廢線路板全組分微波快速消解與貴金屬離子液體萃取方法 1019     

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廢線路板全組分微波快速消解與貴金屬離子液體萃取方法屬于濕法冶金領(lǐng)域?；谖⒉梢源┩附鼋橘|(zhì)，直接加熱線路板，所以微波輔助浸出可以強(qiáng)化傳統(tǒng)浸出過程中的傳質(zhì)、傳熱，大幅縮短浸出時(shí)間，提高浸出效率。在浸出前無需對(duì)廢線路板進(jìn)行破碎處理，節(jié)省能源的同時(shí)保護(hù)環(huán)境。反應(yīng)可以控制其升溫過程及反應(yīng)時(shí)間，全過程在密閉條件下進(jìn)行，避免浸出過程中熱量的損失，有價(jià)浸出浸出率高、選擇性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的高效浸出。對(duì)貴金屬浸出液采取咪唑類離子液體進(jìn)行萃取，其對(duì)金選擇性強(qiáng)，不存在與鎳、銅等離子的共萃現(xiàn)象。通過離子液體萃取貴金屬浸出液是一種清潔綠色回收方法，金、鎳、銅的整體回收率可達(dá)99％以上。

利用含銅廢棄物和銅礦石聯(lián)合冶煉金屬銅的方法及系統(tǒng) 988     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用含銅廢棄物和銅礦石聯(lián)合冶煉金屬銅的方法和系統(tǒng)，其中，利用含銅廢棄物和銅礦石聯(lián)合冶煉金屬銅的方法，包括以下步驟：將含銅廢棄物進(jìn)行拆解分選、以獲得廢雜銅；將銅礦石進(jìn)行提取冶煉、以獲得粗銅；將所述廢雜銅和所述粗銅進(jìn)行火法精煉、以獲得電解用陽極銅；將所述陽極銅進(jìn)行電解精煉、以獲得純銅。上述利用含銅廢棄物和銅礦石聯(lián)合冶煉金屬銅的方法，可以簡化廢雜銅的處理過程，減輕金屬銅冶煉過程對(duì)環(huán)境的污染，提高金屬銅生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。

用于微生物浸出的轉(zhuǎn)鼓式生物反應(yīng)器 810     

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本發(fā)明屬于礦物的生物處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說,本發(fā)明涉及一種用于硫化礦微生物浸出的生物反應(yīng)器,其中該反應(yīng)器能夠處理高濃度礦漿,并且實(shí)現(xiàn)有效混合和供氧。該生物反應(yīng)器包括一帶有中心固定軸的轉(zhuǎn)鼓、固定在轉(zhuǎn)鼓上且圍繞轉(zhuǎn)鼓軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的擋板,以及在轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時(shí)保持靜止的連接在固定軸上的控制溫度的換熱器、電極及帶有微孔的氣體分布裝置。該反應(yīng)器能夠提供適宜的環(huán)境供微生物生長、繁殖,同時(shí)能處理更高的礦漿濃度,提高微生物浸出的效率。本發(fā)明的生物反應(yīng)器適用于其他含有固體顆粒,如煤的微生物脫硫和固定化酶的生物反應(yīng)體系。

低硫銅精礦的冶煉方法 988     

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一種低硫銅精礦的冶煉方法,涉及一種銅精礦,特別是低硫的硫化銅精礦或含部分氧化銅的硫化銅精礦生產(chǎn)粗銅或粗銅合金的方法。其特征在于其冶煉過程是在銅精礦中配入硫或黃鐵礦,進(jìn)行沸騰氧化焙燒,產(chǎn)出的焙砂,焙砂再經(jīng)礦熱電爐還原熔煉得到粗銅或粗銅合金;沸騰氧化焙燒和礦熱電爐熔煉產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱鍋爐和電收塵、布袋收塵處理后,進(jìn)入制酸系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸。本發(fā)明可處理不能自熱造锍熔煉的含硫量低、含硅量高的硫化銅精礦或含部分氧化銅的硫化銅精礦,具有工藝流程短,投資較少,建設(shè)周期短,適合于在電力豐富地區(qū)建設(shè)較小規(guī)模的銅冶煉企業(yè)。

廢鈷酸鋰電池的處理方法及其產(chǎn)物 1042     

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本發(fā)明公開一種廢鈷酸鋰電池的處理方法及其產(chǎn)物，屬于廢舊電池處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：廢鈷酸鋰電池充分放電，得到放電后的廢鈷酸鋰電池；廢鈷酸鋰電池經(jīng)過破碎，得到廢鈷酸鋰電池的破碎產(chǎn)物；廢鈷酸鋰電池的破碎產(chǎn)物經(jīng)過篩分，得到篩上物和篩下物；篩上物經(jīng)過分選，得到隔膜產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品、鐵產(chǎn)品、銅箔產(chǎn)品和鋁箔產(chǎn)品；篩下物進(jìn)行機(jī)械活化，得到活化產(chǎn)物；活化產(chǎn)物經(jīng)過可降解有機(jī)酸酸浸，得到包含活化產(chǎn)物與有機(jī)酸浸出液的混合物；過濾包含活化產(chǎn)物與有機(jī)酸浸出液的混合物，所得濾渣為石墨。進(jìn)一步處理后，還能得到銅泥產(chǎn)品和LiNi0.85Co0.1Al0.05O2。其能夠有效地回收廢鈷酸鋰電池中的可回收資源，并且，能夠減少重金屬污染。

含分子篩載體失活加氫催化劑的處理工藝 1087     

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本發(fā)明公開了一種含分子篩失活加氫催化劑的處理工藝，所述處理工藝首先將含分子篩失活加氫催化劑進(jìn)行碳化處理和水熱處理，處理后得到的催化劑粉碎后與堿性溶液混合進(jìn)行處理，分離后得到的固體進(jìn)一步在氫氣氣氛條件下進(jìn)行高溫?zé)崽幚?。所述處理工藝不需要先?duì)失活催化劑進(jìn)行脫油，可以省去現(xiàn)有工藝中的脫油處理步驟，大幅度降低處理裝置能耗，縮短工藝流程，同時(shí)可以有效回收失活催化劑中的鎢、鉬、鎳、鋁、硅等高價(jià)值組分，實(shí)現(xiàn)含分子篩失活加氫催化劑的高效利用。

強(qiáng)化廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)浸出的方法 750     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)浸出的方法，所述方法為：利用浸出劑和還原劑對(duì)廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)進(jìn)行浸出，所述浸出劑為酸，所述還原劑為氯鹽或含氯溶液。本發(fā)明利用氯鹽或含氯溶液作為還原劑對(duì)廢舊鋰離子電池正極活性物質(zhì)進(jìn)行回收，克服了現(xiàn)有還原劑處理過程中出現(xiàn)的各種問題，有價(jià)金屬的浸出率全部在95％以上，且還原劑可循環(huán)再生，回收率達(dá)到98％以上，解決了氯氣處理問題的同時(shí)回收了還原劑，所用還原劑可以由工業(yè)廢鹽、廢水得到，是一種浸出指標(biāo)高、環(huán)境友好、成本低的強(qiáng)化浸出新方法，適用于工業(yè)化應(yīng)用。

粗銻無殘極電解分離銻和金的方法 1103     

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一種粗銻無殘極電解分離銻和金的方法。處理步驟依次包括：(1)將粗銻、毛銻或貴銻合金按比例配入還原劑、鑄錠堿渣；(2)將步驟(1)的混合料熔化后鑄塊/板；(3)將步驟(2)澆鑄的銻陽極板/塊裝入陽極框；(4)將步驟(3)的加銻陽極框在鹽酸?氯化鈉、氯化鈣體系電解精煉，產(chǎn)出陰極銻和富貴金屬陽極泥；(5)將步驟(4)產(chǎn)出的陰極銻剝板后按比例配入覆蓋劑，熔化鑄錠，產(chǎn)出國標(biāo)2#銻。本發(fā)明產(chǎn)品銻綜合回收率大于99％；電解陽極泥金、銀捕集率>99.5％；具有銻金分離效果好、輔料消耗少、能耗低、電解體系銻溶解度大、電解質(zhì)穩(wěn)定性好、環(huán)境友好、產(chǎn)品產(chǎn)值高等優(yōu)點(diǎn)。

低酸浸出電子廢物中銅的工藝 815     

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本發(fā)明公開了一種低酸浸出電子廢物中銅的工藝，包括：電子廢棄物物理拆解?破碎?篩分?硫酸鐵浸出?置換或萃取?電積。該工藝在低酸條件下，使用硫酸鐵作為浸出劑，在常溫常壓下浸出反應(yīng)，對(duì)電子廢物中金屬銅具有非常好的浸出效果?？衫昧蛩徼F的水解反應(yīng)產(chǎn)生的酸平衡電子廢物的耗酸反應(yīng)，可利用在酸性條件下硫酸鐵具有的強(qiáng)氧化性使電子廢物中微細(xì)粒銅得到氧化溶解，并通過置換或萃取?電積回收銅。整個(gè)反應(yīng)過程較為溫和。此工藝具有流程短、銅浸出率高、酸耗低等特點(diǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)保效益。

從硫酸鉛渣中回收鉛、銀的方法 906     

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本發(fā)明提供一種從硫酸鉛渣中回收鉛、銀的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將鉛渣加入氯化鋁溶液進(jìn)行浸出，使其中的鉛、銀進(jìn)入溶液，浸出液用金屬鉛置換銀，銀置換后液再用金屬鋁置換鉛，鉛置換后液返回繼續(xù)浸出鉛渣。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點(diǎn)，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

利用生物淋濾技術(shù)直接溶出廢舊電池中金屬離子的方法 940     

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本發(fā)明提出了生物淋濾技術(shù)直接溶出廢舊電池中金屬的綠色處理新思路,以補(bǔ)充或替代高溫強(qiáng)酸的化學(xué)浸提工藝。本發(fā)明可在直接溶出廢舊電池金屬的過程中,產(chǎn)酸和淋濾在同一個(gè)反應(yīng)器當(dāng)中進(jìn)行,并且對(duì)所有廢舊電池的處理具有可行性。該工藝具有耗酸量少、處理成本低、金屬溶出高、常溫常壓溫和操作等優(yōu)點(diǎn)而表現(xiàn)出極好的應(yīng)用前景。為廢舊電池種金屬的資源化處理提供可能。本發(fā)明降低淋濾體系起始酸度和改變淋濾液硫源組合,有效的提高金屬的生物溶出效率,其金屬的最高溶出率達(dá)90%以上。

失活加氫催化劑處理方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種失活加氫催化劑的處理方法，所述處理方法包括炭化?水熱處理?堿處理和氫氣還原處理。所述處理方法可以省去現(xiàn)有方法中需要對(duì)含油失活加氫催化劑的除油步驟，大大降低處理裝置能耗，縮短工藝流程，可以有效回收失活加氫催化劑中的鉬、釩、鎳和鋁等高價(jià)值金屬組分，實(shí)現(xiàn)失活加氫催化劑的高效利用。

選擇性提鋰的方法及裝置 897     

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本公開提供了一種選擇性提鋰的方法及裝置。該方法包括：在反應(yīng)釜中將固體粉料、水混合，形成混合漿液；加熱反應(yīng)釜至反應(yīng)溫度，并提高反應(yīng)釜的壓力，向混合漿液加入酸，并控制其pH值為2～3；以及反應(yīng)一段時(shí)間后，停止加入酸，并繼續(xù)反應(yīng)至混合漿液的pH值為6～7；其中，固體粉料包括鋰離子電池電極粉料。

從含鎳鈷溶液中富集鎳鈷的方法 981     

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本發(fā)明公開了一種從含鎳鈷溶液中富集鎳鈷的方法。該方法包括以下步驟：S1，向含鎳鈷溶液中加入硫化鈣進(jìn)行硫化沉淀；以及S2，沉淀生成后，采用水力分級(jí)的方式富集得到粗制硫化鎳鈷。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，先采用硫化劑對(duì)含鎳鈷溶液中的鎳鈷進(jìn)行沉淀，沉淀后采用水力分級(jí)的方式富集得到粗制硫化鎳鈷，本方法操作簡單且安全，成本低廉，不外引入金屬離子，環(huán)境友好。

從廢棄電子線路板顆粒中分步回收有價(jià)金屬的方法及裝置 890     

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本發(fā)明公開了一種從廢棄電子線路板顆粒中分步回收有價(jià)金屬的方法及裝置。廢棄電子線路板中包含多種金屬，且多以單質(zhì)或合金狀態(tài)存在。采用超重力技術(shù)在不同的溫度下可將熔融態(tài)的金屬從線路板顆粒中逐步分離，以達(dá)到分別回收不同金屬的目的。本發(fā)明分別在不同溫度(T＝200～300℃，330～430℃，700～900℃，1100～1300℃)條件下，通過控制重力系數(shù)(G＝50～1000)和分離時(shí)間(t＝2～20min)等條件，逐步得到錫基合金、鉛基合金、鋅鋁銅合金、粗銅，并將線路板中的金、銀、鉑、鈀等貴金屬富集于殘?jiān)?。本發(fā)明不僅能夠快速高效地分離出不同金屬或合金，并獲得貴金屬富集的殘?jiān)?，而且工藝簡單，成本低廉，為?shí)現(xiàn)從電子廢棄物中提取、富集有價(jià)金屬元素提供了一種高效的方法。

廢舊電池中磷酸鐵鋰正極材料的修復(fù)再生方法 838     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池中磷酸鐵鋰正極材料的修復(fù)再生方法，該方法通過精細(xì)化拆解獲得磷酸鐵鋰正極極片進(jìn)行煅燒處理，移除粘結(jié)劑和碳黑組分，并獲得廢舊磷酸鐵鋰。將廢舊磷酸鐵鋰進(jìn)行球磨后分散于去離子水中，并加入表面活性劑，可溶性鋰鹽，還原劑以及碳源，充分?jǐn)嚢韬笠迫胨疅岣?，?jīng)水熱反應(yīng)后，獲得修復(fù)型磷酸鐵鋰正極材料。將修復(fù)型磷酸鐵鋰粉末在惰性氣氛中焙燒，獲得原位碳包覆?修復(fù)型磷酸鐵鋰粉末；即，本發(fā)明采用水熱技術(shù)、碳包覆技術(shù)，實(shí)現(xiàn)除雜、原位補(bǔ)鋰以及原位碳包覆技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)于廢舊磷酸鐵鋰的回收修復(fù)以及優(yōu)化電化學(xué)性能的目的。

從廢鉛酸蓄電池鉛膏中回收鉛的方法 1054     

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本發(fā)明提供一種從廢鉛酸蓄電池鉛膏中回收鉛的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將還原劑(FeCl2或雙氧水)、鉛膏加入氯化鋁溶液于攪拌磨中進(jìn)行浸出，使其中的鉛進(jìn)入溶液，浸出液用金屬鋁置換鉛，鉛置換后，原浸出液返回繼續(xù)浸出鉛渣。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點(diǎn)，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

稀土元素離子的萃取方法及得到的稀土富集液 1130     

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本發(fā)明涉及一種稀土元素離子的萃取方法，包括如下步驟：將表面包覆有萃取液的氣泡加入至含有稀土離子的水溶液中，氣泡上浮后破裂，將有機(jī)相反向萃取，得到稀土富集液。本發(fā)明通過將萃取液分散在極小體積的氣泡表面并通入稀土離子溶液中，使得稀土溶液與有機(jī)萃取劑在極大的體積比條件下進(jìn)行兩相接觸，能夠在無須對(duì)萃取液進(jìn)行皂化預(yù)處理的前提下實(shí)現(xiàn)低濃度稀土離子的高效萃取，避免含氮或濃鹽廢水的生成，且有機(jī)相經(jīng)過反相萃取后原有萃取劑可以回收利用，本方法具有節(jié)能環(huán)保、工藝簡單、產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)等諸多優(yōu)點(diǎn)。

廢舊鋰離子電池選擇性脫銅的方法 871     

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本發(fā)明公開一種廢舊鋰離子電池選擇性脫銅的方法,該方法包括:以含銅廢舊鋰離子電池為原料,采用含氨水的堿性介質(zhì)為浸出溶液,將破碎或焙燒后破碎的所述含銅廢舊鋰離子電池原料在所述浸出溶液中將銅浸出分離,銅的浸出率達(dá)93～99.99%,進(jìn)入氨性水溶液中,而鋰、鈷的浸出率則分別只有5～25%、0.1～15%,有利于從銅溶液中進(jìn)一步回收銅,浸出渣中鋰、鈷得到富集。該方法工藝簡單,采用含氨水的氨性浸出液,控制浸出條件,將銅優(yōu)先浸出,而鋰、鈷等則主要留在浸出渣中,有利于廢舊鋰離子電池中有價(jià)金屬的高效回收。本發(fā)明所用原材料價(jià)格低廉,處理?xiàng)l件溫和,脫銅效率高,適于大規(guī)模廢舊鋰離子電池的脫銅需要,生產(chǎn)成本低。

利用燒結(jié)工藝處理廢舊電池的方法及系統(tǒng) 1070     

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一種利用燒結(jié)工藝處理廢舊電池的方法及系統(tǒng)， 涉及廢舊電池處理技術(shù)及設(shè)備，尤其是利用燒結(jié)工藝處理廢舊 電池的技術(shù)及設(shè)備。其特點(diǎn)是：廢舊電池經(jīng)破碎篩分后，對(duì)廢 舊電池殘?jiān)来芜M(jìn)行低溫焙燒(回收汞)、水洗(回收NaCl、KCl、 ZnCl2等)及高溫焙燒(回收低沸 點(diǎn)金屬鋅、鎘等)，最后殘?jiān)M(jìn)入燒結(jié)，通過高爐冶煉，對(duì)廢舊 電池中剩余金屬元素鐵、鎳、錳等加以回收利用，從而實(shí)現(xiàn)廢 舊電池100％無害化處理和資源化利用。利用燒結(jié)工藝處理廢 舊電池系統(tǒng)，能夠充分利用現(xiàn)有冶煉工藝(如燒結(jié)工藝、高爐冶 煉工藝等)及其配套系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模有效處理廢舊電池，具有 設(shè)備投資省，運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。

可同時(shí)、短流程回收利用高溫合金廢料的方法 764     

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本發(fā)明涉及資源循環(huán)利用領(lǐng)域，具體涉及一種可同時(shí)、短流程回收利用高溫合金廢料的方法。本發(fā)明所提供的高溫合金廢料的回收利用方法，是以高溫合金廢料作為高熵合金的制備原料，通過簡單、短流程的加工工藝制得高熵合金；同時(shí)本發(fā)明還驗(yàn)證了該回收方法的可行性。研究結(jié)果表明，本發(fā)明所述的高溫合金廢料的回收方法不僅解決了現(xiàn)有高溫合金廢料回收工藝存在的工藝復(fù)雜、周期長、回收產(chǎn)品需要降級(jí)使用的問題，而且也大大降低了高熵合金的加工成本，擴(kuò)展其應(yīng)用領(lǐng)域。

從銅基固廢中綜合回收有價(jià)金屬的方法 785     

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本發(fā)明公開了一種從銅基固廢中綜合回收有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：將銅基固廢、煤與熔劑均勻混合配料后進(jìn)行還原熔煉，產(chǎn)出粗銅、還原渣、煙塵1；產(chǎn)出的粗銅進(jìn)行陽極精煉，燃料率為5?15％，造渣率為3?30％，得到銅陽極板、精煉渣、煙塵2；產(chǎn)出的精煉渣采用酸浸，得到電銅、浸出渣1。本發(fā)明既能使銅基固廢中的銅高效分離，又能處理廢雜銅、次氧化鋅煙塵、錫渣等重金屬固廢，實(shí)現(xiàn)全流程銅鋅鉛錫的梯級(jí)綜合高效回收的目的。

廢舊LED燈具的回收處理方法及系統(tǒng) 714     

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本發(fā)明公開一種廢舊LED燈具的回收處理方法及系統(tǒng)，燈具的回收處理方法包括：精準(zhǔn)分離：將塑料燈罩與燈座的結(jié)合處分開；磁選：得到無磁性的塑料燈罩與帶磁性的燈座；粉碎：將帶磁性的燈座剪切粉碎；對(duì)燈座混合物料進(jìn)一步做分離處理。燈具的回收處理系統(tǒng)包括撕碎設(shè)備、磁選設(shè)備、粉碎設(shè)備和燈座回收處理設(shè)備；撕碎設(shè)備的出料口通過傳送帶與磁選設(shè)備連接，從磁選設(shè)備傳輸出的物料通過傳送帶傳送入粉碎設(shè)備中，粉碎設(shè)備的出料口通過傳送帶將物料傳送到燈座回收處理設(shè)備中。本發(fā)明處理回收廢舊LED燈泡的方法及系統(tǒng)自動(dòng)化程度高、兼容性好，可實(shí)現(xiàn)金屬及塑料的高效回收，且過程中無廢水廢氣產(chǎn)生，綠色環(huán)保，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

水熱處理回收廢棄線路板中銅箔和玻璃纖維的方法 1033     

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本發(fā)明針對(duì)機(jī)械法處理線路板過程中存在的不同組分混雜、分離不徹底、能耗高、破碎設(shè)備磨損大的缺點(diǎn)，提供一種線路板水熱處理分離方法，其核心是使處理后線路板中環(huán)氧樹脂脆化，失去粘接能力，經(jīng)破碎后獲得顆粒狀或片狀的銅箔與絲狀的玻璃纖維。銅箔可以進(jìn)一步用于回收貴金屬，玻璃纖維可以用于回收阻燃劑，然后可以作為建材增強(qiáng)材料、樹脂增強(qiáng)材料和催化劑載體等使用。

從紅土礦提取金屬的方法 1159     

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本發(fā)明涉及一種從含鎳、鈷的紅土礦經(jīng)濟(jì)、有效、節(jié)能而有選擇性地提取金屬的方法,所述方法包括:(1)將磨好的紅土礦與含硫物質(zhì)混合,并拌入硫酸或不拌硫酸,所得的混合物然后進(jìn)行焙燒,使其中的非鐵金屬選擇性轉(zhuǎn)化為各自的硫酸鹽,鐵轉(zhuǎn)化為氧化物;(2)用水浸出上述焙燒的物料,將其中的鎳、鈷與銅提取到浸出液中;及(3)將所述浸出液與浸出渣分離,并用選自沉淀法、溶劑萃取法或離子交換法的方法從浸出液中提取鎳、鈷和銅。

廢舊鋰離子電池混合材料除雜及正負(fù)極分離的方法 903     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池混合材料除雜及正負(fù)極分離的方法，它是將廢舊鋰離子電池進(jìn)行機(jī)械粉碎、分級(jí)，得到含有正極材料、負(fù)極材料、粘結(jié)劑、電解液和金屬雜質(zhì)的混合物料；再對(duì)該混合物料依次進(jìn)行磁選處理、焙燒處理、堿浸除鋁、氨浸除銅和浮選，從而得到精礦和尾礦；所述精礦為負(fù)極材料，所述尾礦為正極材料。本發(fā)明能在酸浸前有效實(shí)現(xiàn)正負(fù)極分離以及有效回收金屬雜質(zhì)，提高了資源利用率，而且降低了耗酸量和萃取劑成本，極大地簡化了后續(xù)萃取流程，工藝流程簡單易行，環(huán)境污染小，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了石墨高效回收。

鋰離子電池正極材料回收再生工藝 1163     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料回收再生工藝，該工藝不對(duì)浸取液中的有價(jià)金屬進(jìn)行分離提純，而是直接補(bǔ)充元素，調(diào)整元素的比例再生為正極材料，省去了繁瑣的分離步驟，降低了工藝成本，不僅可以規(guī)避鎳、鈷、錳、鋰混合溶液體系元素分離繁瑣的難題，同時(shí)，減少了鋰損失，而且能顯著提升再生產(chǎn)品的附加值，提高回收效率和經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰離子電池材料的閉式循環(huán)；再生爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔獗惠斔椭镣嘶馉t、焙燒爐、霧化室多級(jí)充分利用，整個(gè)煙氣循環(huán)過程中實(shí)現(xiàn)了高溫?zé)煔?中溫?zé)煔?低溫?zé)煔?廢氣多級(jí)利用，節(jié)約了過程能耗，減少了體系的熱損失。

從含鉛物料中回收鉛的方法 1025     

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本發(fā)明提供一種從含鉛物料中回收鉛的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將鉛膏或鋅冶煉產(chǎn)生的硫酸鉛渣加入氯化亞鐵溶液于攪拌磨中進(jìn)行浸出，使其中的鉛進(jìn)入溶液，浸出液通過電積獲得金屬鉛，鉛電積后液返回繼續(xù)浸出含鉛物料。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點(diǎn)，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法 754     

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本發(fā)明提供了一種從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法。該方法包括：將電鍍污泥進(jìn)行硫酸浸出，然后依次進(jìn)行Lix984萃取劑萃取、第一次洗滌、第一次反萃；對(duì)反萃硫酸銅溶液進(jìn)行電積銅生產(chǎn)；將萃余液依次進(jìn)行除銅、除鐵、除鋁鉻；調(diào)節(jié)凈化液的pH值至1.5～2，然后依次進(jìn)行第一次P204萃取劑萃取、第二次洗滌、第二次反萃；將萃余液的pH值調(diào)節(jié)至4～5，然后依次進(jìn)行第二次P204萃取劑萃取、第三次洗滌、第三次反萃，將萃余液依次進(jìn)行P507萃取劑萃取、第四次洗滌、第四次反萃；對(duì)反萃硫酸鎳溶液進(jìn)行第二次蒸發(fā)結(jié)晶，得到硫酸鎳產(chǎn)品。本發(fā)明解決了濕法工藝處理電鍍污泥時(shí)存在的工序復(fù)雜、成本高、產(chǎn)品純度低、回收率較低的問題。

處理紅土鎳礦的方法 752     

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本發(fā)明公開了一種處理紅土鎳礦的方法，包括：(1)將紅土鎳礦進(jìn)行預(yù)處理，以便得到紅土鎳礦顆粒；(2)將所述紅土鎳礦顆粒與還原劑進(jìn)行混合，以便得到混合物料；(3)將所述混合物料進(jìn)行預(yù)還原處理，以便得到焙砂；(4)將所述焙砂、硫化礦、熔煉溶劑、可燃料和富氧空氣進(jìn)行熔煉處理，以便得到第一低鎳锍和熔煉渣；(5)將所述第一低鎳锍和吹煉溶劑進(jìn)行吹煉和造渣處理，以便得到高鎳锍和吹煉渣。該方法用于處理紅土鎳礦效率高、能耗低且金屬回收率高。