鋁-銅-銅鎢復(fù)合高壓電器用觸頭及制造方法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了屬于高壓電器開(kāi)關(guān)制備技術(shù)領(lǐng)域的一種鋁?銅?銅鎢復(fù)合高壓電器用觸頭及制造方法。該鋁?銅?銅鎢復(fù)合高壓電器用觸頭的制造工藝是銅鎢與銅采用液相整體燒結(jié)的方式，銅與銅鎢在高溫下形成冶金結(jié)合的同時(shí)，多余的銅形成過(guò)渡層，銅與鋁的連接，采用攪拌摩擦焊接；本發(fā)明的觸頭與觸指采用銅鎢合金及銅，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性以及耐摩性能，保證高壓電器開(kāi)合期間性能不變；其次導(dǎo)電段采用6系鋁合金，可以滿足開(kāi)關(guān)合閘后正常通流能力，而重量減少2/3，綜合成本降低30%左右。

煉鋼用廢料全自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 763     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種煉鋼用廢料全自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)智能吊車實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易上料，通過(guò)測(cè)長(zhǎng)輸送裝置、被剪料輸送裝置、分條剪剪前輸送裝置、步進(jìn)式輸送裝置實(shí)現(xiàn)被剪料的傳送，通過(guò)對(duì)中裝置實(shí)現(xiàn)被剪料在傳送過(guò)程中的對(duì)中，通過(guò)分條剪與碎斷剪將被剪料先切成長(zhǎng)條狀料然后再切成塊狀料，分條剪剪切后進(jìn)行長(zhǎng)料與短料的分離，通過(guò)磁力輥與編碼器實(shí)現(xiàn)被剪料的長(zhǎng)度計(jì)算與步進(jìn)式輸送裝置步長(zhǎng)從而得到被剪料所需剪切的次數(shù)，通過(guò)收集裝置兩個(gè)料框與三個(gè)工位實(shí)現(xiàn)物料的收集，輸送輥強(qiáng)度、剛度大，使用壽命長(zhǎng)。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品規(guī)格可調(diào)性強(qiáng)、降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且生產(chǎn)安全高效。

雙金屬?gòu)?fù)合板的交叉波紋軋制方法 864     

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本發(fā)明涉及雙金屬?gòu)?fù)合板制備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙金屬?gòu)?fù)合板的交叉波紋軋制方法，旨在解決采用現(xiàn)有軋制方法制成的雙金屬?gòu)?fù)合板結(jié)合強(qiáng)度低的技術(shù)問(wèn)題。采用如下技術(shù)方案：將基板和復(fù)板拼接后同時(shí)從兩個(gè)端面利用波紋方向相互垂直的兩個(gè)波紋輥進(jìn)行波紋軋制，然后再進(jìn)行平軋。兩種金屬在軋輥的作用下沿兩個(gè)垂直方向上形成強(qiáng)力凸起和擠壓，局部區(qū)域內(nèi)會(huì)存在強(qiáng)烈的不均勻變形和新鮮金屬原子的流出，能夠強(qiáng)化兩種材料的機(jī)械嵌入和原子擴(kuò)散，更容易形成牢固的機(jī)械和冶金結(jié)合。

澆注副鉤免平移鋼包傾翻連桿機(jī)構(gòu) 890     

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本發(fā)明涉及一種澆注副鉤免平移鋼包傾翻連桿機(jī)構(gòu)，屬于冶金與鑄造創(chuàng)新重型裝備范疇。本發(fā)明由弧形槽拉動(dòng)桿、輥?zhàn)又螚U、復(fù)位扭轉(zhuǎn)彈簧以及鋼包配重塊組成，不同容量不同尺寸的鋼包對(duì)應(yīng)相應(yīng)尺寸的傾翻機(jī)構(gòu)。傾翻機(jī)構(gòu)通過(guò)鉸接等方式安裝在鋼包體上，不僅掛鉤方便而且副鉤小車不移動(dòng)就能傾翻鋼包，本傾翻機(jī)構(gòu)的使用可將主、副起升機(jī)構(gòu)布置在同一小車。在原副鉤掛鉤中，由于副鉤吊點(diǎn)位于鋼包下側(cè)，操作員視野條件不佳，掛鉤操作較難。本發(fā)明將副鉤吊點(diǎn)布置在弧形槽拉動(dòng)桿一端，吊點(diǎn)范圍廣，便于掛鉤。相較傳統(tǒng)鑄造起重機(jī)，本發(fā)明使?jié)沧⒖刂谱兊煤?jiǎn)單易行，降低起重機(jī)成本，提高鑄造起重機(jī)的工作效率。

煉鋼用廢料生產(chǎn)系統(tǒng) 892     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種煉鋼用廢料生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)升降輸送裝置實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易上料，通過(guò)升降輸送裝置、被剪料輸送裝置、分條剪剪前輸送裝置、步進(jìn)式輸送裝置實(shí)現(xiàn)被剪料的傳送，通過(guò)對(duì)中裝置實(shí)現(xiàn)被剪料在傳送過(guò)程中的對(duì)中，通過(guò)分條剪與碎斷剪將被剪料先切成長(zhǎng)條狀料然后再切成塊狀料，通過(guò)磁力輥與編碼器實(shí)現(xiàn)被剪料的長(zhǎng)度計(jì)算與步進(jìn)式輸送裝置步長(zhǎng)從而得到被剪料所需剪切的次數(shù)，通過(guò)收集裝置兩個(gè)料框與三個(gè)工位實(shí)現(xiàn)物料的收集，輸送輥強(qiáng)度、剛度大，使用壽命長(zhǎng)。本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品規(guī)格可調(diào)性強(qiáng)、降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且生產(chǎn)安全高效。

煤基直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵的方法及其裝置 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤基直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵的方法及其裝置，涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域；包括煤基直接還原焙燒系統(tǒng)、還原劑磁選分離二次還原鐵抽離系統(tǒng)、對(duì)輥循環(huán)研磨磁選分離一次還原鐵系統(tǒng)、一次還原鐵精選提取系統(tǒng)、雷蒙磨循環(huán)研磨精選分離二次還原鐵系統(tǒng)、二次還原鐵多級(jí)精選分離系統(tǒng)；通過(guò)原料處理、煤基直接還原焙燒、磁選分離、二次還原鐵焙燒抽離、精選分離、多級(jí)精選分離得到最終的產(chǎn)物；本裝置及方法適合Fe＞48%密度相對(duì)大的任何類型氧化鐵礦，磁選富集不影響鐵的回收率，再還原鐵原料在一次還原料中精選，不受原材料限制，再還原鐵品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。

防止電渣重熔電極擊穿結(jié)晶器的方法 880     

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防止電渣重熔電極擊穿結(jié)晶器的方法，屬于冶金領(lǐng)域，它包括用軸心測(cè)量裝置對(duì)對(duì)接電極的軸心進(jìn)行測(cè)量，使對(duì)接電極的兩軸心線在一條直線上；將結(jié)晶器水冷底板防護(hù)板平鋪在結(jié)晶器水冷底上，然后再在結(jié)晶器底板中心固定引錠板及引燃材料；用軸心測(cè)量裝置對(duì)自耗電極與結(jié)晶器內(nèi)壁之間的間距進(jìn)行校正，自耗電極與結(jié)晶器內(nèi)壁之間的間距不小于２０ｍｍ。本發(fā)明通過(guò)采用在結(jié)晶器水冷底版上鋪設(shè)防護(hù)鋼板的措施，有效避免了發(fā)生刺漏結(jié)晶器水箱引發(fā)煉鋼噴爆的安全事故，確保待熔化的鋼錠和底盤(pán)之間的良好接觸，保證電流能夠有效的通過(guò)熔煉過(guò)程，解決了結(jié)晶器底板接觸導(dǎo)電不良，造成設(shè)備不能送電函待解決的問(wèn)題，有效提高設(shè)備使用效率。

除塵過(guò)程中除塵流體無(wú)二次污染的消納方法 944     

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一種除塵過(guò)程中除塵流體無(wú)二次污染的消納方法，屬于礦山生產(chǎn)過(guò)程中除塵技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種除塵流體在完成主除塵過(guò)程和輔助除塵過(guò)程后，除塵流體及所控制的粉塵無(wú)污染的消納方法，本發(fā)明的方法消納過(guò)程在除塵流體中不間斷進(jìn)行，消納過(guò)程是能量急劇變化過(guò)程，且所用時(shí)間在微微秒間完成，為除塵過(guò)程能連續(xù)不斷且有序進(jìn)行產(chǎn)生很好的牽引和吸納作用，使得消納過(guò)程實(shí)現(xiàn)循環(huán)，連續(xù)不斷完成除塵流體的無(wú)二次污染消納，實(shí)現(xiàn)了社會(huì)各界和業(yè)界多年努力在塵源處無(wú)二次污染除塵的愿望,滿足了保護(hù)環(huán)境治理霧霾的迫切需要。本發(fā)明可廣泛適用于礦山、農(nóng)業(yè)、石油化工、冶金、電力、制藥、環(huán)保等系統(tǒng)和行業(yè)的各種粉塵或顆粒污染治理過(guò)程。

高碳不銹鋼標(biāo)樣的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高碳不銹鋼標(biāo)樣的制備方法，屬于冶金試樣的檢測(cè)領(lǐng)域。該方法包括：澆鑄模型的設(shè)計(jì)→模型、鋼包的烘烤→成分選擇→澆鑄工藝過(guò)程控制→脫模→物理性能檢測(cè)→樣品處理→化學(xué)成分均勻性檢驗(yàn)→定值分析→有效高度的確定。本發(fā)明制備的標(biāo)樣不僅物理性能、組織狀態(tài)、成分范圍和均勻性均能滿足標(biāo)樣的要求，而且降低了制備成本，增加取樣數(shù)量，每次至少可制取100塊，是模鑄取樣量的20倍以上，制取數(shù)量滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求，該標(biāo)樣制備工藝具有很高的實(shí)用價(jià)值，在其它爐前化驗(yàn)室極具推廣價(jià)值。

不銹鋼鋼渣的篩分方法 943     

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一種不銹鋼鋼渣的篩分方法，屬于冶金鋼渣處理領(lǐng)域，其特征是破碎后的鋼渣進(jìn)入摩根森振網(wǎng)篩，通過(guò)摩根森振網(wǎng)篩的震動(dòng)，使不銹鋼鋼渣拋起向前彈跳，將不銹鋼鋼渣篩分出粒徑是0～1mm和1～15mm的兩種規(guī)格。本發(fā)明摩根森振網(wǎng)篩可以實(shí)現(xiàn)鋼渣干篩分，不會(huì)發(fā)生物料堆積和篩孔堵塞現(xiàn)象，整個(gè)篩分不需水資源，從而節(jié)約了水資源。

具有加熱功能的熱連軋帶鋼側(cè)導(dǎo) 868     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助工具,用于控制軋制鋼坯的位置,具體涉及具有加熱功能的熱連軋帶鋼側(cè)導(dǎo),它包括兩塊矩形金屬塊,兩塊矩形金屬塊之間呈大于90度且小于180度角,兩塊矩形金屬塊之間通過(guò)連接件固定連接,其特征是其中一塊矩形金屬塊上固定設(shè)置若干個(gè)燃燒裝置,燃燒裝置通有燃?xì)?輸送燃?xì)獾墓艿郎显O(shè)置閥門(mén)及控制閥門(mén)的PLC-300控制系統(tǒng)。本發(fā)明可以對(duì)軋制的中間坯邊部約50～100毫米范圍內(nèi)局部加熱,可以為中間坯邊部的溫度提升30℃以上,從而起到防止帶鋼坯因邊部溫度過(guò)低導(dǎo)致后續(xù)軋制中發(fā)生邊裂現(xiàn)象的發(fā)生,通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量,經(jīng)過(guò)山西太鋼不銹鋼股份有限公司熱連軋廠的試驗(yàn),效果明顯。

循環(huán)冷卻池 978     

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本實(shí)用新型一種循環(huán)冷卻池，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種取樣紅鋼冷卻裝置；提出一種可將冷卻水循環(huán)使用的循環(huán)冷卻池；技術(shù)方案為：一種循環(huán)冷卻池，包括：儲(chǔ)水池、中間水池、冷卻水池和水泵；儲(chǔ)水池、中間水池和冷卻水池自上而下依次設(shè)置，且儲(chǔ)水池與中間水池和中間水池與冷卻水池均通過(guò)出水口連通，冷卻水池出水口與水泵進(jìn)口連通，水泵進(jìn)口與儲(chǔ)水池進(jìn)水口連通；冷卻水池包括：方形水池、取樣支撐架和過(guò)濾板；方形水池上端開(kāi)口，取樣支撐架是與方形水池內(nèi)部形狀相適應(yīng)框架結(jié)構(gòu)，取樣支撐架水平固定于方形水池內(nèi)，取樣支撐架下方的方形水池內(nèi)設(shè)置有過(guò)濾板，過(guò)濾板下方的方形水池上設(shè)置有方形水池的出水口。

高耐磨球閥 783     

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本實(shí)用新型提供了一種高耐磨球閥，包括：球閥基體，所述球閥基體為球形空心結(jié)構(gòu)，具有外周面過(guò)渡層和功能層，所述過(guò)渡層為低硬度鎳基合金層；功能層為耐磨的合金熔覆層，冶金結(jié)合在球閥基體外周面；所述過(guò)渡層和功能層用材料為金屬粉末，所述粉末的粒度為100?300目本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)如下：⑴解決了傳統(tǒng)激光熔覆制作高耐磨合金層需預(yù)熱，以及易產(chǎn)生裂紋等缺陷的問(wèn)題；⑵高速熔覆可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)激光熔覆厚度控制，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本；⑶寬光斑激光重熔技術(shù)的引入，大大提高了熔覆層表面質(zhì)量。

磨床托瓦 1079     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種磨床托瓦，包括巴氏合金塊和鋼板，其特征在于：所述巴氏合金塊為離心澆注而成，巴氏合金塊的底面為圓弧工作面，其高度為18~22mm，巴氏合金塊的側(cè)面和底面均設(shè)有注油孔，巴氏合金塊圓弧工作面上設(shè)有油槽；巴氏合金塊連接的鋼板四周分別設(shè)有沉頭孔。該磨床托瓦能夠改善磨削過(guò)程中的動(dòng)壓潤(rùn)滑效果，將直接提高軋輥的磨削精度，延長(zhǎng)托瓦巴氏合金的使用壽命，減少動(dòng)壓油品的消耗，減少對(duì)環(huán)境的污染程度，綜合效益好，適于在冶金系統(tǒng)的熱軋工序及冷軋工序、造紙工業(yè)、鋁合金廠等工業(yè)企業(yè)推廣應(yīng)用。

3噸鋼錠模具 1074     

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本實(shí)用新型屬于冶金鑄造、澆注模具,具體涉及一種3噸鋼錠模具,它為整體式鋼錠模具,外形呈八邊形錐臺(tái)結(jié)構(gòu),包括外殼,外殼內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔,內(nèi)腔由帽口和模身兩部分組成,帽口內(nèi)腔斷面為八邊形,其角部為圓弧形;模身內(nèi)腔斷面呈八角內(nèi)凹弧形,內(nèi)凹弧之間用圓弧過(guò)渡;內(nèi)腔縱截面底部呈蝶形,其模身錐度α=3.8～4.3%。本實(shí)用新型生產(chǎn)的3噸鋼錠,可生產(chǎn)鍛壓比大于4,規(guī)格為≤φ260的圓形鍛件產(chǎn)品,完全滿足了鍛件產(chǎn)品規(guī)格的要求。

退火爐鑄坯墊鐵 1006     

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一種退火爐鑄坯墊鐵，屬于冶金企業(yè)的生產(chǎn)輔助設(shè)施，它為一塊長(zhǎng)方形鐵塊，其特征是長(zhǎng)方形鐵塊的長(zhǎng)度是退火鑄坯厚度的1~1.5倍，長(zhǎng)方形鐵塊的寬度不小于退火鑄坯寬度的0.8~0.96倍，長(zhǎng)方形鐵塊的高度是退火鑄坯厚度的1~1.5倍。本實(shí)用新型可以有效避免鑄坯經(jīng)過(guò)退火后發(fā)生下弓、上翹或彎曲的現(xiàn)象。

熱連軋飛剪剪切熱檢雙重控制結(jié)構(gòu) 755     

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熱連軋飛剪剪切熱檢雙重控制結(jié)構(gòu),屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,它包括HMD2048熱金屬檢測(cè)器,其特征是HMD2048熱金屬檢測(cè)器的前方且距離HMD2048熱金屬檢測(cè)器300mm處設(shè)置HMD60熱金屬檢測(cè)器,HMD60熱金屬檢測(cè)器通過(guò)開(kāi)關(guān)與HMD2048熱金屬檢測(cè)器連接。本實(shí)用新型采用了雙重?zé)釞z,可以有效地提高熱檢的可靠性,減少熱檢的誤檢現(xiàn)象,從而減少了設(shè)備故障時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。

燒結(jié)機(jī)壓料裝置 752     

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一種燒結(jié)機(jī)壓料裝置,屬于冶金行業(yè)煉鐵過(guò)程中的設(shè)備,它包括軸、壓料輥、軸臂,軸上安裝壓料輥,軸的兩端安裝軸臂,其特征是壓料輥的兩端安裝錐臺(tái)形壓料板,壓料板的母線與壓料輥的軸向呈130度～135度。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的燒結(jié)機(jī)壓料裝置相比,物料與裝料車擋板之間的間隙縮小,邊緣物料更加密實(shí),減少了“邊緣效應(yīng)”對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量的不利影響,提高了生產(chǎn)效率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

活底式渣斗 1035     

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一種活底式渣斗，屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)輔助設(shè)施，它包括殼體，其特征是殼體設(shè)置在底座上，殼體的底部為弧形，殼體由兩個(gè)半殼組成，兩個(gè)半殼上部通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，兩個(gè)半殼下部設(shè)有捆綁耳，鋼絲捆綁在捆綁耳上，殼體的頂部設(shè)有四個(gè)吊鉤，殼體的中部設(shè)有吊耳。本實(shí)用新型可避免碰傷人或砸壞汽車的事故發(fā)生,清渣施工工期也明顯縮短，清渣速度提高了1倍。

減少鋼水吸氮的氣體保護(hù)裝置 918     

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一種減少鋼水吸氮的氣體保護(hù)裝置，屬于冶金企業(yè)生產(chǎn)輔助設(shè)施，它由支架、耐火材料、吹氣裝置、連接件組成，支架采用耐高溫鋼管焊接，內(nèi)部采用輕質(zhì)耐火材料圍成筒形，在支架上螺旋設(shè)置吹氣管，在吹氣管上設(shè)置吹氣孔，在支架一端安裝與爐體固定的連接件。本實(shí)用新型的連接件與爐體緊密連接，鋼水由冶煉爐向鋼包轉(zhuǎn)移時(shí)，保護(hù)氣體由吹氣管經(jīng)吹氣孔噴出，在鋼流表面形成一層很薄的保護(hù)氣體層，該保護(hù)氣體層隔絕了鋼水與空氣的接觸，減少了鋼水與空氣中氮?dú)夥磻?yīng)面積，降低了鋼水中的氮含量，提高了鋼材的質(zhì)量。

金屬喂線機(jī)導(dǎo)管堵線快速排除裝置 768     

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本實(shí)用新型具體涉及一種金屬喂線機(jī)導(dǎo)管堵線快速排除裝置,屬于冶金行業(yè)用金屬喂線機(jī)的輔助設(shè)施,它包括支架,支架上設(shè)置驅(qū)動(dòng)器、壓緊機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)器由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)構(gòu)成,電動(dòng)機(jī)聯(lián)接減速機(jī),減速機(jī)上設(shè)置驅(qū)動(dòng)滾輪,壓緊機(jī)構(gòu)由氣缸、壓緊輪構(gòu)成,氣缸通過(guò)輪臂聯(lián)接壓緊輪。將本實(shí)用新型安裝在金屬喂線機(jī)的彎形導(dǎo)管的豎直段的部位,可以快速排出金屬喂線機(jī)導(dǎo)管中堵塞的金屬線,在故障排除中節(jié)約了時(shí)間,保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

楔式閘閥閥板防關(guān)閉過(guò)位及頂開(kāi)裝置 1019     

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本實(shí)用新型涉及一種楔式閘閥閥板防關(guān)閉過(guò)位及頂開(kāi)裝置，包括安裝在系統(tǒng)管路上的閥體，閥體底部活動(dòng)密封穿設(shè)有螺桿，螺桿與閥體上的螺紋孔螺紋連接；螺桿的軸線與閥板的移動(dòng)方向平行，螺桿上伸入閥體內(nèi)的一端固定設(shè)置與閥板底部抵觸的活動(dòng)塊。廣泛應(yīng)用于冶金、焦化行業(yè)。本裝置可有效消除閥板關(guān)閉過(guò)位，不能開(kāi)啟后產(chǎn)生的不利影響。

高爐噴煤槍煤粉回收罐 1110     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高爐噴煤槍煤粉回收罐，包括罐體，罐體外壁的上下兩端均固定連接有第一法蘭，靠上側(cè)的第一法蘭的上端面通過(guò)螺栓可拆卸連接有第二法蘭，靠下側(cè)的第一法蘭的下端面通過(guò)螺栓可拆卸連接有第三法蘭，第二法蘭和第三法蘭相背的一側(cè)分別固定連接有頂蓋和底蓋，頂蓋上端面的左右兩側(cè)連通有進(jìn)煤管和進(jìn)氣管，底蓋的下端面連通有排煤管，進(jìn)煤管、進(jìn)氣管和排煤管的外壁均安裝有閥門(mén)；當(dāng)排煤管被煤灰堵塞時(shí)，關(guān)閉進(jìn)煤管外側(cè)閥門(mén)切斷供煤，再打開(kāi)進(jìn)氣管通高壓氮?dú)忭敶?，同時(shí)打開(kāi)排煤管外側(cè)閥門(mén)，進(jìn)而罐體中的壓力變大，進(jìn)而將噴槍管道內(nèi)存煤通過(guò)高壓氣體頂出并落在罐體內(nèi)部，從而收集吹出的煤灰。

防粘接的活套輥 937     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)熱軋連機(jī)輥道類設(shè)備領(lǐng)域，防粘接的活套輥，透蓋安裝在活套輥軸頸，取消活套輥軸頸的梳子狀的隔板，在透蓋外側(cè)安裝L型的圓形擋水環(huán)，L型的圓形擋水環(huán)與活套輥輥面焊接為一體，L型的圓形擋水環(huán)與透蓋之間的間隙為3-5mm，透蓋與活套輥軸頸之間的間隙為3mm。使用改進(jìn)后活套輥，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活度有所提高，減少了高速帶鋼與靜態(tài)輥?zhàn)又g瞬間接觸線速度不匹配造成的局部劇烈磨損。

液壓馬達(dá)平衡盤(pán) 877     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓馬達(dá)平衡盤(pán)。包含基本環(huán)體，所述基本環(huán)體的一側(cè)的環(huán)面上包含凸起部分，所述凸起部分的內(nèi)外分別為內(nèi)臺(tái)階和外臺(tái)階，所述基本環(huán)體上還有銷孔。所述銷孔為通銷孔和/或盲銷孔。還包含基本環(huán)體上非凸起部分的一側(cè)側(cè)面上的圓形的密封槽。采用如上技術(shù)方案的本實(shí)用新型，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：以上形狀的本新型，安裝方便，并且適應(yīng)多種型號(hào)的安裝，又減少了多余的連接，圓角還減少了機(jī)械損耗，由于采用粉末冶金制造，制造成本大幅降低，降低了汽車工業(yè)成本，提高了生產(chǎn)效率，并且生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能環(huán)保。

步進(jìn)環(huán)形燒結(jié)機(jī) 1153     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形燒結(jié)機(jī)，具體為一種步進(jìn)環(huán)形燒結(jié)機(jī)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有環(huán)形燒結(jié)機(jī)因結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致成品率低、能耗高且污染環(huán)境的問(wèn)題。一種步進(jìn)環(huán)形燒結(jié)機(jī)，包括平臺(tái)、固定于平臺(tái)上的環(huán)形軌道、以及若干個(gè)臺(tái)車；還包括卸料裝置、位于卸料裝置前方的拉車裝置、以及若干個(gè)推車裝置；臺(tái)車的兩側(cè)均固定有側(cè)板，側(cè)板的頂部開(kāi)有一側(cè)為斜邊的凹槽；推車裝置包括橫桿、第一液壓缸、支架、以及拔塊；卸料裝置包括第一橫板、第三液壓缸、以及第二橫板；第一橫板、第二橫板均位于水平線上。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，燒結(jié)礦成品率高且燒結(jié)過(guò)程環(huán)保，可廣泛適用于冶金行業(yè)燒結(jié)礦的生產(chǎn)。

卷取機(jī)卷筒支架 737     

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一種卷取機(jī)卷筒支架,屬于冶金行業(yè)專門(mén)用于更換卷取機(jī)卷筒時(shí),支撐卷取機(jī)卷筒的設(shè)施,它包括底座,底座上固定支撐架,支撐架的兩側(cè)固定安裝支撐板。本實(shí)用新型的使用方法是:事先,將新卷筒放置到本實(shí)用新型上,更換卷筒時(shí),先用天車將舊卷筒吊離卷取機(jī),放置到本實(shí)用新型上,然后將新卷筒從本實(shí)用新型上吊起安裝到卷取機(jī)上。整個(gè)操作過(guò)程由一名指吊人員工作6小時(shí)(現(xiàn)有技術(shù)需要兩人10小時(shí)),即可完成,操作簡(jiǎn)單,方便快捷,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,與現(xiàn)有技術(shù)相比,使用本實(shí)用新型節(jié)約人力,并且節(jié)省時(shí)間。

自動(dòng)撇除污油及泡沫裝置 1035     

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一種自動(dòng)撇除污油及泡沫裝置是由設(shè)置在油箱頂蓋的軌道、油箱兩側(cè)的污油排出導(dǎo)流板、機(jī)架、兩根驅(qū)動(dòng)主軸及浮筒組成。工作時(shí),通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)浮筒在油箱液體表面往復(fù)運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中浮筒不僅隨著機(jī)架限位叉作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng),同時(shí)也圍繞自己的軸心線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在浮筒的復(fù)合運(yùn)動(dòng)作用下,將油箱表面懸浮的污油、泡沫等雜質(zhì)推擠至油箱兩側(cè)的導(dǎo)流板收集槽,從收集槽兩端的排出口排至油箱體外。本裝置設(shè)計(jì)合理,自動(dòng)化程度高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定可靠,撇除污油、泡沫等雜質(zhì)的效率極高,可廣泛用于冶金行業(yè)冷軋薄板軋制的工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)中。

加熱爐爐口試料支撐裝置 906     

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加熱爐爐口試料支撐裝置,屬于冶金行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的輔助設(shè)施,它包括支架,其特征是支架由角鐵焊接成矩形框架,支架的頂部設(shè)置軸承座,軸設(shè)置在軸承座上。采用本實(shí)用新型后,加快了往爐內(nèi)穿試軋料的速度,有效地提高了工作效率,同時(shí)避免了工作人員閃脫、碰傷、砸傷、燒傷的事故,降低了廢品、提高了成材率,為企業(yè)創(chuàng)造了可觀經(jīng)濟(jì)效益。

輕型防滑踏板 879     

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本實(shí)用新型是單獨(dú),或者由若干件單元板拼裝,用緊固組件固定在相應(yīng)框架上使用的防滑踏板。單元板為帶波浪形的瓦楞狀,它是由凸帶凹帶交替排列、兩邊折彎構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu),凸帶凹帶上均有長(zhǎng)孔呈點(diǎn)陣排列,凸帶長(zhǎng)孔兩邊有朝上的鋸齒。本實(shí)用新型防滑效果好、安全可靠,且不受環(huán)境氣候影響,重量輕、剛度強(qiáng)、裝卸靈活簡(jiǎn)便,可廣泛用于冶金、化工、造船、電站、機(jī)械制造業(yè)的廠房?jī)?nèi)外,及一些大型機(jī)械中的扶梯、走道、平臺(tái)。