蜂窩芯制備方法 964     

 0

本發(fā)明涉及一種蜂窩芯的制備方法，特別是一種高分子材料以及纖維+高分子復(fù)合材料蜂窩芯的制造方法。本制備方法將上下兩面的壓頭采取錯位排列，壓頭壓制時相對箔材或片材的方向呈陣列式點陣逐點向前推進(jìn)壓合，將高分子材料或纖維+樹脂復(fù)合材料的箔材或片材逐步壓制固化成凹凸交錯排列的蜂窩芯。壓頭的壓制點在上下面內(nèi)按“人”字或“一”字的行、列呈規(guī)則分布，逐步實現(xiàn)對箔材或片材的上下推進(jìn)壓合、保壓和分離三個步驟。本發(fā)明由于逐點向前推進(jìn)壓合，可實現(xiàn)纖維布的無損自動補(bǔ)料，避免原材料的破損、拉傷、纖維布拉出孔洞以及纖維拉斷等現(xiàn)象，有利于提高產(chǎn)品強(qiáng)度。

去除水體中微污染汞的改性MIL-125（Ti）材料制備方法及應(yīng)用 746     

 0

去除微污染水體中汞的改性MIL?125（Ti）材料制備方法及應(yīng)，涉及一種具有吸附性的天然助劑生物炭及硅藻土MIL?125（Ti）復(fù)合材料的制備方法，以及其在汞吸附中的高效應(yīng)用。本發(fā)明的方法是將MIL?125（Ti）改性制備而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，MIL?125（Ti）材料的最大吸附容量為300μg.g?1，改性MIL?125（Ti）復(fù)合材料最大吸附容量為690μg.g?1，材料的的吸附性能有了一定提高且反應(yīng)速率也加快。且與傳統(tǒng)的吸附除汞材料相比，該材料具有可大規(guī)模制備，成本低廉，吸附與催化性能好等特點。

鋁電解用TiB2陰極涂層的制備方法 866     

 0

一種鋁電解用TiB2陰極涂層的制備方法,將TiB2、炭基材料、添加劑等物料粉碎后按照一定比例混合,而后于混捏設(shè)備中進(jìn)一步的混勻,得到固體粉末混合物;將稀釋劑加入黏結(jié)劑中,不斷攪拌直到二者充分混勻;將混勻的稀釋劑與黏結(jié)劑的混合物倒入混捏設(shè)備中與先前的固體粉末混合物混合,攪拌至均勻,便可得到鋁電解所需的TiB2復(fù)合材料,采用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品使用于鋁電解槽后大大延長了鋁電解槽的使用壽命,同時大大提高了鋁電解過程的電流效率,從而降低了噸鋁的生產(chǎn)成本;本發(fā)明的工藝流程短,生產(chǎn)處理成本低,環(huán)境污染小。

GO-TiO2/PVDF復(fù)合超濾膜的制備方法 1018     

 0

本發(fā)明提供了一種GO?TiO2/PVDF復(fù)合超濾膜的制備方法，為提高聚偏氟乙烯（PVDF）超濾膜的水通量、親水性和抗污染性能，本發(fā)明以聚乙二醇（PEG）接枝的GO?TiO2納米復(fù)合材料為添加劑，通過溶液共混法制備了GO?TiO2/PVDF復(fù)合超濾膜。GO?TiO2/PVDF復(fù)合超濾膜的靜態(tài)接觸角為75.4o，孔隙率達(dá)到87.50%。添加GO?TiO2納米復(fù)合材料有效提高了GO?TiO2/PVDF復(fù)合超濾膜的親水性。在0.078MPa的過濾壓力下，GO?TiO2/PVDF復(fù)合超濾膜的純水通量高達(dá)336.75L/m2·h，GO?TiO2/PVDF復(fù)合超濾膜對（BSA）的通量高達(dá)260.98L/m2·h，GO?TiO2/PVDF復(fù)合超濾膜對BSA的截留率為90.28%。對過濾污染物的GO?TiO2/PVDF復(fù)合超濾膜進(jìn)行清洗后，膜的純水通量為280.32L/m2·h，膜通量衰減率為23.09%，膜通量恢復(fù)率為81.69%。

碳納米管、金屬銅共摻雜草酸亞鐵鋰電池復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法 677     

 0

本發(fā)明公開了一種碳納米管、金屬銅共摻雜草酸亞鐵鋰電池復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明通過強(qiáng)陽離子聚電解質(zhì)處理后的碳納米管表面帶有正電荷與草酸亞鐵制備過程中帶有負(fù)電荷的草酸亞鐵絡(luò)合物??Fe(C₂O₄)₂^?2靜電相互吸引，自組裝形成碳納米管摻雜的Fe(C₂O₄)₂^?2/MWCNTs聚合物，所得聚合物與可溶性銅鹽反應(yīng)形成Fe_xCu_1?xC₂O₄/MWCNTs·yH₂O前驅(qū)體；利用不同過渡金屬草酸鹽間熱力學(xué)特性的不同，在惰性氣氛條件下燒結(jié)，前驅(qū)體原位分解得到碳納米管、金屬銅共摻雜草酸亞鐵復(fù)合材料；本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中草酸亞鐵負(fù)極材料因其本身原因?qū)е碌碾妼?dǎo)率低、鋰離子遷移速率慢、首次不可逆容量高、循環(huán)性能差等問題。

泡沫金屬中間層法制備梯度功能材料 691     

 0

泡沫金屬中間層法制備梯度功能材料,屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。將預(yù)處理好的陶瓷粉粒和熔融的基體金屬作為原料,澆入裝有泡沫金屬中間層的離心模管中,在高速離心力的作用下,利用泡沫金屬中間層對物質(zhì)遷移、沉積的減緩,實現(xiàn)結(jié)構(gòu)梯度的連接,獲得熱應(yīng)力緩解型梯度功能材料,該材料的結(jié)構(gòu)、成分、性能呈梯度分布,制備工藝簡單,可獲得大塊梯度材料。該材料可廣泛應(yīng)用于航天、航空、汽車發(fā)動機(jī)、耐磨、耐蝕等領(lǐng)域。

鏟分頭 977     

 0

本實用新型提供一種復(fù)合材料鏟分頭，包括支架及支架上的伸縮機(jī)，以及設(shè)于伸縮機(jī)活塞桿端部的鏟頭，其特征在于鏟頭的上、下面分別設(shè)有導(dǎo)向件?？煞奖愕赝ㄟ^導(dǎo)向件完成復(fù)合材料的分層，鏟頭僅用于鏟除、切割上下兩層材料間粘連的部分，盡可能減少鏟頭與上、下兩層板面的接觸，有效避免了上下兩層材料表面被隨意劃傷或磨損，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升不銹鋼復(fù)合材料的應(yīng)用效果。

新型的滾動消力井裝置 804     

 0

本實用新型涉及一種新型的滾動消力井裝置，屬于水利水電工程泄洪消能領(lǐng)域。本實用新型包括進(jìn)水管道、消力井、鋼管、EVA和聚氨酯復(fù)合材料滾筒、出水管道；消力井位于進(jìn)水管道的正下方，若干根鋼管橫向和豎向等距離排列形成陣列狀，且每根鋼管的兩端連接在消能井的兩端，每根鋼管上等距離貫穿有若干個EVA和聚氨酯復(fù)合材料滾筒，鋼管、EVA和聚氨酯復(fù)合材料滾筒均位于消力井2內(nèi)部，出水管道與進(jìn)水管道、消力井均連通，出水管道5高程高于消力井2高程。本實用新型解決了水流落差大的管線容易發(fā)生空蝕和空蝕破壞，水流失穩(wěn)容易產(chǎn)生的振動和噪聲，及存在的消能和水流平順相互矛盾的問題，具有更好的實用性。

基于生物硫鐵的鈾污染地下水處理裝置 710     

 0

本實用新型公開了一種基于生物硫鐵的鈾污染地下水處理裝置，包括地下井，地下井的左端內(nèi)壁和右端內(nèi)壁均設(shè)置有滑軌，兩個滑軌的內(nèi)壁滑動連接有箱體，箱體的內(nèi)腔放置有生物硫鐵復(fù)合材料，箱體的后表面的下沿鉸接有網(wǎng)門，箱體的前表面固定連接有筒體，本實用新型通過在地下井內(nèi)壁滑動連接箱體，在箱體的內(nèi)腔放置生物硫鐵復(fù)合材料，箱體的后端鉸接網(wǎng)門，箱體的前表面固定連接有筒體，在筒體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接槳片，動力裝置帶動轉(zhuǎn)軸和槳片轉(zhuǎn)動，向筒體內(nèi)推動地下水，從而增加單位時間內(nèi)通過生物硫鐵復(fù)合材料的水量，進(jìn)而提高凈水效率，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，并且有很強(qiáng)的實用性。

新型的滾動消力池裝置 904     

 0

本實用新型涉及一種新型的滾動消力池裝置，屬于水利水電工程泄洪消能領(lǐng)域。包括溢洪道、消力池、鋼管、EVA和聚氨酯復(fù)合材料滾筒，消力池位于溢洪道下游，兩排兩列鋼管等距離分布，每根鋼管上等距離貫穿有若干個EVA和聚氨酯復(fù)合材料滾筒，兩排兩列鋼管及其上的EVA和聚氨酯復(fù)合材料滾筒共同形成一個防沖墻單元，若干個防沖墻單元安裝在消力池內(nèi)且最靠近溢洪道的防沖墻單元安裝在消力池內(nèi)臨界水深發(fā)生的位置處，相鄰兩個防沖墻單元之間的距離大于單個防沖墻單元中兩列鋼管之間的距離。本實用新型解決了在高速水流作用下，能量集中導(dǎo)致消力池底板沖擊壓力及下游河道建筑物造成嚴(yán)重沖刷，大大縮短了消力池結(jié)構(gòu)尺寸，簡化了施工工序。

耐磨型防水卷材 1105     

 0

本實用新型公開了一種耐磨型防水卷材，涉及防水卷材技術(shù)領(lǐng)域。一種耐磨型防水卷材，所述防水卷材包括胎基布、第一防水層、耐磨層、彈性柱、芳綸纖維復(fù)合材料層、第二防水層、過濾層、改性瀝青粘接層、隔離層，所述胎基布上側(cè)設(shè)置有第一防水層，第一防水層的上側(cè)設(shè)置有耐磨層，耐磨層內(nèi)均勻填充有彈性柱，耐磨層上側(cè)設(shè)置有芳綸纖維復(fù)合材料層，芳綸纖維復(fù)合材料層上側(cè)設(shè)置有第二防水層，第二防水層上側(cè)設(shè)置有過濾層。

直縫管制管焊接控制裝置 1036     

 0

本實用新型公開一種直縫管制管焊接控制裝置，包括兩個擠壓輥、一個導(dǎo)向輥以及一個導(dǎo)向片，所述導(dǎo)向輥的中心軸為導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)軸，該導(dǎo)向輥調(diào)節(jié)軸的兩端分別與兩個擠壓輥的轉(zhuǎn)動軸上端通過螺釘連接，導(dǎo)向輥上設(shè)有導(dǎo)向片，使導(dǎo)向片成為導(dǎo)向輥的環(huán)形凸棱。采用上述直縫管制管焊接控制裝置，以避免制管時焊接位置板形、間隙及焊接點不穩(wěn)定的問題，保證不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管制管的順利進(jìn)行，有效的提高不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管制管時，管坯在焊接點位置的穩(wěn)定性，明顯提高了焊接的穩(wěn)定性。保證了焊接點位置管坯，始終有間隙存在，提高了不銹鋼側(cè)焊接的熔透性和焊縫質(zhì)量。促進(jìn)了不銹鋼復(fù)合材料內(nèi)復(fù)合直縫管制管生產(chǎn)的順利、穩(wěn)定進(jìn)行。

微濾生物反應(yīng)器 1138     

 0

本實用新型提供了一種微濾生物反應(yīng)器。該反應(yīng)器由上端連接桿、下端連接桿、外網(wǎng)、內(nèi)網(wǎng)、高分子復(fù)合材料濾布以及筒蓋組成。外網(wǎng)與內(nèi)網(wǎng)分別環(huán)成兩個圓柱體,外網(wǎng)與內(nèi)網(wǎng)之間填充高分子復(fù)合材料濾布,筒蓋固定在圓柱體的上下兩側(cè),下端連接桿與下筒蓋連接,上端連接桿與上筒蓋連接,上端連接桿為中空結(jié)構(gòu),過濾后的水便從上端連接桿中濾出。其中外部高分子復(fù)合材料表面由無數(shù)個小細(xì)絲組成,可以使微生物附著在上面,增大生化反應(yīng)效果。該微濾生物反應(yīng)器應(yīng)用在污水處理工藝中可以從土建投資以及設(shè)備投資兩方面大大節(jié)約成本,完全解決了現(xiàn)在污水投資大、運(yùn)行成本高的問題。

軋紋銅護(hù)套無機(jī)礦物質(zhì)絕緣電纜 921     

 0

本實用新型公開了一種軋紋銅護(hù)套無機(jī)礦物質(zhì)絕緣電纜，包括外保護(hù)層和電纜芯，所述外保護(hù)層的外部安裝有軋紋銅護(hù)套，所述外保護(hù)層的內(nèi)部設(shè)置有礦物質(zhì)復(fù)合材料層，所述礦物質(zhì)復(fù)合材料層的內(nèi)部設(shè)置有橡膠填充物，所述礦物質(zhì)復(fù)合材料層的中心處安裝有抗拉條，所述抗拉條四周通過橡膠連接有圓環(huán)，所述電纜芯安裝在圓環(huán)內(nèi)部，所述電纜芯的外側(cè)設(shè)置有內(nèi)保護(hù)層。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、耐高溫高壓和使用壽命長等優(yōu)點。

納米黑磷/石墨烯的制備方法 780     

 0

本發(fā)明公開一種納米黑磷/石墨烯的制備方法，將紅磷或黃磷作為磷源和石墨基磷碘錫催化劑分段填入石英管內(nèi)，并利用打孔石英柱隔開，磷原料與催化劑之間具有一定的溫差，磷原料在高溫段，催化劑在低溫段，高溫下單質(zhì)磷汽化通過催化劑床層，轉(zhuǎn)化為氣態(tài)中間過渡態(tài)物質(zhì)，由于濃度差的作用反向移動，再次經(jīng)過催化劑床層并將石墨剝離成石墨烯，同時過程中生成納米黑磷/石墨烯復(fù)合材料，最后共同運(yùn)動到磷源的位置生成納米黑磷/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明利用催化法一步制備出納米黑磷/石墨烯復(fù)合材料，制備方法簡單高效，且納米黑磷與石墨烯之間能夠形成較強(qiáng)的作用力，在儲能、催化、阻燃等領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用前景。

基于切割硅廢料制備硼摻雜納米金屬/多孔硅碳復(fù)合負(fù)極的方法 862     

 0

本發(fā)明涉及一種基于切割硅廢料制備硼摻雜納米金屬/多孔硅碳復(fù)合負(fù)極的方法。本發(fā)明將切割硅廢料除雜后進(jìn)行金屬輔助刻蝕處理得到納米金屬/多孔硅復(fù)合材料，納米金屬/多孔硅復(fù)合材料經(jīng)與硼源混合后高溫處理，使硼對硅形成替位式摻雜，再與碳材料復(fù)合得到硼摻雜納米金屬/多孔硅碳復(fù)合負(fù)極。本發(fā)明硅的多孔結(jié)構(gòu)以及碳材料的加入可以緩解硅的體積膨脹，增加循環(huán)穩(wěn)定性，金屬粒子在硅基體表面與硅物理復(fù)合結(jié)合硼在原子尺度上對硅的化學(xué)摻雜協(xié)同作用，最終實現(xiàn)硅基復(fù)合材料本征電導(dǎo)率的提高和電化學(xué)活性的改善，從而制備出高充放電比容量及長循環(huán)壽命的硼摻雜納米金屬/硅碳復(fù)合負(fù)極材料。

等離子活化切割硅廢料制備多孔硅/碳/納米金屬復(fù)合負(fù)極材料的方法 732     

 0

本發(fā)明涉及等離子活化切割硅廢料制備多孔硅/碳/納米金屬復(fù)合負(fù)極材料的方法，屬于新能源材料和電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將金剛線切割硅廢料與碳源粉末混勻并經(jīng)等離子活化處理，硅和碳?xì)饣淠俳Y(jié)晶得到納米硅/碳復(fù)合材料，等離子活化處理可除去硅廢料中雜質(zhì)且實現(xiàn)硅和碳的納米化，將硅/碳復(fù)合材料進(jìn)行納米金屬粒子復(fù)合制備多孔硅/碳/納米金屬復(fù)合材料。本發(fā)明制備的多孔硅/碳/納米金屬復(fù)合負(fù)極材料可縮短鋰離子和電子的傳輸距離，提高電極材料的整體導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)的完整性，有效地解決脫嵌鋰過程中巨大的體積變化和倍率性能低的問題。

碳纖維網(wǎng)增強(qiáng)銅基耐磨材料的制備方法 745     

 0

本發(fā)明公開一種碳纖維網(wǎng)增強(qiáng)銅基耐磨材料的制備方法，屬于高導(dǎo)電、高耐磨銅基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該技術(shù)的特點在于采用傳統(tǒng)的鑄造技術(shù)將碳纖維網(wǎng)分布于銅及銅合金表面與次表面，獲得一種具有自潤滑、抗磨損和膨脹系數(shù)低的復(fù)合材料?？蓱?yīng)用于電力機(jī)車滑板材料、滑動觸頭材料、電刷、電力半導(dǎo)體支撐電極、集成電路散熱板等。該技術(shù)的特色在于獲得的復(fù)合材料可通過對碳纖維網(wǎng)網(wǎng)格尺寸、碳纖維網(wǎng)的層數(shù)等的控制來實現(xiàn)對銅及銅合金耐磨材料膨脹系數(shù)的可調(diào)。該技術(shù)的優(yōu)點在于，制備方法簡單，能夠利用現(xiàn)有的設(shè)備制備，前期投入少、成本低、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

陶瓷顆粒多尺度增強(qiáng)金屬基復(fù)合耐磨耙齒齒頭及其制備方法 691     

 0

本發(fā)明公開一種陶瓷顆粒多尺度增強(qiáng)金屬基復(fù)合耐磨耙齒齒頭及其制備方法，屬于零部件制備領(lǐng)域。本發(fā)明用陶瓷顆粒與合金粉末壓制燒結(jié)制備棒狀復(fù)合材料，并結(jié)合鑲鑄工藝將多根棒狀復(fù)合材料鑲嵌在金屬基體中，實現(xiàn)金屬基體對均勻分布的多根棒狀復(fù)合材料的包裹。本發(fā)明耙齒齒頭避免了普通耙齒易磨損、均質(zhì)復(fù)合耐磨件韌性差、質(zhì)脆不耐沖擊的問題，通過粉末冶金與鑲鑄結(jié)合工藝，相比于整體冶金燒結(jié)，保證零部件尺寸精準(zhǔn)，滿足特定部件使用性能要求，省略裝配工序，一定程度簡化了制造工藝，相比于整體冶金燒結(jié)極大降低零件制備成本，組織致密冶金結(jié)合良好，可應(yīng)用于鐵道維護(hù)用清篩車和耙斗裝巖機(jī)耙齒零部件等。

復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒預(yù)制體制備方法 946     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷顆粒預(yù)制體制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。為克服傳統(tǒng)復(fù)合材料預(yù)制體制備工藝復(fù)雜、空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜預(yù)制體制備困難、預(yù)制體強(qiáng)度低以及金屬液陶瓷顆粒之間潤濕性差的問題，本發(fā)明采用三維數(shù)字建模、激光選區(qū)熔覆結(jié)合微粉活化的方法制備出強(qiáng)度高、空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜、孔隙率高的陶瓷顆粒預(yù)制體，并使用本發(fā)明獲得的預(yù)制體制備出了空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜、性能優(yōu)異的復(fù)合材料零部件。該方法將陶瓷和金屬微粉的一種或多種按某種比例混合、球磨后與陶瓷顆?；旌?，將預(yù)制體數(shù)字模型垂直Z向分層，在料床上逐層平鋪活性微粉與陶瓷顆粒的混料，然后進(jìn)行選區(qū)激光熔覆，每完成一層熔覆后工作臺下降一個層厚，逐層熔覆最后獲得整個預(yù)制體。

氧化物強(qiáng)化鉑銠基復(fù)合絲材的制備方法及鉑銠基復(fù)合絲材 1166     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化物強(qiáng)化鉑銠基復(fù)合絲材的制備方法，該方法將鉑銠合金與金屬Zr、稀土Y采用高頻感應(yīng)熔煉的方法，熔煉為合金錠，而后采用擠壓和拉拔的方法制備為直徑0.01?1mm的絲材，而后采用直流或交流電源導(dǎo)電加熱合金絲進(jìn)行內(nèi)氧化，通過控制電流大小、通電時間、氣氛、接電方式等，從而控制內(nèi)氧化程度，實現(xiàn)復(fù)合材料中不同段材料的氧化物顆粒分布范圍和尺寸大小，從而可以根據(jù)使用需求調(diào)節(jié)復(fù)合材料的高溫力學(xué)性能和電阻率。本發(fā)明進(jìn)一步提供一種內(nèi)氧化材料與合金材料交錯分布的鉑銠基復(fù)合絲材及其制備方法，該復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)異且穩(wěn)定，適合于工業(yè)化生產(chǎn)，可用于儀器儀表的長壽命加熱絲、熱電偶、電極材料、高溫結(jié)構(gòu)材料等。

脫除高爐煤氣中有機(jī)硫的方法 984     

 0

本發(fā)明公開了一種脫除高爐煤氣中有機(jī)硫的方法，屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明方法首先采用水熱法制備得到復(fù)合材料，然后采用浸漬法制備多元復(fù)合材料；利用多元復(fù)合光催化劑對高爐煤氣進(jìn)行處理，實現(xiàn)高爐煤氣中有機(jī)硫的脫除；復(fù)合催化劑具有比表面積增加，光生載流子復(fù)合率降低等特點，大大提高了光催化效率，本發(fā)明的二氧化鈦基多元復(fù)合材料具有大的比表面積和優(yōu)異的光催化性能，能高效的脫除高爐煤氣中的COS。

鋰離子電池用聚吡咯包覆氧化銅納米材料及制備方法 840     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極用聚吡咯包覆氧化銅納米材料及其制備方法。該方法是在表面活性劑的水溶液中，加入已經(jīng)制備得到的氧化銅納米材料，攪拌均勻后，通過加入吡咯、摻雜劑、氧化劑通過化學(xué)氧化聚合法制備得到聚吡咯包覆的氧化銅納米材料。反應(yīng)結(jié)束后離心分離，用去離子水、乙醇等洗滌，真空干燥或者冷凍干燥即可制備得到CuO@PPy復(fù)合材料。相比于純CuO作為鋰離子電池負(fù)極，CuO@PPy復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極的優(yōu)點在于：使用氧化銅作為鋰離子電池負(fù)極材料時，循環(huán)50次后容量開始有較大的衰減。CuO@PPy復(fù)合材料，由于聚吡咯外殼對CuO起到了保護(hù)作用，材料的比容量在多次循環(huán)后具有很好的容量保持率。

鋰電池正極材料制備工藝 1127     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池正極材料制備工藝，包括以下步驟：準(zhǔn)備磷酸鐵鋰和石墨烯材料、制備磷酸鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料、復(fù)合材料造粒、混粉機(jī)混合和正極材料成型。本發(fā)明所述的一種鋰電池正極材料制備工藝，其有益效果是：通過提高加熱溫度和施加壓力，可以更好地將粘結(jié)劑與天然鱗片石墨的融合，提高材料的相互融合的效果，采用高能球磨進(jìn)行研磨，相比于普通球磨更加的徹底，且可以把粉末粉碎為納米級微粒，在高速轉(zhuǎn)動下，可以有更好的研磨性，通過提高復(fù)合材料微粒中磷酸鐵鋰與石墨烯的質(zhì)量比，可以提高鋰電池的電容庫存量，通過真空處理，使得正極材料在成型時內(nèi)部質(zhì)地更加的均勻，電解效果更好。

光譜響應(yīng)電致變色薄膜光譜特性與絕緣性能的調(diào)控方法 725     

 0

本發(fā)明涉及一種光譜響應(yīng)電致變色薄膜光譜特性與絕緣性能的調(diào)控方法，包括以下步驟：在硅基底上制備電致變色/絕緣復(fù)合材料薄膜，其中，通過調(diào)控絕緣材料在復(fù)合材料薄膜中的配比，控制電阻率的變化；在所述復(fù)合材料薄膜表面蒸鍍金作為金電極，形成金電極?聚合物薄膜?硅電極的三明治結(jié)構(gòu)器件；利用紫外可見光譜測試所述結(jié)構(gòu)器件的光譜信息，確定所述結(jié)構(gòu)器件的光學(xué)透過率；利用Agilent Keysight B2900A Quick IV測試儀測試所述結(jié)構(gòu)器件在不同額定電壓作用下的工作電流，獲取所述結(jié)構(gòu)器件在不同外施電壓下的電阻率的值，確定所述結(jié)構(gòu)器件的絕緣性能；獲取絕緣性能與光學(xué)透過率最佳的金電極?聚合物薄膜?硅電極的三明治結(jié)構(gòu)器件。

陶瓷預(yù)制體的制備方法及應(yīng)用 722     

 0

本發(fā)明公開一種陶瓷預(yù)制體的制備方法及應(yīng)用，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域；將粘結(jié)劑與陶瓷顆?；旌?，再將碳化硅、碳化硼等碳化物粉末及氧化物粉末充分的混合，然后加入到被粘結(jié)劑包覆的陶瓷顆粒中混合；將混合好的物料填充到模具中，制成蜂窩狀多孔陶瓷預(yù)制體，使陶瓷顆粒表面形成與金屬液潤濕性良好的包覆層。本發(fā)明所述方法制備得到的陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料的陶瓷顆粒在金屬基體中分布均勻，復(fù)合層厚度大，包覆后的陶瓷顆粒表面與金屬液容易潤濕，大大提高了金屬與陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度及復(fù)合材料使用壽命。

鋰-硫半液流電池 1109     

 0

本發(fā)明公開一種鋰?硫半液流電池，包括液流硫正極區(qū)、鋰金屬負(fù)極區(qū)、隔膜；液流硫正極區(qū)包括工作電極、多硫化鋰陰極電解液；工作電極包括活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和集流體；活性材料為Ni/C復(fù)合材料、Pt/C復(fù)合材料或Pt₃Ni/C復(fù)合材料；多硫化鋰陰極電解液由多硫化鋰溶于鋰硫電解液中組成；鋰金屬負(fù)極區(qū)包括鋰金屬負(fù)極、鋰硫電解液，鋰金屬負(fù)極為鋰金屬或鋰金屬合金；隔膜為單離子膜；本發(fā)明的鋰?硫半液流電池，由于同時具有高能量密度、高功率密度和長壽命，不僅可作為電動汽車或混合電動車等各種機(jī)器的電源，還可以作為電網(wǎng)大規(guī)模儲能裝置而廣泛利用。

復(fù)合金屬層鍍覆碳納米管電磁屏蔽材料的制備方法 724     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合金屬層鍍覆碳納米管電磁屏蔽材料的制備方法，屬于電磁屏蔽復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將鍍鎳碳納米管和還原劑依次加入去離子水中，超聲處理得到鍍鎳碳納米管/還原劑懸浮液A；配制銀氨溶液B或硫酸銅溶液C；將鍍鎳碳納米管/還原劑懸浮液A與銀氨溶液B或硫酸銅C溶液混合均勻，在溫度為60~80℃條件下化學(xué)鍍反應(yīng)，控制反應(yīng)時間在20~40min，固液分離，所得固體洗滌干燥即得復(fù)合金屬層鍍覆碳納米管電磁屏蔽材料。本發(fā)明在鍍鎳碳納米管上進(jìn)行金屬沉積形成復(fù)合材料，提高了鍍鎳碳納米管的電磁屏蔽效能，減少了在達(dá)到相同電磁屏蔽效能時使用復(fù)合材料的用量，有利于降低電磁屏蔽涂層的重量，使其有更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。

汽車用碳纖維后視鏡外殼的微波固化成型方法及其產(chǎn)品 790     

 0

本發(fā)明公開一種汽車用碳纖維后視鏡外殼的微波固化成型方法及其產(chǎn)品，屬于復(fù)合材料固化技術(shù)領(lǐng)域。將在模具上鋪層好的碳纖維預(yù)浸料用真空袋封裝，并使用透波隔熱材料將模具緊密包裹；通過控制模具在微波腔中進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動，以及微波輸出功率在600?1200W之間階梯式遞增，實現(xiàn)碳纖維復(fù)合材料汽車后視鏡在微波場中的均勻加熱固化。本發(fā)明具有工藝簡單可靠、能耗低，獲得的汽車用碳纖維后視鏡外殼表面光滑平整，形狀穩(wěn)定等優(yōu)點，為復(fù)合材料微波固化技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用提供了技術(shù)支撐。

FeS_x/C/CNT復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及應(yīng)用 801     

 0

本發(fā)明公開了一種FeS_x/C/CNT復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及應(yīng)用，屬于材料合成及化學(xué)電源領(lǐng)域。本發(fā)明將鐵源溶解到去離子水中，然后加入碳源和碳納米管并混合均勻，再加入硫源，溶解后噴霧干燥得到FeS_x/C/CNT復(fù)合材料前驅(qū)體；將FeS_x/C/CNT復(fù)合材料前驅(qū)體置于溫度為500~600℃、惰性氣體氛圍條件下煅燒5~8h，隨爐冷卻，采用去離子水洗滌，然后真空干燥即得FeS_x/C/CNT復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明的FeS_x/C/CNT復(fù)合負(fù)極材料可以用于鋰電池負(fù)極，具有高的比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，室溫下，在200?mA/g電流密度下充放電循環(huán)，按FeS_x/C/CNT復(fù)合材料計算，放電比容量為630?mAh/g，庫倫效率可達(dá)99%。