冶金爐耐火磚的拆除方法分析 328     

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冶金爐內的耐火磚在冶煉過程中經常需要更換,耐火磚拆除技術成為一種必要工序。 介紹了耐火磚拆除技術發(fā)展過程中形成的幾種常用方法,然后從成本、技術難度、適用范圍等方面進行對比分析,總結了發(fā)展趨勢,為冶金從業(yè)人員從事工藝設計、技術升級、新設備研發(fā)提供考依據。

轉爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置 828     

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本實用新型涉及煉鋼設備領域,尤其涉及一種轉爐濕法除塵中金屬顆粒物回收裝置，包括污水槽、沉淀池、粗顆粒分離機、中轉料倉、球磨單元、脫水單元、磁選單元和包裝單元，污水槽接轉爐濕法除塵污水，污水槽與沉淀池連接，沉淀池內設置有延伸到沉淀池外部的粗顆粒分離機，粗顆粒分離機外端與中轉料倉連接，中轉料倉與球磨單元之間設置有傳動皮帶，球磨單元連接有脫水單元，脫水單元包括振動篩和滾筒烘干爐，振動篩和滾筒烘干爐之間采用傳動皮帶連接，滾筒烘干機連接有磁選機，磁選機與包裝單元連接，包裝單元包括成品料倉，成品料倉下端連接有包裝機，本實用新型具有金屬物質回收率高,經濟效益好的優(yōu)點。

粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置 879     

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本實用新型屬于有色金屬冶煉技術領域。公開了一種粗銻冶煉煙氣中砷銻元素的分離裝置，包括并排設置的高溫分離室、冷卻室和低溫分離室、第一過濾單元、冷風管道、第二過濾單元、集塵斗、銻煙灰輸送單元和砷煙灰輸送單元，在所述尾氣管道上連接設置有引風機；在所述高溫分離室、冷卻室和低溫分離室的下部均設置有集塵斗；所述高溫分離室和冷卻室下部的集塵斗的出料口與銻煙灰輸送單元對應設置；所述低溫分離室下部的集塵斗的出料口與砷煙灰輸送單元對應設置，本申請通過對高溫分離室中對煙氣溫度的有效控制，實現粗銻冶煉煙氣中銻以銻煙塵的

銀電鍍陽極不均勻溶解的研究 1054     

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在銀的氰化物電鍍過程中，發(fā)現銀陽極板表面有較多區(qū)域未溶解，經金相檢測發(fā)現銀板內部晶粒多為孿晶。銀板在冷軋再退火后易形成退火孿晶，其中Σ3孿晶界占比例較大，Σ3孿晶界穩(wěn)定性高，不易脫離電子，導致不均勻溶解。分析其形成原因為銀板生產過程中道次加工率過大，再經過退火后形成此類退火孿晶。通過實驗確定，先熱軋再小道次加工量冷軋能夠明顯減少退火孿晶的數量，此工藝生產銀板電鍍后表面腐蝕均勻，提高電鍍穩(wěn)定性。

提高銻白生產中銻直收率的生產實踐 906     

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本文針對銻白生產過程中直收率不高這一問題進行理論分析，介紹了銻白生產中提高銻白銻直收率生產實踐。

鉛精煉大極板工藝“泡沫鉛”的產生及處理 1110     

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分析了陽極板鑄造過程中生成“泡沫鉛”原因，及“泡沫鉛”在鉛電解生產中所造成的危害，通過對除銅操作工藝的調整、立模鑄造溫度的調整、立模澆鑄速度的調整，最終不但徹底消除隱患，而且通過挖潛，提高了立模鑄造的產能。

降低“雙底”連續(xù)煉銅過程中渣含銅的實踐 2877     

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雙底連續(xù)煉銅工藝是我國自主研發(fā)、具有完全自主知識產權的一種新的煉銅技術，是我國銅工業(yè)發(fā)展的前沿技術之一。自投產以來，生產運行平穩(wěn)，各項技術指標優(yōu)良。其中，熔煉爐和吹煉爐渣含銅分別為2.0%和10.0%左右，遠優(yōu)于設計水平。本文對雙底連續(xù)煉銅渣含銅的損失形態(tài)和方式進行了分析，并對試產過程在降低渣含銅方面所采取的措施進行了總結。

富氧底吹煉鉛工藝中效益化配料的生產實踐 848     

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本文介紹了通過開發(fā)礦粉加工效益預算軟件，改變高金銀物料、鉛膏、中間渣投用比例及投用模式等措施，對富氧底吹煉鉛工藝的配料工藝進行效益化改進的生產實踐。 在保證底吹爐正常生產的情況下，通過實驗不同配料比，加大了各類含鉛雜料的處理力度，降低了庫存中間占用。對各類富含元素較高的鉛礦，實驗出合理的配料比例，縮短效益礦庫存周期，減少返煉損失，提高其回收率。

運用QC工具，降低銀靶生產損耗 941     

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豫光金鉛銀靶生產初期，生產損耗較高，企業(yè)成立攻關小組，運用QC質量管理工具進行降低損耗活動。進行了原因分析，查找出癥結，并制定切實可行的措施實施降低損耗攻關。原因分析和對策實施是質量管理活動的關鍵，針對銀靶損耗問題，小組成員從各個工序著手分析，找出要因，并逐一制定經濟可行的對策，按對策實施并及時驗證，隨時解決實施過程中新出現的問題，針對新出現的問題繼續(xù)制定措施解決。最終，銀靶損耗成功降低至預期值。

帶有補熱裝置的等離子爐 921     

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本實用新型涉及包括危險廢棄物的固態(tài)物料的氣化熔融技術領域，具體涉及一種帶有補熱裝置的等離子爐，包括爐底、爐墻、爐頂、等離子炬發(fā)生器和與等離子炬發(fā)生器相匹配的陽極電極，所述爐底、爐墻和爐頂圍設形成封閉型爐腔結構，爐頂上設置有出煙口，爐頂或爐墻的上部設置有加料口，爐底或爐墻下端設置有放渣口；所述等離子炬發(fā)生器穿設在爐墻上，陽極電極位于等離子炬發(fā)生器的對側；爐墻上還設置有浸沒補熱噴槍或/和第一側吹風口，浸沒補熱噴槍和第一側吹風口位于等離子炬發(fā)生器下方。本實用新型對熔池進行燃料補熱，不僅能夠提升熔池加熱效果，也能對熔池達到攪拌作用，保證熔池的流動性，適用性強，生產運行穩(wěn)定，清潔高效。

側吹爐爐缸與爐墻水套聯接密封結構 1230     

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本實用新型涉及有色冶金工藝裝備技術領域，具體涉及一種側吹爐爐缸與爐墻水套聯接密封結構，包括設置在側吹爐爐缸上部和爐墻水套底部之間的密封鋼板，側吹爐爐缸是由單面水平設置的爐缸底板、四面圍成的爐缸鋼殼與其內部爐缸砌體構成，密封鋼板緊貼在爐缸砌體上端，且其外側水平焊接在爐缸鋼殼上，密封鋼板與爐墻水套之間、密封鋼板與側吹爐爐缸之間形成的縫隙均采用澆注料搗打密實，密封鋼板和澆注料均水平繞側吹爐一周設置。本實用新型能夠有效增強爐缸砌體上部與爐墻水套下部之間的密封性，能夠防止從爐缸砌體上部漏渣，另外在縫隙處采用澆注料嚴密防滲漏，從而實現側吹爐爐缸與爐墻水套緊密聯接與有效密封，同時有效延長使用壽命。

側吹爐 955     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術領域，具體說是涉及一種側吹爐，主要通過優(yōu)化有色金屬冶煉過程中的爐膛反應環(huán)境和沉降分離環(huán)境，進一步提高冶煉金屬的生產品質質量；該側吹爐包括爐體基礎，在爐體基礎上設置有爐體支腿，在爐體支腿上設置有由爐缸和爐身組成的側吹爐主體結構；其中爐身包括高階爐身段和低階爐身段，爐缸包括高階爐缸段和低階爐缸段；高階爐身段和低階爐缸段組成該側吹爐的反應爐膛區(qū)，低階爐身段和高階爐缸段組成該側吹爐的電熱沉降區(qū)；在高階爐身段的上方分別設置有進料口和出煙口，在低階爐身段的側端面上設置有溢流放渣口，該新型結構設計的側吹爐，提高了冶煉金屬的生產品質質量，提高了工業(yè)廢物在冶煉過程中的處理能力。

銻渣和銻煙灰直接還原煉銻的裝置及其工藝 1059     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉行業(yè)，具體涉及一種流程短、能耗低、適用性強的銻渣和銻煙灰直接還原煉銻的裝置及其工藝，還原爐上包括銻煙灰供給系統(tǒng)、粉煤供給系統(tǒng)和煙氣收塵系統(tǒng)，銻渣直接送入還原爐內，同時向還原爐內連續(xù)補充鐵礦石、石子和無煙煤粒作為造渣劑和還原劑，銻煙灰和煙氣收塵系統(tǒng)收集的煙灰以及作為燃料的粉煤經噴槍吹入還原爐內，使還原爐內的物料快速發(fā)生還原反應，本發(fā)明的工藝流程短，還原度高，銻的直收率高，能耗低，減少了環(huán)境污染，降低了勞動強度。

用于液態(tài)粗鉛連續(xù)除銅的裝置及方法 1006     

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本發(fā)明涉及一種有色冶煉領域粗鉛火法精煉中除銅的裝置及方法，尤其涉及一種用于液態(tài)粗鉛連續(xù)除銅的裝置及方法，包括鍋體、罩在鍋體上的煙罩，煙罩上固裝有攪拌槳伸入鍋體鉛液中的攪拌機，鍋體由擋板分為攪拌反應區(qū)和降溫熔析區(qū)，鉛液和銅浮渣由攪拌反應區(qū)通過擋板上邊溢流進入降溫熔析區(qū)上部，攪拌反應區(qū)上的煙罩端部設有進料口，降溫熔析區(qū)的端部設有扒渣口和放鉛口，降溫熔析區(qū)上方的煙罩端部設有出煙口，兩側面上固裝有撥動鉛液面上漂浮的銅浮渣的撥渣機，鍋體兩側邊上焊有對鉛液冷卻降溫的冷卻水管，放鉛口處的鍋體邊上設有虹吸放鉛管，虹吸放鉛管下口伸到鍋體底部，具有節(jié)約能源、環(huán)保效果好、鉛直收率高、自動化程度高、勞動強度低的優(yōu)點。

鋅浸出渣與石膏渣協(xié)同處理的方法 661     

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本發(fā)明公開了一種鋅浸出渣與石膏渣協(xié)同處理的方法。首先將鋅浸出渣和石膏渣混勻形成混合物料；將混合物料中配入石英砂混勻加水進行制粒，得到混合粒料；所得混合粒料通入熔煉爐中，同時加入還原劑，然后加入天然氣和氧氣，控制爐溫進行反應；爐內連續(xù)虹吸排放銅锍，連續(xù)溢流排放爐渣；銅锍轉出系統(tǒng)進一步回收；爐渣排出系統(tǒng)；煙塵采用后續(xù)工序進行處理后排空。本發(fā)明處理方法具有工藝路線簡短，生產成本低、有效解決重金屬石膏渣占庫存、污染環(huán)境的問題，并且還能提高有價金屬的合理回收。本發(fā)明具有顯著的經濟效益和社會效益。

從銅冶煉的鉛銀鉍渣中回收有價元素的方法及其裝置 993     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金行業(yè)，尤其涉及一種從銅冶煉的鉛銀鉍渣中回收鉛、金、銀、鉍、銅、砷、硫幾種有價元素的方法及其裝置，通過底吹合金爐上部加料口加入鉛銀鉍渣、銅渣、還原劑和造渣熔劑幾種物料，在高溫條件下發(fā)生還原反應，生成金屬鉛、金屬鉍和銅锍；在底部浸沒燃燒裝置所供高壓燃氣的攪拌作用下，沉積于底部的鉛液不斷被吹起彌散到上部熔體中，通過鉛液對金、銀、鉍的不斷捕集，得到富含金銀的鉛鉍合金；鉛銀鉍渣中的銅在高溫及鐵屑、還原劑的作用下形成銅锍，且富集有砷；本發(fā)明方法熔煉強度大、作業(yè)效率高、金屬回收率高，裝置密閉性好、熱量損失少、能源消耗低，自動化水平高，勞動強度小，能夠快速實現轉爐，操作便捷，穩(wěn)定性好。

無壓銷帶氣封結構的臺車 906     

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本實用新型是一種改進的新型無壓銷帶氣封結構的臺車,用于冶金粉礦燒結、焙燒或冷卻設備,有效解決漏風問題,其結構是,欄板裝在側幫上,橫梁上裝有箅條,側幫外下邊有滾套和車輪,橫梁上每排最后一根裝自鎖箅條,欄板底面和側幫頂面為矩齒形嚙合,欄板和側幫內壁呈臺階形,端頭為掉頭互換性三角形波紋結構,橫梁上面有凸梯形筋條,下底面有凹梯形槽,側幫底面裝有彈性滑板和剛性滑板,本實用新型有效地解決了原臺車的漏風問題,而且使用壽命長,能耗少,降低了成本,提高了產量,經濟和社會效益巨大。

從銦冶煉系統(tǒng)萃余液中富集回收鎵鍺的方法 719     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)，尤其涉及一種從銦冶煉系統(tǒng)萃余液中富集回收鎵鍺的方法，將鋅冶煉系統(tǒng)銦生產中銦萃余液加入中和劑進行預中和除去溶液中大量的游離硫酸，然后進行二次中和加入中和劑使鎵金屬元素在一定條件下形成沉淀與溶液分離產出二次中和后溶液和鎵精礦，二次中和后溶液加入鋅粉及活化劑使金屬元素鍺沉淀與溶液分離產出凈化后溶液和鍺渣，凈化后溶液返回鋅冶煉系統(tǒng)，鍺渣進行浸出鍺進入溶液加入有機試劑絡合沉淀，沉淀渣進行焙燒產出高鍺精礦，該方法不僅能使銦生產萃余液中的鎵鍺得到有效回收，還解決了鎵鍺元素對主系統(tǒng)正常生產中影響問題。

含鋅物料的氫冶金煙化提鋅方法 783     

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本發(fā)明公開了一種含鋅物料的氫冶金煙化提鋅方法。將含鋅物料或含鋅物料和輔助物料加入煙化爐內，通入氫氣和助燃氣體進行加熱提溫；當熔池溫度達到1000～1300℃時；加大入爐氫氣的通入量，在此溫度下進行還原吹煉反應，還原吹煉反應中使鋅先實現氧化物還原成單質金屬并以金屬蒸汽的形式揮發(fā)，金屬蒸汽在爐腔的上部空間再次被氧化，隨著工藝煙氣進入煙氣管道，經處理進行回收，得到成品氧化鋅；產生的冶煉棄渣通過渣口排放，經過水淬后堆存或外銷；產生的工藝煙氣進行處理后排空。本發(fā)明以清潔高效的氫氣代替化石燃料粉煤，以氫冶金理念代替目前傳統(tǒng)的碳冶金工藝，從而實現含鋅物料的無碳化火法冶煉。

直接煉鉛綜合冶金裝置 721     

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本實用新型涉及一種節(jié)能、高效的直接煉鉛綜合冶金裝置。它由三臺熔池熔煉爐串聯組成,每一熔池熔煉爐的爐身由下部爐身和上部爐身組成一體。上部爐身頂部設有排煙口和備用加料口;在下部爐身的上方位置設有爐料加料口和熔渣加料口;在下部爐身的底部位置設有渣虹吸井。爐身安有三排送風口。爐缸底部設有金屬虹吸出口。本實用新型熱損失少、熱利用率高,產出高濃度的二氧化硫煙氣,更有利于滿足制酸的需要;氧化熔煉產出的熔融高鉛熱渣直接流入還原爐,充分利用了熱融渣的熱量。本實用新型占地面積小,投資省,熱損失少、熱利用率高,熱能得到了充分利用,大量節(jié)約了能耗,煙氣產出量小,煙氣中有害成份含量低,更為有效地解決了環(huán)境污染的問題。

脆硫鉛銻礦底吹熔池熔煉方法及裝置 900     

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本發(fā)明涉及一種脆硫鉛銻礦底吹熔池熔煉方法及裝置。其方法是:以底吹氧化爐對脆硫鉛銻礦進行熔池熔煉氧化脫硫,產出含銻高鉛渣、鉛銻合金和適于制酸的煙氣;再用底吹熔煉爐對含銻高鉛渣進行還原并對鉛銻合金進行吹煉,產出銻的氧化物和可供電解的粗鉛;再用底吹還原爐對銻的氧化物進行還原,產出粗銻。本發(fā)明熔煉方法采用三個底吹爐和一個電熱前床處理脆硫鉛銻礦產出粗鉛、粗銻和棄渣,與傳統(tǒng)工藝比較,流程短,鉛銻分離效果好,中間產物少,返料少、資源利用率高、生產連續(xù),底吹氧化爐能夠依靠硫化物燃燒實現自熱平衡,能耗低,回收率高,可以大幅度降低成本。

直接煉鉛綜合冶金裝置及冶煉工藝 1077     

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本發(fā)明涉及一種節(jié)能、高效的直接煉鉛綜合冶金裝置。它由三臺熔池熔煉爐串聯組成:第一爐、第二爐和第三爐;所述第二爐由爐缸和位于爐缸上的爐身構成。其上部爐身頂部設有排煙口和備用加料口;在下部爐身的上方位置設有爐料加料口和熔渣加料口;在下部爐身的底部位置設有渣虹吸井。爐身安有三排送風口。爐缸底部設有金屬虹吸出口。本發(fā)明熱損失少、熱利用率高,產出高濃度的二氧化硫煙氣,更有利于滿足制酸的需要;氧化熔煉產出的熔融高鉛熱渣直接流入還原爐,充分利用了熱融渣的熱量。本發(fā)明占地面積小,投資省,熱損失少、熱利用率高,熱能得到了充分利用,大量節(jié)約了能耗,煙氣產出量小,煙氣中有害成份含量低,更為有效地解決了環(huán)境污染的問題。

采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產出粗鉛與鉛冰銅的工藝及其裝置 767     

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本發(fā)明涉及到一種采用底吹熔池熔煉技術處理除銅渣產出粗鉛、鉛冰銅的工藝及其裝置。其特征在于,利用底吹熔煉爐熔煉除銅渣產出粗鉛、鉛冰銅等產品,并產出合理棄渣,熔煉過程造鐵硅鈣渣,爐渣達棄渣要求后作為建筑材料廠原料,鉛冰銅可用于生產粗銅等產品,本工藝熱利用率高、能耗低、生產效率高、爐壽長、產品成本低,熔煉環(huán)境保護好,易于實現過程自動控制。

金屬熔煉用澆鑄裝置 843     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種金屬熔煉用澆鑄裝置。本裝置包括翻轉支架和坩堝抬具，所述翻轉支架內設置有轉動機構，所述轉動機構包括兩個轉軸、抱箍體和坩堝支架，所述轉軸的一端均與翻轉支架的上表面轉動連接、另一端連接所述抱箍體，坩堝支架的兩端分別套設在兩個所述轉軸上，坩堝支架上設置有圓形底座，圓形底座位于抱箍體的正下方。所述坩堝抬具包括后抱箍和前抱箍。本實用新型夠有效防止在工作人員搬運坩堝時，出現金屬溶液飛濺的現象，在坩堝抬具的作用下便于進行移動坩堝，確保了工作人員距離坩堝的安全距離，降低了工作人員的工作強度，提高了工作人員的安全保障。

采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產出粗鉛的裝置及其工藝 1010     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金領域，尤其涉及一種采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產出粗鉛的裝置及其工藝，將生鉛物料配入煤粉再根據渣型加入石灰石、石子、鐵礦石等溶劑后制粒，通過底吹爐熔煉爐處理，產出粗鉛和還原渣，粗鉛送鉛精煉系統(tǒng)，還原渣中有價金屬含量低，作為棄渣處理；同時產出的高濃度SO2煙氣經回收余熱并經收塵系統(tǒng)收塵后送制硫酸或制亞硫酸鈉系統(tǒng)生產硫酸或亞硫酸鈉產品，煙塵返回配料；本發(fā)明可經濟有效處理再生鉛鉛膏，該工藝裝置密閉性強，環(huán)保效果好，熱利用率高，操作方便，自動化水平高，勞動強度低，爐壽長，金屬直收率高，有效解決了含鉛物料熔煉回收過程中能耗高、熱利用率低、環(huán)保效果差等問題。

熔池熔煉反應器 937     

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本實用新型公開了一種熔池熔煉反應器,包括圓筒形殼體,殼體的一端有金屬放出口,殼體的另一端有爐渣放出口,殼體上部有煙氣出口和加料口,殼體下部裝有至少三支氧氣噴槍,所有的氧氣噴槍的軸線與鉛垂線有一個相同的夾角,氧氣噴槍的軸線偏向爐渣放出口所在的殼體一端。采用上述技術方案的熔池熔煉反應器,氧氣噴槍的軸線與鉛垂線有一個夾角,氧氣噴槍的軸線偏向爐渣放出口所在的殼體一端。這種反應器,可使金屬硫化物的物理化學反應區(qū)域增大,從而加速了冶金反應。并可延長爐齡,延長槍口磚和氧氣噴槍的使用壽命,還可減少煙塵的產出量和二次熔煉費用,降低生產成本。

廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝及裝置 784     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種用于廢舊鉛酸蓄電池鉛膏冶煉的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝及裝置，以底吹熔煉爐裝置對廢舊蓄電池鉛膏進行熔池熔煉高溫脫硫還原，產出含含鉛低的水淬渣、粗鉛和適于制酸的煙氣，本發(fā)明采用一個底吹爐和一個電熱前床處理廢舊蓄電池鉛膏產出粗鉛和棄渣，與傳統(tǒng)工藝比較，該發(fā)明方法具有工藝流程短、熔煉強度大、回收率高、密閉性好、環(huán)境保護好、生產連續(xù)、自動化程度高、生產成本較低、投資省等優(yōu)勢。

采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產出粗鉛與粗銅的工藝及其裝置 810     

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本發(fā)明屬于有色冶金領域,尤其涉及一種采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產出粗鉛與粗銅的工藝及其裝置,利用底吹熔煉爐熔煉除銅渣產出粗鉛,爐渣與鉛冰銅,熔煉過程造鐵硅鈣渣,爐渣達棄渣要求后作為建筑材料廠原料,鉛冰銅采用底吹吹煉爐進行吹煉產出粗銅,本工藝能耗低、爐壽長、金屬直收率高,產品成本低,熔煉環(huán)境保護好,易于實現過程自動控制,勞動生產率高,棄渣含有價金屬品位低,可用于建筑材料行業(yè)原料進行綜合利用,符合循環(huán)經濟理念。