金屬基復(fù)合熔融鹽蓄熱材料的制備方法 1140     

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一種金屬基復(fù)合熔融鹽蓄熱材料的制備方法,將潛熱熔融鹽復(fù)合到金屬基顯熱蓄熱材料中,復(fù)合溫度比潛熱蓄熱材料的熔點(diǎn)高50～200℃,復(fù)合時(shí)間1～3小時(shí),潛熱蓄熱材料在復(fù)合材料中的重量百分比為50～80%,金屬基顯熱蓄熱材料的孔隙率為25～85%。該復(fù)合材料綜合了兩種蓄熱材料的優(yōu)點(diǎn)又克服了兩者的缺點(diǎn),具有快速蓄熱放熱,蓄熱密度高,導(dǎo)熱性良好的優(yōu)點(diǎn),金屬基顯熱蓄熱材料與陶土類顯熱蓄熱材料一起,使該復(fù)合蓄熱材料具有更廣泛的用途。

磁性氧化物與垂直石墨烯陣列復(fù)合的制備新方法及其在超級(jí)電容器中的應(yīng)用 1054     

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本發(fā)明提供一種磁性氧化物與垂直石墨烯陣列復(fù)合的制備新方法。這種納米材料制備方法的特征在于，首先通過石墨烯和鈣鈦礦型磁性氧化物(例如：鐵磁性的La0.67Sr0.33MnO3納米粉體等)復(fù)合，以石墨烯為骨架，納米粉體在單層石墨表面均勻分散，然后，采用外加磁場作用于石墨烯/磁性氧化物復(fù)合材料，磁性氧化物在磁場力的作用下和石墨烯一起定向排列，在導(dǎo)電基片表面形成垂直石墨烯/磁性氧化物復(fù)合材料的陣列。采用這種方法制備超級(jí)電容器的電極，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)垂直石墨陣列和高度均勻分散的鈣鈦礦型氧化物電極材料的制備，制作具有雙電層電容和贗電容的復(fù)合型超級(jí)電容器，提高超級(jí)電容器的能量密度。

硅灰制備鋰離子電池硅碳負(fù)極材料的方法 1088     

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本發(fā)明涉及一種硅灰制備鋰離子電池硅碳負(fù)極材料的方法。本發(fā)明將硅灰置于酸性溶液中浸泡預(yù)處理，硅灰和碳材料混合均勻得到硅灰/碳混合材料，將金屬催化劑加入到硅灰/碳混合材料中球磨得到硅灰/碳/金屬催化劑混合粉；將硅灰/碳/金屬催化劑混合粉或與添加劑混合均勻后壓制成片，焙燒得到硅灰/碳/金屬催化劑復(fù)合材料粉體或硅灰/碳/金屬催化劑復(fù)合材料；將硅灰/碳/金屬催化劑復(fù)合材料粉體或硅灰/碳/金屬催化劑復(fù)合材料制備成電極作為陰極，石墨為陽極，在熔鹽電解質(zhì)體系內(nèi)恒電壓電解得到電解陰極，清洗除去熔鹽電解質(zhì)即得具有納米硅合金結(jié)構(gòu)的硅碳負(fù)極材料，或去除硅碳負(fù)極材料中的金屬化合物得到具有納米多孔硅結(jié)構(gòu)的硅碳負(fù)極材料。

鉛鋁硼復(fù)合核屏蔽材料及其制備方法 1131     

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本發(fā)明公開一種鉛鋁硼核屏蔽復(fù)合材料及其制備方法，屬有復(fù)合材料制備及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明所述方法包括硼粉的表面處理、擠壓成型、保護(hù)氣氛燒結(jié)、包鉛處理。本發(fā)明制備的鉛硼鋁核屏蔽復(fù)合材料，具有含硼量高、屏蔽性能優(yōu)異、界面結(jié)合強(qiáng)度高、力學(xué)性能好、使用溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn)；主要應(yīng)用于核反應(yīng)堆輻射屏蔽層等方面的材料，主要針對(duì)反應(yīng)堆中γ射線和中子輻射屏蔽用復(fù)合材料。

鐵基多孔非晶合金以及制備方法 943     

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本發(fā)明涉及一種鐵基多孔非晶合金以及制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該合金成分原子結(jié)構(gòu)式為Fe_73?xCr_xMo₂₀B₄C₃，其中x為20~30。將Fe、Cr、Mo、B、C分別清理干凈后按照結(jié)構(gòu)式Fe_73?xCr_xMo₂₀B₄C₃配料，然后將配料放入真空電弧熔煉爐進(jìn)行熔煉，待合金錠冷卻后，將合金錠進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，重新熔融，重復(fù)至少4次得到母合金；將得到母合金重熔后，通過銅模吸鑄成塊狀Fe_73?xCr_xMo₂₀B₄C₃非晶復(fù)合材料；將塊狀Fe_73?xCr_xMo₂₀B₄C₃非晶復(fù)合材料機(jī)械粉碎后球磨為Fe_73?xCr_xMo₂₀B₄C₃非晶粉末；將得到的Fe_73?xCr_xMo₂₀B₄C₃非晶粉末通過放電等離子燒結(jié)得到Fe_73?xCr_xMo₂₀B₄C₃鐵基多孔非晶復(fù)合合金。本發(fā)明制備的鐵基多孔非晶復(fù)合材料具有高強(qiáng)度和高硬度。

擠壓輥的制備方法 695     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種擠壓輥的制備方法，包括：將陶瓷顆粒與金屬粉按按體積比3:1?5，加入到混粉設(shè)備中充分混合；在混合粉體中按質(zhì)量比3％?8％加入粘接劑，攪拌均勻后加入到柱釘預(yù)制體成型模具中，通過加熱固化得到成型柱釘陶瓷預(yù)制體；將得到的柱釘陶瓷預(yù)制體固定到壓鑄模具中并預(yù)熱，澆鑄高溫金屬液，設(shè)置一定大小的壓力和壓鑄速度并保壓，壓力鑄滲得到復(fù)合材料柱釘；將得到的復(fù)合材料柱釘固定到離心機(jī)模具中并預(yù)熱，開啟離心機(jī)，將金屬液注入模具型腔中，待冷卻后，落沙得到復(fù)合材料柱釘擠壓輥。本發(fā)明將壓力鑄滲技術(shù)與離心鑄造技術(shù)相結(jié)合，制備出陶瓷增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料柱釘擠壓輥。

低空飛行器表面的復(fù)合梯度涂層及其制備方法 1141     

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本發(fā)明公開了一種低空飛行器表面的復(fù)合梯度涂層及其制備方法，包括樹脂基復(fù)合材料基體，所述樹脂基復(fù)合材料基體覆于低空飛行器機(jī)身表面，在樹脂基復(fù)合材料基體上依次制備有粘結(jié)層、抗氧化層、阻氧傳播層和隔熱降溫層；其中，所述粘結(jié)層的厚度為30?100μm，所述阻氧傳播層的厚度為50?100μm，所述隔熱降溫層的厚度為100?1000μm。本發(fā)明通過在樹脂基復(fù)合材料基體表面制備由粘結(jié)層+抗氧化層+阻氧傳播層+隔熱降溫層組成的一種耐高溫、高隔熱、抗腐蝕和長壽命的涂層材料，將樹脂基復(fù)合材料的極限工作溫度提高100?600℃，使得低空飛行器能夠在高溫、高腐蝕的火災(zāi)救援現(xiàn)場長期服役。

鋰離子電池納米多孔硅負(fù)極材料的制備方法 956     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池納米多孔硅負(fù)極材料的制備方法，屬于新能源材料和電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在保護(hù)氣體氛圍中，將硅料粉碎細(xì)磨至微納米級(jí)硅粉，再進(jìn)行破碎預(yù)處理并洗去硅粉表面的金屬納米顆粒，烘干得到納米級(jí)硅粉；將納米級(jí)硅粉再進(jìn)行一步法或兩步金屬納米顆粒輔助化學(xué)刻蝕，固液分離，烘干得到納米多孔硅/金屬復(fù)合材料；或者采用洗滌劑去除納米多孔硅表面的金屬納米粒子，固液分離，烘干得到納米多孔硅；將納米多孔硅/金屬復(fù)合材料或納米多孔硅進(jìn)行氧化處理得到氧化納米多孔硅/金屬復(fù)合材料或氧化納米多孔硅，納米多孔硅/金屬復(fù)合材料、納米多孔硅、氧化納米多孔硅/金屬復(fù)合材料或氧化納米多孔硅即為鋰離子電池納米多孔硅負(fù)極材料。

離子液體中微波合成納米TiO2/PMMA復(fù)合光催化劑 695     

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本發(fā)明公開了采用微波加熱法分別合成[Bmim]BF4、[Bmim]PF6、[Amim]BF4三種 離子液體，并分別以該離子液體為反應(yīng)介質(zhì)，在微波輻射條件下制備納米 TiO2/PMMA復(fù)合材料。用XRD，IR，SEM，TG和BET對(duì)該復(fù)合材料進(jìn)行測試和 表征；并在高壓汞燈下用甲基橙溶液對(duì)其進(jìn)行光催化降解性能測試。結(jié)果表明，對(duì) 于不同的離子液體，都存在一個(gè)最佳制備條件，并且用離子液體作為反應(yīng)介質(zhì)，能夠 顯著提高TiO2/PMMA復(fù)合材料的光催化活性，所制備的TiO2/PMMA復(fù)合材料不需 要經(jīng)過高溫煅燒，就表現(xiàn)出極高的光催化活性；TiO2負(fù)載PMMA后，復(fù)合材料的 光催化活性得到了進(jìn)一步的改善，其活性明顯優(yōu)于同等條件下未負(fù)載的納米TiO2催 化劑。

具有尾氣降解功能的生物質(zhì)材料基防眩光板 1150     

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本實(shí)用新型公開了一種具有尾氣降解功能的生物質(zhì)材料基防眩光板，包括安裝筒和主體，所述主體由復(fù)合材料板、鋼絲網(wǎng)架和多孔納米二氧化鈦涂層組成，所述鋼絲網(wǎng)架設(shè)置在復(fù)合材料板中部，所述鋼絲網(wǎng)架上下兩側(cè)均連接有鋼絲條，且鋼絲條鑲嵌在復(fù)合材料板內(nèi)部，所述復(fù)合材料板外表面以及復(fù)合材料板上的復(fù)合材料球面凸起外表面均設(shè)置有多孔納米二氧化鈦涂層。本實(shí)用新型通過設(shè)置安裝筒和主體，解決了現(xiàn)有的防眩板價(jià)格高昂，易出現(xiàn)裂隙、附著物剝落、腐蝕的問題，安裝筒中部固定在鋼絲網(wǎng)架上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，安裝筒上下兩端固定墊片，墊片可防止外部固定物與主體表面直接接觸，避免劃傷多孔納米二氧化鈦涂層。

鋰-硫電池電極材料的制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種鋰?硫電池電極材料的制備方法，本發(fā)明采用氧化石墨烯為載體，SiO2為模板，呋喃甲醇為碳源，草酸為催化劑，制備多孔碳@石墨烯復(fù)合材料，最終產(chǎn)物為分層結(jié)構(gòu)，將上述制備好的分層結(jié)構(gòu)多孔碳@石墨烯復(fù)合材料與硫粉復(fù)合制備高性能鋰?硫電池電極材料；本發(fā)明具有制備方法簡單、反應(yīng)條件容易控制、最終電極材料充放電比容量高等優(yōu)點(diǎn)；前驅(qū)體分層結(jié)構(gòu)多孔碳@石墨烯復(fù)合材料結(jié)構(gòu)新穎，以石墨烯作為導(dǎo)電載體提升電極材料的導(dǎo)電性能，多孔碳作為負(fù)載硫的母體材料能起到分散硫和束縛放電中間產(chǎn)物聚硫化物的作用，應(yīng)用于制備鋰?硫電池電極材料、比容量高、電化學(xué)性能穩(wěn)定。

新型生物復(fù)合材料人工牙根 993     

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本發(fā)明涉及醫(yī)學(xué)生物材料技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域, 它采 用有效的增韌方法提高生物陶瓷的斷裂韌性, 是將添加穩(wěn)定劑 的二氧化鋯超細(xì)粉末和復(fù)合生物陶瓷人工骨粉末按7～10∶ 2～3的比例混合加壓鑄成型, 在1200～1700℃高溫下復(fù)合燒結(jié), 并在上限溫度下保溫1～2小時(shí)即成制品, 有ZrO2四方晶相及立方晶相70～95%, Na2Ca4PO4SiO4占5～30%, 制得的人工牙根具有較好的生物相容性和生物活性, 能與骨組織產(chǎn)生直接結(jié)合, 使其脆性得到明顯改善, 韌性有大幅度提高。

復(fù)合材料撕分圓盤剪剪切量控制裝置 649     

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本實(shí)用新型提供一種圓盤剪剪切量控制裝置，包括現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器，數(shù)據(jù)通訊及處理器，數(shù)據(jù)監(jiān)控管理器，執(zhí)行器，其特征在于現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器通過總線與數(shù)據(jù)通訊及處理器相連，數(shù)據(jù)通訊及處理器通過工業(yè)以太網(wǎng)與數(shù)據(jù)監(jiān)控管理器，數(shù)據(jù)通訊及處理器通過總線與執(zhí)行器相連。簡化了現(xiàn)場控制線路，具有強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)通訊能力，各站點(diǎn)數(shù)據(jù)僅需一根網(wǎng)絡(luò)通訊線就能完成交換，同時(shí)執(zhí)行器用逆變器帶動(dòng)，運(yùn)行更準(zhǔn)確，停機(jī)時(shí)沖擊小，位移誤差更小，能使各剪切量精確到1絲，有效提高了圓盤剪的剪切質(zhì)量。

納米TiO2/Cu2O多孔復(fù)合材料的制備方法 964     

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本發(fā)明提供了一種納米TiO2/Cu2O多孔復(fù)合材料的制備方法，采用低溫原位生長法制備了Cu2O摻雜TiO2多孔微球的納米混雜TiO2/Cu2O復(fù)合半導(dǎo)體光催化材料，該方法于100?120℃溫度條件下即可制備得到催化性能優(yōu)良、比表面積較高的銳鈦型TiO2/Cu2O多孔球。該方法采用原位生長法得到的納米分散型TiO2/Cu2O復(fù)合體系，具有異質(zhì)結(jié)結(jié)合緊密且界面面積大的優(yōu)點(diǎn)，可以最大限度的發(fā)揮能帶匹配異質(zhì)結(jié)體系的優(yōu)勢。

紅土-碳酸鈣-水泥基復(fù)合材料及制備方法 831     

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本發(fā)明涉及一種紅土?碳酸鈣?水泥基復(fù)合材料及其制備方法。該發(fā)明通過減少水泥用量來達(dá)到減少水泥生產(chǎn)碳排放的目的。此外，通過調(diào)節(jié)礦物外加劑的占比，來制備出不同強(qiáng)度級(jí)別的膠凝材料。該新型低碳水泥基復(fù)合膠凝材料的原料中包括紅土，碳酸鈣，石膏以及水泥熟料。其中，為了使紅土具有火山灰反應(yīng)活性，需先將紅土在700?900℃進(jìn)行高溫煅燒處理30min。紅土具有較高的Al相和Fe相，在水化反應(yīng)中能形成化學(xué)性質(zhì)更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。該復(fù)合水泥基材料具有在降低生產(chǎn)成本和碳排放的同時(shí)，具有與普通水泥相匹配的力學(xué)性能。此外該材料具有較低的水化放熱量以及較高的電阻率，較高的電阻率也表明在抗氯離子侵蝕方面也優(yōu)于目前傳統(tǒng)水泥。

反應(yīng)誘導(dǎo)浸滲陶瓷增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料襯板的制備方法 1030     

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本發(fā)明公開了反應(yīng)誘導(dǎo)浸滲陶瓷增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料襯板的制備方法，包括以下步驟：(1)基體金屬液的配制：基體金屬液的化學(xué)成分如下：C：0.6％?0.7％，Cr：1.5％?6.5％，Mn：0.9％?1.2％，Mo：0.2％?0.5％，Ni：0.2％?0.5％，Si：0.15％?0.3％，S≦0.04％,P≦0.04％,余量為Fe；(2)陶瓷顆粒預(yù)制體的制備：陶瓷的球磨微粉和陶瓷顆粒通過粘結(jié)劑，鑄模烘干而成；(3)復(fù)合襯板的成型：將陶瓷顆粒預(yù)制體固定在模具型腔的工作面上，澆鑄基體金屬液，冷卻脫模，熱處理得到成品復(fù)合襯板。本發(fā)明中，預(yù)制體的制備工藝簡潔，生產(chǎn)效率高，適宜工業(yè)化生產(chǎn)；襯板的復(fù)合工作面中，金屬液與陶瓷微粉反應(yīng)并滲透到陶瓷顆粒中，改進(jìn)了復(fù)合效果，降低了成本，基體材料具有較高的強(qiáng)度與較好的疲勞性能和沖擊韌性，大大提高了襯板的使用壽命。

基于復(fù)合材料的消聲瓦 686     

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本實(shí)用新型涉及一種基于復(fù)合材料的消聲瓦，尤其是用泡沫金屬材料與稀土超磁伸縮材料制成的消聲瓦，屬于消聲技術(shù)領(lǐng)域。由具有一定弧度和厚度的泡沫金屬材料片和稀土超磁伸縮材料片，以及將它們相互粘接后硫化封裝為一整體結(jié)構(gòu)的合成橡膠片組成。泡沫金屬材料片和稀土超磁伸縮材料片的形狀相一致，它們的弧度與水下運(yùn)動(dòng)體表面弧度相一致，經(jīng)合成橡膠片封裝后共同形成消聲瓦。本實(shí)用新型既可吸收主動(dòng)聲納的聲波、顯著降低主動(dòng)聲納的聲波的反射強(qiáng)度，也可抑制水下運(yùn)動(dòng)體自身產(chǎn)生的振動(dòng)，隔離水下運(yùn)動(dòng)體內(nèi)機(jī)器噪聲向水下運(yùn)動(dòng)體輻射，顯著降低水下運(yùn)動(dòng)體自噪聲，降低探測方被動(dòng)聲納作用距離等。

適合于高海拔地區(qū)的輸電線路復(fù)合材料桿塔 743     

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一種適合于高海拔地區(qū)的輸電線路復(fù)合材料桿塔，包括塔身(1)和位于塔身頂部的地線橫擔(dān)(2)，位于塔身上部的上組合導(dǎo)線橫擔(dān)(3)，位于塔身下部的下組合導(dǎo)線橫擔(dān)(4)；塔身(1)與地線橫擔(dān)(2)、下組合導(dǎo)線橫擔(dān)(4)組合成“干”字形結(jié)構(gòu)；上組合導(dǎo)線橫擔(dān)(3)連接在塔身(1)一側(cè)。本實(shí)用新型壓縮了桿塔相間距離及導(dǎo)線橫擔(dān)的長度，降低了桿塔使用呼稱高，解決了現(xiàn)高海拔山區(qū)輸電線路覆冰閃絡(luò)、風(fēng)偏閃絡(luò)、雷電閃絡(luò)和污穢閃絡(luò)等關(guān)鍵性技術(shù)問題，顯著增強(qiáng)輸電線路的運(yùn)行安全。

具有隔音效果的復(fù)合材料建筑墻板 1141     

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本實(shí)用新型提供了一種具有隔音效果的復(fù)合材料建筑墻板，包括有兩個(gè)面板,兩個(gè)所述面板之間通過隔音組件相連接，每個(gè)所述面板靠近另一個(gè)所述面板的一側(cè)表面的四個(gè)頂角處均固定有卡塊，所述隔音組件包括有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)格結(jié)構(gòu)通過螺栓與兩個(gè)所述面板相連接，所述網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的四個(gè)頂角分別與多個(gè)所述卡塊相抵接，所述網(wǎng)格結(jié)構(gòu)上開設(shè)有多個(gè)通孔，每個(gè)所述通孔的孔體內(nèi)均固定有吸能塊。本實(shí)用新型通過面板和隔音組件的配合，能夠不斷吸收傳遞過來的噪音，從而提高建筑墻板的隔音性能。

輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料 752     

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本實(shí)用新型公開了一種輕質(zhì)高強(qiáng)的復(fù)合材料，包括外層表面板，外層表面板外表面設(shè)置有耐磨碳纖層，耐磨碳纖層表面均勻設(shè)置有防滑凸起，外層表面板內(nèi)部填充有金屬骨架，金屬骨架是由多根棱條組成的連續(xù)形錐體結(jié)構(gòu)，外層表面板共有兩層，在兩塊外層表面板之間設(shè)置有中心加固層，中心加固層內(nèi)部設(shè)置有若干空心圓管，相鄰空心圓管之間填充有高能膠，空心圓管內(nèi)部設(shè)置有若干內(nèi)真空管，中心加固層兩側(cè)分別設(shè)置有多孔隔音板和橡膠層，多孔隔音板與橡膠層外表面均設(shè)置有纖維網(wǎng)層，通過設(shè)置中心加固層和金屬骨架，配合空心圓管和內(nèi)真空管，能夠在保證質(zhì)量輕便的情況下，使其同時(shí)具有很高的強(qiáng)度，適用于體育器材、建筑工程和交通運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)領(lǐng)域。

二十四條或十二條銅基銀鈰電接觸材料復(fù)合工藝及導(dǎo)位裝置 748     

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二十四條或十二條銅基銀鈰電接觸材料復(fù)合工藝及導(dǎo)位裝置。銅基帶材及銀鈰絲材經(jīng)導(dǎo)位裝置導(dǎo)位后經(jīng)過室溫固相軋制復(fù)合,低溫?cái)U(kuò)散熱處理,中軋,中間退火熱處理,精軋而成產(chǎn)品,成品率高,節(jié)銀效果顯著,導(dǎo)位裝置由上導(dǎo)位板及底板組成,上導(dǎo)板上有絲材校直孔及定位孔,上導(dǎo)位板與底板間是基體帶材導(dǎo)位槽,導(dǎo)位裝置導(dǎo)位精度高,加工容易,方便應(yīng)用。

變色薄膜復(fù)合材料相分離尺度的分析方法 903     

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本申請(qǐng)涉及一種變色薄膜復(fù)合材料相分離尺度的分析方法，包括以下步驟：在石英玻璃基底上制備有機(jī)變色復(fù)合薄膜；利用紫外分光光度計(jì)測試有機(jī)變色復(fù)合薄膜的紫外可見吸收光譜；利用等離子體逐層刻蝕有機(jī)變色復(fù)合薄膜，刻蝕至有機(jī)變色復(fù)合薄膜使變色薄膜的厚度變薄，每次刻蝕均測試有機(jī)變色復(fù)合薄膜的紫外可見吸收光譜；利用不同刻蝕時(shí)間的有機(jī)變色復(fù)合薄膜紫外可見吸收光譜，使用朗伯比爾定律和最小二乘法，依次計(jì)算得到各個(gè)深度處相分離尺寸的大小。從而為其有機(jī)變色復(fù)合薄膜的相關(guān)性能優(yōu)化和相變基礎(chǔ)研究等提供支持。而深度紫外的吸收光譜的開發(fā)將會(huì)大大的方便研究其性能和性質(zhì)之間的關(guān)系。

新型聚乙烯膜預(yù)印復(fù)合材料 895     

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一種新型聚乙烯膜預(yù)印復(fù)合材料。它采用聚乙烯膜預(yù)印好后，再與親緣聚乙烯膜復(fù)合制成，具有復(fù)合緊密度好，預(yù)印圖案、字跡清晰美觀且不容易脫落，產(chǎn)品應(yīng)用廣泛，其具有的環(huán)保效應(yīng)和保鮮保質(zhì)性能體現(xiàn)的更充分，更具有創(chuàng)新性。

應(yīng)用生物質(zhì)復(fù)合材料制備環(huán)保節(jié)能型橡膠輸送帶的方法 1112     

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一種應(yīng)用生物質(zhì)復(fù)合材料制備的環(huán)保節(jié)能型橡膠輸送帶,是由下述材料制成；天然橡膠，環(huán)保再生橡膠、氧化鋅，環(huán)保促進(jìn)劑，硬脂酸，硫磺，生物質(zhì)改性補(bǔ)強(qiáng)劑，木質(zhì)素，防老劑，抗硫化返原劑，橡膠籽軟化油，天然松香，環(huán)保操作油。其制備方法:制生物質(zhì)改性補(bǔ)強(qiáng)劑：將核桃殼粉，橡膠籽殼粉，活化劑，復(fù)合改性劑；混合攪拌為改性補(bǔ)強(qiáng)劑。將各原料混煉、壓延、貼合、成型、硫化，自然冷卻至室溫為環(huán)保節(jié)能型橡膠輸送帶。其中：硫化溫度為150-170℃，硫化時(shí)間為30-50min，硫化壓力為15-20MPa。按本發(fā)明生產(chǎn)的環(huán)保節(jié)能型橡膠輸送帶生產(chǎn)成本低，工藝流程短，生產(chǎn)和使用過程中無污染，產(chǎn)品質(zhì)量高，綜合性能優(yōu)良，使用周期長，可廣泛適用于冶金、煤炭、化工、建材、礦山和港口的物料輸送。

基于復(fù)合材料的箔條 954     

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本發(fā)明公開一種基于復(fù)合材料的箔條，屬于電子對(duì)抗與反對(duì)抗技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明依據(jù)納米壓電材料顆粒與納米金屬顆粒混合涂層的細(xì)小微孔的阻尼特性和壓電材料表面電荷的密度與所受的壓力成正比這一基本原理，形成的一種被動(dòng)有源式箔條，達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)有箔條，進(jìn)一步提高箔條性能，擴(kuò)展其干擾頻帶范圍；提高干擾彈箔條容量；減少金屬材料的耗費(fèi)。

具有二硼化鈦中間涂層的復(fù)合材料 1066     

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本發(fā)明涉及一種具有二硼化鈦中間涂層的復(fù)合材料，屬于濕法冶金和電化學(xué)冶金技術(shù)領(lǐng)域?；w金屬板材的外表面依次涂覆有中間層二硼化鈦和表面活性涂層，中間層二硼化鈦的厚度為0.5～3μm，表面活性涂層的厚度為0.2～1mm?；w金屬板材為鈦板材或鋁板材(純鋁、純鈦、鋁合金板或鈦合金板)，厚度為0.5～5mm。表面活性涂層的材料為鉛、錳以及稀土元素氧化物組成的多元體系涂層，具體成分的為二氧化鉛70～90wt%，二氧化錳10～30wt%，稀土氧化物0.1～5.0wt%。該合電極板界具有面結(jié)合性好、導(dǎo)電性能好、耐蝕性好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

提高復(fù)合材料腐蝕性能的方法 683     

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本發(fā)明公開一種提高復(fù)合材料腐蝕性能的方法，屬于金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法采用交流脈沖電沉積法，以銅片為陰極，在電沉積過程中加入磁力攪拌，間歇引入超聲波，使碳納米管均勻分布；本發(fā)明所述方法制備過程簡單，所用儀器是常見的恒溫水浴鍋，脈沖電源，磁力攪拌，超聲波等，獲得的材料相比于純鎳材料耐腐蝕性能有較大提高。

分區(qū)梯度復(fù)合材料電池殼體及其制備方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種分區(qū)梯度復(fù)合材料電池殼體及其制備方法，屬于電池應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。所述電池殼體包括從外到內(nèi)為硬度區(qū)材料層、過渡區(qū)材料層、散熱區(qū)材料層，所述過渡區(qū)材料層作為電池箱體的核心層，其形狀為多重蜂窩狀；所述過渡區(qū)材料層設(shè)置于所述硬度區(qū)材料層和散熱區(qū)材料層之間。所述硬度區(qū)材料層、過渡區(qū)材料層和散熱區(qū)材料層通過梯度3d打印成為一個(gè)整體。本發(fā)明所述電池外殼具有從高強(qiáng)度抗沖擊過度到抗腐蝕易導(dǎo)熱的梯度性能，過渡區(qū)蜂窩狀大大提高導(dǎo)熱性能并起到緩沖沖擊力的作用，能達(dá)到普通電動(dòng)汽車電池外殼所達(dá)不到的機(jī)械性能，更加耐重載沖擊，使壽命在一定情況下得到提升，并且安全性也得到了保證。

餐具用生物高分子復(fù)合材料及其制備方法 1038     

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一種餐具用生物高分子復(fù)合材料，由下述原料制成：生物基高分子，纖維素晶須，生物碳酸鈣，加工助劑組成。其制備方法，（1）材料的預(yù)處理加工：生物基高分子材料、纖維素晶須和生物碳酸鈣等分別進(jìn)行干燥處理；（2）配料，各種原料投入高攪機(jī)中進(jìn)行預(yù)混合，混合溫度低于120℃，原料預(yù)混合均勻得混合料；（3）用雙螺桿擠出混合造粒。本發(fā)明采用可再生的全生物質(zhì)材料來制備，有利于資源利用與環(huán)境保護(hù)。本發(fā)明生產(chǎn)方法簡單、工藝流程短、可用現(xiàn)有塑料加工設(shè)備進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。為環(huán)保餐具的生產(chǎn)制造提供了一種安全健康的餐具材料，特別適用于替代密胺仿瓷餐具材料。

高分子樹脂基復(fù)合材料 1010     

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本申請(qǐng)一種聚醚型聚氨酯基復(fù)合材料，其特征在于由以下步驟制備而成：步驟一、將甲撐-4，4’-苯基二異氰酸脂，二胺，聚四甲撐醚二醇按照摩爾比5∶1∶2的比例，加入到反應(yīng)容器中，該反應(yīng)容器帶有攪拌器，反應(yīng)容器通入氮?dú)?，加熱，控制反?yīng)溫度50℃以下，步驟二、將納米級(jí)碳酸鈣∶氫氧化鎂∶氧化鋅＝8∶6∶7比例在96℃的溫度下干燥冷卻后，加入到聚醚型聚氨酯中混合，然后加入到開煉機(jī)中，在80-90℃下煉膠5min，薄通6次后下片，將膠片利用硫化機(jī)壓制成型，修邊，檢驗(yàn)，包裝，即獲得所需密封環(huán)。