基于濕式破碎的廢舊鋰離子電池回收處理方法 749     

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本發(fā)明提供一種基于濕式破碎的廢舊鋰離子電池回收方法，所述方法包括如下步驟：廢舊鋰離子電池進(jìn)行放電處理；對放電后的廢舊鋰離子電池進(jìn)行濕式破碎，所述濕式破碎使用的溶劑為有機(jī)溶劑；對濕式破碎后得到的固液混合物進(jìn)行固液分離，從液相中分離回收有機(jī)溶劑，將該有機(jī)溶劑循環(huán)利用；從回收有機(jī)溶劑后的殘余液相中分離得到電解液和粘結(jié)劑；從固液分離后的固相中分離得到有效組分鋁、鐵、銅和正極粉。本發(fā)明方法簡化了在電池處理過程的復(fù)雜的預(yù)選過程，一次性高效處理廢舊鋰離子電池，提高了回收效率，具有成本低、高效、無二次污染等特點。

綜合回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法 893     

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本發(fā)明公開了一種綜合回收廢舊鋰離子電池正極材料的方法，屬于鋰離子電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的正極材料粉料與一定量的煤粉、焦粉等含碳固體還原劑，及適量濃硫酸混合均勻，然后在100?300℃條件下反應(yīng)熟化一段時間后得到固體熟料，將固體熟料用水或稀硫酸進(jìn)行漿化浸出，得到含有用元素的浸出液，從浸出液中回收鋰、鈷、鎳、錳、釩等。本方法無需焙燒活化工序，能耗低、環(huán)境污染少；使用源廣價廉的試劑，成本低；采用濃硫酸熟化反應(yīng)條件，有用元素回收率高。

回收廢舊鋰離子電池正極材料中有價金屬的方法 1010     

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本發(fā)明提供了一種回收廢舊鋰離子電池正極材料中有價金屬的方法。該方法包括：將氯化膽堿，與L?抗壞血酸、苯磺酸、檸檬酸和乙醇酸中的一種或幾種的組合，以及助劑混合，得到低共熔溶劑體系；助劑為甘氨酸、丙氨酸和半胱氨酸中的一種或幾種的組合；將廢舊鋰離子電池正極材料的電池粉與低共熔溶劑體系混合，在20～25℃攪拌0.5～4小時，得到浸出液；在浸出液中加入二水合草酸，經(jīng)分離、洗滌、干燥后，回收鎳、鈷和錳，或者回收鈷；將含鋰溶液中加入碳酸鈉，在60～90℃攪拌2～6小時，經(jīng)分離、洗滌、干燥后，回收得到碳酸鋰。該方法能夠在室溫或較低溫度、較短時間內(nèi)高效回收廢舊鋰離子電池正極材料中的有價金屬。

利用旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散技術(shù)實現(xiàn)釹鐵硼油泥廢料批量化再生的方法 1106     

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一種利用旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散技術(shù)實現(xiàn)釹鐵硼油泥廢料批量化再生的方法，屬于稀土永磁廢料回收再利用領(lǐng)域。包括油泥預(yù)處理，旋轉(zhuǎn)還原擴(kuò)散，洗滌除鈣步驟。將純化油泥、還原劑(Ca或CaH2)、擴(kuò)散介質(zhì)混合均勻后在氬氣氣氛下填充到用于旋轉(zhuǎn)擴(kuò)散的料罐并裝入可旋轉(zhuǎn)的熱處理爐中，在加熱的同時旋轉(zhuǎn)熱處理爐的爐體，反應(yīng)結(jié)束后洗滌除鈣、真空干燥得到再生磁粉。再生磁粉雜質(zhì)及C/O含量低，降低生產(chǎn)成本；極大縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

有色金屬熔煉設(shè)備 1095     

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本發(fā)明屬于金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種有色金屬熔煉設(shè)備，熔煉爐內(nèi)產(chǎn)生的粉塵依次經(jīng)過煙塵罩、連接管、豎管和旋風(fēng)除塵器；集粉箱位于旋風(fēng)除塵器的下方；擠壓模塊包括夾板、安裝板、橢圓輪、滾珠和支架；所述支架上表面兩側(cè)分別固連有一安裝板；所述電機(jī)固定安裝在其中一個安裝板上，電機(jī)與轉(zhuǎn)軸連接；所述橢圓輪固接在轉(zhuǎn)軸上，橢圓輪與連接管之間設(shè)有一固定板；所述固定板上設(shè)置有通槽；所述通槽內(nèi)滑動安裝兩夾板；兩所述夾板對稱分布在橢圓輪兩側(cè)，夾板與橢圓輪之間均活動安裝著一滾珠，兩夾板之間固連有擠壓彈簧；本發(fā)明通過擠壓模塊對連接管進(jìn)行擠壓搓動，使連接管內(nèi)壁上沾附的粉塵掉落，實現(xiàn)連接管的清理，提高了設(shè)備的工作效率。

正極材料中金屬組分的選擇性浸出劑及回收方法 1170     

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本發(fā)明提供了一種正極材料中金屬組分的選擇性浸出劑及回收方法，該浸出劑為含有還原劑、銨鹽和氨水的溶液，所述還原劑為堿性條件下具有還原性的物質(zhì)，所述浸出劑中氨水的濃度為0～10mol/L，銨根離子的濃度為0～8mol/L，還原劑的濃度為0～2mol/L。本發(fā)明提供的浸出劑來源范圍廣，原料價格便宜，浸出選擇性和浸出率高(達(dá)90％以上)，制備的碳酸鋰純度達(dá)99％，用于回收正極材料中的Li、Co和Ni，避免了現(xiàn)有酸浸工藝雜離子的引入，簡化了分離提純的過程，實現(xiàn)了浸出劑的循環(huán)使用，降低了處理成本，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

富錳渣的制備方法 1011     

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本發(fā)明提供了一種富錳渣的制備方法。該方法包括以下步驟：將錳礦石加至側(cè)吹浸沒燃燒熔煉爐中，同時利用側(cè)吹噴槍從側(cè)吹浸沒燃燒熔煉爐的側(cè)部向熔池中噴入富氧空氣、燃料及還原劑，使錳礦石在富氧空氣、燃料及還原劑的作用下進(jìn)行熔化還原，得到富錳渣。利用本發(fā)明上述方法制備富錳渣，縮短了工藝流程，取代了傳統(tǒng)的燒結(jié)?高爐設(shè)備，只需一臺側(cè)吹浸沒燃燒熔煉爐便可滿足生產(chǎn)要求，徹底消除了粉塵污染，改善了環(huán)境和減少了投資。同時，傳統(tǒng)的燒結(jié)?高爐工藝流程對錳礦粉粒度有嚴(yán)格要求，要求在0～6mm，而本發(fā)明的方法對粒度沒有特殊限制，小于10cm便可。另外，采用本發(fā)明提供的方法制備富錳渣，提高了燃料利用率，節(jié)能效果好。

銻金屬的提取方法 1121     

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本發(fā)明提供了一種銻金屬的提取方法。該提取方法包括對含銻物料進(jìn)行揮發(fā)熔煉的步驟，揮發(fā)熔煉的步驟在電熱揮發(fā)裝置中進(jìn)行。采用電加熱的方式對含銻物料進(jìn)行揮發(fā)熔煉，整個揮發(fā)熔煉過程無需鼓風(fēng)燃燒燃料，這能夠大大降低煙氣量，進(jìn)而能夠大大提高煙氣中SO₂的濃度。產(chǎn)出的高濃度SO₂煙氣能夠通過制酸回收，從而解決了傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐揮發(fā)工藝中低濃度SO₂因無法進(jìn)行回收而導(dǎo)致的污染問題。同時電加熱效率高，其能夠在爐渣渣型波動時，始終保持爐渣的熔融狀態(tài)。這不僅可以減少配入熔劑的用量，減少渣量，還能有利于提高硫化銻和氧化銻的高揮發(fā)率，從而實現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能、提高回收率等綜合效益。

從硫酸鉛渣中綜合回收有價金屬的方法 1099     

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本發(fā)明提供一種從硫酸鉛渣中綜合回收有價金屬的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將硫酸鉛渣先于攪拌磨中加硫酸強(qiáng)化浸出，使其中的銅、鋅、銦得到浸出進(jìn)入溶液，用次氧化鋅調(diào)溶液pH后用鋅粉依次從溶液中置換出銅、銦，得到的富含銅、銦的渣返回銅、銦回收工序。硫酸浸出后得到的富含鉛銀的浸出渣加氯化鈣溶液及少量鹽酸再次進(jìn)行浸出，使其中的鉛、銀得到浸出進(jìn)入溶液，浸出液用金屬鉛板置換銀得到粗銀粉，銀置換后液使用電積技術(shù)生產(chǎn)電鉛。電積過程陽極產(chǎn)生的氯氣，經(jīng)NaOH吸收后產(chǎn)出次氯酸鈉溶液。鉛電積后液作為浸出劑返回鉛銀浸出工序。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

鈷錳多金屬礦的冶煉新工藝 1082     

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本發(fā)明涉及一種鈷錳多金屬礦的冶煉新工藝。鈷錳多金屬礦以半熔融狀態(tài)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)用煤進(jìn)行還原冶煉，冶煉后物料經(jīng)冷卻——破碎后，再利用重力選礦和磁力選礦的方法，實現(xiàn)鈷錳多金屬礦有價金屬的分離和富集，處理過程是利用價廉的煤作還原劑，氟化物為熔劑，含硫物質(zhì)為促進(jìn)劑，回轉(zhuǎn)窯為主體設(shè)備在半熔融狀態(tài)下直接還原生產(chǎn)鈷鎳鐵合金顆粒和富錳渣。鈷鎳鐵的回收率可達(dá)90%，富錳渣中的錳含量大于30%，此工藝和設(shè)備簡單，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量好，且較好地解決了回轉(zhuǎn)窯還原過程易結(jié)圈的技術(shù)難題，有利于實現(xiàn)工業(yè)自動化和擴(kuò)大化。

稀土鋁合金及其制備方法和裝置 1156     

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一種稀土鋁合金及其制備方法和裝置,合金中含有鑭、鈰、鐠、釹、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、镥、鈧、釔中的至少一種稀土金屬,稀土含量為5～98wt%,余量是鋁以及不可避免雜質(zhì);所述的制備稀土鋁合金的裝置是:a)以石墨做電解槽,石墨板為陽極,鎢棒為陰極,鉬坩鍋作為稀土鋁合金接受器;b)鎢棒直徑為30～55mm;c)石墨陽極由多塊石墨板組成。本發(fā)明的優(yōu)點:合金成分均勻,偏析小,雜質(zhì)含量低;采用熔鹽電解制備稀土鋁合金工藝技術(shù),可最大限度替代金屬熱還原法制取單一中重稀土金屬工藝,大幅降低能耗、含氟尾氣和固體廢渣的排放;提高電流效率和金屬收率,減少輔材消耗,降低能耗;通過控制不同電解溫度和不同陰極電流密度,可得到不同稀土含量的稀土鐵合金。

耐高壓電池粉末測試池 1153     

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本發(fā)明涉及一種耐高壓電池粉末測試池，用于鋰離子電池粉末熱安全研究。現(xiàn)有的電池粉末測試池不耐高壓，操作過程中極易損壞，維修困難。本發(fā)明包括導(dǎo)管、上端蓋、下端蓋、橡膠墊片、測試池缸體、熱電偶插槽、螺栓、螺母和墊片。本測試池可以承受超過5MPa的壓力，能在700℃及以上的環(huán)境溫度下進(jìn)行穩(wěn)定工作，熱電偶插槽位置合理，不易折斷。螺栓和螺母的雙向連接提升整個測試池的密封性。在實驗的過程中可以測量缸內(nèi)電池粉末的溫度，也可以測量缸體外表面的溫度，從而控制整個缸體的加熱功率。還可以在不同當(dāng)量比的條件下對廢舊鋰離子電池粉末的熱解過程進(jìn)行分析，具有結(jié)構(gòu)簡單、易于調(diào)節(jié)、安全可靠、實驗形式多樣和數(shù)據(jù)采集完整等特點。

輝銻礦的真空熔煉系統(tǒng)及真空熔煉方法 1079     

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本發(fā)明提供了一種輝銻礦的真空熔煉系統(tǒng)及真空熔煉方法。該真空熔煉系統(tǒng)包括：真空熔煉裝置、壓力控制裝置和精煉裝置，真空熔煉裝置設(shè)置有加料口、粗銻出口、排渣口和煙氣出口，加料口用于添加輝銻礦和還原性燃料及堿性添加劑；壓力控制裝置用于控制真空熔煉裝置中的真空度；及精煉裝置設(shè)置有粗銻入口和金屬銻出口，粗銻入口與粗銻出口連通。采用上述真空堿性熔煉系統(tǒng)從輝銻礦中提取金屬銻，不僅有利于大幅提高金屬銻的回收率，簡化工藝流程、降低回收成本，不需要造渣劑，渣量少，還能夠降低環(huán)境污染和硫元素的浪費，提高其環(huán)保性，屬于綠色清潔的冶煉方法。

回收廢棄鋰電三元正極材料中鎳、錳、鈷和鋰的方法 1131     

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本發(fā)明提供了一種回收廢棄鋰電三元正極材料中鎳、錳、鈷和鋰的方法，屬于鋰電金屬回收領(lǐng)域。該方法為將廢鋰電三元正極材料加入到含亞硫酸和醛類的水溶液中浸出鋰，蒸發(fā)結(jié)晶得到亞硫酸鋰，制備低共熔溶劑與含鎳鈷錳的沉淀物混合反應(yīng)；過濾得到含錳和鈷的浸出液以及草酸鎳二水合物沉淀；將含錳和鈷的浸出液加入去離子水并通入二氧化碳反應(yīng)得到碳酸錳鈷沉淀和浸出液，浸出液加入回收的草酸后重復(fù)使用。本發(fā)明在不使用強(qiáng)酸的條件下，浸出廢棄鋰電池中的金屬，分步溫和的回收不同的金屬，流程簡單，且無需額外添加沉淀劑，容易再生。

富錳渣的制備裝置 703     

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本發(fā)明提供了一種富錳渣的制備裝置。該裝置包括側(cè)吹浸沒燃燒熔煉爐和至少一個側(cè)吹噴槍，側(cè)吹浸沒燃燒熔煉爐設(shè)置有錳礦石進(jìn)口，側(cè)吹浸沒燃燒熔煉爐用于使錳礦石在富氧空氣、燃料及還原劑的作用下進(jìn)行熔化還原以生成富錳渣；側(cè)吹浸沒燃燒熔煉爐的側(cè)壁上設(shè)置有噴孔；側(cè)吹噴槍用于通過噴孔向側(cè)吹浸沒燃燒熔煉爐內(nèi)部的熔池中噴入富氧空氣、燃料及還原劑。本發(fā)明利用側(cè)吹浸沒燃燒熔煉爐作為錳礦石的熔化還原設(shè)備，爐內(nèi)工況為液態(tài)熔融熔池，利用側(cè)吹噴槍從側(cè)部以浸沒熔池的方式向熔池中噴入富氧空氣、燃料及還原劑，使得錳礦石發(fā)生熔化還原以生成富錳渣。

等離子體炬加熱煤氣的方法、設(shè)備及應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明公開了一種等離子體炬加熱煤氣的方法，包括以下步驟：S1：將煤氣輸入到等離子體炬中進(jìn)行加熱；S2：將加熱后的所述煤氣通入高爐中還原鐵氧化物。本發(fā)明還公開了等離子體炬加熱煤氣的設(shè)備，以及該方法或設(shè)備在高爐煉鐵中的應(yīng)用。該方法或設(shè)備能夠利用大功率等離子體炬加熱煤氣，煤氣升溫快，避免產(chǎn)生析碳問題，克服了技術(shù)偏見，可減少氮硫化物的產(chǎn)生，減少冶金工業(yè)帶來的環(huán)境污染，并具有較高的熱電效率。

銻精礦熔煉系統(tǒng) 1133     

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本發(fā)明提供了一種銻精礦熔煉系統(tǒng)。該熔煉系統(tǒng)包括底吹氧化熔煉裝置、還原熔煉裝置和富氧揮發(fā)裝置。底吹氧化熔煉裝置設(shè)置有第一加料口和第一含銻熔渣出口，還原熔煉裝置設(shè)置有第二含銻熔渣出口和第一金屬相出口，第一含銻熔渣出口與還原熔煉裝置通過第一含銻熔渣輸送通道相連通；富氧揮發(fā)裝置設(shè)置有第二金屬相出口和棄渣出口，富氧揮發(fā)裝置與第二含銻熔渣出口通過第二含銻熔渣輸送通道相連通，第二金屬相出口用以排出金屬銻產(chǎn)品。在底吹氧化熔煉爐中進(jìn)行氧化熔煉能夠使其在較低的溫度下進(jìn)行，而將銻精礦進(jìn)行低溫氧化熔煉，這有利于降低氧化熔煉過程中Sb元素的揮發(fā)率，進(jìn)而有利于進(jìn)一步提高銻精礦中Sb元素的回收率。

利用低溫?zé)崽幚碚螐碾娮訌U棄物中分離金屬與非金屬的方法 756     

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本發(fā)明涉及一種利用低溫?zé)崽幚碚螐碾娮訌U棄物中分離金屬與非金屬的方法，所述方法為：將電子廢棄物進(jìn)行破碎，然后進(jìn)行低溫?zé)崽幚碚危玫叫螤钪厮艿奈锪?，將所得物料進(jìn)行分選后，實現(xiàn)金屬和非金屬的分離。本發(fā)明利用有機(jī)物相在加熱和/或機(jī)械力作用條件下容易變形以及金屬具有延展性的特點，通過在低溫加熱的環(huán)境中將電子廢棄物物料進(jìn)行碰撞和摩擦，使電子廢棄物中塑料和金屬的形狀分別重整為類球形，有利于后續(xù)的分選操作。該方法條件溫和，不產(chǎn)生環(huán)境污染，且分選后塑料的品位達(dá)到90％以上，金屬品位達(dá)到95％以上，增加了電子廢棄物的綜合利用價值，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

兩步法分離回收線路板焚燒煙灰中溴的方法 742     

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兩步法分離回收線路板焚燒煙灰中溴的方法，屬于煙灰全濕法有價元素綜合回收領(lǐng)域，特別涉及線路板焚燒煙灰采用兩次堿浸工藝對溴鹽高效分離及鉛、鋅分離提取的方法。主要包括一次氫氧化鈉堿浸、二次過氧化鈉堿浸、工業(yè)硫酸分步調(diào)pH分離提取鉛和鋅、溴鹽蒸發(fā)結(jié)晶回收粗溴鹽等步驟。與傳統(tǒng)煙灰綜合回收工藝相比，該發(fā)明技術(shù)對利用氫氧化鈉對溴鹽、鉛及鋅的溶解，過氧化鈉堿性環(huán)境中的強(qiáng)氧化性，將溴化亞銅等含溴氧化并浸出，通過兩步法，實現(xiàn)溴鹽、鉛及鋅的高效浸出，同時對銀等貴金屬進(jìn)行富集，有利于后續(xù)貴金屬回收，具有流程短、無尾液排放等特點。

從廢SCR脫硝催化劑中回收鎢、釩的方法 1110     

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本發(fā)明提出一種從廢SCR脫硝催化劑中回收鎢、釩的方法，包括步驟：1)鎢和釩的浸出：將廢SCR脫硝催化劑置于NaOH溶液中浸出，通過固液分離得到含鎢和釩的堿性浸出液和殘渣TiO₂；2)堿性浸出液中鎢和釩的萃取提純：以含伯胺N1923的煤油溶液為萃取劑進(jìn)行萃取，3)萃取有機(jī)相中鎢和釩的反萃取分離和回收。本發(fā)明提出的廢SCR脫硝催化劑堿浸提取鎢、釩工藝，通過將廢催化劑粉末與氫氧化鈉溶液在高壓狀態(tài)進(jìn)行一次浸出，即可得含Na₂WO₄和Na₂VO₃的液相，實現(xiàn)鎢和釩的高效浸出，W和V的浸出率分別可達(dá)到97.46％和88.6％，而且還保持了TiO₂的晶粒為銳鈦礦，可作為催化劑載體重新使用。

從廢舊電路板中回收錫和鉛的方法及其所用的裝置 973     

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一種從廢舊電路板回收錫和鉛的裝置,退鍍槽通過隔膜泵與電解槽連通,電解槽中以鈦網(wǎng)作陽極,以錫條作陰極。一種利用上述裝置從廢舊電路板中回收錫和鉛的方法:制成65%甲基磺酸溶液,再加入緩蝕劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、氧化劑,混合均勻后作為退鍍液;將廢舊電路板用水清洗,置于退鍍液中,在20～60℃下退鍍10--20分鐘;從退鍍液中過濾出以單質(zhì)形式存在的鉛;剩余的清液進(jìn)入電鍍槽;在10～35℃下電解獲得金屬錫。本發(fā)明實施過程中不產(chǎn)生危險的二苯呋喃,沒有鉛的揮發(fā),也不必產(chǎn)生大量洗滌廢水,環(huán)保綠色;獲得的鉛、錫產(chǎn)品純度較高,經(jīng)濟(jì)效益好;電解后的溶液可以再次循環(huán)回到退鍍槽內(nèi)用做退鍍液,既經(jīng)濟(jì),又避免了環(huán)境污染。

流態(tài)化焙燒爐 996     

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本發(fā)明公開一種流態(tài)化焙燒爐,包括:爐體,所述爐體具有加料口、出料口和出煙口;爐頂,所述爐頂為一體式的且設(shè)置在所述爐體的頂部;和風(fēng)箱,所述風(fēng)箱具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,所述風(fēng)箱位于爐體下面并且通過出風(fēng)口與爐體的內(nèi)部相連通。根據(jù)本發(fā)明的流態(tài)化焙燒爐,由于爐頂為一體式的,因此柔性好,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和安全性能高,熱穩(wěn)定性和密封性能好。進(jìn)而,由于爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性好,因此爐頂?shù)某叽缈梢栽龃?從而爐體的尺寸和爐容量能夠增大,提高了焙燒質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

廢棄線路板中鈀的富集方法 1028     

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本發(fā)明針對目前我國廢舊電子電器產(chǎn)品中貴金屬難以有效回收的現(xiàn)狀，提供一種廢棄線路板中鈀的有效富集方法。其特征是：首先采用預(yù)處理方式將去除電子元器件后的線路板脆化，破碎后采用兩級篩分法配合風(fēng)選使線路板分為金屬大顆粒、非金屬大顆粒、金屬小顆粒和非金屬小顆粒，接近100%的鈀富集在金屬大顆粒和金屬小顆粒中。該方法操作簡便、效率高、金屬與非金屬分離徹底，同時還可以實現(xiàn)其它貴金屬的有效富集，具有良好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

粗銅火法連續(xù)精煉裝置 866     

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本發(fā)明提供一種粗銅火法連續(xù)精煉裝置，包括：爐體和設(shè)置于所述爐體的頂部的煙道口，其中，所述爐體內(nèi)具有由隔墻隔開但底部相互連通的加料氧化區(qū)、還原區(qū)和澆鑄區(qū)，所述還原區(qū)位于所述加料氧化區(qū)和所述澆鑄區(qū)之間。本發(fā)明的粗銅火法連續(xù)精煉裝置具有能耗低、環(huán)境友好、自動化水平高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，可實現(xiàn)粗銅連續(xù)進(jìn)料、陽極銅連續(xù)澆鑄，運行時氧化、還原過程同時進(jìn)行，可縮短作業(yè)時間，提高設(shè)備利用率，同時煙氣量和煙氣成分穩(wěn)定，可集中處理并回收余熱。

輝銻礦的熔煉系統(tǒng)及熔煉方法 1106     

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本發(fā)明提供了一種輝銻礦的熔煉系統(tǒng)及熔煉方法。該熔煉系統(tǒng)包括：真空熔煉裝置、熔分爐、壓力控制裝置和精煉裝置，真空熔煉裝置和熔分爐分別選自電加熱裝置或電磁感應(yīng)加熱裝置，真空熔煉裝置的壓力為1～100Pa，設(shè)置有加料口和含銻產(chǎn)物出口；熔分爐壓力為常壓，設(shè)置有含銻產(chǎn)物入口、粗銻出口和排渣口，含銻產(chǎn)物入口與含銻產(chǎn)物出口連通，熔分爐中的溫度高于真空熔煉裝置中的溫度；壓力控制裝置用于控制真空熔煉裝置和熔分爐中的真空度；精煉裝置設(shè)置有粗銻入口和金屬銻出口，粗銻入口與粗銻出口連通。采用上述真空堿性熔煉系統(tǒng)不僅有利于大幅提高金屬銻的回收率，簡化工藝流程、降低回收成本，還能夠降低環(huán)境污染和硫元素的浪費，提高環(huán)保性。

利用還原性氣體實現(xiàn)鋁基石油精煉催化劑中有價元素綜合回收的方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種利用還原性氣體實現(xiàn)鋁基石油精煉催化劑中有價元素綜合回收的方法，該方法采用還原熱處理工藝對廢催化劑進(jìn)行預(yù)處理，使廢催化劑中的三類有價金屬元素分別生成可溶于水的鋁鹽、具有磁性和酸溶性的金屬單質(zhì)鎳鈷以及既耐酸又耐堿的稀有金屬的低價氧化物、單質(zhì)或者碳化物，從而使需要回收的有價元素化合物的性質(zhì)差異擴(kuò)大化，然后利用水溶液或者堿溶液提取氧化鋁，再通過磁選或者酸溶液浸出提取鎳和鈷，并使稀有金屬在浸出渣中富集并回收。該方法具有工藝簡單合理，所用還原劑經(jīng)濟(jì)環(huán)保，能夠同時實現(xiàn)廢催化劑中有價元素的高效分離和綜合回收，具有經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點。

從銅銦鎵硒廢電池芯片中回收有價金屬的方法 872     

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本發(fā)明提供一種從銅銦鎵硒廢電池芯片中回收有價金屬的方法，屬于資源二次利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法將銅銦鎵硒(CIGS)廢電池芯片進(jìn)行襯底剝離，將剝離后的有價金屬層電溶解得到混合液；混合液通過萃取將有機(jī)相和水相分離；有機(jī)相經(jīng)過反萃、電積得到陰極銅；往水相中通入SO2還原硒，過濾得濾液一；將濾液一進(jìn)行除雜/分離，得到含鋅、鎘、鉬、鋁、錫的渣和濾液二；濾液二進(jìn)行中和沉淀，得到中和沉淀液和中和沉淀渣；中和沉淀液還原得到粗銦，粗銦提純得到高純銦；中和沉淀渣進(jìn)行堿浸，堿浸渣返回中和沉淀；堿浸液電解得到粗鎵和電解貧液，粗鎵提純得到高純鎵，電解貧液返回堿浸。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)銅、銦、鎵、硒的高效選擇性浸出，具有良好的應(yīng)用前景。

利用廢雜銅循環(huán)強(qiáng)化提取高純銅粉的工藝 774     

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本發(fā)明利用廢雜銅循環(huán)強(qiáng)化提取高純銅粉的工藝，該工藝促使氨銅溶浸液溶解金屬銅時形成的亞銅氨組成可以迅速地被氧化成二價銅氨溶液，從而促進(jìn)對金屬銅的溶解反應(yīng)過程；并對這樣得到的最終浸出溶液，有意使之停留在亞銅氨的狀態(tài)，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)溶液的pH值而使得其中的銅氨組成形成各種復(fù)鹽固體析出而過濾分離出氨銅母液，復(fù)鹽固體組成復(fù)雜，可通過與水合肼反應(yīng)而全部轉(zhuǎn)化為高純銅粉，而氨銅母液則稍微添加部分堿而得以恢復(fù)、返回到溶浸工序繼續(xù)新一輪的浸銅操作采用本發(fā)明的工藝新方法，可望大大促進(jìn)廢雜銅的氨浸效率，也可顯著提高銅粉的制備產(chǎn)率，并顯著減小沉析母液回調(diào)成堿性狀態(tài)所需要的耗堿量，做到零排放、閉路內(nèi)循環(huán)。

廢鋁高效回收方法 1088     

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本發(fā)明屬于金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種廢鋁高效回收方法，該方法中使用的熔煉設(shè)備包括殼體、控制器和反應(yīng)罐，反應(yīng)罐內(nèi)盛有待熔煉的物料；所述殼體內(nèi)部設(shè)有空腔，殼體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料管；所述空腔底部安裝有加熱模塊；所述加熱模塊包括點火器和燃燒板；所述點火器位于燃燒板兩側(cè)；所述燃燒板與進(jìn)料管連通；所述殼體下方設(shè)有抖動機(jī)構(gòu)；所述抖動機(jī)構(gòu)包括凸輪、彈性繩和滑輪；所述進(jìn)料管一側(cè)的殼體通過支架轉(zhuǎn)動連接著滑輪；所述凸輪靠近進(jìn)料管的一側(cè)連接有彈性繩；所述彈性繩一端穿過左支腿上的通孔與凸輪固接、另一端繞過滑輪后與進(jìn)料管連接；本發(fā)明通過清理反應(yīng)罐底部附著的煤灰，從而提高反應(yīng)罐的加熱效率，進(jìn)而提高廢鋁的回收效率。

銻金屬的提取系統(tǒng) 802     

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本發(fā)明提供了一種銻金屬的提取系統(tǒng)。該提取系統(tǒng)包括電熱揮發(fā)裝置，電熱揮發(fā)裝置設(shè)置有加料口和含銻煙氣出口，加料口用于添加電熱揮發(fā)過程中需要的原料，原料包括含銻物料。采用電加熱揮發(fā)裝置對含銻物料進(jìn)行揮發(fā)熔煉，整個揮發(fā)熔煉過程無需鼓風(fēng)燃燒燃料，這能夠大大降低煙氣量，進(jìn)而能夠大大提高煙氣中SO2的濃度。產(chǎn)出的高濃度SO2煙氣能夠通過制酸回收，從而解決了傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐揮發(fā)工藝中低濃度SO2因無法進(jìn)行回收而導(dǎo)致的污染問題。同時電加熱效率高，其能夠在爐渣渣型波動時，始終保持爐渣的熔融狀態(tài)。這不僅可以減少配入熔劑的用量，減少渣量，還能有利于提高硫化銻和氧化銻的高揮發(fā)率，從而實現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能、提高回收率等綜合效益。