權(quán)利要求書： 1.用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件，其特征在于，包括：上軋輥、下軋輥、左軋輥和右軋輥，所述左軋輥具有左成型面，所述右軋輥具有右成型面，所述上軋輥具有上成型面，所述下軋輥具有下成型面，所述左成型面、所述右成型面和所述上成型面和所述下成型面共同圍成軋制通道，以將待軋制工件軋制成型；

所述上軋輥能夠沿上下方向移動；

所述左軋輥與所述右軋輥能夠分別沿左右方向移動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件，其特征在于，所述下軋輥能夠沿上下方向移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件，其特征在于，所述左軋輥還包括左橫面，所述下軋輥還包括第一下橫面，所述下軋輥處于移動行程的上端時，所述第一下橫面對所述左橫面進行支撐。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件，其特征在于，所述右軋輥還包括右橫面，所述下軋輥還包括第二下橫面，所述下軋輥處于移動行程的上端時，所述第二下橫面對所述右橫面進行支撐。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件，其特征在于，軋制通道包括第一履齒成型部、第二履齒成型部、長齒成型部、腹板成型部和短齒成型部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件，其特征在于，第一履齒成型部由左成型面和下成型面圍成。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件，其特征在于，第二履齒成型部由右成型面和下成型面圍成。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件，其特征在于，長齒成型部由上成型面和左成型面圍成。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件，其特征在于，短齒成型部由上成型面和右成型面圍成。

10.軋機，其特征在于，包括機架和設置在機架上的軋輥組件，所述軋輥組件如權(quán)利要求1?9任意一項所述的用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件。

說明書： 用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件和軋機技術(shù)領域[0001] 本實用新型屬于熱軋型鋼技術(shù)領域，具體涉及一種用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件和軋機。

背景技術(shù)[0002] 目前針對異型鋼常采用的軋制工藝為：采用矩形坯或方坯通過多個箱型孔、切分孔、控制孔和成品孔，最終軋制成目標形狀的異型鋼。履帶鋼即為異型鋼的一種，履帶鋼常

用于制作挖掘機、推土機、履帶起重機、攤鋪機等工程機械的履帶鏈條。履帶鋼按形狀分為

單齒履帶鋼、雙齒履帶鋼和三齒履帶鋼。相對來說，雙齒履帶鋼的履齒更高，具有更高的使

用壽命、更好的結(jié)構(gòu)形式和抓地性能。

[0003] 履帶鋼一般通過熱軋生產(chǎn)，熱軋履帶鋼常用工藝為粗軋機開坯+精軋機組精軋，通過多架軋機的軋制使矩形坯最終軋制成履帶鋼。精軋機組的軋輥組件通常為兩輥組件，雙

齒履帶鋼履齒較高，采用兩輥組件進行軋制時，下軋輥的孔型軋槽較深，下軋輥各處轉(zhuǎn)動的

角速度是一樣的，但孔型軋槽的槽口和槽底與軋輥回轉(zhuǎn)軸線的距離相差較大，所以槽口處

的線速度較大，槽口處的軋輥與履齒的摩擦行程較長，容易導致槽口處的軋輥過度磨損。并

且，槽口處的軋輥的的線速度較快，磨損后的軋輥容易導致履齒根部產(chǎn)生拉絲、搓痕表面質(zhì)

量缺陷，成材率較低，為減輕搓痕、拉絲，在軋制過程中往往需要停機更換軋輥，增加成本，

影響生產(chǎn)效率。

[0004] 因此，需要提供一種針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進技術(shù)方案。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件，軋件質(zhì)量低、軋輥壽命短的問題。

[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件，包括：

[0007] 上軋輥、下軋輥、左軋輥和右軋輥，所述左軋輥具有左成型面，所述右軋輥具有右成型面，所述上軋輥具有上成型面，所述下軋輥具有下成型面，所述左成型面、所述右成型

面和所述上成型面和所述下成型面共同圍成軋制通道，以將待軋制工件軋制成型；

[0008] 所述上軋輥能夠沿上下方向移動；[0009] 所述左軋輥與所述右軋輥能夠分別沿左右方向移動。[0010] 進一步的，所述下軋輥能夠沿上下方向移動。[0011] 進一步的，所述左軋輥還包括左橫面，所述下軋輥還包括第一下橫面，所述下軋輥處于移動行程的上端時，所述第一下橫面對所述左橫面進行支撐。

[0012] 進一步的，所述右軋輥還包括右橫面，所述下軋輥還包括第二下橫面，所述下軋輥處于移動行程的上端時，所述第二下橫面對所述右橫面進行支撐。

[0013] 進一步的，軋制通道包括第一履齒成型部、第二履齒成型部、長齒成型部、腹板成型部和短齒成型部。

[0014] 進一步的，第一履齒成型部由左成型面和下成型面圍成。[0015] 進一步的，第二履齒成型部由右成型面和下成型面圍成。[0016] 進一步的，長齒成型部由上成型面和左成型面圍成。[0017] 進一步的，短齒成型部由上成型面和右成型面圍成。[0018] 軋機，包括機架和設置在機架上的軋輥組件，軋輥組件，包括：[0019] 上軋輥、下軋輥、左軋輥和右軋輥，所述左軋輥具有左成型面，所述右軋輥具有右成型面，所述上軋輥具有上成型面，所述下軋輥具有下成型面，所述左成型面、所述右成型

面和所述上成型面和所述下成型面共同圍成軋制通道，以將待軋制工件軋制成型；

[0020] 所述上軋輥能夠沿上下方向移動；[0021] 所述左軋輥與所述右軋輥能夠分別沿左右方向移動。[0022] 進一步的，所述下軋輥能夠沿上下方向移動。[0023] 進一步的，所述左軋輥還包括左橫面，所述下軋輥還包括第一下橫面，所述下軋輥處于移動行程的上端時，所述第一下橫面對所述左橫面進行支撐。

[0024] 進一步的，所述右軋輥還包括右橫面，所述下軋輥還包括第二下橫面，所述下軋輥處于移動行程的上端時，所述第二下橫面對所述右橫面進行支撐。

[0025] 進一步的，軋制通道包括第一履齒成型部、第二履齒成型部、長齒成型部、腹板成型部和短齒成型部。

[0026] 進一步的，第一履齒成型部由左成型面和下成型面圍成。[0027] 進一步的，第二履齒成型部由右成型面和下成型面圍成。[0028] 進一步的，長齒成型部由上成型面和左成型面圍成。[0029] 進一步的，短齒成型部由上成型面和右成型面圍成。[0030] 與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的技術(shù)方案至少具有如下優(yōu)異效果：[0031] 1)采用可左右移動的左軋輥、右軋輥加工雙齒履帶鋼，便于調(diào)整履齒厚度，減少因履齒的成型部較深，造成兩履齒的根部對應軋輥的成型面的磨損較快的情況，從而減少雙

齒履帶鋼的搓痕和拉絲，提高成材率，提高生產(chǎn)效率。

[0032] 2)能夠適用于形狀相近但腹板厚度、履齒厚度、長齒和短齒長度不同的的雙齒履帶鋼，且當雙齒履帶鋼的軋制通道的腔壁磨損時，能夠在線補償，不需要停止生產(chǎn)并拆卸軋

輥，保證了生產(chǎn)效率，且節(jié)省了軋輥的購買費用。

[0033] 3)能夠通過下軋輥對左軋輥、右軋輥進行支撐，避免左軋輥、右軋輥在軋制過程中向下移動，從而保證軋制質(zhì)量。

[0034] 3)第一履齒成型部由左成型面和下成型面圍成，左成型面的磨損較小，有利于延長軋輥組件的壽命。

[0035] 4)第二履齒成型部由右成型面和下成型面圍成，右成型面的磨損較小，有利于延長軋輥組件的壽命。

[0036] 5)長齒成型部由上成型面和左成型面圍成，短齒成型部由上成型面和右成型面圍成，便于成型部形狀的控制。

附圖說明[0037] 圖1為本實用新型的軋機的具體實施例中軋輥組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0038] 圖中：1、上軋輥；2、下軋輥；3、左軋輥；4、右軋輥；5、腹板成型部；6、第一履齒成型部；7、第二履齒成型部；8、長齒成型部；9、短齒成型部；10、第一平面；11、第二平面；12、第三

平面；13、第四平面；14、第二平面；15、第一斜面；16、第二斜面；17、左一平面；18、左一斜面；

19、左一曲面；20、右一平面；21、右一斜面；22、右一曲面；23、第一曲面；24、第二曲面；25、第

六平面；

具體實施方式[0039] 下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶?br>
施例，本領域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

[0040] 下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

[0041] 本實用新型的軋機的具體實施例：軋機包括機架和軋輥組件，本申請與現(xiàn)有技術(shù)中的軋機的區(qū)別主要在于軋輥組件，如圖1所示，本申請的軋輥組件為用于軋制雙齒履帶鋼

的軋輥組件，包括上軋輥1、下軋輥2、左軋輥3和右軋輥4，上軋輥1與下軋輥2呈上下相對放

置，左軋輥3與右軋輥4呈左右相對放置，上軋輥1與下軋輥2能夠分別沿上下方向移動；左軋

輥3與右軋輥4能夠分別沿左右方向移動。

[0042] 上軋輥1具有上成型面，下軋輥2具有下成型面，左軋輥3具有左成型面，右軋輥4具有右成型面，左成型面、右成型面和上成型面和下成型面共同圍成雙齒履帶鋼的軋制通道，

以將待軋制工件軋制成型。

[0043] 上軋輥1設置有第一曲面23、第二曲面24和第六平面25，第一曲面23、第二曲面24和第六平面25構(gòu)成上成型面。

[0044] 下軋輥2設置有第一平面10、第五平面14和下成型面，下成型面包括第二平面11、第三平面12、第四平面13、第一斜面15和第二斜面16。

[0045] 左軋輥3上設置有左一平面17、左一斜面18和左一曲面19，左一斜面18和左一曲面19構(gòu)成左成型面。

[0046] 右軋輥4上設置有右一平面20、右一斜面21和右一曲面22，右一斜面21和右一曲面22構(gòu)成右成型面。軋制通道包括第一履齒成型部6、第二履齒成型部7、長齒成型部8、短齒成

型部9和腹板成型部5。

[0047] 第一履齒成型部6由左成型面和下成型面圍成，具體的，由第二平面11、第一斜面15和左一斜面18圍成。

[0048] 第二履齒成型部7由右成型面和下成型面圍成，具體的，由第四平面13、第二斜面16和右一斜面21圍成。

[0049] 長齒成型部8由上成型面和左成型面圍成，具體的，由第一曲面23和左一曲面19圍成。

[0050] 短齒成型部9由上成型面和右成型面圍成，具體的，由第二曲面24和右一曲面22圍成。

[0051] 下軋輥2與左軋輥3在水平方向上有間隙，下軋輥2與右軋輥4在水平方向上有間隙，上軋輥1與左軋輥3在水平方向上有間隙，上軋輥1與右軋輥3在水平方向上有間隙。這樣

設置能夠減小軋輥組件的磨損、減小軋制時的阻力。

[0052] 下軋輥2位于移動行程的上端時，第一平面10對左一平面17進行支撐，減少軋制過程中因受力造成的左軋輥3向下移動，第五平面14對右一平面20進行支撐，減少軋制過程中

因受力造成的右軋輥4向下移動。第一平面10構(gòu)成第一下橫面，第五平面14構(gòu)成第二下橫

面，左一平面17構(gòu)成左橫面，右一平面20構(gòu)成右橫面。

[0053] 通過上軋輥1、下軋輥2、左軋輥3和右軋輥4的移動來控制雙齒履帶鋼的長齒、短齒、腹板、第一履齒和第二履齒的尺寸：保持下軋輥2不動，上軋輥1向上移動可增大腹板的

厚度，向下移動可減小腹板的厚度。左軋輥3向左移動可增大第一履齒的厚度以及長齒的長

度，向右移動可減小第一履齒的厚度以及長齒的長度。右軋輥4向右移動可增大第二履齒的

厚度以及短齒的長度，向左移動可減小第二履齒的厚度以及短齒的長度。

[0054] 本實用新型的用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件的具體實施例與上述軋機的具體實施例中的軋輥組件的結(jié)構(gòu)相同，不再贅述。

[0055] 綜上，本實用新型采用的用于軋制雙齒履帶鋼的軋輥組件和軋機，相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)效果：

[0056] 1)采用可左右移動的左軋輥、右軋輥加工雙齒履帶鋼，便于調(diào)整履齒厚度，減少因履齒的成型部較深，造成兩履齒的根部對應軋輥的成型面的磨損較快的情況，從而減少雙

齒履帶鋼的搓痕和拉絲，提高成材率，提高生產(chǎn)效率。

[0057] 2)能夠適用于形狀相近但腹板厚度、履齒厚度、長齒和短齒長度不同的的雙齒履帶鋼，且當雙齒履帶鋼的軋制通道的腔壁磨損時，能夠在線補償，不需要停止生產(chǎn)并拆卸軋

輥，保證了生產(chǎn)效率，且節(jié)省了軋輥的購買費用。

[0058] 3)能夠通過下軋輥對左軋輥、右軋輥進行支撐，避免左軋輥、右軋輥在軋制過程中向下移動，從而保證軋制質(zhì)量。

[0059] 3)第一履齒成型部由左成型面和下成型面圍成，左成型面的磨損較小，有利于延長軋輥組件的壽命。

[0060] 4)第二履齒成型部由右成型面和下成型面圍成，右成型面的磨損較小，有利于延長軋輥組件的壽命。

[0061] 5)長齒成型部由上成型面和左成型面圍成，短齒成型部由上成型面和右成型面圍成，便于成型部形狀的控制。

[0062] 以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均在本實用新型待批權(quán)利要

求保護范圍之內(nèi)。