權(quán)利要求書(shū)： 1.一種軋機(jī)加工前的物料運(yùn)輸位置導(dǎo)正裝置，其特征在于：包括安裝臺(tái)(1)，導(dǎo)向板(2)，凹輪(3)，電推桿(4)，托輥(5)，伸縮架(6)和支座(7)，所述的導(dǎo)向板(2)采用2個(gè)，并對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)設(shè)置在安裝臺(tái)(1)的上方；凹輪(3)固定設(shè)置在安裝槽(22)的內(nèi)部，該凹輪(3)最小直徑端凸出至導(dǎo)向板(2)的外側(cè)；所述的電推桿(4)固定設(shè)置在安裝臺(tái)(1)上，該電推桿(4)的推臂與導(dǎo)向板(2)固定連接；所述的托輥(5)采用若干個(gè)，并均勻固定在安裝臺(tái)(1)上，該托輥(5)位于兩個(gè)導(dǎo)向板(2)的中間位置；所述的伸縮架(6)通過(guò)螺栓固定在安裝臺(tái)(1)的底部；所述的支座(7)通過(guò)螺栓固定在伸縮架(6)的底端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)加工前的物料運(yùn)輸位置導(dǎo)正裝置，其特征在于：所述的安裝臺(tái)(1)的上方開(kāi)設(shè)有兩條軌道槽(11)，該軌道槽(11)與導(dǎo)向軌(23)配合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)加工前的物料運(yùn)輸位置導(dǎo)正裝置，其特征在于：所述的導(dǎo)向板(2)包括導(dǎo)向板本體(21)，安裝槽(22)和導(dǎo)向軌(23)，所述的導(dǎo)向板本體(21)中間段為平直狀，兩端段為弧形狀；所述的安裝槽(22)開(kāi)設(shè)2個(gè)，并開(kāi)設(shè)在導(dǎo)向板本體(21)的平直段上；所述的導(dǎo)向軌(23)固定在導(dǎo)向板本體(21)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)加工前的物料運(yùn)輸位置導(dǎo)正裝置，其特征在于：所述的凹輪(3)和托輥(5)采用耐高溫材料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)加工前的物料運(yùn)輸位置導(dǎo)正裝置，其特征在于：所述的電推桿(4)與外界電推桿控制器連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種軋機(jī)加工前的物料運(yùn)輸位置導(dǎo)正裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及物料導(dǎo)正技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋機(jī)加工前的物料運(yùn)輸位置導(dǎo)正裝置。

背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過(guò)程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過(guò)程的裝備﹐主要由放卷機(jī)，輥壓系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，拆輥裝置等組成，一些金屬板在加熱之后需

要通過(guò)軋機(jī)反復(fù)進(jìn)行壓軋，以提高金屬的韌性和使用壽命。

[0003] 軋機(jī)在金屬板反復(fù)壓軋的時(shí)候，經(jīng)常出現(xiàn)金屬板位置在軋機(jī)內(nèi)部的偏轉(zhuǎn)，因此板材一旦偏向就會(huì)與運(yùn)輸軌道相干涉，既會(huì)產(chǎn)生安全隱患，又會(huì)影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種軋機(jī)加工前的物料運(yùn)輸位置導(dǎo)正裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：[0006] 一種軋機(jī)加工前的物料運(yùn)輸位置導(dǎo)正裝置，包括安裝臺(tái)，導(dǎo)向板，凹輪，電推桿，托輥，伸縮架和支座，所述的導(dǎo)向板采用2個(gè)，并對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)設(shè)置在安裝臺(tái)的上方；凹輪固定設(shè)置

在安裝槽的內(nèi)部，該凹輪最小直徑端凸出至導(dǎo)向板的外側(cè)；所述的電推桿固定設(shè)置在安裝

臺(tái)上，該電推桿的推臂與導(dǎo)向板固定連接；所述的托輥采用若干個(gè)，并均勻固定在安裝臺(tái)

上，該托輥位于兩個(gè)導(dǎo)向板的中間位置；所述的伸縮架通過(guò)螺栓固定在安裝臺(tái)的底部；所述

的支座通過(guò)螺栓固定在伸縮架的底端。

[0007] 優(yōu)選的，所述的安裝臺(tái)的上方開(kāi)設(shè)有兩條軌道槽，該軌道槽與導(dǎo)向軌配合連接。[0008] 優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向板包括導(dǎo)向板本體，安裝槽和導(dǎo)向軌，所述的導(dǎo)向板本體中間段為平直狀，兩端段為弧形狀；所述的安裝槽開(kāi)設(shè)2個(gè)，并開(kāi)設(shè)在導(dǎo)向板本體的平直段上；所

述的導(dǎo)向軌固定在導(dǎo)向板本體的底部。

[0009] 優(yōu)選的，所述的凹輪和托輥采用耐高溫材料制成。[0010] 優(yōu)選的，所述的電推桿與外界電推桿控制器連接。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：使用的時(shí)候，首先根據(jù)外界軋機(jī)進(jìn)料口和物料運(yùn)輸輥之間的連接高度，調(diào)節(jié)伸縮架，使托輥的高度和外界軋機(jī)進(jìn)料口和物料運(yùn)

輸輥的高度相同，然后再根據(jù)被壓軋的金屬板寬度，調(diào)節(jié)電推桿控制器，使電推桿帶動(dòng)導(dǎo)向

板在安裝臺(tái)上移動(dòng)，最終使兩個(gè)導(dǎo)向板之間的距離稍大于被壓軋的金屬板寬度，再將整體

裝置放置到軋機(jī)和物料運(yùn)輸輥之間完成裝置的調(diào)節(jié)，金屬板壓軋時(shí)，金屬板會(huì)在軋機(jī)和物

料運(yùn)輸輥之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，如果金屬板出現(xiàn)位置偏移的情況，導(dǎo)向板的

弧形段會(huì)引導(dǎo)金屬板進(jìn)入導(dǎo)向板的平直段，完成位置導(dǎo)正，凹輪和托輥可以減少金屬板在

往復(fù)的過(guò)程中與外界的摩擦力，提高壓軋效率。

附圖說(shuō)明[0012] 圖1為本實(shí)用新型一種軋機(jī)加工前的物料運(yùn)輸位置導(dǎo)正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2為本實(shí)用新型一種軋機(jī)加工前的物料運(yùn)輸位置導(dǎo)正裝置的導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)示意圖。

[0014] 圖中：1、安裝臺(tái)；11、軌道槽；2、導(dǎo)向板；21、導(dǎo)向板本體；22、安裝槽；23、導(dǎo)向軌；3、凹輪；4、電推桿；5、托輥；6、伸縮架；7、支座。

具體實(shí)施方式[0015] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0016] 請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：[0017] 一種軋機(jī)加工前的物料運(yùn)輸位置導(dǎo)正裝置，包括安裝臺(tái)1，導(dǎo)向板2，凹輪3，電推桿4，托輥5，伸縮架6和支座7，所述的導(dǎo)向板2采用2個(gè)，并對(duì)稱(chēng)滑動(dòng)設(shè)置在安裝臺(tái)1的上方；凹

輪3固定設(shè)置在安裝槽22的內(nèi)部，該凹輪3最小直徑端凸出至導(dǎo)向板2的外側(cè)；所述的電推桿

4固定設(shè)置在安裝臺(tái)1上，該電推桿4的推臂與導(dǎo)向板2固定連接；所述的托輥5采用若干個(gè)，

并均勻固定在安裝臺(tái)1上，該托輥5位于兩個(gè)導(dǎo)向板2的中間位置；所述的伸縮架6通過(guò)螺栓

固定在安裝臺(tái)1的底部；所述的支座7通過(guò)螺栓固定在伸縮架6的底端。

[0018] 所述的安裝臺(tái)1的上方開(kāi)設(shè)有兩條軌道槽11，該軌道槽11與導(dǎo)向軌23配合連接。[0019] 所述的導(dǎo)向板2包括導(dǎo)向板本體21，安裝槽22和導(dǎo)向軌23，所述的導(dǎo)向板本體21中間段為平直狀，兩端段為弧形狀；所述的安裝槽22開(kāi)設(shè)2個(gè)，并開(kāi)設(shè)在導(dǎo)向板本體21的平直

段上；所述的導(dǎo)向軌23固定在導(dǎo)向板本體21的底部。

[0020] 所述的凹輪3和托輥5采用耐高溫材料制成。[0021] 所述的電推桿4與外界電推桿控制器連接。[0022] 需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型為一種軋機(jī)加工前的物料運(yùn)輸位置導(dǎo)正裝置，使用的時(shí)候，首先根據(jù)外界軋機(jī)進(jìn)料口和物料運(yùn)輸輥之間的連接高度，調(diào)節(jié)伸縮架6，使托輥5的高

度和外界軋機(jī)進(jìn)料口和物料運(yùn)輸輥的高度相同，然后再根據(jù)被壓軋的金屬板寬度，調(diào)節(jié)電

推桿控制器，使電推桿4帶動(dòng)導(dǎo)向板2在安裝臺(tái)1上移動(dòng)，最終使兩個(gè)導(dǎo)向板2之間的距離稍

大于被壓軋的金屬板寬度，再將整體裝置放置到軋機(jī)和物料運(yùn)輸輥之間完成裝置的調(diào)節(jié)，

金屬板壓軋時(shí)，金屬板會(huì)在軋機(jī)和物料運(yùn)輸輥之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在這個(gè)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，如果金

屬板出現(xiàn)位置偏移的情況，導(dǎo)向板2的弧形段會(huì)引導(dǎo)金屬板進(jìn)入導(dǎo)向板2的平直段，完成位

置導(dǎo)正，凹輪3和托輥5可以減少金屬板在往復(fù)的過(guò)程中與外界的摩擦力，提高壓軋效率。

[0023] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。