用負(fù)載型殼聚糖從低濃度稀土溶液中回收稀土的方法 1033     

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用負(fù)載型殼聚糖從低濃度稀土溶液中回收稀土的方法，包括以下步驟：（1）將殼聚糖粉末溶解于乙酸溶液中，調(diào)pH至5.8，得殼聚糖溶液；（2）殼聚糖溶液、無機(jī)載體按質(zhì)量比1：4的比例，加入適量蒸餾水，均勻混合，烘干，研磨，得負(fù)載型殼聚糖；（3）按負(fù)載型殼聚糖與稀土料液中稀土離子的質(zhì)量比1：1，將負(fù)載型殼聚糖，加入到稀土料液中，25℃、pH3、振蕩吸附60min；（4）用稀酸溶液解析步驟（3）的吸附有稀土離子的負(fù)載型殼聚糖，解析稀酸溶液的濃度在1~5mol/L，所得的稀土解析液用沉淀法回收稀土。本發(fā)明對稀土離子鑭、釔、釓的吸附率均可達(dá)到95%以上，解析率高，再生性能好，稀土回收率高、對環(huán)境無污染，可用于低濃度稀土廢水的處理。

低品位混合銅礦石分階段堆浸工藝 948     

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本發(fā)明公開了一種低品位混合銅礦石分階段堆浸工藝,用于處理氧化礦和硫化礦的低品位混合銅礦石，該工藝由以下步驟組成：（1）原礦破碎:原礦進(jìn)行三段一閉路破碎；（2）硫酸熟化；（3）第一階段堆浸：可復(fù)用堆場堆浸過程；（4）第二階段堆浸：永久性堆場堆浸過程；（5）銅金屬回收：萃取、反萃、電積過程。使用本發(fā)明的一種低品位混合銅礦石分階段堆浸工藝，根據(jù)氧化銅礦石和硫化銅礦石浸出周期的差異，遵照“能收早收”原則，實現(xiàn)了浸出速度快的氧化銅礦物中的銅金屬快速回收，同時兼顧了硫化銅礦物中的銅金屬充分回收。分階段兩步堆浸有效的提高了低品位混合銅礦石中銅金屬的浸出率，有利于低品位銅礦石的有效回收，擴(kuò)大資源利用率。

錸酸銨溶液結(jié)晶方法 794     

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本發(fā)明提供一種錸酸銨溶液結(jié)晶方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包含以下方法步驟：a)將蒸發(fā)濃縮后的溫度為30℃～90℃、濃度≥15g/L的錸酸銨溶液置于敞口容器中；b)向錸酸銨溶液中加入能水解產(chǎn)生NH4+的物質(zhì)，將錸酸銨溶液的pH值調(diào)節(jié)為8～11；c)用工業(yè)常用風(fēng)源將錸酸銨溶液吹冷至室溫，錸酸銨溶液在降溫過程中初步結(jié)晶；d)將錸酸銨溶液放到溫度為-10℃～0℃的環(huán)境下冷卻，冷卻時間為6小時以上；e)取出錸酸銨溶液進(jìn)行固液分離，得到錸酸銨粗產(chǎn)品。上述能水解產(chǎn)生NH4+的物質(zhì)為氨水。本發(fā)明的有益效果是：提高了結(jié)晶效率，提高了錸酸銨產(chǎn)品產(chǎn)量。

循環(huán)利用草酸提取稀土的工藝 974     

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一種循環(huán)利用草酸從離子型稀土礦中提取稀土的工藝。該工藝是在原有的利用草酸從離子型稀土礦中提取稀土工藝的基礎(chǔ)上,主要增加了對稀土草酸鹽沉淀進(jìn)行草酸回收和草酸利用工序。整個工藝由稀土浸出、草酸沉淀、固液粗分離、草酸回收、固液分離、草酸利用和灼燒工序組成。該工藝具有草酸耗量少,比原工藝節(jié)省草酸50%左右;工藝簡單可行,不需增添設(shè)備和裝置;產(chǎn)品質(zhì)量易保證,生產(chǎn)成本低(比原工藝降低15%以上)等優(yōu)點。

α-Bi2O3單晶微米棒的制備方法 689     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)α-Bi2O3單晶微米棒的方法。其方法是以溴化鈉（NaBr）和硝酸鉍(Bi(NO3)3？5H2O)為原料，首先合成α-Bi2O3的前驅(qū)體BiOBr，然后將生成的BiOBr放入馬弗爐中以10℃/分鐘的升溫速率從室溫升溫至750～900℃后，保溫2～4小時后，隨爐溫冷卻至室溫，使BiOBr在焙燒過程中失去溴元素的同時發(fā)生晶格轉(zhuǎn)變，生成直徑為5～10μm、長度為10～50μm的α-Bi2O3單晶微米棒。所制備的α-Bi2O3單晶結(jié)晶度高、晶粒形貌、大小均勻，晶體純度高。本發(fā)明制備工藝簡單，且原料要求低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的工業(yè)化運用前景。

基于離子特征顏色識別的稀土萃取過程控制方法 684     

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一種基于稀土離子特征顏色自動識別的萃取過程控制方法,其特征是,針對稀土離子具有特征顏色的萃取分離體系,通過實時采集稀土萃取過程中離子特征顏色信息、應(yīng)用圖像處理技術(shù)和模式識別方法確定萃取槽體中稀土離子特征顏色帶相對最佳位置的偏移量;采用智能控制理論與技術(shù)建立基于稀土離子特征顏色帶偏移量的萃取過程控制方法;獲得稀土萃取分離工藝最佳控制參數(shù),從而實現(xiàn)對稀土萃取分離過程的自動控制。本發(fā)明適用于稀土離子具有特征顏色的萃取分離生產(chǎn)過程自動控制和優(yōu)化運行。

預(yù)分輕稀土礦的負(fù)載有機(jī)相預(yù)分離五出口萃取工藝 1141     

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一種預(yù)分輕稀土礦的負(fù)載有機(jī)相預(yù)分離五出口萃取工藝，屬于溶劑萃取分離稀土技術(shù)。采用預(yù)分離萃取法，對輕稀土礦預(yù)分萃取的出口有機(jī)相（負(fù)載Sm?LuY及少量La?Nd稀土）預(yù)分洗滌后流入La?Nd/Sm/SmEuGd/GdTbDy/Ho?LuY五出口萃取分離工藝。在這五出口工藝中可以低成本的獲得純Sm產(chǎn)品，新預(yù)分洗滌工藝的預(yù)分洗滌前段出口有機(jī)相分作兩部分，一部分有機(jī)相流入預(yù)分洗滌后段。另一部分有機(jī)相流入五出口工藝。使五出口萃取分離工藝的中間出口品位提高、處理能力增加、萃取劑和稀土金屬的存槽量減少。這新工藝的酸堿消耗下降、生產(chǎn)成本降低，工業(yè)排放減少利于綠色環(huán)保，是一種先進(jìn)的萃取分離工藝流程。

綜合回收銅冶煉煙灰中有價金屬的方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種綜合回收銅冶煉煙灰中有價金屬的方法，首先采用磁選方法將銅冶煉煙灰初步分離得到富鐵煙灰和低鐵煙灰；富鐵煙灰經(jīng)硫酸浸出，得到富鐵渣和硫酸銅溶液；低鐵煙灰經(jīng)中性浸出得到中浸渣和中浸液；中浸渣經(jīng)低酸液浸出得高鉛鉍渣和酸浸液，酸浸液返中性浸出；中浸液經(jīng)SO₂還原得As₂O₃和硫酸銅溶液，硫酸銅溶液進(jìn)行電積得純銅。本發(fā)明采用磁選分離預(yù)處理方法，將煙灰總量約20%的含有大量鐵和少量銅的黑色物質(zhì)進(jìn)行分離，降低了中性浸出處理量，提高中浸液砷的含量，有助于SO₂還原沉砷，同時減少了鐵對酸浸過濾的影響，可大幅提高酸浸的酸度，降低酸浸渣中砷含量，得到富鐵渣、高鉛鉍渣和高純銅，實現(xiàn)有價金屬的綜合回收。

二進(jìn)三出滿載分餾萃取分離稀土的方法 813     

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二進(jìn)三出滿載分餾萃取分離稀土的方法，是以P507為稀土萃取劑，以氯化稀土為原料，第三出口設(shè)于二進(jìn)三出分餾萃取體系的洗滌段，在洗滌段和反萃段之間設(shè)有以N235為萃酸劑、TBP為破乳劑的萃酸段；通過N235的萃酸作用，從而消除氫離子的副作用，既保證稀土分離系數(shù)不會降低，又保證稀土的萃取量不低于稀土的皂化量。與現(xiàn)有二進(jìn)三出分餾萃取工藝相比，能大幅度降低稀土分離工藝過程的酸堿消耗，其中堿性試劑消耗量下降54.6%～58.8%，鹽酸的消耗量下降16.1%～23.7%；稀土萃取分離工藝過程的廢水排放量大幅度減少，稀土分離的綠色化程度大幅度提高；萃取槽級數(shù)可減少9.5%～24.6%，稀土萃取分離工藝的總投資下降。

鋰離子電池三元正極材料用前驅(qū)體的制備方法 954     

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一種鋰離子電池三元正極材料用前驅(qū)體的制備方法,本發(fā)明在氨水配合和氮氣保護(hù)聯(lián)合作用下,用氫氧化鈉溶液連續(xù)共沉淀金屬混合溶液中的鎳錳鈷,沉淀產(chǎn)物經(jīng)過生長和陳化后溢出,溢出料漿經(jīng)過濾得到新鮮的球形鎳錳鈷復(fù)合氫氧化物沉淀,用一定濃度的氨水溶液漿化洗滌并加入到高壓反應(yīng)釜中,控制溫度和氧分壓反應(yīng)一定時間后過濾,產(chǎn)物經(jīng)過純水洗滌和微波干燥后得到球形且氧化程度均一的鎳錳鈷氧化物前驅(qū)體。本發(fā)明采用堿性加壓氧化方法處理新鮮沉淀的氫氧化物沉淀,產(chǎn)物為復(fù)合氧化物前驅(qū)體,雜質(zhì)離子夾雜少;復(fù)合氧化物前驅(qū)體具有球形形貌且粒度分布窄、氧化程度均一和振實密度高等優(yōu)點。

利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法 1162     

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一種利用鈷濕法冶煉浸出廢渣制備混凝土砌塊的方法，由鈷濕法冶煉浸出廢渣、河砂、生石灰、水泥和鋁粉為材料，經(jīng)攪拌、澆注、靜停、切割、高溫高壓下養(yǎng)護(hù)制成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用鈷濕法冶煉浸出廢渣為主，摻合部份河砂、生石灰、水泥及部分硅質(zhì)原料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊，具有質(zhì)量輕、保溫性能好的性能特點。本發(fā)明所生產(chǎn)的蒸壓加氣混凝土砌塊充分回收利用鈷冶煉浸出廢渣，既降低了綜合生產(chǎn)成本，又達(dá)到了廢棄資源再利用，保護(hù)環(huán)境的目的。

高錳鈷比鎳鈷錳原料中鎳鈷與錳分離的方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種高錳鈷比鎳鈷錳原料中鎳鈷與錳的分離的方法，包括如下步驟：提供錳鈷比為0.5~1.2的高錳鈷比鎳鈷錳原料；將高錳鈷比鎳鈷錳原料與稀硫酸和亞硫酸鈉的混合液混合，調(diào)節(jié)終點pH為0~3.5，充分反應(yīng)后過濾并保留第一濾液；向所述第一濾液中加入可溶性過硫酸鹽，調(diào)節(jié)終點pH為2~6，充分反應(yīng)后過濾得到含有硫酸鎳和硫酸鈷的第二濾液。這種高錳鈷比鎳鈷錳原料中鎳鈷與錳分離的方法通過稀硫酸和亞硫酸鈉的混合液還原浸出鎳鈷錳，接著采用可溶性過硫酸鹽使錳氧化沉淀，從而使錳與溶液中鎳鈷分離出來，相對于傳統(tǒng)的鎳鈷錳原料中鎳鈷與錳的分離方法，工藝簡單易行、生產(chǎn)成本低，鎳鈷回收率較高。

帶支體萃取法 862     

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帶支體萃取法是一種由多出口稀土萃取工藝中引出的中間組分的提純方法,它是將多出口萃取工藝作為主體工藝,將提純中間組分的萃取工藝作為主體工藝的支體工藝,支體工藝只出中間組分產(chǎn)品,而含易萃組分有機(jī)相和/或難萃組分水相則從主體工藝成分相近級流回主體工藝,并繼續(xù)在主體工藝中萃取分離,因而整個帶支體萃取工藝的出口數(shù)與原主體工藝的出口數(shù)相同。帶支體萃取法比用增加主體工藝級數(shù)提高中間組分品位的方法經(jīng)濟(jì)得多,比用獨立的萃取工藝提純中間組分大為簡化,并且不產(chǎn)生副產(chǎn)物。

去除次氧化鋅原料中氯根、硫酸根的方法 869     

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本發(fā)明公開了一種去除次氧化鋅原料中氯根、硫酸根的方法，包括以下步驟：A、將含有氯根、硫酸根、銨根和少量的金屬離子的萃余液與氯化鈣溶液混合反應(yīng)得混合濁液，將所述混合濁液固液分離得到硫酸鈣固體和硫酸鈣上清液，B、干燥所述硫酸鈣固體得到二水硫酸鈣，C、通過石灰投料系統(tǒng)將石灰投入所述硫酸鈣上清液中進(jìn)行預(yù)脫氨，得到脫氨液，D、將所述脫氨液泵入脫氨塔中通過蒸汽汽提脫氨，得到的氨氣通過氨氣吸收塔收集得到再生氨水。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)的一種去除次氧化鋅原料中氯根、硫酸根的方法，工藝簡單、流程短，可操作性強(qiáng)，能夠解決傳統(tǒng)工藝綜合回收次氧化鋅原料中氯根、硫酸根富集問題，降低生產(chǎn)成本。

多元稀土硼化物（La_xSr_1-x）B₆多晶陰極材料及其制備方法 1086     

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一種多元稀土硼化物(La_xSr_1?x)B₆多晶陰極材料的制備方法，屬于稀土、堿土六硼化物陰極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所提供的多元稀土六硼化物的組成為(La_xSr_1?x)B₆，其中，0.1≤x≤0.9。本發(fā)明所提供的方法以La₂O₃、SrO和B粉末為原料，采用球磨、真空熱壓反應(yīng)燒結(jié)，最高燒結(jié)溫度1500?1800℃，合成(La_xSr_1?x)B₆固溶體。該方法將粉末合成和燒結(jié)致密化兩個過程合二為一，簡化制備流程，有助于降低燒結(jié)溫度，提高純度和致密度，降低生產(chǎn)成本，適合工業(yè)生產(chǎn)和應(yīng)用。本發(fā)明獲得的(La_xSr_1?x)B₆固溶體多晶體具有單相、高致密、高發(fā)射性能的特點，能廣泛應(yīng)用于多個陰極領(lǐng)域。

鈉化富釩液無氨沉釩的方法 939     

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本發(fā)明涉及一種鈉化富釩液無氨沉釩的方法，包括有以下步驟：1)將鈉化富釩液先用硫酸調(diào)pH值，加入氯化鈣和硫酸鋁溶液凈化除硅脫磷過濾；2)所得凈化過濾液用硫酸調(diào)pH值，加硫酸，在攪拌條件下通入CO₂，加入一定的聚合多釩酸作晶種，升溫至90℃以上保溫1?2h，至沉釩完全，過濾；3)所得過濾渣加入酸性硫酸銨溶液，在攪拌條件下通入CO₂，升溫至沸脫鈉過濾；過濾液補(bǔ)硫酸銨循環(huán)一定次數(shù)加石灰處理過濾，過濾液返回精釩灼燒爐噴淋吸收精釩灼燒釋放的氨氣，生產(chǎn)硫酸銨回用于聚合多釩酸脫鈉；4)所得過濾渣用硫酸水溶液和清水洗滌，進(jìn)一步生產(chǎn)五氧化二釩。本發(fā)明的有益效果在于：從源頭上解決氨氮廢水的排放，無環(huán)保之憂。

用銅鎳電鍍合金廢料制備堿式碳酸鎳的方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種用銅鎳電鍍合金廢料制備堿式碳酸鎳的方法，包括如下步驟：(1)混合銅鎳電鍍合金廢料、酸和氧化劑，進(jìn)行酸浸處理，過濾，得銅鎳浸出液；(2)采用銅萃取劑對所述銅鎳浸出液進(jìn)行萃取，取萃余液；(3)調(diào)節(jié)所述萃余液的pH至4～5.5，攪拌2～5h后再加入還原劑，繼續(xù)反應(yīng)2～5h，過濾，得含鎳濾液；(4)采用煤油萃取體系對所述含鎳濾液進(jìn)行逐級萃取，得含鎳萃余液；(5)混合所述含鎳萃余液、碳酸鹽溶液和堿水，反應(yīng)，取沉淀，洗滌，干燥。該方法能夠從銅鎳電鍍合金廢料中回收鎳，實現(xiàn)銅鎳電鍍合金廢料的回收再利用的同時，可以制備得到高附加值的堿式碳酸鎳。

從萃錸余液中分離回收鉬銅的方法 936     

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本方法屬于濕法冶煉領(lǐng)域，尤其涉及一種從萃錸余液中分離回收鉬銅的方法，該方法先利用亞硫酸鈉為還原劑調(diào)整萃錸余液的酸度，再加入堿調(diào)節(jié)萃錸余液的調(diào)pH值，萃取后得到溶液即為鉬酸鈉溶液；其次，再將鉬萃余液直接進(jìn)行銅萃取，即得到為硫酸銅溶液，最后，原料中鉬萃取率達(dá)86%以上，銅萃取率大于99.3%。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有工藝獨特，流程順暢，鉬銅分離回收效率高的特點，在整個萃取、反萃過程中無需除鐵，也不產(chǎn)生廢渣，且反萃液純度高雜質(zhì)含量低，便于后續(xù)鉬、銅的回收和提純。因有效回收了萃錸余液中的鉬、銅，極大地降低了廢水中重金屬離子的處理難度。

離子型混合稀土料液中重金屬和放射性元素的去除方法 742     

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一種從離子型混合稀土料液中去除重金屬和放射性元素的方法，其特征在于，酸分解離子型混合稀土，形成離子型混合稀土料液；用無氨皂化有機(jī)萃取劑與離子型混合稀土料液進(jìn)行萃取分離，其中，重金屬、放射性元素被萃入有機(jī)相，除雜后的稀土料液在水相；將負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃，使負(fù)載有機(jī)相中的重金屬、放射性元素等雜質(zhì)和萃取的少量稀土全部反萃下來；反萃液中的重金屬、放射性元素通過添加重金屬、釷、鈾去除劑去除，使除雜廢水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明從源頭就降低重金屬、放射性元素含量，從而省去后續(xù)的污水重金屬、放射性元素處理工序，從而降低污水處理成本，同時使污水達(dá)標(biāo)排放。

Ca2+離子溶液在離子型稀土礦浸礦工藝中作為收縮劑的應(yīng)用 898     

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本發(fā)明公開了一種Ca2+離子溶液在離子型稀土礦原地浸礦工藝中作為收縮劑的應(yīng)用。本發(fā)明在浸礦過程中開創(chuàng)性地引入收縮劑，減少了浸出后礦樣(體)中殘余浸礦劑的流失，降低了可能產(chǎn)生的對環(huán)境的污染風(fēng)險。經(jīng)過測算，在頂水中加入含鈣質(zhì)的“收縮劑”后，浸礦過程中，礦樣收縮2％，使之礦粒微觀結(jié)構(gòu)更加致密，可以提高山(礦)體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，有利于減少山體滑坡、坍塌現(xiàn)象的發(fā)生。應(yīng)用本發(fā)明的收縮劑后，使得浸礦過程環(huán)保全面達(dá)標(biāo)，徹底改變了現(xiàn)有工藝環(huán)保指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)的現(xiàn)象。

從風(fēng)化殼淋積型稀土礦中提取稀土的方法 904     

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本發(fā)明公開了一種從風(fēng)化殼淋積型稀土礦中提取稀土的方法，通過浸取劑浸取風(fēng)化殼淋積型稀土礦獲得稀土浸出液，然后往稀土浸出液中加入鈣堿性化合物進(jìn)行除雜、沉淀，獲得氫氧化稀土沉淀渣，采用含有機(jī)助劑的溶液進(jìn)行攪洗，控制助劑的總摩爾濃度，液固比，溫度，pH等，助劑與沉淀渣中鈣結(jié)合，使渣中硫酸鈣溶解，以提高最終產(chǎn)品的純度。此外助劑的加入能返回用于浸礦，在酸性條件下起到強(qiáng)化浸出的作用，提高稀土的浸出率。該方法革除了氨氮污染，提高了稀土浸出率，同時減少了鈣堿性化合物沉淀過程硫酸鈣的形成，降低生產(chǎn)成本的同時獲得了純度合格的產(chǎn)品。

降低氫氧化稀土中硫酸根含量的方法 852     

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本發(fā)明公開了一種降低氫氧化稀土中硫酸根含量的方法。該方法包括以下步驟：將含硫酸根的氫氧化稀土加入含有蘋果酸、乙酰丙酮、乳酸、乙酸、丁二酸、羥基乙酸、丙二酸中的一種或多種有機(jī)物的配位溶液中進(jìn)行攪拌脫硫，其中配位溶液的pH為7-10，然后固液分離、水洗、干燥，得到硫酸根含量小于0.5%的氫氧化稀土。該方法采用引入與硫酸根競爭配位的方法去除硫酸根離子，過程簡單易控，脫硫的效果明顯，而且進(jìn)入到氫氧化稀土中的有機(jī)物可通過焙燒的方式去除，最終不影響稀土氧化物產(chǎn)品的純度。

從含錸酸銨的溶液中提取高純錸酸銨的方法 854     

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一種從含錸酸銨的溶液中提取高純錸酸銨的方法，包含以下步驟：a、將含錸酸銨的溶液進(jìn)行濃縮，濃縮液中加入過氧化氫溶液進(jìn)行提純；攪拌并去除混合液表面泡沫后過濾；b、將步驟a中得到的濾液冷卻，再過濾取出結(jié)晶物質(zhì)并進(jìn)行離心脫水處理，結(jié)晶物質(zhì)再放置于烘箱中干燥，即得到高純度錸酸銨產(chǎn)品；c、將步驟b得到濾液與含錸酸銨的溶液混合，重復(fù)步驟a和b制備高純度錸酸銨。本發(fā)明降低了濃縮溫度，減少了因水蒸汽揮發(fā)夾帶錸的損失，提高了錸回收率；與現(xiàn)有技術(shù)相比該方法不使用氨氣或氨水，生產(chǎn)工藝環(huán)保，同時通過過氧化氫溶液使不易除去的低價態(tài)金屬離子轉(zhuǎn)為易除去的高價態(tài)金屬離子，且使低價態(tài)錸鹽轉(zhuǎn)為高價態(tài)的錸鹽，保證了錸酸銨產(chǎn)品的純度。

錳酸鋰用前驅(qū)體及其正極材料的制備方法 1104     

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一種錳酸鋰用前驅(qū)體及其正極材料的制備方法。本發(fā)明將金屬錳片與硫酸反應(yīng)得到的硫酸錳溶液，在氮氣保護(hù)下用氨水連續(xù)沉淀出球形氫氧化錳，沉淀物用化學(xué)計量的氫氧化鋰溶液漿化后加入到高壓反應(yīng)釜中，控制溫度和氧分壓反應(yīng)一定時間，以便得到純相二氧化錳，然后再通入二氧化碳反應(yīng)一定時間使碳酸鋰均勻沉淀在二氧化錳表面，反應(yīng)完成后過濾，沉淀物經(jīng)過微波干燥、燒結(jié)和粉碎分級，產(chǎn)出球形且振實密度高的錳酸鋰正極材料。本發(fā)明采用控制形貌沉淀與加壓氧化相結(jié)合的方法合成了均相球形二氧化錳前驅(qū)體，產(chǎn)物雜質(zhì)含量少且不含氫氧根；合成的錳酸鋰為球形形貌且粒度分布窄、振實密度高和比表面積小，電化學(xué)性能優(yōu)良。

銅電解液凈化除錫的方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種銅電解液凈化除錫的方法，用石灰石粉和磷酸作為聯(lián)合沉淀劑，可有效去除銅電解液中錫離子，沉淀出的除錫渣可通過火法回收錫。本方法操作簡便，易于實現(xiàn)，用石灰石粉和磷酸作為聯(lián)合沉淀劑，可將電解液中錫沉淀更徹底，且改變沉淀物渣型，易于過濾，從而達(dá)到除錫的目的，該方法是一種簡單、有效、有利于錫金屬回收的新技術(shù)。

稀土分離用萃取劑的在線皂化與除Ca2+的方法 885     

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一種稀土分離用萃取劑的在線皂化與除Ca2+的方法,首先,通過在皂化反應(yīng)槽中連續(xù)給入萃取劑、固體皂化劑、和補(bǔ)充水進(jìn)行在線順流皂化反應(yīng),完成萃取劑的皂化。然后,皂化萃取劑直接進(jìn)入除Ca2+槽,與連續(xù)給入的稀土料液進(jìn)行逆流交換反應(yīng),完成皂化萃取劑的除Ca2+。含Ca2+的稀土余液返回皂化槽,不進(jìn)入稀土萃取過程。負(fù)載萃取劑進(jìn)入萃取分離體系經(jīng)反萃再生后返回皂化槽皂化,萃取劑在萃取體系中閉路自循環(huán)。本發(fā)明使用價廉易得的氧化鈣、氫氧化鈣、和碳酸鈣為原料,不僅降低了生產(chǎn)成本,而且避免了氨氮廢水對環(huán)境的污染。采用直接給入固體皂化劑的在線皂化方法,使皂化工藝簡單連續(xù),節(jié)省了萃取劑的周轉(zhuǎn)和與皂化相配套的設(shè)備、廠房。

電還原-P507萃取分離法回收廢釹鐵硼中稀土及鈷的方法 1172     

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本發(fā)明公開了一種電還原－P507萃取分離法回收廢釹鐵硼中稀土及鈷的方法，包括電還原、P507萃取分離RE3+與Fe2+、Co2+，沉淀回收鈷，負(fù)載有機(jī)相直接進(jìn)料分餾萃取獲得單一稀土產(chǎn)品。其主要技術(shù)特征是采用電還原方法將酸分解完全的廢舊釹鐵硼分解液中Fe3+還原成Fe2+，在密閉萃取槽中，用惰性氣體保護(hù)，P507萃取劑分餾萃取分離RE3+與Fe2+、Co2+，負(fù)載有機(jī)相直接進(jìn)料進(jìn)行稀土分離，獲單一稀土產(chǎn)品，萃余液通過加入沉淀劑將鈷沉淀與Fe2+分離，沉鈷余液用于制備涂料鐵紅或硫酸亞鐵。本發(fā)明方法中間環(huán)節(jié)少，工藝流程簡單，消耗化工材料少，回收成本低，避免了原生產(chǎn)工藝中將鈷隨廢水直接排放，對環(huán)境造成污染。

利用廢液沉銀制備高品位銀粉的方法 810     

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本發(fā)明一種利用廢液沉銀制備高品位銀粉的方法，涉及利用高氯排放工業(yè)廢液替代鹽酸或氯化鈉沉淀含銀溶液生成氯化銀，再由粗氯化銀經(jīng)過二次處理生產(chǎn)高品位銀粉的方法。包括蒸硒渣分銅銀程序，分銅銀中加入含氯廢液沉銀，過濾得到粗氯化銀，將粗氯化銀采用亞硫酸鈉進(jìn)行選擇性分銀，過濾液加入液堿和甲醛生產(chǎn)高品位銀粉；粗氯化銀也可通過加含氯廢液加熱凈化后，再進(jìn)行亞硫酸鈉選擇性浸出，過濾液調(diào)堿及加甲醛還原；經(jīng)過凈化后的精制氯化銀，可以直接調(diào)堿加甲醛進(jìn)行還原，生產(chǎn)高品位銀粉。本方法具有不增加設(shè)備，充分利用工藝中產(chǎn)生的工業(yè)廢液中的氯，不另加氯化鈉或鹽酸，達(dá)到減排降耗的目的。

實用性強(qiáng)的煙化爐加熱料溜槽 884     

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本發(fā)明涉及一種煙化爐加熱料溜槽，尤其涉及一種實用性強(qiáng)的煙化爐加熱料溜槽。提供一種能夠保證物料下滑角度，避免物料向外溢的實用性強(qiáng)的煙化爐加熱料溜槽。一種實用性強(qiáng)的煙化爐加熱料溜槽，包括有煙化爐、進(jìn)料管和固定桿等，煙化爐前側(cè)中間連接有能夠進(jìn)行進(jìn)料的進(jìn)料管，進(jìn)料管前部左右兩側(cè)均連接有固定桿。本發(fā)明通過第一活動桿和滑軌之間的配合，能夠使得第一溜槽以及第一溜槽上的部件將會向上傾斜，使得第一溜槽以及第一溜槽上的部件一直保持傾斜狀態(tài)，從而保證物料下滑角度，避免物料向外溢，導(dǎo)致物料浪費，如此一來，能夠節(jié)省物料的耗損。