脫硫催化劑的制備方法及其應(yīng)用 715     

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本發(fā)明提供了一種脫硫催化劑的制備方法及其應(yīng)用，屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。該催化劑以煤矸石為原料，通過對煤矸石煅燒、水蒸氣活化、擴(kuò)孔、碳骨架架構(gòu)得到多孔C?Al2O3?SiO2復(fù)合載體，然后將活性組分負(fù)載到載體表面，該催化劑比表面積大，并且價格低廉，測試發(fā)現(xiàn)脫硫效率保持在89.2%以上，持續(xù)時間超過220min；該催化劑可廣泛用于鋼鐵企業(yè)、煤發(fā)電廠、冶金行業(yè)等大型煙氣排放企業(yè)的催化脫硫；該催化劑制備方法為煤矸石的綜合利用提供一種新途徑。

球磨機(jī)耐磨鋼襯板材料及其制造方法 995     

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本發(fā)明涉及一種球磨機(jī)耐磨鋼襯板材料的制備方法，制備得耐磨鋼材料適用于冶金、礦業(yè)等領(lǐng)域；本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：化學(xué)成分為：C、Si、Cr、Mn、Ni、Mo、Nb、Zr、Hf、P、S≤0.03%，其余量為鐵。本發(fā)明耐磨鋼襯板材料加入稀有金屬鈮鉿用做添加劑進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后，得到晶粒細(xì)化的鋼坯，后采用鈣聯(lián)合電子束爐脫氧，最后采用熱處理工藝得到馬貝復(fù)合組織的高耐磨性襯板材料。

用于Kocks軋機(jī)復(fù)合輥環(huán)及其制造方法 1110     

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用于Kocks軋機(jī)復(fù)合輥環(huán)及其制造方法，屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，使用無縫鋼管作為復(fù)合輥環(huán)的內(nèi)層，外層使用高碳高鈷耐磨鋼，外層材料熔煉過程中，先將鈮鐵、生鐵、廢鋼和金屬鈷在爐內(nèi)混合加熱熔化，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1583?1605℃時，加入鉻鐵和鉬鐵，鋼水熔清后，化驗(yàn)并調(diào)整爐內(nèi)鋼水成分，外層金屬液體和內(nèi)層無縫鋼管實(shí)現(xiàn)牢固的冶金結(jié)合，獲得的復(fù)合輥環(huán)強(qiáng)韌性好，且工作層紅硬性好，具有優(yōu)異的抗高溫磨損能力，在Kocks軋機(jī)使用，效果良好。

大長度Cu-Cr-Zr-Si合金接觸線的熱機(jī)械處理生產(chǎn)工藝 823     

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本發(fā)明公開了一種大長度Cu-Cr-Zr-Si合金接觸線的熱機(jī)械處理生產(chǎn)工藝。在感應(yīng)爐中采用混合惰性氣體及覆蓋干燥木炭層聯(lián)合保護(hù)層熔煉含量為Cu-（0.30～0.50）％Cr-（0.10～0.15）％Zr-（0.01～0.02）％Si合金，在有電磁攪拌及局部加熱裝置的水平連鑄系統(tǒng)中進(jìn)行引鑄直徑為16～120mm棒坯。通過高頻感應(yīng)加熱熱軋、分段加熱水冷固溶、冷軋、分級時效及成品成型拉拔或冷軋，軋制成兩面具有對稱溝槽的截面積為110~150mm2、單根長度為1800～2000m的合金接觸線。本發(fā)明的產(chǎn)品冶金質(zhì)量較高，各項(xiàng)性能能夠滿足現(xiàn)代高速鐵路、低速重載等各種不同接觸網(wǎng)的需求。