鋁業(yè)冶煉用碳足跡測算裝置及方法 301     

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金屬冶煉的碳足跡是指在整個金屬冶煉過程中，從原材料開采、加工、運輸、使用到最終處置等各個環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的溫室氣體排放量。碳足跡是衡量一個產(chǎn)品或服務(wù)在生產(chǎn)過程中對環(huán)境造成影響的指標，它可以幫助企業(yè)和消費者了解其活動對氣候變化的影響，并采取措施減少碳排放，鋁冶煉相比較與鋼鐵冶煉會多一步電解步驟，對能源消耗量更大，因此為了分析鋁業(yè)冶煉中的碳排放強度,優(yōu)化鋁業(yè)冶煉的低碳性能,對鋁業(yè)冶煉的生命周期碳足跡進行測算成為了本領(lǐng)域人員關(guān)注的重點。

用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐 989     

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本發(fā)明屬于氟化法鈦白粉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐，其至少包括回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)，其沿從進料口向出料口的方向依次連通設(shè)置有加熱區(qū)和冷卻區(qū)，所述加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有至少一根研磨桿，所述研磨桿限位在所述加熱區(qū)內(nèi)。其適用于氟化法的鈦白粉生產(chǎn)，原料混合均勻、物料受熱均勻，物料反應(yīng)完全，生產(chǎn)率高。

電石爐電極液壓控制裝置的制作方法 712     

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.本實用新型涉及電石爐液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，是一種電石爐電極液壓控制裝置。背景技術(shù).目前，電石爐液壓系統(tǒng)電極失控時，液壓系統(tǒng)內(nèi)存在電極異常升降的壓力，需要人員迅速關(guān)閉升降油管進出口閥門，在人員未到達現(xiàn)場這段時間，電極的動力源大力油缸處于異常狀態(tài)，不能及時得到處理，對電石爐安全生產(chǎn)帶來嚴重影響。發(fā)明內(nèi)容.本實用新型提供了一種電石爐電極液壓控制裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有電極異常作業(yè)人員手動關(guān)閉不及時存在安全隱患的問題。.本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的：一種電石爐

熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收方法及裝置與流程 375     

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.本發(fā)明涉及熱解爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收方法及裝置。背景技術(shù).隨著社會經(jīng)濟發(fā)展，固廢產(chǎn)生量猛增，固廢污染防治形勢正日益嚴峻。.基于大量的堆存堆存固體廢棄物需要合理的處理，使熱裂解轉(zhuǎn)爐設(shè)備近年來到了良好的發(fā)展。.熱解是指利用固體廢棄物中有機物的熱不穩(wěn)定性，將其置于熱解反應(yīng)器內(nèi)受熱分解的過程。此項技術(shù)可以將高分子廢棄物轉(zhuǎn)化為高附加值能源產(chǎn)品，是高分子廢棄物最重要的終極處理手段，廣泛應(yīng)用于廢輪胎、廢塑料、污油泥、生物質(zhì)、廢礦物油、焦油渣等廢棄物無害化、資源化處理之中，其主要

鋼鐵廠爐渣的自動灑水降溫器 1130     

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本實用新型涉及爐渣處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋼鐵廠爐渣的自動灑水降溫器，其包括電動機架、除霧器、噴淋層，在渣坑左右兩邊的地面上分別鋪設(shè)有一段軌道，電動機架的底部架設(shè)在渣坑左右兩邊的軌道上以進行移動，在電動機架的中部固設(shè)有除霧器，除霧器上密布有波形板，除霧器的位置與渣坑的位置相對應(yīng)，并且除霧器的遮擋面積與渣坑的上端敞口面積也相對應(yīng)，噴淋層安裝在除霧器下方的電動機架上。通過設(shè)置噴淋層形成噴淋水幕，可以對高溫爐渣進行冷卻降溫的同時，還可以對渣坑內(nèi)的粉塵等細小顆粒狀污染物進行有效的壓制，避免其因高溫蒸汽的沖擊、吹佛而四處飛散，通過設(shè)置除霧器，又可以對混入到水蒸氣中的粉塵等細小顆粒狀污染物進行分離。

高純鎂砂濕火一體法裝置及制備高純鎂砂的方法 983     

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本發(fā)明涉及低品位非金屬礦處理技術(shù)領(lǐng)域，是一種濕火一體法制備高純鎂砂的方法及其專用裝置，該裝置包括濕法球磨機、酸浸罐、過濾機、預(yù)濃縮器、水解煅燒爐、螺旋輸送機、高溫壓球機、回轉(zhuǎn)煅燒窯、漿料吸收塔、鹽酸吸收塔和尾氣洗滌塔；本發(fā)明將低品位的菱鎂礦進行處理后得到氧化鎂含量均在99%以上的高品位鎂砂，且顆粒體積密度均大于3.40g/ml，原料來源廣泛，使得菱鎂礦資源得以高效利用、避免浪費，能夠有效降低能耗、降低成本投入，同時，本發(fā)明的工藝簡單，尾氣經(jīng)過處理后均達到排放標準后進行排放，形成環(huán)境友好型工藝。

鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法 913     

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本發(fā)明具體公開一種鋰離子電池用磷酸亞鐵鋰正極廢料的分離及再利用方法，其中分離方法包括下述步驟：首先將磷廢料裁剪成圓片；然后浸沒于蒸餾水中攪拌分離，得到分離混合物；最后過濾干燥，即可得到分離后的磷酸亞鐵鋰正極材料。再利用的方法步驟：首先將分離后得到的磷酸亞鐵鋰正極材料進行煅燒后得到磷酸亞鐵鋰晶體，然后將磷酸亞鐵鋰晶體、乙炔黑、聚甲基吡咯烷酮按照質(zhì)量比為8∶1∶1進行混合研磨，涂覆在新鮮的鋁箔上；最后將涂覆好的鋁箔在真空干燥箱，用裁片機裁剪為正極片，即得磷酸亞鐵鋰正極極片。本發(fā)明有效地減少了資源的浪費和環(huán)境污染。

鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法 1023     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，是一種鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料及其剝離和再利用方法，前者按照下述方法進行：將鋰離子電池正極廢料破碎后，置于蒸餾水中，在所需溫度下進行攪拌剝離，剝離完成后溶液經(jīng)粗過濾，棄去鋁箔；取粗過濾后的濾液再經(jīng)濾紙過濾，過濾后的濾渣經(jīng)干燥后，即得錳酸鋰材料。本發(fā)明鋰離子電池正極廢料中錳酸鋰材料的剝離方法，能夠得到較高的剝離率，得到的錳酸鋰材料經(jīng)煅燒后，又獲得結(jié)晶度好的錳酸鋰晶體可直接作為鋰離子電池正極材料。該剝離過程無需使用其他復(fù)雜的有毒、有害的試劑，對環(huán)境不造成任何危害，最終的材料電化學(xué)容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，有效地減少了資源的浪費和環(huán)境污染。

自熱風(fēng)熔爐 834     

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本實用新型屬于冶金領(lǐng)域, 特別是涉及風(fēng)吹冶煉 金屬的熔煉爐。其技術(shù)特征是在爐體自身外壁圓周設(shè)制了螺旋 形風(fēng)室, 沿風(fēng)室底面在爐體外壁均勻設(shè)置了導(dǎo)熱管。安裝在爐體 外面的爐殼外圓周均布了3根分風(fēng)管, 其上端焊接在爐殼上端 與螺旋風(fēng)室相通, 其下端穿過爐壁下部進入爐腔。在爐殼外下部 螺旋風(fēng)室起始位置設(shè)有送風(fēng)管。高壓風(fēng)機鼓入的冷風(fēng)經(jīng)過風(fēng)室 和分風(fēng)管進入爐內(nèi), 實現(xiàn)冷卻爐體及吸熱供熱風(fēng)的目的。本實用 新型結(jié)構(gòu)簡 單、投資少、節(jié)省能源，效率高、生產(chǎn)安全簡便。

鎢鉻合金鋼球及其制備方法 1094     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是公開特一種鎢鉻合金鋼球，其組分包含Q235鎢鋼、合金鋼鋼屑、增碳劑、硼鉻、鋯硅鉻合金、鎂鋁鈣合金及釔基重稀土硅鉻合金。并進行電爐熔煉工藝制備鎢鉻合金鋼球，制得鎢鉻合金鋼球成本低、耐磨性好，適合大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

銅及銅合金液的凈化方法 1009     

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本發(fā)明屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅及銅合金液的凈化方法，步驟包括：以精煉載氣為載體將氧化劑或氧化性熔劑MnO2、CuO、KMnO4中的一種或多種，通入熔煉爐內(nèi)的銅液中, 進行吹煉，吹煉時間為2-5分鐘；吹煉結(jié)束后，靜置10-15分鐘，加入鋁或磷作為脫氧劑；以氬氣作為載氣，向銅液中加入凈化除渣劑。本發(fā)明提供了一種銅及銅合金液的凈化方法，可以利用現(xiàn)有的各種銅原料，在現(xiàn)有工頻、中頻感應(yīng)熔煉爐或者豎爐中進行凈化處理，即可獲得純凈的、高品質(zhì)銅液，提高產(chǎn)品質(zhì)量和原料附加值。且在處理過程中，不對現(xiàn)有設(shè)備爐襯的壽命產(chǎn)生不利影響，具有處理效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，處理成本低廉的優(yōu)點。

含鋁鈦合金的短流程制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種含鋁鈦合金的短流程制備方法。以普通海綿鈦、或鈦基海綿合金（通過將鈦、鋁、錫、鉬等的冶金，鈦與鋁、錫、鋯、鉬等元素合金化，合并在一個工藝過程中完成所制備）為原料，采用電子束或等離子體或感應(yīng)或真空自耗電弧熔煉技術(shù)，一次熔煉、鑄造，得到低成本、高品質(zhì)的鈦合金鑄錠。原料成本低，取消了傳統(tǒng)工藝所要求的多組元合金元素的備料工藝，取消了鈦合金錠的反復(fù)重熔鑄造（熔鑄2?4次）工藝，簡化了工藝、縮短了流程，降低了熔鑄成本，提高了熔鑄效率。由于高溫、高真空熔鑄次數(shù)減少近70%，大幅度降低鋁、錫、錳等的氧化、揮發(fā)損失，合金成分更容易控制，鑄錠質(zhì)量大大提高。

含鉬耐蝕鈦合金短流程制備方法 1067     

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本發(fā)明公開一種含鉬耐蝕鈦合金短流程制備方法，以鉬精礦或氧化鉬、高鈦渣或者金紅石為原料，制備含MoCl₅的精制TiCl₄；或?qū)⒔饘巽f氯化制備MoCl₅，將上述原料同時還原?蒸餾得到含鉬0.3%?50%的含鉬海綿鈦。采用電子束或等離子體或真空自耗電弧爐熔煉，或電子束爐一次熔煉—真空自耗電弧爐二次熔煉，或等離子冷床爐一次熔煉—真空自耗電弧爐二次熔煉技術(shù)，得到低成本、高品質(zhì)鈦鉬合金鑄錠。本發(fā)明將鈦、鉬冶金及合金化工藝合并，制備化學(xué)成分均勻的海綿狀合金，采用冷床爐、真空自耗電弧等技術(shù)熔煉一至兩道次，獲得高品質(zhì)鈦合金鑄錠。具有工藝流程短，生產(chǎn)成本低、熔鑄效率高、合金成分均勻的優(yōu)點?？朔藗鹘y(tǒng)工藝流程長、能耗高等不足。

高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法 747     

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本發(fā)明涉及高純氧化鐵紅技術(shù)領(lǐng)域，是一種高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法；該高純氧化鐵紅濕火一體法裝置，包括濕法球磨機、酸浸罐、一級過濾機、除鈣鎂罐、二級過濾機、預(yù)濃縮器、漿料吸收塔、水解煅燒爐和回轉(zhuǎn)煅燒窯；濕法球磨機的出料端和酸浸罐的進料端通過第一管線固定連接在一起。本發(fā)明利用火法冶金設(shè)備回轉(zhuǎn)煅燒窯生產(chǎn)高純氧化鐵紅，產(chǎn)生的含氯高溫煙氣既為水解煅燒窯提供了熱量，又實現(xiàn)了濕法除塵，脫除了煙氣中的HCl及粉塵；利用濕法冶金的酸浸技術(shù)，完成了菱鐵礦中雜質(zhì)的脫除，本發(fā)明中的鹽酸能夠循環(huán)利用，不引入其他介質(zhì)，無副產(chǎn)品產(chǎn)生，沒有二次污染，從而降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了低品位菱鐵礦的綜合利用。