無氰全濕成套工藝綠色回收廢舊電路板的方法 1041     

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本發(fā)明提出一種無氰全濕成套工藝綠色回收廢舊電路板的方法,屬于循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法,包括將廢舊電路板進行機械破碎,采用重力分選分離得到雜銅粉和非金屬粉,將雜銅粉進行冶煉、澆鑄得到銅陽極板,將銅陽極板進行銅電解提純,銅陽極泥進行分銅、分金、分銀、分鉑鈀、分鉛、分錫回收其中的銅、金、銀、鉑鈀、鉛和錫有價金屬及廢液循環(huán)再利用。本發(fā)明廢舊電路板中金屬總回收率達到98%以上,銅電解提純得到的陰極銅達到4N級,銅陽極泥中銅的脫除率達到96%以上,金的回收率達到98%以上,鉑鈀的回收率達到96%以上,銀和鉛的回收率達到95%以上,錫的回收率達到90%以上。本發(fā)明具有無氰全濕、廢液循環(huán)再利用、不造成二次污染的特點。

硫化礦浸礦菌生長的高效電化學(xué)培養(yǎng)方法及裝置 841     

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一種硫化礦浸礦菌生長的高效電化學(xué)培養(yǎng)方法 及裝置，特別是適用于硫化礦精礦和含砷金精礦攪拌浸出的高 效浸礦菌的電化學(xué)培養(yǎng)方法。該方法包括：(1)經(jīng)過預(yù)培養(yǎng)的硫 化礦浸礦菌菌種在生物反應(yīng)器中培養(yǎng)，反應(yīng)器中的培養(yǎng)液含有 氧氣及二氧化碳氣體，培養(yǎng)過程中由于細菌生長代謝，培養(yǎng)液 中的Fe2+離子被氧化為 Fe3+離子；(2)在具有可調(diào)壓外接 電源的電化學(xué)反應(yīng)器中，培養(yǎng)液中的 Fe3+離子被還原為 Fe2+離子，通過調(diào)節(jié)外壓來控制 反應(yīng)； 電化學(xué)反應(yīng)器向生物反應(yīng)器提供所需要的培養(yǎng)液。應(yīng)用本方法 可連續(xù)穩(wěn)定供給硫化礦浸礦系統(tǒng)高活性浸礦菌，菌液濃度始終 大于109個/dml，并可控制適當(dāng)?shù)?溶液電位。

廢舊印刷線路板基板的金屬與非金屬的分離方法 739     

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本發(fā)明屬于廢舊印刷線路板的回收，特別涉及廢舊印刷線路板基板的金屬與非金屬的分離方法。本發(fā)明用有機酸水溶液和氧化劑進行配制得到液體介質(zhì)，通過廢舊印刷線路板基板上的銅鉚釘和銅箔的表面部分與液體介質(zhì)反應(yīng)溶解而使銅鉚釘和銅箔與廢舊印刷線路板的非金屬材料分離，得到經(jīng)處理的廢舊印刷線路板的非金屬材料和從廢舊印刷線路板基板上脫落的銅鉚釘及銅箔；電解使用后的液體介質(zhì)，可回收液體介質(zhì)中的銅，電解后的液體介質(zhì)可循環(huán)使用。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，操作簡單，便于控制；液體介質(zhì)對廢舊印刷線路板基板的非金屬材料無破壞，銅鉚釘和銅箔與非金屬材料完全分離，無“三廢”的排放。

使用疏水性低共熔溶劑從廢電池中選擇性分離鋰與過渡金屬的協(xié)同萃取方法 1065     

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一種使用疏水性低共熔溶劑從廢電池中選擇性分離鋰與過渡金屬的協(xié)同萃取方法屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種分離與提取效果好的協(xié)同萃取方法，具體公開了一種疏水性低共熔與磷酸三丁酯(TBP)協(xié)同萃取劑及分離廢鋰電池浸出液中的鋰與過渡金屬的方法，本申請?zhí)峁┑氖杷缘凸踩郯锼?氫鍵供體)與利多卡因(氫鍵受體)。所述方法包括如下步驟：(1)配置疏水性低共熔溶劑；(2)配置萃取有機相；(3)鎳鈷錳共萃；(4)鎳鈷錳反萃；(5)鋰沉淀。本發(fā)明對鎳鈷錳過渡金屬的萃取效果好，剩余水相中鋰的純度高，實現(xiàn)對廢鋰電池正極材料浸出液中有價金屬的高效回收，且使用的低共熔溶劑污染小、合成簡便、價格低，是一種“新型綠色”溶劑。

從廢舊電池中安全高效回收利用鋰的方法 1031     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊電池中安全高效回收利用鋰的方法，包括以下步驟：將回收的廢舊電池充電后，在安全的環(huán)境下進行拆解，分選出負極片，用浸出溶液清洗負極片，負極中的鋰和溶劑反應(yīng)后，石墨從集流體上剝離，分離出濾液和濾渣，將含鋰的富集液用作化學(xué)預(yù)鋰化試劑重新應(yīng)用于鋰離子電池負極。本發(fā)明通過選擇浸出溶液安全高效地提取電池中的鋰元素，并制備得到高附加值的補鋰液重新應(yīng)用于電池負極中，操作簡單，安全性高。

金屬冶煉爐爐渣再處理工藝 792     

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本發(fā)明屬于爐渣的處理領(lǐng)域，具體的說是一種金屬冶煉爐爐渣再處理工藝，該工藝采用的冶煉爐，包括爐體、空氣源、過濾室和燃燒室；還包括吸收箱、驅(qū)動單元、拉伸單元、輔助單元和控制器。該工藝一方面，對爐渣的處理過程無二次污染，無“三廢”排放，清潔、環(huán)保、節(jié)能；同時，爐渣的處理量大，成本低，綜合利用率高，回收的產(chǎn)品品質(zhì)好，價值高，市場需求量大；能夠極大的推動循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展；另一方面，將爐渣處理中產(chǎn)生的氫氣作用于冶煉爐，配合冶煉爐對金屬進行冶煉，從而提高了金屬冶煉效率。

從廢舊電池中回收金屬并將其制備成正極材料的方法 817     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊電池中回收金屬并將其制備成正極材料的方法，包括如下步驟：將廢舊電池拆解，得到正極極片，然后將所述正極極片破碎，并焙燒；向焙燒后的正極材料中加入酸性水溶液實施酸浸出操作，然后過濾并收集濾液，得到酸浸出液；調(diào)節(jié)所述酸浸出液的pH值至2.0?4.0，然后將所述酸浸出液進行萃取，然后調(diào)節(jié)所述酸浸出液中的金屬比例，再加入絡(luò)合劑制備得到凝膠；將所述凝膠干燥并煅燒，得到正極材料。本發(fā)明的從廢舊電池中回收金屬并將其制備成正極材料的方法，步驟簡單，成本低，具有較高的回收率和回收效率，同時提高了廢舊電池中的有價金屬資源的利用率。

廢舊鋅錳干電池的資源化再生充電電池的制備方法 980     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋅錳干電池的資源化再生充電電池的制備方法，包括：1)電極粉的制備、2)電極材料的制備和3)二次電池的制備。廢舊正極通過化學(xué)轉(zhuǎn)化的方法恢復(fù)正極材料的活性，廢舊負極經(jīng)過簡單處理后可作為二次電池負極。本發(fā)明提供的技術(shù)方案，正負極的利用率達到95％以上，可以有效的進行資源再利用，解決目前干電池污染環(huán)境，回收困難的問題，以適應(yīng)當(dāng)下對環(huán)境保護的要求。

從含鋅冶金粉塵中選擇性浸出鋅的方法 1120     

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本發(fā)明涉及從含鋅冶金粉塵中選擇性浸出鋅的方法，其采用丁酸水溶液作為浸出劑處理含鋅冶金粉塵1～10h；酸水溶液的濃度為1.0mol/L以上；酸固化學(xué)計量比為50％以上；酸固化學(xué)計量比是假設(shè)所述含鋅冶金粉塵中的鐵元素全部為二價鐵，酸摩爾數(shù)的二分之一與含鋅冶金粉塵中鋅和鐵的摩爾總數(shù)的比值。本方法不但能夠有效的回收利用粉塵中的金屬元素，而且能夠高效的去除鋅，為冶金廢棄物的綜合利用和再資源化提供了新的手段；同時，在用酸浸出鋅的同時也會產(chǎn)生氫氣，收集起來可以作為清潔能源加以利用；本發(fā)明的實施可帶來良好的經(jīng)濟和社會效益。

從含鉛溶液中提取鉛的方法 912     

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本發(fā)明提供一種從含鉛溶液中提取鉛的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法用金屬鐵作陽極和陰極，對含鉛的溶液進行電積，陽極主要反應(yīng)為金屬鐵的溶解，金屬鉛從陰極沉積獲得。本發(fā)明與置換鉛工藝相比，產(chǎn)品純度高、金屬回收率高。由于采用廉價的金屬鐵做陰、陽極，電極材料的制作成本低，且由于電積過程的槽電壓遠低于常規(guī)的鉛電積體系，因而還具有能耗低的優(yōu)點。

強磁場高梯度超導(dǎo)磁體裝置 807     

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本發(fā)明公開了一種強磁場高梯度超導(dǎo)磁體裝置，包括金屬外殼和電磁結(jié)構(gòu)，所述金屬外殼內(nèi)部圍設(shè)有容置空間，在所述容置空間的中部設(shè)置有通道，所述通道包括入口和出口；所述電磁結(jié)構(gòu)封閉設(shè)置在所述容置空間內(nèi)并處于低溫超導(dǎo)環(huán)境中，所述通道穿過所述電磁結(jié)構(gòu)的中心，所述電磁結(jié)構(gòu)為超導(dǎo)電磁結(jié)構(gòu)，且提供沿所述通道軸向上依次排布的第一磁場和第二磁場，所述第一磁場和所述第二磁場磁力方向相反。本發(fā)明的電磁結(jié)構(gòu)能夠同時提供磁力方向相反的兩磁場，在保證強磁場的同時由于兩相反方向磁場的相互抵消還能夠提供非常高的磁場梯度。

高鎳锍的制備系統(tǒng)及制備方法 783     

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本發(fā)明提供了一種高鎳锍的制備系統(tǒng)及制備方法。該制備系統(tǒng)包括：液化裝置、硫化單元和吹煉單元。液化裝置設(shè)置有含硫物料入口和液態(tài)含硫物料出口，用于使含硫物料液化；硫化單元設(shè)置有加料口、液態(tài)含硫物料入口和鎳锍出口，液態(tài)含硫物料入口與液態(tài)含硫物料出口連通，加料口用于加入鎳鐵合金和第一熔劑；吹煉單元設(shè)置有鎳锍入口、第二熔劑入口、含氧氣體入口和高鎳锍出口，鎳锍入口與鎳锍出口相連通。上述高鎳锍的制備系統(tǒng)以鎳鐵合金為原料，大大解決了以硫化鎳礦為原料無法制得高鎳锍的問題；同時上述制備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)能高，便于進行工業(yè)化推廣。

適于固體廢物金屬生物瀝浸-循環(huán)富集的可擴展雙膜生物反應(yīng)器 830     

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生物瀝浸?循環(huán)富集技術(shù)解決了固廢/危廢中金屬含量低、回收困難的問題，且顯著減少了廢水產(chǎn)生和培養(yǎng)液消耗；但膜生物反應(yīng)器(再生罐)的放大存在困難。研發(fā)不增加高度、不擴大直徑、可擴展、易放大的膜生物反應(yīng)器對于技術(shù)應(yīng)用意義重大。雙膜生物反應(yīng)器研制和使用一方面憑借小孔膜的細菌截留作用顯著提高了瀝液再生單元的微生物濃度，解決了瀝浸菌株生長緩慢和硫鐵生物氧化效能低下的問題，大幅提高了瀝液再生效率；另一方面大孔膜對硫磺和黃鐵礦的截留保證了固體能源底物在各個串并聯(lián)罐(池/柱)中的均勻分布以及菌群的自由流動，在不增加高度、不擴大直徑條件下實現(xiàn)生物再生單元的任意擴展和規(guī)模放大，極大提高了處理規(guī)模及技術(shù)推廣的適用性。

利用廢鋰離子電池黑粉與硫化鎳鈷礦協(xié)同制備三元前驅(qū)體和碳酸鋰的方法及應(yīng)用 974     

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本發(fā)明提供了一種利用廢鋰離子電池黑粉與硫化鎳鈷礦協(xié)同制備三元前驅(qū)體和碳酸鋰的方法及應(yīng)用，包括以下步驟：電池黑粉和硫化鎳鈷礦漿化獲得礦漿，控制反應(yīng)條件，制得浸出液，所述浸出液經(jīng)除鐵鋁銅以及萃取除雜，再經(jīng)共沉淀后，制得三元前驅(qū)體材料，共沉淀后液經(jīng)蒸氨和沉鋰后，制得碳酸鋰。本發(fā)明具有工藝流程短、成本低以及環(huán)境綠色友好等的優(yōu)點。

以廢舊鋅錳電池生物淋濾液為原料制備錳鋅鐵氧軟磁體的方法 980     

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本發(fā)明涉及一種以廢舊鋅錳電池生物淋濾液為原料制備錳鋅鐵氧材料軟磁體的方法，屬于固體廢物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。獲取廢舊鋅錳電池的正負極材料并破碎，按2.5-10%固液比加入到以硫磺和黃鐵礦為混合能源底物，以硫氧化菌和鐵氧化菌為混合菌株的生物淋濾體系。淋濾5-15天后，鋅錳離子濃度不在增加，收集淋濾液并離心或過濾除去固體物質(zhì)即獲得生物淋濾液。向生物淋濾液中補加主料和輔料，分步加入共沉淀劑氫氧化鈉和氧化劑過氧化氫，通過共沉淀制取錳鋅鐵氧體前軀體。后者再通過沸騰回流最終制得錳鋅鐵氧軟磁粉體材料。此方法不引入有機表面活性劑，具有安全、低耗、低成本、條件溫和、工藝簡單等的優(yōu)點。

鎳鈷氧化礦加壓氧化浸出法 900     

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本發(fā)明公開了一種鎳鈷氧化礦加壓氧化浸出法,通過包括磨制鎳鈷氧化礦礦漿、添加硫磺粉漿或硫化礦精礦漿、高壓釜氧化反應(yīng)、閃蒸槽自蒸發(fā)、添加凝聚劑、7級逆流濃密洗滌、提取鎳鈷及綜合回收硫酸鎂等工藝流程,具有高浸出率的浸出鎳鈷金屬及相關(guān)成分,本發(fā)明使現(xiàn)生產(chǎn)應(yīng)用的傳統(tǒng)加壓酸浸鎳鈷氧化礦的工藝被高效率地優(yōu)化,可大幅度地降低投資、減少操作人員,節(jié)省能耗、改善環(huán)境保護、降低生產(chǎn)成本,還可擴大濕法冶金對鎳鈷氧化礦成分的適應(yīng)性范圍,并能對原料中的其他成分進行綜合利用。

貴金屬回收有機聚合物及其制備方法和應(yīng)用 731     

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本申請公開了一種貴金屬回收有機聚合物及其制備方法和應(yīng)用，該貴金屬回收有機聚合物的制備方法，包括如下步驟：(1)將含氮化合物前驅(qū)體加熱發(fā)生聚合反應(yīng)；(2)將步驟(1)所得產(chǎn)物用堿液處理，得到氮化碳聚合物；(3)將氮化碳聚合物、硫單質(zhì)、有機二酸和有機二胺混合，通過溶劑熱方法反應(yīng)，洗滌、干燥得到貴金屬回收有機聚合物。本發(fā)明提供的貴金屬回收有機聚合物，不含金屬，具有選擇性金屬絡(luò)合能力和光催化能力，動力學(xué)速度快、適用低濃度回收、選擇性高、回收容量大、酸性條件下效果穩(wěn)定、成本低、操作簡單。

從廢舊鋰離子動力電池中回收隔膜、銅箔和電池正極的方法 958     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子動力電池中回收隔膜、銅箔和電池正極的方法，包括以下步驟：(1)在15～40℃下，對廢舊鋰離子動力電池放電，將廢舊鋰離子動力電池的電壓降至0.01～0.5V；(2)使用剪切破碎機對放電后的電池剪切破碎，破碎成幾何規(guī)則形狀；(3)將得到的電池規(guī)則碎片置于水中浸泡攪拌，將攪拌后的電池規(guī)則碎片篩分；(4)將得到的篩上物置于重力分選機中，將隔膜與銅箔和電池正極分離，回收隔膜；(5)將得到的銅箔和電池正極干燥后置于渦電流分選機中，分離回收銅箔和電池正極。本發(fā)明易于實現(xiàn)工業(yè)化，回收成本低，產(chǎn)品回收率高，對環(huán)境不會產(chǎn)生污染。

從銅銦鎵硒太陽能薄膜電池腔室廢料回收有價金屬的方法 1065     

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本發(fā)明提供一種從銅銦鎵硒太陽能薄膜電池腔室廢料回收有價金屬的方法，屬于資源二次利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法將銅銦鎵硒(CIGS)太陽能薄膜電池廢料進行電溶解；往電溶解后的混合液中通入SO2可得到粗硒，沉硒完成后過濾得到濾液；濾液通過萃取分液將有機相和水相進行分離；有機相經(jīng)過反萃、電積后獲得陰極銅；水相中和沉淀得到鎵、銦的氫氧化物；氫氧化物焙燒得到氧化物；鎵、銦的氧化物經(jīng)過還原熔煉、提純后獲得高純的鎵、銦金屬混合物。本發(fā)明為綜合回收CIGS太陽能薄膜電池腔室廢料中的銅、銦、鎵、硒提供了一種新的工藝思路，四種有價元素回收率均可達到96％以上，實現(xiàn)了銅、銦、鎵、硒的高效選擇性浸出，具有良好的應(yīng)用前景。

分離廢舊印刷線路板基板的金屬與非金屬的方法 1145     

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本發(fā)明屬于廢舊印刷線路板的回收，涉及分離廢舊印刷線路板基板的金屬與非金屬的方法。本發(fā)明是利用在有氧化劑存在時，用有機胺與金屬銅在室溫條件下發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)的性質(zhì)，用有機胺水溶液和氧化劑進行配制得到液體介質(zhì)，通過廢舊印刷線路板基板上的銅鉚釘和銅箔的表面部分與液體介質(zhì)反應(yīng)溶解而使銅鉚釘和銅箔與廢舊印刷線路板的非金屬材料分離，得到經(jīng)處理的廢舊印刷線路板的非金屬材料和從廢舊印刷線路板基板上脫落的銅鉚釘及銅箔；電解使用后的液體介質(zhì)，可回收液體介質(zhì)中的銅，電解后的液體介質(zhì)可循環(huán)使用。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，操作簡單，便于控制；液體介質(zhì)對廢舊印刷線路板基板的非金屬材料無破壞，無“三廢”的排放。

用于煙氣中二氧化硫還原制硫的鈷系催化劑及其制備方法和用途 1084     

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本發(fā)明提供了一種用于煙氣中SO2還原制硫的Co系催化劑及其制備方法和用途，所述催化劑包括載體和涂覆于載體上的活性組分和助劑，其中活性組分為Co的氧化物，助劑為Cu、Ni、La、Mg、Ca或Ba中任意一種或至少兩種的氧化物組合。所述制備方法為：采用等體積浸漬法將活性組分和助劑負載于載體上，經(jīng)干燥、焙燒和硫化，制得Co系催化劑。本發(fā)明所述Co系催化劑中性組分分散均勻、性能穩(wěn)定且粒度均勻，可適用于在固定床反應(yīng)器中催化煙氣中SO2還原制硫。

鋰離子電池正極材料電化學(xué)提取鋰的方法 914     

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一種鋰離子電池正極材料電化學(xué)提取鋰的方法，該方法針對大量廢舊鋰離子電池中需要提取價值高的鋰，通過電化學(xué)氧化法從正極材料中直接將鋰提取至溶液中，再將鋰溶液濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶得到純的鋰鹽。這種方法的優(yōu)勢在于通過電化學(xué)法不需要引入其他離子，即可得到純凈的鋰鹽，避免了傳統(tǒng)溶液沉淀和提純的繁瑣步驟，實現(xiàn)了鋰的簡單、快速提取。這種方法最適合那些價廉過渡金屬組成的正極材料（磷酸鐵鋰和錳酸鋰），能快速實現(xiàn)鋰的提取，又不用進行繁瑣的化學(xué)處理，是一種最經(jīng)濟和實用的技術(shù)途徑，而且工藝簡單，易控制，具有顯著的實用價值和良好的應(yīng)用前景。

用于電池非破壞性再生的新方法 824     

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本發(fā)明主要針對電池的失效原因,研究其容量、循環(huán)壽命等性能恢復(fù)的可行性,探索了電池非破壞性再生的新途徑,提出一種較為有效的方法——超聲波處理法,利用其特有的“空化效應(yīng)”,在非破壞狀態(tài)下可達到電池電化學(xué)性能再生的目的,從而在一定程度上實現(xiàn)了電池的循環(huán)再生,效果明顯且簡單易行。本發(fā)明有利于鎳氫、鎳鎘等二次電池二次電池的低成本化。

紅土鎳礦鹽酸常壓浸出過程鐵與鎳、鈷、硅分離與綜合利用的清潔生產(chǎn)方法 787     

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本發(fā)明公開了一種褐鐵型紅土鎳礦鹽酸常壓浸出—酸浸液中蛇紋石型紅土鎳礦選擇性浸出—水解耦合反應(yīng)—含F(xiàn)e、Si氧化物分離、純化制備鐵精粉及建材用SiO2的紅土鎳礦清潔生產(chǎn)方法，該方法可解決紅土鎳礦傳統(tǒng)常壓浸出液難以處理、酸耗大的問題，實現(xiàn)鎳、鈷、鐵分離及綜合利用。

用于廢舊電池關(guān)鍵材料回收再生的方法 1131     

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本發(fā)明主要針對廢舊二次電池的容量衰減失效原因,研究其充放電容量、電壓平臺、循環(huán)壽命等性能恢復(fù)的可行性,探索了廢舊電池正、負極材料容量及電化學(xué)性能回收與再生的新途徑,提出一種較為有效的方法——納米化處理法,將失效二次電池正負極材料通過震蕩或機械剝離等方法將活性物質(zhì)取下,用蒸餾水洗滌、抽濾至濾液為中性,真空烘干,經(jīng)納米化處理后可達到電極材料電化學(xué)性能再生的目的,從而在一定程度上實現(xiàn)了廢舊電池電極材料的循環(huán)再生,效果明顯且簡單易行。本發(fā)明可以降低廢舊二次電池給環(huán)境帶來的污染,將有利于二次電池及其關(guān)鍵材料的低成本化發(fā)展。

廢舊鋰離子電池焙燒分選的方法 729     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池焙燒分選的方法，該方法將廢舊鋰離子電池與含鈣粉體藥劑配料混合進行高溫焙燒，或在廢舊鋰離子電池焙燒過程中，噴入與氟離子反應(yīng)的含鈣藥劑，在焙燒過程中氟離子與含鈣藥劑生成不可溶固相，最終獲得的焙燒產(chǎn)物經(jīng)破碎及分選去除含氟固體，從而獲得主體鋁、銅、電極材料粉末，所得電極粉末即使混有少量含氟固體也不會影響后續(xù)的資源回收；本發(fā)明方法避免了廢舊鋰離子電池處理過程中含氟廢氣廢水的產(chǎn)生，簡化并去除了含氟廢氣、廢水的收集及處理工藝，從回收處理的源頭防止了二次污染，降低了焙燒成本，具有良好的應(yīng)用前景。

直接焙燒處理廢舊鋰離子電池及回收有價金屬的方法 944     

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一種直接焙燒處理廢舊鋰離子電池及回收有價金屬的方法,特別是針對以鈷酸鋰為正極材料的廢舊鋰離子電池的回收處理。首先在500～850℃溫度下焙燒除去電池中有機隔膜材料和電極材料上的有機粘結(jié)劑,將經(jīng)過焙燒的電池材料破碎后與硫酸鈉(或硫酸鉀)、濃硫酸混合調(diào)漿,在電爐內(nèi)350～600℃溫度下進行二次熱處理,使廢舊鋰離子電池中的鈷、銅和鋰等金屬轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹苡谒牧蛩猁},用水或稀硫酸溶液浸出后,再用有機萃取劑分別從浸出液中提取鈷、銅,并獲得銅和鈷產(chǎn)品。用碳酸鈉從脫除了鈷和銅的浸出液中沉淀金屬鋰后,浸出液再返回處理熱二次熱處理物料。金屬浸出率大于99.5%,金屬回收率大于99%。

從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法 1126     

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本發(fā)明涉及一種從廢舊鋰離子電池材料中提取有價金屬的方法。所述方法包括如下步驟：(1)將廢舊鋰離子電池材料與浸出劑混合，得到混合材料，將所述混合材料加熱加壓處理，固液分離后，得到浸出液和一次固體渣；(2)調(diào)節(jié)步驟(1)所述浸出液的pH值，得到二次固體渣和含鋰凈化液。本發(fā)明所述方法可以使廢舊鋰離子電池中的鋰選擇性的進入溶液，而其他金屬組分等主要以固體渣的形式存在于反應(yīng)后的液體中。浸出液經(jīng)過深度除雜和經(jīng)過固液分離后，得到的富鋰濾液用于制備鋰產(chǎn)品，兩步所得固體渣通過其他方法進一步回收其中的有價金屬。本發(fā)明對于鋰的選擇性提取效果十分好。同時，該方法酸消耗量低，無其他添加劑，環(huán)境友好，經(jīng)濟效益高。

對鉛鋅尾礦進行鉛鋅復(fù)合提純的濕化學(xué)方法 843     

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本發(fā)明提供了一種對鉛鋅尾礦進行鉛鋅復(fù)合提 純的濕化學(xué)方法，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域。工藝步驟為：將鉛鋅尾 礦粉碎至粒度過75μm的篩；采用濃度為40～60％的硝酸酸 洗，溶解金屬離子，除去原礦中的 SiO2及難熔硫化物；將上述酸洗 后溶液濾出濾渣，加入氧化劑，將鐵氧化，調(diào)pH值至5～5.5， 過濾；將獲得的溶液加入NaOH調(diào)節(jié)pH值至7～8，過濾，濾 渣為提純后的鉛鋅的氫氧化物沉淀；洗滌沉淀，然后置于坩堝 中，在箱式爐中在700～850℃煅燒2～5小時。本發(fā)明的優(yōu)點 在于：鐵與鋅的浸出率高，工藝操作簡單，成本低，對環(huán)境污 染小，可作為PZN陶瓷材料的原料來源。

高鐵多金屬鋅礦冶煉爐 686     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高鐵多金屬鋅礦冶煉爐，包括輸料槽、直線運動機構(gòu)、冶煉爐、一號液壓缸、二號液壓缸、雙向泵、濾渣板、出液漏斗、收集箱、碎料箱、控制裝置；所述輸料槽固定在碎料箱的上部，輸料槽用于向碎料箱運送鋅礦；所述直線運動機構(gòu)安裝在碎料箱上方，直線運動機構(gòu)用于破碎鋅礦；本發(fā)明通過直線運動機構(gòu)帶動破碎板擠壓碎料箱內(nèi)的鋅礦，二號活塞桿將直徑大于篩料孔的鋅礦推到破碎板的上表面，直徑大于篩料孔的鋅礦經(jīng)過破碎板的上表面滾到碎料箱內(nèi)部的左側(cè)，再次被破碎板破碎，從而在破碎鋅礦的過程中，節(jié)省了動力源，還能把鋅礦全都破碎成直徑小于篩料孔直徑的顆粒，落入冶煉爐進行冶煉。