權(quán)利要求書： 1.一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機組，包括十八個短應(yīng)力軋機、防止脫方的軋制程序和導位裝置，其特征在于：第十八短應(yīng)力軋機（18）為有孔型短應(yīng)力軋機；第一短應(yīng)力軋機（1）至第十七短應(yīng)力軋機（17）之間至少有一個軋機為有孔型短應(yīng)力軋機，其余軋機均為無孔型短應(yīng)力軋機。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機組，其特征在于：第一短應(yīng)力軋機（1）至第十二短應(yīng)力軋機（12）均為無孔型短應(yīng)力軋機，第十三短應(yīng)力軋機（13）為有孔型短應(yīng)力軋機，第十四短應(yīng)力軋機（14）至第十七短應(yīng)力軋機（17）均為無孔型短應(yīng)力軋機。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機組，其特征在于：第十三短應(yīng)力軋機（13）、第十八短應(yīng)力軋機（18）均為立輥短應(yīng)力軋機。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機組，其特征在于：第一短應(yīng)力軋機（1）、第二短應(yīng)力軋機（2）、第三短應(yīng)力軋機（3）、第四短應(yīng)力軋機（4）、第五短應(yīng)力軋機（5）、第六短應(yīng)力軋機（6）、第七短應(yīng)力軋機（7）、第八短應(yīng)力軋機（8）、第九短應(yīng)力軋機（9）、第十短應(yīng)力軋機（10）、第十一短應(yīng)力軋機（11）、第十二短應(yīng)力軋機（12）、第十四短應(yīng)力軋機（14）、第十五短應(yīng)力軋機（15）、第十六短應(yīng)力軋機（16）、第十七短應(yīng)力軋機（17）均為平輥短應(yīng)力軋機。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機組，其特征在于：在第六短應(yīng)力軋機（6）和第七短應(yīng)力軋機（7）間設(shè)置1#飛剪。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機組，其特征在于：在第十三短應(yīng)力軋機（13）和第十四短應(yīng)力軋機（14）間設(shè)置2#飛剪。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機組，其特征在于：在第十八短應(yīng)力軋機（18）后設(shè)置3#飛剪。

說明書： 一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機組技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及金屬的軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機組。

背景技術(shù)[0002] 在金屬的軋制領(lǐng)域，圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5?250毫米，其中：5.5?25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零

件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件、無縫鋼管的管坯等。

[0003] 圓鋼熱軋通常是由扁鋼經(jīng)過軋機連續(xù)軋制而成，一般規(guī)格為∮12mm、∮14mm、∮16mm、∮18mm、∮20mm、∮22mm、∮25mm、∮38mm等，在小型材的粗軋、中軋機架或機組上，目前均采用帶

有軋槽的有孔型軋機進行軋制。

[0004] 有孔型軋機主要存在的缺點為：能源消耗大、成品質(zhì)量不好、成材率低、事故發(fā)生概率大、軋輥修復(fù)復(fù)雜、換輥換槽麻煩等。

實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機組，采用無孔型軋制和有孔型軋制組合使用；無孔型軋制通過改變輥縫調(diào)整軋件的斷面尺寸，提

高了產(chǎn)品規(guī)格更換率；使得軋件受力簡化、變形均勻，可以有效地剝落氧化鐵皮提高表面質(zhì)

量；由限制寬展變?yōu)樽杂蓪捳?，可降低軋制電能消耗；使用平輥，可以降低軋輥消耗和減少

軋槽加工量，能為棒材生產(chǎn)線帶來可觀的經(jīng)濟效益。

[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：[0007] 一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機組，包括十八個短應(yīng)力軋機、防止脫方的軋制程序和導位裝置，第十八短應(yīng)力軋機為有孔型短應(yīng)力軋機；第一短應(yīng)力軋機至第十七短應(yīng)

力軋機之間至少有一個軋機為有孔型短應(yīng)力軋機，其余軋機均為無孔型短應(yīng)力軋機。

[0008] 本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：第一短應(yīng)力軋機至第十二短應(yīng)力軋機均為無孔型軋機，第十三短應(yīng)力軋機為有孔型軋機，第十四短應(yīng)力軋機至第十七短應(yīng)力軋機

均為無孔型短應(yīng)力軋機。

[0009] 本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：第十三短應(yīng)力軋機、第十八短應(yīng)力軋機均為立輥短應(yīng)力軋機。

[0010] 本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：第一短應(yīng)力軋機、第二短應(yīng)力軋機、第三短應(yīng)力軋機、第四短應(yīng)力軋機、第五短應(yīng)力軋機、第六短應(yīng)力軋機、第七短應(yīng)力軋機、第八短

應(yīng)力軋機、第九短應(yīng)力軋機、第十短應(yīng)力軋機、第十一短應(yīng)力軋機、第十二短應(yīng)力軋機、第十

四短應(yīng)力軋機、第十五短應(yīng)力軋機、第十六短應(yīng)力軋機、第十七短應(yīng)力軋機均為平輥短應(yīng)力

軋機。

[0011] 本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：在第六短應(yīng)力軋機和第七短應(yīng)力軋機間設(shè)置1#飛剪。

[0012] 本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：在第十三短應(yīng)力軋機和第十四短應(yīng)力軋機間設(shè)置2#飛剪。

[0013] 本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：在第十八短應(yīng)力軋機后設(shè)置3#飛剪。[0014] 由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型取得的技術(shù)進步是：[0015] 1、節(jié)約能源：本實用新型采用16個無孔型短應(yīng)力軋機軋制可使軋機作業(yè)率明顯提高，因而減少停爐時間，使加熱爐的燃料消耗減少；無孔型軋制時軋件變形較為均勻，軋件

內(nèi)部產(chǎn)生的附加應(yīng)力小，沒有軋槽側(cè)壁對軋件的作用和軋槽周邊輥徑差對軋件引起的摩擦

力的作用，因此軋制力比常規(guī)有孔型軋制減小5％??10％，可節(jié)約電能約7％。

[0016] 2、成品質(zhì)量好：本實用新型采用無孔型短應(yīng)力軋機軋制可避免孔型軋制時軋槽與導位裝置錯位、軋偏和過充滿引起的質(zhì)量缺陷；無孔型軋制可使金屬產(chǎn)生橫向移動，有利于

軋件表面更新，因而可使軋件表面的發(fā)紋、裂紋等缺陷減少和表面層變化均勻；軋輥工作面

無速度差，金屬與軋輥接觸表面上的相對滑動較孔型軋制時小得多，因而沒有軋輥的磨屑

壓在軋件的表面上，這對生產(chǎn)作為拉絲坯料的棒材特別有利。因為壓在軋件表面上的磨屑

是造成細絲拔斷的主要原因。

[0017] 3、成材率高：本實用新型采用無孔型短應(yīng)力軋機軋制時軋件變形均勻，因而軋件頭、尾部形成缺陷的長度大為減小，從而切頭、切尾長度縮短；能夠有效的節(jié)約原材料。

[0018] 4、事故減少：本實用新型采用無孔型短應(yīng)力軋機軋制時導板和衛(wèi)板簡單，它們的安裝和調(diào)整要求不嚴格，并且軋輥的軸向竄動對軋件變形也無影響，因此軋制事故大大減

少。

[0019] 5、節(jié)約軋輥：本實用新型采用無孔型短應(yīng)力軋機軋制時軋輥修復(fù)簡單、軋輥導位共用性強，軋輥和導位的備用量大大減少，粗軋、中軋各備兩套就可以維持生產(chǎn)，沒有槽孔

軋輥輥身可以充分利用，降低軋輥軋槽的加工量，而且軋輥車削簡單，軋輥消耗少。

[0020] 6、節(jié)省時間：本實用新型采用無孔型短應(yīng)力軋機軋制時換輥、換槽簡單，作業(yè)時間少，提高作業(yè)率。

附圖說明[0021] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2是本實用新型中無孔型軋輥示意圖；[0023] 圖3是本實用新型中有孔型軋輥示意圖。[0024] 其中，1、第一短應(yīng)力軋機，2、第二短應(yīng)力軋機，3、第三短應(yīng)力軋機，4、第四短應(yīng)力軋機，5、第五短應(yīng)力軋機，6、第六短應(yīng)力軋機，7、第七短應(yīng)力軋機，8、第八短應(yīng)力軋機，9、第

九短應(yīng)力軋機，10、第十短應(yīng)力軋機，11、第十一短應(yīng)力軋機，12、第十二短應(yīng)力軋機，13、第

十三短應(yīng)力軋機，14、第十四短應(yīng)力軋機，15、第十五短應(yīng)力軋機，16、第十六短應(yīng)力軋機，

17、第十七短應(yīng)力軋機，18、第十八短應(yīng)力軋機。

具體實施方式[0025] 本實用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)中的連軋機組所有的軋機均采用有孔型軋機存在的能源消耗大、成品質(zhì)量不好、成材率低、事故發(fā)生概率大、軋輥修復(fù)復(fù)雜、換輥換槽麻煩而研

發(fā)設(shè)計的一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機組。

[0026] 在小型材的粗軋、中軋機架或機組上，使用不帶軋槽的平輥軋制稱為無孔型軋制。如圖2所示的軋輥為無孔型軋輥。如圖3所示的軋輥為現(xiàn)有技術(shù)中使用的有孔型軋輥。每個

短應(yīng)力軋機包含兩個軋輥。

[0027] 下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步詳細說明：[0028] 如圖1所示，一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機組，包括十八個短應(yīng)力軋機、防止脫方的軋制程序和導位裝置，第十八短應(yīng)力軋機18為有孔型短應(yīng)力軋機；第一短應(yīng)力軋機1

至第十七短應(yīng)力軋機17之間至少有一個軋機為有孔型短應(yīng)力軋機，其余軋機均為無孔型短

應(yīng)力軋機。導衛(wèi)裝置的設(shè)計應(yīng)能防止軋件前后端彎曲、扭轉(zhuǎn)脫方變形和刮傷軋件表面。

[0029] 第一短應(yīng)力軋機1至第十二短應(yīng)力軋機12均為無孔型短應(yīng)力軋機，第十三短應(yīng)力軋機13為有孔型短應(yīng)力軋機，第十四短應(yīng)力軋機14至第十七短應(yīng)力軋機17均為無孔型短應(yīng)

力軋機。

[0030] 第十三短應(yīng)力軋機13、第十八短應(yīng)力軋機18均為立輥短應(yīng)力軋機。[0031] 第一短應(yīng)力軋機1、第二短應(yīng)力軋機2、第三短應(yīng)力軋機3、第四短應(yīng)力軋機4、第五短應(yīng)力軋機5、第六短應(yīng)力軋機6、第七短應(yīng)力軋機7、第八短應(yīng)力軋機8、第九短應(yīng)力軋機9、

第十短應(yīng)力軋機10、第十一短應(yīng)力軋機11、第十二短應(yīng)力軋機12、第十四短應(yīng)力軋機14、第

十五短應(yīng)力軋機15、第十六短應(yīng)力軋機16、第十七短應(yīng)力軋機17均為平輥短應(yīng)力軋機。

[0032] 在第六短應(yīng)力軋機6和第七短應(yīng)力軋機7間設(shè)置1#飛剪。[0033] 在第十三短應(yīng)力軋機13和第十四短應(yīng)力軋機14間設(shè)置2#飛剪。[0034] 在第十八短應(yīng)力軋機18后設(shè)置3#飛剪。[0035] 在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)軋制圓鋼的直徑規(guī)格對無孔型軋輥的輥縫進行設(shè)計；防止脫方的軋制程序和導衛(wèi)裝置的設(shè)計能夠防止軋件前后端彎曲、扭轉(zhuǎn)脫方變形和刮傷軋件表

面。

[0036] 實施例[0037] 以軋制∮20mm圓鋼為例，方鋼規(guī)格為165mm*165mm，長度為12米；第十八短應(yīng)力軋機的軋槽為∮20mm；∮20mm圓鋼成品總長710米，9米倍尺時剪成9段，前8段每段長82米，末端長

56米；12米倍尺時剪成9段，前7段長85米，第8段長61米，末端長54米。

[0038] 現(xiàn)將Φ600粗軋機，輥身長度為700mm的機列為例，進行效益分析，[0039] 無孔型軋機與有孔型軋機經(jīng)濟效益對比分析表[0040][0041][0042] 從上表可見，通過無孔型軋機與有孔型軋機軋制各個項目及參數(shù)的對比可知，采用有孔型短應(yīng)力軋機能夠軋制成60萬噸的圓鋼，而在同等條件下采用無孔型短應(yīng)力軋機可

軋制成180萬噸的圓鋼。所以說采用無孔型短應(yīng)力軋機能夠產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。

[0043] 綜上所述，本實用新型采用無孔型軋機與有孔型軋機組合使用，無孔型軋機通過改變輥縫調(diào)整軋件的斷面尺寸，提高了產(chǎn)品規(guī)格更換率；使得軋件受力簡化、變形均勻，可

以有效地剝落氧化鐵皮提高表面質(zhì)量；由限制寬展變?yōu)樽杂蓪捳?，可降低軋制電能消耗；?br>
用平輥，可以降低軋輥消耗和減少軋槽加工量，能為棒材生產(chǎn)線帶來可觀的經(jīng)濟效益。