廢水處理上向流曝氣生物濾池 1029     

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一種廢水處理上向流曝氣生物濾池，屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，解決適用于鋼鐵冶金工業(yè)廢水處理的穩(wěn)定高效曝氣的生物濾池的技術(shù)問(wèn)題，解決方案為：本濾池包括濾池池體、濾料層、承托層、布水系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、進(jìn)出水系統(tǒng)和曝氣管，濾池池體的上方蓋設(shè)有封閉蓋體，濾池池體一側(cè)側(cè)壁的上部設(shè)置有排水口，排水口位置處設(shè)置有帶有柵格的穩(wěn)流板，濾池池體的外側(cè)壁上位于排水口的下方設(shè)置有過(guò)濾水槽；布水系統(tǒng)設(shè)置于濾池池體的底部，布水系統(tǒng)的上方設(shè)置有濾板，承托層設(shè)置于濾板的上方，濾料層設(shè)置于承托層的上方，曝氣管由濾池池體的外部沿濾池池體的側(cè)壁延伸至承托層中。本實(shí)用新型穩(wěn)定高效曝氣，所需占地面積小、基建投資少、能耗及運(yùn)行成本低。

基于無(wú)線傳輸技術(shù)的冷軋板形輥信號(hào)處理系統(tǒng) 848     

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本實(shí)用新型基于無(wú)線傳輸技術(shù)的冷軋板形輥信號(hào)處理系統(tǒng)，屬于冶金設(shè)備自動(dòng)化檢測(cè)領(lǐng)域；提供了抗干擾性能強(qiáng)、對(duì)板形信號(hào)的處理具有很好的實(shí)時(shí)性和穩(wěn)定性的冷軋板形輥信號(hào)處理系統(tǒng)；技術(shù)方案為：基于無(wú)線傳輸技術(shù)的冷軋板形輥信號(hào)處理系統(tǒng)，包括壓力傳感器、嵌入式信號(hào)處理單元和工控機(jī)，多個(gè)壓力傳感器設(shè)置在板形輥的表面，壓力傳感器與嵌入式信號(hào)處理單元有線相連，嵌入式信號(hào)處理單元集成為一塊PCB電路板，固定設(shè)置在板型輥內(nèi)部的空槽內(nèi)，隨板型輥一起旋轉(zhuǎn)，嵌入式信號(hào)處理單元與工控機(jī)無(wú)線相連。

活套小車(chē)脫鉤報(bào)警裝置 1017     

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活套小車(chē)脫鉤報(bào)警裝置，屬于冶金產(chǎn)生輔助設(shè)施領(lǐng)域，其特征是在靠近活套末端的軌道上面安裝一個(gè)限位開(kāi)關(guān)，在酸洗操作室頂部安裝一個(gè)聲光報(bào)警器，在操作室門(mén)旁邊的立柱上安裝控制箱和復(fù)位按鈕。本實(shí)用新型能及時(shí)的讓生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)小車(chē)脫鉤，有效控制減少鋼帶表面的擦劃傷，能及時(shí)的降爐溫和退酸，最大化挽回經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)及時(shí)的發(fā)現(xiàn)可以更好的保護(hù)設(shè)備，將設(shè)備損壞程度降到最低，以及縮短處理故障的時(shí)間。

煉鐵原料均勻布料裝置 879     

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一種煉鐵原料均勻布料裝置，屬于冶金工業(yè)中物料運(yùn)輸布料設(shè)備，它包括長(zhǎng)方體的外殼，其特征是外殼的四個(gè)面封閉，兩個(gè)面敞開(kāi)，外殼內(nèi)腔設(shè)有分料器，分料器由兩塊長(zhǎng)方形鋼板成15~60度夾角焊接成“人”字形，分料器與外殼焊接，分料器的底部與外殼之間設(shè)有下料口；振動(dòng)電機(jī)安裝在外殼上。本實(shí)用新型制作簡(jiǎn)單，使用安裝方便快捷，解決了物料下料、布料不均勻的問(wèn)題，有效低提高了工作效率。

萬(wàn)向吊砂輪磨光機(jī) 686     

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萬(wàn)向吊砂輪磨光機(jī)，屬于鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括豎直固定的立柱，所述立柱上安裝有萬(wàn)向吊架，所述萬(wàn)向吊架包括設(shè)置在立柱上部和下部的兩個(gè)軸承座，軸承座中豎直地安裝軸，軸可以在軸承座中旋轉(zhuǎn)，軸上部固定有懸臂梁；懸臂梁側(cè)壁設(shè)置軌道，軌道內(nèi)安裝小輪，小輪固定于聯(lián)板上，小輪可在軌道內(nèi)左右滑動(dòng)；聯(lián)板下方設(shè)置有定位銷，吊鉤一一端吊于定位銷上，吊鉤一另一端吊裝滑輪一，滑輪一下方通過(guò)吊鏈吊裝滑輪二，滑輪二下方通過(guò)吊鉤二吊裝砂輪機(jī)組。將磨光機(jī)的運(yùn)行軌跡由徒手操控改為機(jī)械操控，保證了磨制后鋼件表面的平行度，而且省時(shí)省力，大大提高工作效率。

圓形鋼錠的模具 946     

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一種圓形鋼錠的模具，涉及冶金輔具。解決現(xiàn)有內(nèi)腔呈多邊形鋼錠模，不能澆鑄可滿足車(chē)輪用鋼錠的問(wèn)題。本實(shí)用新型由上部帽口，中部錠身和下部底座組成，所述錠身的外殼上設(shè)有吊耳，所述底座下底面設(shè)置底孔，其特征在于：所述帽口、錠身、底座為整體式結(jié)構(gòu)，所述模具內(nèi)腔為圓形，其錐度α＝0.42％。本實(shí)用新型特別適合澆鑄鍛造鐵路車(chē)輪用的鋼錠。

結(jié)晶器保護(hù)渣的加裝工具 811     

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本實(shí)用新型屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)工具,具體涉及一種結(jié)晶器保護(hù)渣的加裝工具,包括手柄,其特征是手柄的一端設(shè)有篩子,篩子的形狀為簸箕形。本實(shí)用新型可以對(duì)每次篩入結(jié)晶器的保護(hù)渣進(jìn)行量化,使鋼水液面的保護(hù)渣的厚度均勻,從而消除了保護(hù)渣加入時(shí)對(duì)鋼水液面的沖擊,減少了鋼液卷渣現(xiàn)象。

氫氧焊割防逆燃回爆裝置 990     

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本實(shí)用新型屬氫氧焊割防逆燃回爆裝置。它是在管式殼體內(nèi)依次安裝周邊分布通孔導(dǎo)流盤(pán)、中部分布通孔的消焰盤(pán)及由金屬絲網(wǎng)疊壓構(gòu)成的隔爆層,分布通孔的進(jìn)氣壓板壓在隔爆層上,端蓋蓋在殼體上并與殼體連接在一起。本實(shí)用新型能可靠地阻止氫氧氣從焊割矩側(cè)引起的逆燃回爆,并且氣阻僅為不銹鋼粉末冶金元件防回火器的四分之一至二分之一。

煉焦和金屬化球的綜合裝置 1151     

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一種煉焦和金屬化球的綜合豎爐由內(nèi)外燃燒室、炭化室和蓄熱室組成,該內(nèi)燃燒室(4)居中央,底部裝對(duì)輥擠壓機(jī)(8),幾個(gè)橫截面為扇形的炭化室組成環(huán)形炭化豎爐(3)包圍于內(nèi)燃燒室;環(huán)形炭化豎爐的外側(cè)又被幾個(gè)蓄熱室(1)和外燃燒室(2)組成環(huán)形包圍。本綜合豎爐可以同時(shí)生產(chǎn)冶金焦或鑄造焦和含鐵70%以上的金屬球,具有投資少,占地面積小和綜合利用熱能之特點(diǎn)。

線材風(fēng)冷輥道運(yùn)輸線 720     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線材風(fēng)冷輥道運(yùn)輸線，包括：輥道、風(fēng)冷室、噴嘴臺(tái)、保溫罩、集卷筒、壓卷滑板；所述噴嘴臺(tái)安裝在所述輥道和風(fēng)冷室頂部之間，所述壓卷滑板設(shè)置在所述集卷筒的進(jìn)口端，所述集卷筒設(shè)置在輥道的出口端，所述保溫罩安裝在所述輥道上。本實(shí)用新型以散卷形式將線材運(yùn)輸?shù)郊硗?，采用?biāo)準(zhǔn)和緩冷模式生產(chǎn)出有預(yù)期冶金性能和機(jī)械特性的線材，保溫罩的材料為新型保溫棉和不銹鋼薄板，在保證保溫材料質(zhì)和量的情況下，從而能更好的起到保溫作用。此外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，提高了生產(chǎn)的效率，具有很好的應(yīng)用價(jià)值。

液封安全裝置 1034     

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一種液封安全裝置,適用于化工、冶金行業(yè)中的高壓高溫物料通過(guò)自蒸發(fā)器低壓設(shè)備卸料的壓力控制。該液封安全裝置包括由鋼板焊接而成的上、下容室,鋼管、卸壓管、上容室的溢流管、進(jìn)液管、測(cè)試管所組成。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小、壓力穩(wěn)定的特點(diǎn),可用于同一標(biāo)準(zhǔn)壓力下若干個(gè)容器的安全控制。

加油裝置 1005     

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一種加油裝置,主要用于冶金行業(yè)風(fēng)機(jī)軸承箱的潤(rùn)滑油的補(bǔ)充,它包括儲(chǔ)油箱,儲(chǔ)油箱上設(shè)有輸油管和導(dǎo)氣管,輸油管通過(guò)法蘭與風(fēng)機(jī)軸承箱連接,導(dǎo)氣管通過(guò)法蘭與風(fēng)機(jī)軸承箱連接,風(fēng)機(jī)軸承箱上設(shè)有通氣孔和進(jìn)油孔,通氣孔設(shè)置在進(jìn)油孔的上方。將本實(shí)用新型固定設(shè)置在風(fēng)機(jī)軸承箱的上方或側(cè)面,經(jīng)導(dǎo)入管上導(dǎo)氣管和下導(dǎo)油管來(lái)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)對(duì)風(fēng)機(jī)軸承箱的供油,確保風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

回轉(zhuǎn)窯窯頭撥塊機(jī) 819     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域。一種回轉(zhuǎn)窯窯頭撥塊機(jī)，包括導(dǎo)軌（1）、小車(chē)（2）、扒架（3）、扒頭（4），小車(chē)（2）在導(dǎo)軌上運(yùn)行，扒架（3）固定安裝在小車(chē)（2）上，扒頭（4）安裝在扒架（3）上，導(dǎo)軌（1）固定在回轉(zhuǎn)窯側(cè)門(mén)外。可以將固定篩下端、側(cè)門(mén)內(nèi)的堆球推到受料斗里或扒到側(cè)門(mén)外，將固定篩上的大塊扒到窯外，將側(cè)門(mén)外堆積的大塊或球團(tuán)鏟運(yùn)到指定的溜槽口，扒頭可以上下左右移動(dòng)，作用點(diǎn)可以覆蓋整個(gè)固定篩及堆球區(qū)，能夠?qū)崿F(xiàn)側(cè)門(mén)外堆積物的鏟運(yùn)。

浸入式水口在線烘烤裝置 820     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浸入式水口在線烘烤裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種浸入式水口在線烘烤裝置，包括爐體、燃燒噴咀、進(jìn)氣管、出風(fēng)管、水口管、氣體壓縮機(jī)；爐體為空心內(nèi)腔的圓柱結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)腔壁的頂端設(shè)置有可水平伸縮的彈簧透氣支架，底部中間位置設(shè)有底座、爐體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)通孔，燃燒噴咀穿過(guò)通孔固定在爐體內(nèi)腔中；水口管為空心圓柱結(jié)構(gòu)，同心套設(shè)固定在底座外的爐體內(nèi)腔底端，頂端位于爐體內(nèi)腔的中下部位置，頂端內(nèi)部設(shè)有隔熱棉；出風(fēng)管為空心圓管，一端與水口管連通，另一端固定在爐體外；出風(fēng)管的中間位置連通進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與氣體壓縮機(jī)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、能耗低，利于連鑄的順利進(jìn)行以及延長(zhǎng)水口的壽命。

回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用系統(tǒng) 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)窯煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯、煙道、沉降室、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙囪和余熱鍋爐，其中回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口通過(guò)煙道與沉降室連接，沉降室的出口通過(guò)管路依次連接余熱鍋爐和除塵器，除塵器的出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)和煙囪連接。本實(shí)用新型在很多冶金化工行業(yè)工藝中有應(yīng)用的空間，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐回收熱能，產(chǎn)生蒸汽發(fā)電，能夠提高能源利用率、減少環(huán)境污染。

鋼水包的座包器 835     

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一種鋼水包的座包器，涉及冶金輔具，解決通常使用的座包架存在安全隱患的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括：矩形底座，與矩形底座連為一體的上部鋼包座，所述矩形底座的底面與地面鋼板接觸，所述上部鋼包座設(shè)有可與鋼水包底部大平面接觸的上平面，以及可與鋼水包底部支腳接觸的下平面；在所述座包器的中部設(shè)有為鋼水從鋼水包的包眼流向鑄件澆口的空間，在所述座包器的中部還設(shè)有為工人進(jìn)行燒眼操作的空間。本實(shí)用新型用于放置總重在250t以下的鋼水包，具有結(jié)構(gòu)合理，安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

上下料裝置 999     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金產(chǎn)品常規(guī)整形裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種上下料裝置，包括架體以及設(shè)置在架體上的輸送機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，通過(guò)輸送機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品輸送至整形工位；通過(guò)上料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至輸送機(jī)構(gòu)上，通過(guò)下料機(jī)構(gòu)將輸送機(jī)構(gòu)上的產(chǎn)品取出。通過(guò)上下料機(jī)構(gòu)可以代替人工進(jìn)行上料，從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患，且可以提高工作效率。輸送機(jī)構(gòu)推舟式的結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以依次實(shí)現(xiàn)卡套移動(dòng)，逐一進(jìn)行整形作業(yè)?？ㄌ妆倔w上設(shè)有放置通孔方便產(chǎn)品的放置與取出；卡套本體上還連接有彈簧銷可以進(jìn)一步固定產(chǎn)品。

拆爐機(jī)雙頭鉤鏟 755     

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本實(shí)用新型涉及一種拆爐機(jī)雙頭鉤鏟，屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括在鉤鏟本體上固定連接副鉤鏟，副鉤鏟與鉤鏟本體端部分開(kāi)固定角度；進(jìn)一步在副鉤鏟與鉤鏟本體焊接的端面機(jī)加15mm的焊接坡口；副鉤鏟與鉤鏟本體端部分開(kāi)的角度應(yīng)能滿足在鉤鏟本體鏟頭正常工作的情況下，輔鉤鏟能在爐口清理鋼渣。對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，在不改變現(xiàn)有拆爐機(jī)鉤鏟作業(yè)條件下，通過(guò)增加副鉤鏟提高了現(xiàn)有鉤鏟作業(yè)效率、節(jié)省了爐口鋼渣清理的時(shí)間，節(jié)省時(shí)間約一半，進(jìn)而提高了轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)出效能。

防止電爐水冷爐蓋碎塊掉入爐內(nèi)的裝置 982     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,具體涉及防止電爐水冷爐蓋碎塊掉入爐內(nèi)的裝置,它包括直徑稍小于電爐內(nèi)徑的封閉的圓柱形金屬件,金屬件內(nèi)填充有耐火材料,金屬件上安裝有擋板,擋板上設(shè)有吊耳、吊鏈。更換爐蓋前,將本實(shí)用新型吊入爐內(nèi),不僅可以起到隔離碎片的作用,而且還可以將爐內(nèi)的高溫輻射隔開(kāi),起到隔熱的作用。爐蓋更換完畢,將本實(shí)用新型與碎塊一起吊出爐外。本實(shí)用新型不僅提高了工作效率,還降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

新型隔離車(chē) 765     

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一種新型隔離車(chē)，主要用于拉運(yùn)高溫物體時(shí)隔離機(jī)車(chē)，它包括車(chē)體、車(chē)輪、轉(zhuǎn)向架、車(chē)鉤，車(chē)鉤為13#下作用車(chē)鉤，轉(zhuǎn)向架采用通用冶金車(chē)輛3634轉(zhuǎn)向架，其特征是車(chē)體上焊接有定位管，定位管上設(shè)有欄桿。所述的車(chē)體的內(nèi)層底板為12㎜鋼板，內(nèi)層底板上鋪設(shè)若干縱向主筋和橫向槽鋼副筋，各縱向主筋之間的間距是400㎜，各橫向副筋之間的間距為600㎜，縱向主筋和橫向副筋與地板焊接為一體，縱向主筋和橫向副筋之間填充砂子。本實(shí)用新型車(chē)輛采用組合式欄桿，檢修更換方便。車(chē)輛運(yùn)行更平穩(wěn)，確保調(diào)車(chē)人員安全。當(dāng)板坯車(chē)輛運(yùn)輸數(shù)量不足時(shí)，拆除欄桿，可以作為板坯運(yùn)輸車(chē)輛使用。

細(xì)碎顎式破碎機(jī) 1150     

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一種細(xì)碎顎式破碎機(jī)。其主要特征是采用了下部裝取墊片的排料口調(diào)整機(jī)構(gòu),從而解決了細(xì)碎顎式破碎機(jī)動(dòng)顎主軸軸心線降到與給礦口在同一平面或低于給礦口平面后,排料口調(diào)整機(jī)構(gòu)無(wú)法從上部裝取墊片或楔塊的結(jié)構(gòu)問(wèn)題,改善了破碎機(jī)的性能。此種細(xì)碎顎式破碎機(jī)適用于建材、冶金、化工、煤炭行業(yè)的中小企業(yè)進(jìn)行物料細(xì)碎,尤其適用于地方水泥企業(yè)。

高爐渣鍋接線板 840     

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本實(shí)用新型是用于冶金企業(yè)的高爐渣鍋接線板,包括三塊絕緣板、支架,支架有一個(gè)長(zhǎng)方形框,長(zhǎng)方形框的四個(gè)角上設(shè)有支腿,其特征在于長(zhǎng)方形框的邊的橫截面為“U”形,長(zhǎng)方形的邊構(gòu)成“U”形槽,長(zhǎng)方形框有一條短邊可拆卸,這條短邊的兩端各設(shè)置螺釘,絕緣板插在長(zhǎng)方形框的“U”形槽內(nèi),絕緣板上有榫頭或凹槽,絕緣板之間的連接是用一塊絕緣板的榫頭嵌入另一塊絕緣板的凹槽,每塊絕緣板通一相電源。采用本實(shí)用新型后,排除故障或檢修時(shí),只需把絕緣板從支架上直接取下來(lái)即可,或排除故障,或更換絕緣板,拆也簡(jiǎn)單,裝亦方便,從而縮短了停車(chē)檢修時(shí)間,為確保正點(diǎn)排渣贏得了時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。

棒條篩清理裝置 1034     

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本實(shí)用新型涉及一種物料篩選機(jī)構(gòu),具體為一種棒條篩清理裝置,解決現(xiàn)有棒條篩在實(shí)際使用中存在堵孔現(xiàn)象而造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度增大、費(fèi)時(shí)費(fèi)力以及不安全等問(wèn)題,包括與固定棒條篩梁架上端鉸接、并與固定棒條篩篩面間隙相互錯(cuò)開(kāi)的活動(dòng)棒條篩,活動(dòng)棒條篩下端的梁架一側(cè)與拉繩固定,拉繩經(jīng)滑輪纏繞在繞線輪上,貫穿于繞線輪內(nèi)的轉(zhuǎn)軸末端固定有手輪。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于安裝,能有效減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,并減少了安全隱患,采用本裝置可有效延長(zhǎng)棒條篩使用壽命,節(jié)約材料費(fèi)用4800元/年,同時(shí)還可減少物料損耗,例如消除了矸石皮帶上帶煤量較多現(xiàn)象,每年可減少煤炭損耗330噸,而且適用范圍廣,包括冶金、煤炭、礦山等行業(yè)的物料篩選,具有一定的推廣價(jià)值。

軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)定位板 989     

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軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)定位板,屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,它包括軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)體,導(dǎo)衛(wèi)體上設(shè)有導(dǎo)向槽,導(dǎo)向槽的進(jìn)口的寬度比出口的寬度較寬,導(dǎo)向槽的進(jìn)口端設(shè)有壓塊,其特征是導(dǎo)衛(wèi)體由前段和后段兩部分組成,其中前段為具有壓塊的一段,前段與后段凹凸連接并通過(guò)連接耳和螺栓固定在一起。本實(shí)用新型為分體式結(jié)構(gòu),生產(chǎn)中壓塊被折斷后,不用更換整個(gè)軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)定位板,僅更換具有壓塊的前段即可,降低了生產(chǎn)成本。

板式鏈條輸送機(jī)的軌道 715     

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板式鏈條輸送機(jī)的軌道,主要用于冶金企業(yè)熱連軋工序,它為橫截面呈U形的金屬件,金屬件的U形槽內(nèi)設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,可以避免在板式鏈條輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)摹跋滤巍变摼磉^(guò)程中出現(xiàn)鏈條掉道現(xiàn)象。

節(jié)水型層流冷卻水循環(huán)系統(tǒng) 824     

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節(jié)水型層流冷卻水循環(huán)系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng),主要用于熱連軋生產(chǎn)線,它由設(shè)有若干臺(tái)水泵的水泵房、側(cè)吹系統(tǒng)、層流冷卻水箱、渣溝、冷卻塔組成,水泵連接層流冷卻水箱和側(cè)吹系統(tǒng),側(cè)吹系統(tǒng)連接到設(shè)備工藝?yán)鋮s用戶,其特征是側(cè)吹系統(tǒng)中的溢流閥的排水管上設(shè)有紊流管,紊流管設(shè)置在層流冷卻水箱。本實(shí)用新型冷卻水的循環(huán)過(guò)程是:水泵—有一部分供層流冷卻水箱—工藝?yán)鋮s—渣溝—冷卻塔—水泵房,水泵—另一部分供側(cè)吹系統(tǒng)—工藝?yán)鋮s—其余全部進(jìn)入層流冷卻水箱。本實(shí)用新型使從水泵輸出的水得到充分的利用,減少了浪費(fèi),平均節(jié)水1000m3/小時(shí),按現(xiàn)行工業(yè)水價(jià)計(jì)算,年節(jié)約水費(fèi)600萬(wàn)元。

基于梯度熔覆的鎂基復(fù)合材料及其制備方法 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于梯度熔覆的鎂基復(fù)合材料及其制備方法，制備時(shí)采用激光熔覆技術(shù)在鎂合金基體上進(jìn)行梯度熔覆，首先熔覆Al粉末作為過(guò)渡層，繼續(xù)熔覆Al?Ti?Ni/C混合粉末作為保護(hù)層。梯度熔覆的涂層致密、無(wú)裂紋，各層之間呈良好冶金結(jié)合，涂層的硬度、耐磨性及耐蝕性均較基體有大幅度提高，擴(kuò)展了鎂合金在腐蝕與磨損環(huán)境下的應(yīng)用范圍。

高爐爐缸炭搗料量化施工方法 954     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，一種高爐爐缸炭搗料量化施工方法，對(duì)于炭搗料作業(yè)范圍滿足高度50?800毫米寬度40?120毫米的區(qū)域，施工前對(duì)基層即施工過(guò)程的炭搗料接觸面進(jìn)行清理，施工過(guò)程采用分層炭搗料作業(yè)，每層炭搗料作業(yè)完成后檢測(cè)合格再進(jìn)行下一層的炭搗料作業(yè)，每層炭搗料作業(yè)施工過(guò)程采用三定量化炭搗料施工工序，所述三定量化炭搗料施工工序是指對(duì)高爐爐缸炭搗料施工執(zhí)行定高、定重、定搗制次數(shù)的施工方案，確保施工完成后，所有炭搗料全區(qū)域的密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

利用無(wú)煙煤降低Consteel電爐全廢鋼冶煉成本的方法 821     

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一種利用無(wú)煙煤降低Consteel電爐全廢鋼冶煉成本的方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有Consteel電爐生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)在Consteel電爐冶煉過(guò)程不同階段配加不同粒度、不同量的無(wú)煙煤，結(jié)合供氧曲線，實(shí)現(xiàn)無(wú)煙煤利用率的最優(yōu)化，利用無(wú)煙煤成本低，熱值高，灰分低等特點(diǎn)，提高鋼液質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

利用微波處理噴吹煤的裝置及方法 833     

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一種利用微波處理噴吹煤的裝置及方法，屬于高爐冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有提升噴吹煤燃燒速率的方法成本高，給高爐冶煉穩(wěn)定生產(chǎn)帶來(lái)不利的影響等問(wèn)題，該裝置包括進(jìn)料模塊、微波輻射模塊和電磁處理模塊。本發(fā)明通過(guò)將進(jìn)料模塊連續(xù)定量控制進(jìn)入裝置的噴吹煤粉在微波輻射模塊內(nèi)微波輻射改性，之后進(jìn)入電磁處理模塊電磁改性的方法，一方面不僅能夠有效提高噴吹煤在高爐風(fēng)口回旋區(qū)的燃燒效率，能有效減少焦炭消耗量，節(jié)約煉焦煤資源，降低生鐵成本，另一方面可以降低煉焦造成的環(huán)境污染問(wèn)題。