)線管拆下打開即可將堵塞的物料取出，還不影響導(dǎo)向管繼續(xù)使用，另外此種導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用壽命長(zhǎng)。附圖說(shuō)明[0011] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁焊絲軋機(jī)出口的導(dǎo)向管的結(jié)構(gòu)圖；[0012] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁焊絲軋機(jī)出口的導(dǎo)向管的爆炸圖；[0013] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁焊絲軋機(jī)出口的導(dǎo)向管的剖面圖一；[0014] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁焊絲軋機(jī)出口的導(dǎo)向管的刨面圖二。具體實(shí)施方式[0015] 附圖標(biāo)記：1－上安裝體2－下安裝體3?第一凹槽4?第二凸塊。[0016] 如圖1－4所示，本實(shí)用新型提供的一種鋁焊絲軋機(jī)出口的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管包括呈半圓結(jié)構(gòu)的上安裝體1，及配合所述上安裝體1使用且呈半圓結(jié)構(gòu)的下安裝體2，所述上安裝體1的兩端端面上設(shè)置有第一凹槽3或第一凸塊，所述下安裝體2的兩端端面上設(shè)置有配合所述第一凹槽3或所述第一凸塊使用并用于密封所述上安裝體1與所述下安裝體2的第二凸塊4或第二凹槽。此種導(dǎo)向管呈兩半待組裝結(jié)構(gòu)，在使用的時(shí)候只需要將上安裝體1與下安裝體2組裝在一起即可組成一個(gè)完整的導(dǎo)向管進(jìn)行使用，而同時(shí)為了保證上安裝體1與下安裝體2能不錯(cuò)位并保證密封的組裝在一起，則在上安裝體1上設(shè)置第一凹槽3或第一凸塊，而相應(yīng)在下安裝體2上設(shè)置與第一凹槽3或第一凸塊配合使用的第二凸塊4或第二凹槽，但需保證上安裝體1與下安裝體2上是以凹槽和凸塊的形式配合使用，同時(shí)凹槽與凸塊在一定程度上也起到定位安裝的作用，這樣就保證了上安裝體1與下安裝體2組裝在一起不錯(cuò)位并且具備一定的密封性能，在使用的時(shí)候如果遇到導(dǎo)向管被物料堵塞，則只需將導(dǎo)向管拆下，將上安裝體1與下安裝體2進(jìn)行分離即可將堵塞物料取出，方便堵塞物料取出的同時(shí)，也保證了導(dǎo)向管的使用壽命。[0017] 如圖4所示，所述第一凹槽3或所述第二凹槽與水平面呈等腰三角形結(jié)構(gòu)、且垂直平分線為3mm。所述第一凸塊或所述第二凸塊4與水平面呈等腰三角形結(jié)構(gòu)、且底邊邊長(zhǎng)為4mm。將凹槽與凸塊均做成等腰三角形的結(jié)構(gòu)是為保證上安裝體1與下安裝體2組裝在一起時(shí)不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位，也起到定位安裝的作用，且三角形結(jié)構(gòu)具有相對(duì)的穩(wěn)定性，而將凸塊的高度以及凹槽的深度制成3mm，以及將凸塊的底邊以及凹槽的開口制成4mm均是為了保證組裝后的導(dǎo)向管仍然具備非常高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能承受與原導(dǎo)向管相同的應(yīng)力。

[0018] 如圖3所示，所述上安裝體1與所述下安裝體2組成的導(dǎo)向管的內(nèi)徑一端呈喇叭狀；所述上安裝體1與所述下安裝體2組成的導(dǎo)向管的內(nèi)徑另一端呈圓弧過(guò)渡；所述上安裝體1與所述下安裝體2組成的導(dǎo)向管的外徑一端呈反向喇叭狀；在上安裝體1與下安裝體2組成的導(dǎo)向管上做這些設(shè)置均是根據(jù)需要做出的相應(yīng)設(shè)置，以保證導(dǎo)向管適應(yīng)相應(yīng)的鋁焊絲軋機(jī)出口使用。

[0019] 此種導(dǎo)向管做成兩半的結(jié)構(gòu)，在使用的時(shí)候?qū)⑵浣M裝在一起進(jìn)行使用，在使用的過(guò)程中如果遇到堵塞，則只需要將導(dǎo)線管拆下打開即可將堵塞的物料取出，還不影響導(dǎo)向管繼續(xù)使用，另外此種導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用壽命長(zhǎng)。[0020] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。