復合鋼板剪切試驗裝置 721     

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一種復合鋼板剪切試驗裝置,屬于一種冶金行業(yè)測試復合鋼板力學性能的專用工具,它包括底座、活動板、固定板,底座上設置固定板和活動板,活動板通過螺栓固定在底座上,其特征是固定板上設置軸承。本實用新型可以解決長期以來檢測復合鋼板剪切強度的使用工具不好、產生的誤差較大、結論不準確的問題

煉鐵高爐爐殼焊縫的冷卻裝置 837     

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本實用新型屬于冶金行業(yè)煉鐵高爐的修復技術中的設施,具體涉及煉鐵高爐爐殼焊縫的冷卻裝置,它包括弧形鋼板,弧形鋼板的兩端設置擋板,擋板上設置管道,管道穿過擋板。用本實用新型將高爐爐殼焊縫扣住,并與爐殼焊接為一體,通入冷卻水,就起到冷卻焊縫的作用,還可以起到檢查焊縫是否漏氣的作用:當焊縫有漏氣時,出水中就有喘氣和帶白現(xiàn)象,能及時發(fā)現(xiàn)焊縫故障。

熱連軋精軋機組單機故障過渡裝置 1138     

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熱連軋精軋機組單機故障過渡裝置,屬于冶金行業(yè)軋鋼過程中的輔助設備,它包括升降機構、支架,支架的上端設置升降機構,輥子安裝在支架上,支架上設置水管。發(fā)生熱連軋精軋機組單機故障不能使用工作輥正常生產時,利用工作輥換輥系統(tǒng)把本實用新型裝入到工作輥的位置,替代軋輥繼續(xù)工作,這樣就能避免因為軋機組單機故障而導致整條生產線停產的現(xiàn)象。

自動取樣車 877     

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一種自動取樣車,屬于冶金企業(yè)生產輔助設施,主要用于物料取樣,它包括車體、車輪及車輪驅動裝置,其特征是車體上設有取樣簸箕、取樣桶,取樣簸箕的下面設有料斗,料斗下方設有取樣桶,取樣桶設置在車體的底板上。本實用新型可以根據(jù)現(xiàn)場條件進行選擇取樣位置,其取樣過程勞動強度較小,可以避免人工取樣過程的安全隱患。

軋輥車削用標識工具 1011     

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本實用新型公開一種軋輥車削用標識工具，屬于冶金行業(yè)元車車削輔助工具。該工具包括刻度尺，其特征在于：刻度尺的起始端部設有手柄，手柄為T形，手柄由兩塊互相垂直的板組成，刻度尺與T形手柄的豎直邊垂直連接。本實用新型提供的軋輥車削用標識工具，消除車削誤差，提高孔型車削精度，經過測試后效果極好，車削精準率達100%，為企業(yè)產品占領市場打好堅實基礎。

耐磨出料閥 810     

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本實用新型公開了一種耐磨出料閥,包括閥體和閥板,所述閥板全部插入所述閥體通道內,所述閥板與所述閥體通道壁中部滑動配合,所述通道內壁內襯設置有耐磨套,所述耐磨套中部各有一個穿軸孔,所述穿軸孔各穿一根小軸,所述小軸端部由螺栓和閥板固定,所述閥板與每根小軸一起在穿軸孔內滑動旋轉配合,使閥板在閥體通道內90度轉動。由于閥體內壁內襯由CR26耐磨材料制成的耐磨套及由CR26耐磨材料制成的閥板,其優(yōu)點是耐磨,耐沖擊性能好,硬度高,使用壽命長,便于廣大用戶的使用,運行成本低。本實用新型閥門主要用于火力發(fā)電廠除灰系統(tǒng)及冶金系統(tǒng)的含固態(tài)顆粒的灰粉的輸送。

軋機噴油導板底座的夾具 1005     

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一種軋機噴油導板底座的夾具,屬于冶金行業(yè)的專用設備,它包括連接頭、桌子,其特征是連接頭上開有銷孔,銷孔的下方設置傳動桿,桌子的側面固定安裝調節(jié)手柄,桌腿上有定位孔,定位孔上有螺紋,桌腿的橫截面為直角梯形,連接頭固定安裝在桌子的桌面上。使用本實用新型可以很快取出或安裝軋機噴油導板底座,為盡快修復分油槽爭取了時間,減少了不合格產品,提高了成材率,保證了產品質量。

三相電源相序保護裝置 1107     

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三相電源相序保護裝置,主要用于冶金行業(yè)不銹鋼生產線的退火酸洗電氣設備的保護,它由相序檢測,變壓器和其它電子電器元器件構成的電路組成,其特征在于相序檢測輸入為三相電源,輸出端接至變壓器輸入端,變壓器輸出端接至其它電子電器元器件構成的電路。本實用新型具有相序和斷相保護功能,省略了現(xiàn)有技術中信號轉換部分的集成電路,成本較低,且通過相序保護為其它裝置的保護功能提供電路工作電源,還可以應用于三相交流電源輸配電源保護或具有輸入電源保護裝置的電力設備中。

帶鋼分條機組剪切偶數(shù)條的圓盤剪 866     

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一種帶鋼分條機組剪切偶數(shù)條的圓盤剪,屬于冶金行業(yè)生產設備,它包括上刀片軸和下刀片軸,上刀片軸上安裝有若干個上刀片和橡膠圈,上刀片軸和下刀片軸的兩端均安裝有端環(huán),下刀片軸上安裝有若干個下刀片和橡膠圈,上刀片與下刀片的位置相錯,即為一對刀片,其特征是相鄰的兩對刀片在剪切帶鋼時壓入面的壓入方向一致,上刀片軸的其中一端的刀片的靠近端環(huán)側安裝有橡膠圈。本實用新型經過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠的實驗,在剪切偶數(shù)帶鋼時,剪切出的帶鋼的毛刺方向一致,提高了鋼板的產品質量,降低了生產成本。

循環(huán)冷卻水智能控制裝置 1000     

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本實用新型屬于冶金、化工、制造行業(yè)冷卻設備的輔助設施,具體涉及一種循環(huán)冷卻水智能控制裝置,它包括數(shù)據(jù)采集器,其特征是數(shù)據(jù)采集器連接溫度傳感器、電磁閥、超聲波流量計,溫度傳感器安裝在被冷卻的設備上,電磁閥安裝在冷卻水循環(huán)管道上,超聲波流量計的傳感器安裝在冷卻水循環(huán)管道上。本實用新型具有下述優(yōu)點:1、避免了長流水,節(jié)約了水資源;2、可以根據(jù)被冷卻設備的設定溫度開啟或關閉冷卻水;3、可以根據(jù)被冷卻設備的設定溫度調節(jié)電磁閥的開啟量,控制冷卻水的流量大小,達到經濟運行的目的。

煉鋼爐測溫、取樣器具 1114     

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一種煉鋼爐測溫、取樣器具,屬于冶金行業(yè)中用于測量大型轉爐或AOD爐中的鋼液溫度和獲取鋼樣坯的專用器具,它包括底座、支架,其特征在于底座上安裝滾輪、擋板、支架、手柄,支架上安裝探臂,探臂上安裝測溫、取樣器,探臂內設置電線,擋板上設置觀察窗。本實用新型結構簡單,加工容易,成本低,通過在山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鋼廠試驗,在快速準確測量鋼液溫度、獲取鋼樣坯方面,效果良好,有效地避免了傷害人身事故的發(fā)生,測溫、取樣作業(yè)率為98%,成功率為95%。

智能化壓平系統(tǒng) 929     

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一種智能化壓平系統(tǒng)，屬于冶金設備技術領域，其特征是它包括有壓平機7，前、后輸送裝置2、2’，前、后板形檢測裝置3、3’，前、后測距裝置4、4’，前、后檢測裝置5、5’，前、后托輥裝置6、6’，入、出口側上墊板放置機器人8’、8”，左、右側下墊板放置機器人9’、9”和智能上、下料天車1。可實現(xiàn)將待壓平鋼板Ⅱ在自動上料后自動檢測待鋼板Ⅱ的板形，根據(jù)所檢測板形實現(xiàn)上、下墊板自動放置、自動壓平，在線檢測所壓平鋼板復合要求后實現(xiàn)自動下料功能。本發(fā)明可使整個壓平生產過程連續(xù)穩(wěn)定、自動化程度高，有效降低現(xiàn)場工人勞動強度、提高壓平精度、提高生產效率、消除安全隱患。

提高圓坯切割瘤去除效率的裝置和方法 766     

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本發(fā)明公開了一種提高圓坯切割瘤去除效率的裝置和方法，屬冶金行業(yè)圓坯連鑄機裝置及應用，其實施裝置包括鑄坯切割面檢測裝置、去切割瘤刮刀裝置、切割瘤收集裝置、切割瘤推送裝置，本發(fā)明是利用高溫狀態(tài)下切割瘤與鑄坯粘接力小的特點，鑄坯在切割完畢后，由切割輥道將鑄坯往出坯方向運送，檢測裝置檢測到鑄坯切割端面后，通過刮刀裝置正反轉施加在切割前后端面上的軸向力將鑄坯切割瘤完全清除。通過本發(fā)明的應用，鑄坯出緩冷坑后可直接裝車發(fā)運，大幅度提高了鑄坯的發(fā)運速度，消除了清瘤人員在高溫環(huán)境中作業(yè)存在的灼燙、中暑等安全隱患，節(jié)約了清瘤作業(yè)所需要的人力物力成本，滿足了后道工序對鑄坯溫度的需求，保證了鑄坯質量。

鐵基非晶納米專用中間合金及其冶煉方法 1105     

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鐵基非晶納米專用中間合金，屬于冶金領域，其化學成分質量百分比是：Si為15.7，B為3.8，Nb為11，Cu為2.4，余量為Fe。冶煉方法是：依序將工業(yè)純鐵—鈮鐵—工業(yè)硅—電解銅硼鐵加入到中頻冶煉爐內；（2）先用小功率進行預熱，再用大功率進行加熱；（3）待原料完全熔清后進行大小功率交替攪拌，同時配合中小幅度的搖爐；至溫度上升至1400℃時，保溫5分鐘；（4）最后打渣、出鋼。本發(fā)明解決了原料燒損、高熔點合金不易熔入等問題。應用該中間合金生產的非晶納米晶帶材具有成分均勻、韌性好、磁性能明顯提升、制造成本下降等多重優(yōu)勢。

球團成型設備 956     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種球團成型設備。本發(fā)明主要解決模具固定不動、成型周期較長、球團質量不穩(wěn)定、結構復雜，導致制造成本高、故障率偏高、運行效率低下等問題，提供一種球團成型設備。本發(fā)明一種球團成型設備，包括一個機架、兩個輔助機架、一個模具、二兩個料斗、兩個喂料機構和兩個料車，所述的兩個輔助機架對稱安裝在機架的兩側，模具安裝在機架內并可在機架內左右移動，所述的兩個料斗分別安裝在一個輔助機架的上方；在每個輔助機架與機架之間分別設置一個喂料機構，每個喂料機構的下方設置一個料車，料車活動安裝在輔助機架上并可左右移動。

LF爐精煉過程鋼水合金成分預測方法 1058     

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一種LF爐精煉過程鋼水合金成分預測方法，屬于冶金技術領域，包括：（1）采集精煉前的上一工序結束時鋼水成分化驗數(shù)據(jù)與預熔物的質量數(shù)據(jù)；（2）精煉過程中建立人工神經網絡模型；（3）進行模型訓練。本發(fā)明以LF爐上工序化驗合金成分數(shù)據(jù)作為初始值，以精煉過程中鋼水化驗值作為取樣時刻標準值，考慮計劃關聯(lián)預熔物，加入合金料成分、造渣料、絲線以及脫氧脫硫劑對鋼水成分的影響，利用BP神經網絡對非取樣時刻的鋼水合金成分進行預測。本發(fā)明的方法在LF精煉過程中，能實時預測鋼水合金成分，可以有效縮短LF精煉時間，降低精煉成本，使得LF精煉過程快速完成。

堆取料機卷筒拖纜保護方法 965     

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一種堆取料機卷筒拖纜保護方法，屬于冶金企業(yè)設施保護領域，其特征是在堆料機卷筒的轉軸上安裝一個編碼器，編碼器的輸出信號與可編程控制器連接，可編程邏輯控制器連接堆取料機控制開關。本發(fā)明能夠防止卷筒拖纜被固定導軌的螺栓掛斷或被堆取料機軋壞。

電磁感應內熱式金屬鎂真空還原爐 865     

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本發(fā)明涉及真空冶金設備技術領域，具體為一種電磁感應內熱式真空還原爐，包括爐體，所述爐體內設置有料筐（8），所述料筐（8）的中心部設有穿過料筐（8）底面的中心通道；所述料筐（8）內同心設置有一個或者多個發(fā)熱筒（7）；所述料筐（8）和發(fā)熱筒（7）裝滿爐料（9）；所述爐體內設置有矩形鐵芯，所述矩形鐵芯的一條長邊穿過料筐（8）的中心通道，所述矩形鐵芯的另一條長邊繞有原邊線圈（12）；所述原邊線圈（12）的銅質繞組引出端經爐體上的絕緣密封裝置引出至爐外與電源裝置相連。本發(fā)明設計合理，可以調節(jié)還原爐溫度場的分布，傳熱效率快；用于鎂、鋰，鍶、鈣等高蒸汽壓金屬熱還原法生產。

脈沖電流輔助軋制難/易變形金屬復合板的制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種脈沖電流輔助軋制難/易變形金屬復合板的制備方法，該復合板包括難變形金屬板、易變形金屬板；對難變形金屬板、易變形金屬板分別進行大波紋、小波紋的脈沖電流輔助預軋制后，組坯放入安裝有脈沖電源裝置的軋機進行平輥軋制得到復合板。本發(fā)明公開的脈沖電流輔助軋制難/易變形金屬的制備方法在進行軋制時，利用尖端放電效應和電致塑性效應，通過在金屬板材微小間隙的放電，使得兩種金屬板材塑性提高、變形抗力減小并且殘余應力得到消除，從而實現(xiàn)冶金結合。本制備方法的軋制溫度低，界面脆性化合物少，顯微組織得到明顯改善，制備出的材料板形良好、復合強度高且界面結合性能好。

多線孔型型鋼矯直機換輥底座 856     

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本發(fā)明屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種多線孔型型鋼矯直機換輥底座，包括底座、換輥座、側滑板、滑板、導向座裝配、導向環(huán)一、導向環(huán)二、螺紋襯套、齒輪、鎖緊螺母、端蓋、左軸承、右軸承、齒輪軸、隔環(huán)、減速電機安裝座、減速電機、墊板、軸套及楔塊。本發(fā)明能夠對多根型鋼進行同時矯直的多線孔型型鋼矯直機在不使用專用吊具的情況下實現(xiàn)快速換輥功能；同時，通過矯直輥系軸向調整功能，可取消傳統(tǒng)矯直機軸向調整裝置，能實現(xiàn)多線孔型型鋼矯直機在不使用專用吊具的情況下快速換輥，因而具有結構簡單、設備重量輕、投資小、生產成本低的優(yōu)點。本發(fā)明用于矯直機換輥。

干熄焦耦合豎爐生產直接還原鐵的工藝中熱量分布式利用的方法 1159     

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本發(fā)明涉及化工冶金技術領域，尤其涉及一種干熄焦耦合豎爐生產直接還原鐵的工藝中熱量分布式利用的方法。本發(fā)明方法中系統(tǒng)熱量由干熄焦回收紅焦顯熱、含甲烷氣非催化轉化反應化學熱和豎爐產生的爐頂煤氣提供，實現(xiàn)了爐頂煤氣全部作為系統(tǒng)還原劑利用，減少因還原性氣體的燃燒供熱而造成的氣耗增加和使用價值降低。同時通過補充系統(tǒng)還原氣和加入含甲烷氣非催化轉化得到的轉化氣調整入爐氣的碳氫比和溫度，有利于控制豎爐內反應溫度，減少爐料熱結，保持豎爐內還原反應平穩(wěn)進行。

六爪式動力板坯夾鉗 971     

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六爪式動力板坯夾鉗,涉及冶金起重機的一種夾取板坯的吊具。傳統(tǒng)的吊具其缺點是:對板坯的規(guī)格適用范圍小,鉗體笨重。本發(fā)明的上橫梁分別通過三個連接鉸軸與三個開閉梁連接,每個開閉梁安裝有開閉機構和雙向螺桿及螺母,雙向螺桿及螺母上的軸連接鉗臂,開閉機構通過驅動裝置帶動鏈輪、鏈條傳動雙向螺桿,雙向螺桿回轉使螺母帶動一對鉗臂作開閉運動。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,不僅適用板坯規(guī)格范圍大,板坯堆取更加靈活方便,而且尺寸小、自重輕。

高碳鉻鐵合金的固相脫碳方法 668     

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本發(fā)明涉及一種高碳鉻鐵合金的固相脫碳方法，是針對鉻鐵合金含碳高的實際情況，采用微波固相脫碳技術，以碳酸鈣粉為脫碳劑，以氮氣為脫碳保護氣體，在微波脫碳爐中進行脫碳，微波加熱溫度1100℃，加熱時間120min，微波加熱比功率為10kW/1kg，脫碳率可達到94％，獲得的低碳鉻鐵合金粉用可壓制成塊狀做冶煉使用，其中含有的CaO為良好的脫硫脫磷劑，脫碳過程產生的一氧化碳氣體可進行回收利用，本方法無含鉻冶金廢渣排出，無廢氣、廢渣、廢水污染，是十分理想的高碳鉻鐵合金的固相脫碳方法。

精密帶鋼的展平裝置 931     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)生產設備的輔助工具,具體涉及精密帶鋼的展平裝置,它包括液壓缸、導板,其特征是液壓缸設置在導板的兩側,導板上設置展平輥,展平輥的兩端連接液壓缸。本發(fā)明能夠有效的將精密帶鋼中部的肋條紋展平,消除肋條紋對鋼卷質量的影響,經過山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠的試驗,效果明顯。

開卷卷取機壓輥安全銷 1157     

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開卷卷取機壓輥安全銷,屬于冶金行業(yè)生產設備的輔助設施,它主要用于鎖緊開卷卷取機壓輥,它包括氣缸、連接板,其特征是氣缸設置在連接板上并穿過連接板與銷連接。本發(fā)明可以有效地防止軋輥誤動作,避免發(fā)生人身傷害事故。

簡易的減速機通氣帽 732     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金領先技術領域，主要涉及一種簡易的減速機通氣帽，包括：導氣管和排氣帽，導氣管其下端和上端均設置有外螺紋，導氣管的下端用于與減速機連通，導氣管的下端設置用于通氣的沉孔，導氣管的中部側壁上開設有若干導氣孔，導氣孔的軸線與導氣管的軸線垂直，導氣孔與沉孔連通。本實用新型簡化了減速機通氣帽的結構，使得減速機通氣帽的加工制作更加容易簡單，并在排氣孔的外部有防塵罩，避免了灰塵渣滓進入減速機內。

用于鋼渣車的電纜彎脖 863     

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一種用于鋼渣車的電纜彎脖，屬于冶金行業(yè)電纜彎折防護技術領域，主要解決電纜在鋼渣、鋼液影響的環(huán)境下使用周期短和日常維修工作量大的問題，包括車體、90°彎管，彎管的兩側管口分別為電纜入口和電纜出口，在電纜出口的管道上間隔設置有兩個豎直布置的固定法蘭，固定法蘭與彎管之間焊接，兩個固定法蘭分別布置在車體側壁的內外側，可實現(xiàn)180°旋轉。在彎管上旋轉連接固定法蘭，不僅可減少電纜與車體接觸，而且可隨著車體移動通過旋轉對彎管和電纜的角度進行調整，防止電纜的硬拖拽損壞電纜；電纜出口通入車體內部，減少電纜與外界的接觸，設置有電纜固定機構對電纜進行固定，使電纜可承受拖拽力，并達到快速固定電纜的效果。

板鉤快速更換裝置 798     

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一種板鉤快速更換裝置，屬于冶金煉鋼輔助設施，它由快換平臺和吊鉤組成，所述快換平臺包括板鉤快換機構、銷軸導向支架、板鉤定位箱、快換平臺框架、上導向裝置、下導向裝置；板鉤定位箱與快換平臺框架的底部框架固定；上導向裝置與快換平臺框架的立柱連接；下導向裝置與快換平臺框架的立柱連接；板鉤快換機構與快換平臺框架的中部橫支撐架固定連接，銷軸導向支架固定安裝在快換平臺框架的中部橫支撐架；所述吊鉤的吊孔是長圓孔。本實用新型操作簡單方便，節(jié)省了板鉤對位與更換時間，提高了工作效率。

可連續(xù)在線檢測帶鋼堿洗質量的安全工具 1144     

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本實用新型涉及冶金企業(yè)的退火機組堿洗后帶鋼表面質量檢測領域。一種可連續(xù)在線檢測帶鋼堿洗質量的安全工具，包括紙卷，還包括，摩擦檢測壓頭裝置和安裝支架裝置，摩擦檢測壓頭裝置包括紙卷固定框架、壓頭塊和紙巾張力形成結構，紙卷固定框架包括金屬外殼、尼龍芯軸、固定桿，紙巾張力形成結構包括背襯金屬板和連接桿，使用此安全工具后，人員遠離帶鋼，基本可以完全避免發(fā)生安全事故。檢查便捷便于提高檢測頻次，由此降低堿洗質量損失每年約50萬元。

噴煤車間煤粉噴吹裝置 799     

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本實用新型公開了噴煤車間煤粉噴吹裝置，涉及冶金技術領域，包括噴吹罐、液壓桿、固定框和入料倉，入料倉的上部通過轉軸轉動連接有連接座，固定框的下部通過轉軸轉動連接有轉動桿，連接座的內表面通過轉軸轉動連接有篩板，支撐桿的一端轉動連接有傳動軸，液壓桿的伸縮端固定連接有推桿。本實用新型通過設置固定框、轉動桿、連接桿、連接座和篩板，對篩板上的煤粉進行振篩，將雜物去除，防止其進入裝置中造成堵塞，保證裝置的安全運轉，通過設置液壓桿、推桿、滑塊、傳動軸和支撐桿，液壓桿帶動推桿推動滑塊，滑塊再通過傳動軸推動支撐桿的下端可將篩板上被篩選下的雜物倒在導流板上，方便對篩板上的雜物進行清理。