權利要求書： 1.一種防止管材表面劃痕的冷軋機，包括清潔架(1)、進料架(5)、進料孔(6)，軋機(7)、出料架(9)與觀察孔(13)，其特征在于：所述清潔架(1)的上端面固定安裝有夾緊機構(2)與清潔機構(14)，所述夾緊機構(2)的內部活動安裝有夾緊盤(10)，所述清潔機構(14)內部活動安裝有毛刷機(12)，所述毛刷機(12)內部傾斜角為十度，所述夾緊機構(2)與清潔機構(14)之間固定安裝套筒(3)，所述套筒(3)的下方設置有廢料孔(11)，所述進料架(5)的上端面活動安裝進料滾輪(4)，所述出料架(9)的上端面活動安裝出料滾輪(8)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種防止管材表面劃痕的冷軋機，其特征在于：所述軋機(7)的上端面設置有觀察孔(13)，所述軋機(7)的前端面設置有進料孔(6)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種防止管材表面劃痕的冷軋機，其特征在于：所述清潔架(1)焊接連接有進料架(5)，所述進料架(5)的后端面通過螺栓連接有軋機(7)，所述軋機(7)的后端面有出料架(9)。

說明書： 一種防止管材表面劃痕的冷軋機技術領域[0001] 本實用新型涉及管材加工技術領域，具體為一種防止管材表面劃痕的冷軋機。背景技術[0002] 冷軋機是一種新型的冷軋加工設備。是同類冷加工管材中較好的一種，冷軋管材以其優(yōu)越的特性廣泛地應用在國民經濟各個領域。經過冷軋的管材組織晶粒細密，機械性能和物理性能均較優(yōu)越；冷軋管機對于原始管坯壁厚偏差的糾偏能力較大，幾何尺寸精確；道次變形量較大，可達70％～90％；采用冷軋法生產管材可大量減少中間工序，如：熱處理、酸洗、打頭、矯直等，減少了金屬材料、燃料、電能和其它輔助材料及人力的消耗。

[0003] 現(xiàn)有的冷軋機沒有對管材原料清潔，造成有污垢和鐵銹的管材原料進入軋機，對軋機工作表面造成損傷，從而生產出來的管材產品表面有非常多的劃痕，嚴重影響管材產品的表面質量。實用新型內容

[0004] 針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種防止管材表面劃痕的冷軋機，解決了加工管材時，管材表面產生劃痕的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種防止管材表面劃痕的冷軋機，包括清潔架、進料架、進料孔，軋機、出料架與觀察孔，所述清潔架的上端面固定安裝有夾緊機構與清潔機構，所述夾緊機構的內部活動安裝有夾緊盤，所述清晰機構內部活動安裝有毛刷機，所述毛刷機內部傾斜角為十度，所述夾緊機構與清潔機構之間固定安裝套筒，所述套筒的下方設置有廢料孔，所述進料架的上端面活動安裝進料滾輪，所述出料架的上端面活動安裝出料滾輪。[0006] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述軋機的上端面設置有觀察孔，所述軋機的前端面設置有進料孔。[0007] 作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述清潔架焊接連接有進料架，所述進料架的后端面通過螺栓連接有軋機，所述軋機的后端面有出料架。[0008] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型，具備以下有益效果：[0009] 1、該實用新型，通過設置夾緊機構與清潔機構，利用夾緊機構將管材原料固定，再通過清潔機構內部的毛刷機的高速旋轉，將管材原料上的污垢與鐵銹清理干凈，可以確保進入軋機的管材原料無污垢與鐵銹，確保軋機的工作表面不受損傷，使生產出來的管材產品表面沒有劃痕，通過設置進料滾輪與出料滾輪，為生產出的管材表面不產生劃痕提供保障。附圖說明[0010] 圖1為本實用新型結構示意圖；[0011] 圖2為本實用新型結構左視示意圖；[0012] 圖3為本實用新型夾緊清潔機構局部剖示意圖。[0013] 圖中：1、清潔架；2、夾緊機構；3、套筒；4、進料滾輪；5、進料架；6、進料孔；7、軋機；8、出料滾輪；9、出料架；10、夾緊盤；11、廢料孔；12、毛刷機；13、觀察孔；14、清潔機構。

具體實施方式[0014] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0015] 實施例[0016] 請參閱圖1?3，本實用新型提供以下技術方案：一種防止管材表面劃痕的冷軋機，包括清潔架1、進料架5、進料孔6，軋機7、出料架9與觀察孔13，清潔架1的上端面固定安裝有夾緊機構2與清潔機構14，夾緊機構2的內部活動安裝有夾緊盤10，清潔機構14內部活動安裝有毛刷機12，毛刷機12內部傾斜角為十度，夾緊機構2與清潔機構14之間固定安裝套筒3，套筒3的下方設置有廢料孔11，進料架5的上端面活動安裝進料滾輪4，出料架9的上端面活動安裝出料滾輪8。[0017] 本實施方案中，夾緊機構2利用夾緊盤10將管材原料固定，清潔機構14利用毛刷機12將管材原料上的污垢與鐵銹清除，清除的廢料集中在套筒3中，再通過套筒3下方的廢料孔11排出，三者的配合確保了管材原料的整潔，進料架5上的進料滾輪4與出料架9上的出料滾輪8，兩者可以避免進料與出料的管材二次劃傷，產生劃痕。

[0018] 具體的，軋機7的上端面設置有觀察孔13，軋機7的前端面設置有進料孔6。[0019] 本實施例中，軋機7上的觀察孔13可以觀察軋機7內部的工作狀態(tài)，根據(jù)實際情況及時調整，進料孔6為管材原料進入軋機7提供通道。[0020] 具體的，清潔架1焊接連接有進料架5，進料架5的后端面通過螺栓連接有軋機7，所述軋機7的后端面有出料架9。[0021] 本實施例中，清潔架1、進料架5、軋機7與出料架9，四者依次連接，可以確保在進行工作時，各個機構之間可以緊密配合，不會出現(xiàn)偏差，對管材產品造成損傷。[0022] 本實用新型的工作原理及使用流程：將夾緊機構2與清潔機構14固定安裝在清潔架1上，夾緊機構2內部安裝夾緊盤10，利用夾緊盤10的張緊可以固定管材原料，然后清潔機構14內部安裝毛刷機12，利用毛刷機12的旋轉清掃，可以將管材原料上的污垢和鐵銹清除，確保軋機7的工作表面不受損傷，夾緊機構2與清潔機構14的中間安裝有套筒3，清除的廢料集中在套筒3中，再通過套筒3下方設置有的廢料孔11排出，清潔架1的后面連接進料架5，進料架5上有進料滾輪4，進料滾輪4可以確保管材原料從進料孔6的過程中不會對管材原料產生二次傷害，從而影響產品表面質量，進料架5的后面連接軋機7，管材原料進入軋機7進行冷軋工藝，可在軋機7上的觀察孔13，觀察軋機7工作狀態(tài)，同時能及時的對軋機7的工作狀態(tài)進行調整，確保產品的質量，軋機7的后面連接出料架9，出料架9上有出料滾輪8，出料滾輪8可以確保生產出來的管材產品表面不受二次傷害，確保管材表面質量。[0023] 最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。