帶有輔助裝置的連鑄機(jī)寬邊足輥和連鑄機(jī) 957     

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一種帶有輔助裝置的連鑄機(jī)寬邊足輥和連鑄機(jī)，其中帶有輔助裝置的連鑄機(jī)寬邊足輥包括足輥和設(shè)置在足輥遠(yuǎn)離鋼坯一側(cè)的輔助裝置，所述輔助裝置包括用于支撐足輥的支撐輥和安裝支承輥的安裝架。本申請(qǐng)中足輥配合輔助裝置可以可有效抵消鑄坯向外的力，消除鑄坯鼓肚現(xiàn)象，防止寬邊足輥?zhàn)冃?，且有效減少因足輥?zhàn)冃螏淼淖爿伈荒苷＾D(zhuǎn)動(dòng)，使足輥與鑄坯之間產(chǎn)生非滾動(dòng)摩擦而導(dǎo)致坯殼被拉裂產(chǎn)生的漏鋼事故的發(fā)生，同時(shí)減少寬邊足輥的更換頻次，降低人工勞動(dòng)。

高效外熱式回轉(zhuǎn)窯 845     

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本發(fā)明涉及一種高效外熱式回轉(zhuǎn)窯，屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體包括窯體的進(jìn)料端安裝有螺旋輸送機(jī)和低溫?zé)煔馐占?，螺旋輸送機(jī)貫穿低溫?zé)煔馐占?，窯體的出料端安裝有熱解物料收集裝置，窯體靠近出料端的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫?，環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业囊粋?cè)通過多個(gè)煙氣換熱管與低溫?zé)煔馐占蚁噙B通，環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业牧硪粋?cè)通過高溫?zé)煔鈱?dǎo)管與高溫?zé)煔庵行墓芟噙B通，高溫?zé)煔庵行墓艿亩瞬堪惭b有高溫?zé)煔饧瘹馐遥邷責(zé)煔饧瘹馐遗c高溫?zé)煔夤芟噙B接，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，煙氣室與窯體不直接接觸，能夠有效避免窯體溫度過高導(dǎo)致窯體變形，熱損小。

高溫管板密封機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯 801     

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本發(fā)明提供了一種高溫管板密封機(jī)構(gòu)及回轉(zhuǎn)窯，屬于高溫動(dòng)態(tài)管板密封技術(shù)領(lǐng)域。該密封機(jī)構(gòu)中的加熱管用于設(shè)置于窯體內(nèi)，密封組件設(shè)置于墻板與穿出墻板的加熱管的端頭之間。密封組件中的法蘭固定于加熱管尾端的一側(cè)，密封內(nèi)錐間隔設(shè)置于法蘭的一側(cè)，密封內(nèi)錐的內(nèi)錐面的直徑沿靠近法蘭到遠(yuǎn)離法蘭的方向逐漸增大。膨脹節(jié)的兩端分別連接于法蘭及密封內(nèi)錐。密封外錐與密封內(nèi)錐相互配合，密封外錐具有直徑大于加熱管的外徑的內(nèi)孔，密封內(nèi)錐與密封外錐由緊固件連接。該密封機(jī)構(gòu)既對(duì)加熱管熱脹冷縮進(jìn)行及時(shí)補(bǔ)償，又可通過對(duì)密封外錐的擠壓作用，使外錐的內(nèi)孔抱緊加熱管外徑，從而達(dá)到密封。包含上述密封機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯，具有良好的密封性。

便于冶金輔料分篩的分篩裝置 1088     

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本實(shí)用新型提供一種便于冶金輔料分篩的分篩裝置，包括分篩裝置的主體，所述主體的上部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的兩側(cè)內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有擋料板，所述擋料板下部設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿末端連接有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)固定連接在進(jìn)料斗的內(nèi)壁上，所述進(jìn)料斗下方且在主體內(nèi)設(shè)置有粉碎腔，所述粉碎腔下方且在主體內(nèi)設(shè)置有分篩機(jī)構(gòu)，既能通過滑動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)置在進(jìn)料斗內(nèi)的擋料板進(jìn)行控制，使其只在進(jìn)料時(shí)打開進(jìn)料完成后自動(dòng)復(fù)位，有效避免冶金輔料產(chǎn)生濺射帶來危險(xiǎn)，又能將篩分過后的輔料進(jìn)行分類存儲(chǔ)便于取用。

冶金設(shè)備降溫裝置 819     

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本實(shí)用新型提供一種冶金設(shè)備降溫裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該冶金設(shè)備降溫裝置，包括轉(zhuǎn)換箱、降溫箱和鼓風(fēng)機(jī)，所述轉(zhuǎn)換箱的內(nèi)部固定連接有擋水板，轉(zhuǎn)換箱一側(cè)面的下部固定連接有水泵，水泵的輸入端與轉(zhuǎn)換箱的一側(cè)面固定連通，水泵的輸出端固定連通有第一進(jìn)水管。該冶金設(shè)備降溫裝置，通過設(shè)置水泵、第一進(jìn)水管、螺旋輸水管、制冷器、分流管、第二進(jìn)水管、噴淋管和噴淋口，達(dá)到了對(duì)冶金設(shè)備本體噴冷水降溫的效果，有效的加強(qiáng)了對(duì)冶金設(shè)備本體的降溫速度，通過設(shè)置錐形集風(fēng)器、進(jìn)風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)管、矩形散風(fēng)器、出風(fēng)口、出水管和過濾網(wǎng)，達(dá)到了對(duì)冶金設(shè)備本體二次降溫和水循環(huán)利用的效果，有效的增強(qiáng)了冶金設(shè)備本體的降溫速度。

渦輪增壓器殼體鑄造工藝 855     

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本發(fā)明公開了一種渦輪增壓器殼體鑄造工藝，具體涉及鑄造工藝技術(shù)領(lǐng)域，所使用原料(按重量配比計(jì))包括0.4～0.6％碳、28～30％鉻、15～25％鐵、2～6％鋁、2％以下的硅、2％以下的錳、1.5％以下的鈮、1.0％以下的鎢、1.0％以下的鈦、1.0％以下的鋯、0.5％以下的釔、0.5％以下的鈰、0.1％以下的氮、1～8％導(dǎo)熱金屬粉、0.5～5％分散劑、0.5～5％消泡劑、10～12％惰性溶劑、余量的鎳。本發(fā)明防止內(nèi)部機(jī)油高溫下出現(xiàn)部分的結(jié)焦而造成增壓器軸承的潤滑不足，避免軸承與止推環(huán)磨損嚴(yán)重，進(jìn)而對(duì)渦輪增壓器及其外殼造成損壞，延長了渦輪增壓器殼體的使用壽命。

高室溫延伸率的變形鎂合金及其制備方法 869     

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本發(fā)明本屬于有色冶金領(lǐng)域，具體涉及變形鎂合金及其制備方法，公開了一種高室溫延伸率的變形鎂合金及其制備方法，提供一種高室溫延伸率的變形鎂鋁系合金，其化學(xué)成分為：Al≤2%，Mn≤0.2%,Ca≤0.4%,余量為鎂，室溫延伸率可以達(dá)到24%，在此基礎(chǔ)上可以較為容易的完成軋制、擠壓、沖壓等塑形變形；同時(shí)提供一種制備該合金的方法，即在純鎂錠中添加Al、Mn、Ca等元素，熔煉成鎂鋁合金，利用該方法制造的變形鎂合金，晶粒細(xì)小均勻，性能優(yōu)異，可用于航空、航天、電子和汽車等行業(yè)。

從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法 914     

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本發(fā)明屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法。該提取高純五氧化二釩的方法包括鉛釩礦酸浸處理制備得到鉛精礦，酸浸液經(jīng)氧化、除雜、萃取、反萃取、再次除雜，固液分離后得到的濾液沉淀制得偏釩酸銨固體，該偏釩酸銨固體經(jīng)進(jìn)一步精制，得到純度99.7％以上的偏釩酸銨產(chǎn)品，偏釩酸銨經(jīng)焙燒可得到高純五氧化二釩。本發(fā)明的從鉛釩礦中提取高純五氧化二釩的方法，可實(shí)現(xiàn)鉛釩礦中釩的轉(zhuǎn)化率高達(dá)95％，并可以得到純度99.7％以上的五氧化二釩，同時(shí)得到鉛精礦，并且在生產(chǎn)過程中通過對(duì)含氨廢水的處理，實(shí)現(xiàn)氨回收及生產(chǎn)廢水的循環(huán)使用。

集約化五氧化二釩生產(chǎn)工藝 1098     

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本發(fā)明專利涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種集約化五氧化二釩生產(chǎn)工藝。所述生產(chǎn)工藝包括以下步驟：(1)原料預(yù)處理；(2)立窯焙燒；(3)稀酸浸出；(4)離子交換；(5)解吸轉(zhuǎn)型；(6)沉釩；(7)煅燒脫氨制片。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)效率高、能耗低、安全穩(wěn)定、綠色環(huán)保、適用范圍廣，制釩過程中不產(chǎn)生氯氣、氯化氫、氧化硫等有害氣體，焙燒浸出后的廢渣不含鈉鹽，富含鈣可作為建筑材料使用，同時(shí)本發(fā)明所產(chǎn)生的廢水全部可以循環(huán)利用，大大降低了工業(yè)三廢的排放，減少了后處理的成本，更加節(jié)能環(huán)保；此外，本發(fā)明生產(chǎn)工藝釩的焙燒轉(zhuǎn)化率高達(dá)89％以上，浸出收率高達(dá)95％以上，總回收率高達(dá)80％以上，五氧化二釩的純度高達(dá)99％以上。

粉末冶金加工殘?jiān)厥昭b置 775     

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本實(shí)用新型屬于回收裝置領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金加工殘?jiān)厥昭b置，針對(duì)現(xiàn)有的金屬粉末回收裝置大多會(huì)將鐵粉與灰塵進(jìn)行同步回收，從而導(dǎo)致鐵粉中含有大量的灰塵，不便于重新熔煉使用，造成資源的浪費(fèi)的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板，所述底板的頂部固定安裝有兩個(gè)豎柱，且兩個(gè)豎柱的頂部均固定安裝有同一個(gè)分離箱，所述分離箱的頂部固定安裝有風(fēng)機(jī)，且風(fēng)機(jī)的一側(cè)固定安裝有橫管，所述橫管的一端固定安裝在分離箱的頂部，且橫管的另一端滑動(dòng)安裝有伸縮管，本實(shí)用新型通過水流對(duì)鐵粉中的灰塵進(jìn)行分離，從而便于鐵粉進(jìn)行回收，同時(shí)可以對(duì)水流進(jìn)行循環(huán)利用，避免造成水資源的浪費(fèi)，使用簡單方便。

真空中頻感應(yīng)熔煉鑄造裝置 694     

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本實(shí)用新型公開了冶金熔煉技術(shù)的一種真空中頻感應(yīng)熔煉鑄造裝置,具有熔煉室和錠模室,其中:所述熔煉室和錠模室為分體式結(jié)構(gòu),在熔煉室和錠模室兩室間由全密封石墨溜槽機(jī)構(gòu)連接,熔煉室位置高于錠模室。與現(xiàn)有技術(shù)相比,其解決了大型真空中頻爐研制中的爐體過大的難題,可保證在高真空條件下的密封性與低的壓升率,熔煉鑄造上述大型合金錠。其主要適用于鎳基合金、銅合金,IT行業(yè)磁芯材料及其它特殊合金熔煉鑄造。

雙臺(tái)車焙燒磁化弱磁性礦石還磁設(shè)備 698     

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本發(fā)明公開了一種雙臺(tái)車焙燒磁化弱磁性礦石還磁設(shè)備,其主要特征是包括煤氣發(fā)生機(jī)構(gòu)、裝料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、機(jī)架和液壓控制機(jī)構(gòu),在機(jī)架上兩端對(duì)稱設(shè)置有兩輛臺(tái)車,在機(jī)架上設(shè)有軌道,所述臺(tái)車在軌道上移動(dòng)。本發(fā)明對(duì)制粒造球后的赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等弱磁性礦石,利用煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)生的氣體,在焙燒室內(nèi)進(jìn)行控制焙燒反應(yīng),雙臺(tái)車進(jìn)行循環(huán)交替作業(yè),使其轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)磁鐵性礦石,而后利用常規(guī)的磁選工藝流程,從而達(dá)到冶金行業(yè)所需要的合格鐵精粉。本發(fā)明雙臺(tái)車磁化焙燒設(shè)備,投資小,結(jié)構(gòu)簡單,基建周期短,可操作性強(qiáng),有利于環(huán)保,普及率高,特別在邊遠(yuǎn)落后地區(qū)具備礦源者,容易被投資者所接受,且社會(huì)效益可觀。

連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 847     

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本發(fā)明的目的在于提供一種連鑄機(jī)窄面足輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以達(dá)到連鑄生產(chǎn)時(shí)窄邊足輥兩端不發(fā)生偏移，鑄坯斷面不變形，同時(shí)提升鑄坯質(zhì)量，減少人工勞動(dòng)的目的。