銅基硫?qū)倩衔餆犭姀?fù)合材料及其制備方法 966     

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本發(fā)明屬于熱電材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銅基硫?qū)倩衔餆犭姀?fù)合材料及其制備方法。該材料的化學(xué)通式為Cu1.8S?CuO，該材料包括主相Cu1.8S以及第二相CuO，第二相CuO均勻地分布在主相Cu1.8S中；還包括氣孔，氣孔亦均勻分布在主相Cu1.8S中。制備方法包括三個步驟，分別為Cu單質(zhì)粉體和S單質(zhì)粉體的固相燒結(jié)，得到Cu1.8S鑄錠；Cu1.8S鑄錠和堿式碳酸銅的球磨混合；Cu1.8S?Cu2(OH)2CO3混合粉體的放電等離子燒結(jié)。本發(fā)明提供的材料服役穩(wěn)定性強(qiáng)、熱電性能優(yōu)。

錫-磷-氮膨脹型阻燃聚丙烯復(fù)合材料及制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種錫?磷?氮膨脹型阻燃聚丙烯復(fù)合材料，其組成物及質(zhì)量百分比為聚丙烯55~80%、磷?氮膨脹阻燃劑18~40%、錫基阻燃抑煙劑0.1%~10%、抗氧劑0.5~1%、抗滴落劑0.3~2%、潤滑劑0.3~1%、硅烷偶聯(lián)劑0.2~2%；其中磷?氮膨脹阻燃劑由哌嗪磷酸鹽類阻燃劑、三聚氰胺磷酸鹽類阻燃劑、成炭劑組成；本發(fā)明通過磷?氮膨脹阻燃劑和錫基阻燃抑煙劑復(fù)配使用，大幅提升了材料的成炭性能，阻止火焰蔓延，錫基阻燃抑煙劑的加入，使其作為阻燃協(xié)效劑的同時也有效降低了材料燃燒時的煙生成量；本發(fā)明錫?磷?氮膨脹阻燃劑克服了現(xiàn)有磷?氮類阻燃劑添加量大，阻燃效率低，抑煙性能差等缺點，降低了阻燃劑對樹脂基體力學(xué)性能的不利影響。

金屬箔與金屬板多層復(fù)合材料脈沖電流輔助制造的方法 696     

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金屬箔與金屬板多層復(fù)合材料脈沖電流輔助制造的方法，它涉及一種金屬復(fù)合板材的制備方法。本發(fā)明針對金屬復(fù)合板材制備方法復(fù)雜，界面結(jié)合強(qiáng)度低，塑形加工性能差等難題，提出了一種脈沖電流輔助制造的方法，能夠提高材料的力學(xué)性能與表面質(zhì)量，實現(xiàn)高效率、低能耗、大批量生產(chǎn)，特別適用于室溫下難變形金屬材料的復(fù)合。具體過程為：將金屬箔與板做機(jī)械拋光并去除材料表面的氧化層，用丙酮溶液浸泡去除表面的油污，然后將金屬箔與板按順序?qū)R疊放并將兩端捆綁固定；之后，將疊板放入接有脈沖電流的軋機(jī)進(jìn)行軋制，首道次壓下率為15%?25%，總壓下率為55%~75%；軋制后在300~500℃下進(jìn)行均勻化退火處理1?3?h。

基于復(fù)合材料的消聲瓦 954     

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本發(fā)明涉及一種基于復(fù)合材料的消聲瓦,尤其是用泡沫金屬材料與稀土超磁伸縮材料制成的消聲瓦,屬于消聲技術(shù)領(lǐng)域。由具有一定弧度和厚度的泡沫金屬材料片和稀土超磁伸縮材料片,以及將它們相互粘接后硫化封裝為一整體結(jié)構(gòu)的合成橡膠片組成。泡沫金屬材料片和稀土超磁伸縮材料片的形狀相一致,它們的弧度與水下運動體表面弧度相一致,經(jīng)合成橡膠片封裝后共同形成消聲瓦。本發(fā)明既可吸收主動聲納的聲波、顯著降低主動聲納的聲波的反射強(qiáng)度,也可抑制水下運動體自身產(chǎn)生的振動,隔離水下運動體內(nèi)機(jī)器噪聲向水下運動體輻射,顯著降低水下運動體自噪聲,降低探測方被動聲納作用距離等。

聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋 1137     

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本實用新型一種聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋,它由上部的蓋沿和下部的加強(qiáng)筋構(gòu)成蓋體,其特征在于蓋沿的外緣由上端直徑大于下端直徑的斜面構(gòu)成。既可解決因井蓋放置不平而造成井蓋變形的問題,又可避免井蓋因熱膨脹而被卡死的現(xiàn)象,有利于窨井的維護(hù)、檢修,有利于延長井蓋的使用壽命,另由于本實用新型是用聚合物基復(fù)合材料(全部材料均為廢棄物)制成,因此,從根本上解決了窨井蓋被偷、被盜的問題,使“都市陷井”這一難題得以徹底根除。

遠(yuǎn)紅外復(fù)合材料 978     

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本實用新型公開了一種遠(yuǎn)紅外復(fù)合材料,其特征是由由面料、里料、遠(yuǎn)紅外熱熔膠膜構(gòu)成,遠(yuǎn)紅外熱熔膠膜置于面料和里料之間,三者熱壓粘合為一體。所用的遠(yuǎn)紅外熱熔膠膜的組分有所區(qū)別或者面料和里料材質(zhì)不同可組成品種豐富多樣,用途廣泛的遠(yuǎn)紅外復(fù)合材料系列產(chǎn)品,經(jīng)濟(jì)效益和社會效益都很可觀,堪稱遠(yuǎn)紅外材料工業(yè)的一場革命。

銅包鋁復(fù)合材料半固態(tài)成形方法 724     

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本發(fā)明公開一種銅包鋁復(fù)合材料半固態(tài)成形方法，屬于半固態(tài)加工領(lǐng)域。本發(fā)明以銅材包裹鋁材，實現(xiàn)外層為銅，內(nèi)層為鋁的材料復(fù)合工藝。先將銅材內(nèi)壁和鋁材外壁相接觸的地方進(jìn)行去氧化皮，添加螺紋或滑道，銅鋁復(fù)合后先施加冷擠壓，然后通過銅導(dǎo)熱導(dǎo)電的優(yōu)勢在銅材外部加熱至鋁材半固態(tài)溫度區(qū)間，通過快速熱擠壓實現(xiàn)銅鋁材料復(fù)合，最后水淬冷卻。銅鋁復(fù)合材料與純銅材料相比保持了原來的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能還降低了重量；本發(fā)明與傳統(tǒng)復(fù)合法相比不需要復(fù)雜的模具，操作簡便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)安全性更好。

磁回收型雙芬頓Fe3O4-Fe-CN復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 675     

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本發(fā)明公開了一種磁回收型雙芬頓Fe3O4?Fe?CN復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，該制備方法解決了現(xiàn)有常規(guī)氮化碳存在比表面積小，空穴和電子復(fù)合率高而導(dǎo)致光催化活性低以及粉狀氮化碳使用后難回收的問題。本發(fā)明通過對氮化碳進(jìn)行鐵離子摻雜及原位負(fù)載Fe3O4、構(gòu)建可用于磁場感應(yīng)的雙芬頓氮化碳體系，即制備了一種磁回收型雙芬頓Fe3O4?Fe?CN復(fù)合材料，將其作為光催化材料應(yīng)用于催化去除環(huán)境中的有機(jī)污染物時表現(xiàn)出優(yōu)異的催化性能和回收利用性。且本發(fā)明工藝簡單、原材料易得、成本低廉、環(huán)境友好，適合大規(guī)模應(yīng)用推廣。

生物質(zhì)硅基復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)硅基復(fù)合材料及其制備方法，包括如下步驟：將植物莖稈在空氣中300?1000℃溫度中煅燒，然后將煅燒產(chǎn)物與鎂粉混合后置于管式爐中在保護(hù)性氣體和500?1000℃的環(huán)境中進(jìn)行熱處理，得到鎂熱還原產(chǎn)物；將鎂熱還原產(chǎn)物進(jìn)行酸洗，以除去其中的氧化鎂等雜質(zhì)，然后進(jìn)行離心、過濾、干燥，得到硅基產(chǎn)物；將制得的硅基產(chǎn)物與有機(jī)物前驅(qū)體混合均勻后干燥，再置于保護(hù)性氣體中，在800?1200℃的條件下進(jìn)行熱處理，得到生物質(zhì)硅基復(fù)合材料。本發(fā)明通過對來自木賊科植物的煅燒、鎂熱還原處理獲得硅材料，該種硅材料具有分級多孔結(jié)構(gòu)，顆粒尺寸小、粒徑分布均勻、比表面積大，大大提高了硅材料的導(dǎo)電性和循環(huán)穩(wěn)定性。

制備碳納米管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法 925     

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本發(fā)明公開一種制備碳納米管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的方法，具體包含以下步驟：將碳納米管和銅粉按照質(zhì)量比82~199:1的比例球磨均勻后，裝入銅管中夯實并兩端封口；將銅管送入帶有高頻感應(yīng)線圈的旋鍛機(jī)內(nèi)進(jìn)行旋鍛成型，經(jīng)過多道次不同直徑旋鍛模具的旋鍛成型，得到棒狀碳納米管增強(qiáng)銅基復(fù)合材料；本方法解決了傳統(tǒng)粉末冶金制備工藝流程繁瑣復(fù)雜、碳納米管與銅基體的界面結(jié)合性以及均勻分散性的問題，采用高能球磨混料以及旋鍛感應(yīng)加熱的成型方法，優(yōu)于傳統(tǒng)粉末冶金的混料與成型工藝，該工藝流程簡單、節(jié)能高效利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

聚合物基復(fù)合材料混料機(jī) 1099     

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聚合物基復(fù)合材料混料機(jī),主要包括有電機(jī)(5)、減速箱(3)、料筒(1)及傳動件組成,其特征在于料筒(1)及轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置,料筒繞軸旋轉(zhuǎn),料筒橫截面為圓形,料筒上設(shè)有投料口(7)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低,操作簡單、混料質(zhì)量好、效率高等特點,是一種新型聚合物基復(fù)合材料混料機(jī)。

整體式輕質(zhì)雙磁性光催化復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1004     

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本發(fā)明公開了一種整體式輕質(zhì)雙磁性光催化復(fù)合材料的制備方法，主要包括生物質(zhì)磁性泡沫碳制備、磁性氮化碳制備、整體式輕質(zhì)磁性光催化復(fù)合材料；本發(fā)明采用新穎的輕質(zhì)磁性載體(磁性泡沫碳、磁性沸石等)對具備磁性的催化劑(TiO2、g?C3N4等及其復(fù)合體系)進(jìn)行負(fù)載，構(gòu)建了整體式磁性光催化材料，即通過磁性連接的方式使輕質(zhì)磁性載體和磁性粉狀光催化劑很好的結(jié)合；磁性載體可以是磁性泡沫炭，磁性沸石等；磁性粉體可以是TiO2、g?C3N4等光催化劑與Fe3O4、Co3O4或α?Fe2O3等形成的異質(zhì)結(jié)。

氮摻雜碳包覆氮化鈦納米顆粒復(fù)合材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明涉及鋅?空氣電池陰極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種氮摻雜碳包覆氮化鈦納米顆粒復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將P123和鈦酸異丙酯攪拌均勻后，逐滴加入含鹽酸的乙醇溶液，攪拌均勻后加入蒸餾水得到混合溶液，并在油浴鍋中進(jìn)行加熱反應(yīng)得到混合液；將二聚氰胺加入到混合液中，加熱攪拌至蒸干，得到前驅(qū)體材料；將前驅(qū)體材料在氮氣保護(hù)下升溫至不低于750℃進(jìn)行保溫，得到氮摻雜碳包覆氮化鈦納米顆粒復(fù)合材料。采用本專利中的制備方法解決了現(xiàn)有主流的過渡金屬氮化物制備工藝中存在二氧化鈦粒徑大、易團(tuán)聚，且采用氨氣煅燒對環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。

復(fù)合材料汽車十字軸及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料汽車十字軸，由增強(qiáng)體和基體通過擠壓鑄造的方法成型，增強(qiáng)體為陶瓷顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料三維互穿空間結(jié)構(gòu)體，基體為金屬材料。制備方法為：將微米級陶瓷顆粒、鐵粉、鈦酸鉀纖維、氧化硼、鎳粉和鈦粉充分混合，填入到三維互穿空間結(jié)構(gòu)體模具中，燒結(jié)成型，放入十字軸模具，注入金屬基體液，擠壓鑄造即得。制得的十字軸，其軸體和軸頸根部的耐磨性和韌性得到了明顯提高，同時加入的鈦酸鉀纖維和氧化硼可以降低十字軸的熱衰退效率，從而提高十字軸的性能，大大延長十字軸的使用壽命。

降低煙氣中苯酚釋放量的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 803     

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本發(fā)明涉及一種降低煙氣中苯酚釋放量的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括如下步驟：步驟（1）、聚合物溶液制備；步驟（2）、表面活性劑溶液的制備；步驟（3）、復(fù)合材料制備。本發(fā)明通過PVP與活性炭的復(fù)合，有效提高PVP與煙氣的接觸面積，提高其對煙氣中苯酚的吸附效率及容量。本發(fā)明可以快速、選擇性的降低煙氣中的苯酚含量，煙氣中的苯酚含量能明顯降低，同時對卷煙的吸味無明顯影響，同時刺激性有所改善。另外，本發(fā)明制備簡單，成本低。

高韌性水泥基復(fù)合材料軸心拉伸試驗的夾具 959     

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本實用新型提供了一種高韌性水泥基工程復(fù)合材料軸心拉伸試驗的夾具，包括用于安裝在萬能試驗機(jī)上下端的連接桿，所述連接桿的端部設(shè)置萬向鉸，所述萬向鉸端部設(shè)有用于夾持啞鈴形狀標(biāo)準(zhǔn)試樣的夾持部，夾持部包括位于上方的矩形槽道和位于下方的斜面夾槽。本實用新型的高韌性水泥基復(fù)合材料軸心拉伸試驗的夾具與現(xiàn)有的拉伸夾具相比，不僅結(jié)構(gòu)簡單，易制作，而且還具有裝夾方便，能夠保證進(jìn)行軸心拉伸不發(fā)生偏心受拉破壞等優(yōu)點，具有較高的使用價值。

用于復(fù)合材料加工的可避免出料揚(yáng)塵的出料關(guān)風(fēng)機(jī) 900     

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本實用新型涉及出料關(guān)風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于復(fù)合材料加工的可避免出料揚(yáng)塵的出料關(guān)風(fēng)機(jī)，包括關(guān)風(fēng)機(jī)外殼，關(guān)風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)開設(shè)有空腔，空腔中設(shè)有轉(zhuǎn)子葉輪，轉(zhuǎn)子葉輪的頂端設(shè)有若干個呈同心圓分布的葉片；該用于復(fù)合材料加工的可避免出料揚(yáng)塵的出料關(guān)風(fēng)機(jī)通過設(shè)有的通風(fēng)管、集塵袋、風(fēng)機(jī)和電機(jī)，即將物料通過進(jìn)料管進(jìn)入到關(guān)風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)部，啟動電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)子葉輪和葉片的轉(zhuǎn)動，物料靠自身重力充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而在出料管卸出，在物料隨著葉片的轉(zhuǎn)動而下降的過程中，啟動風(fēng)機(jī)，通過風(fēng)機(jī)的吸力，將物料中的灰塵吸入集塵袋內(nèi)，且集塵袋頂端的過濾網(wǎng)可以防止物料隨著灰塵一起進(jìn)入集塵袋內(nèi)。

輕便復(fù)合材料制的無人機(jī)機(jī)身 1027     

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本實用新型公開了一種輕便復(fù)合材料制的無人機(jī)機(jī)身，包括碳纖維環(huán)氧樹脂機(jī)身、二號支架與四號彈性盤，所述碳纖維環(huán)氧樹脂機(jī)身的一側(cè)上端外表面固定安裝有一號馬達(dá)，所述碳纖維環(huán)氧樹脂機(jī)身的另一側(cè)上端外表面固定安裝有四號馬達(dá)，所述碳纖維環(huán)氧樹脂機(jī)身的一側(cè)下端外表面固定安裝有一號支架。本實用新型所述的一種輕便復(fù)合材料制的無人機(jī)機(jī)身，設(shè)有支架、彈性盤、圓環(huán)與碳纖維環(huán)氧樹脂機(jī)身，能夠在無人機(jī)降落前后，降低無人機(jī)受到的沖擊力，并能在無人機(jī)起飛前，方便人們將其攜帶至適合起飛的位置，還可以使無人機(jī)機(jī)身較輕從而飛行更為靈活，并且因操作不當(dāng)導(dǎo)致無人機(jī)摔落時不易損壞機(jī)身，帶來更好的使用前景。

纖維復(fù)合材料的攪拌噴射施工裝置 1084     

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本實用新型公開了一種纖維復(fù)合材料的攪拌噴射施工裝置，涉及纖維復(fù)合材料施工技術(shù)領(lǐng)域，包括：攪拌機(jī)；干料輸送機(jī)，干料輸送機(jī)的出口端與攪拌機(jī)的干料入口相連通；分散機(jī)，分散機(jī)上設(shè)有未分散纖維入口和已分散纖維出口，已分散纖維出口與攪拌機(jī)的已分散纖維入口相連通；進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有水泵，進(jìn)水管的進(jìn)水端連接有水源，進(jìn)水管的出水端與攪拌機(jī)的水入口相連通；噴漿機(jī)，噴漿機(jī)的濕料入口與攪拌機(jī)的濕料出口相連通；噴槍頭，噴槍頭與噴漿機(jī)的出料口相連通；中控箱，干料輸送機(jī)、攪拌機(jī)、水泵、分散機(jī)和噴漿機(jī)均與中控箱電連接。本實用新型可以在施工現(xiàn)場直接進(jìn)行攪拌噴射的作用，省去運輸過程，從而避免在運輸過程中可能會產(chǎn)生的問題。

高效阻燃抑煙型PVC基木塑復(fù)合材料及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開一種高效阻燃抑煙型PVC基木塑復(fù)合材料，由PVC樹脂、木粉、抗沖改性劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、相容劑、阻燃抑煙劑制成。本發(fā)明還公開所述高效阻燃抑煙型PVC基木塑復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有低成本、低煙、低毒、高力學(xué)性能、高阻燃性等優(yōu)點。

復(fù)合材料合成機(jī) 761     

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復(fù)合材料合成機(jī),主要包括有螺桿合成擠出系統(tǒng)(1)、傳動系統(tǒng)(3)、動力系統(tǒng)(8)等,合成擠出系統(tǒng)(1)由料筒(4)及螺桿(11)組成,其特征在于螺桿上開有缺口(12)。本實用新型為廢砂,爐渣復(fù)合材料專用合成機(jī),具有混料均勻,使用安全,使用壽命長,免冷卻,將材料的混煉、加熱和擠出工序合二為一,大大提高了工效。

電纜附件應(yīng)力錐及非線性復(fù)合材料的制備方法 910     

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本申請?zhí)峁┝艘环N電纜附件應(yīng)力錐及非線性復(fù)合材料的制備方法，所述非線性符合材料用于制備所述電纜附件應(yīng)力錐，通過將不同填料含量的非線性無機(jī)填料，即乙丙橡膠/碳化硅/過氧化二異丙苯復(fù)合材料制成繞包帶材，帶材的內(nèi)部電導(dǎo)率非線性參數(shù)不同，利用梯度分布抑制電導(dǎo)損耗，且能夠保證電應(yīng)力的有效調(diào)控，本申請中提供的方法解決了傳統(tǒng)電纜附件采用非線性電阻材料在諧波較重的場合，出現(xiàn)發(fā)熱，且在外部出現(xiàn)過電壓的時候，容易出現(xiàn)電擊穿現(xiàn)象的問題。

聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜 896     

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本發(fā)明提供一種聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜，由下列質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成：耐高溫?zé)o機(jī)物55～75%、聚丙烯3～8%、聚乙烯15～30%、偶聯(lián)劑2～5%、潤滑劑2～5%。將上述組分原料按比例投料，經(jīng)高速混合后再充分分散后進(jìn)行揉搓、塑化、擠壓、造粒，得到母粒；然后將母粒通過擠壓壓延得到聚乙烯-聚丙烯層壓金屬復(fù)合材料防粘隔離膜?？捎行Ы档统杀?；聚乙烯-聚丙烯防粘隔離膜所用聚丙烯3～8%，聚乙烯為15～30%，具有優(yōu)良的延展性、抗張強(qiáng)度、斷后伸長率等力學(xué)性能；聚乙烯-聚丙烯防粘隔離膜厚度為0.3～0.8mm，克重為700~1300g/m2，具有柔韌性并同時具備防粘隔離作用，適用于金屬壓縮比15～40倍的復(fù)合坯。

基于3D打印的三維結(jié)構(gòu)金屬基復(fù)合材料預(yù)制體及其制備方法 792     

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本發(fā)明涉及增材制造、金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種基于3D打印的三維結(jié)構(gòu)金屬基復(fù)合材料預(yù)制體及其制備方法，預(yù)制體包括如下質(zhì)量份的原料，陶瓷顆粒40?60份、FeCr55C6.0顆粒15?25份、Ni60顆粒15?25份、粘黏劑5?15份，陶瓷顆粒的粒徑為100?150目；FeCr55C6.0顆粒的粒徑為100?150目；Ni60顆粒的粒徑為200?250目。本發(fā)明解決了現(xiàn)有預(yù)制體脫模技術(shù)不足等問題，3D打印技術(shù)可摒棄傳統(tǒng)預(yù)制體制作過程中模具的使用及脫膜繁瑣過程，直接制備任何形狀三維結(jié)構(gòu)預(yù)制體，不僅簡化制造流程，還縮短研制周期，提高效率。

基于磷酸鹽柱[5]芳烴和碳納米管復(fù)合材料測定T4多聚核苷酸激酶活性的方法 1106     

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本發(fā)明公開了一種基于磷酸鹽柱[5]芳烴和多壁碳納米管復(fù)合材料測定T4多聚核苷酸激酶活性的方法，包括如下步驟：(1)設(shè)計DNA寡核苷酸序列；(2)合成磷酸鹽柱[5]芳烴；(3)采用超聲分散制備磷酸鹽柱[5]芳烴和多壁碳納米管復(fù)合材料；(4)構(gòu)建電化學(xué)生物傳感器；(5)測定T4多核苷酸激酶活性；(6)測定T4多核苷酸激酶抑制劑；(7)實際樣品測定。本發(fā)明操作簡單、成本低、非放射性、靈敏度高、選擇性好，基于磷酸鹽柱[5]芳烴優(yōu)異的主客識別特性和多壁碳納米管比表面積大、穩(wěn)定性好、導(dǎo)電性能優(yōu)異的特點。

Cu-Cu₂O-MOF的三元復(fù)合材料的制備方法 820     

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本發(fā)明專利公開了一種Cu?Cu₂O?MOF的三元復(fù)合材料的制備方法，按以下步驟進(jìn)行：將CuNO₃與DMF溶液混合，加入均苯四甲酸制備為混合溶液，將混合溶液轉(zhuǎn)入內(nèi)襯聚四氟乙烯容器水熱反應(yīng)釜中，于110?150℃電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中反應(yīng)18?24h；自然冷卻至室溫，離心產(chǎn)物，洗滌；最后轉(zhuǎn)入電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中烘干，得到Cu?Cu₂O?MOF的三元復(fù)合材料。本發(fā)明的方法所涉及的試劑種類、用量少，產(chǎn)量可觀，且操作簡單易行，合成過程無污染。

銅銀復(fù)合材料的制備方法 717     

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本發(fā)明公開一種銅銀復(fù)合材料的制備方法，屬于銀的制備加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為對純銅板和銀板進(jìn)行打磨，將純銅板和銀板交替疊放，然后進(jìn)行放電等離子體燒結(jié)制備得到粗坯，拆卸；將粗坯縱向切成圓柱形金屬桿，將金屬桿兩端進(jìn)行固定，進(jìn)行扭轉(zhuǎn)變形，扭轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行加熱；扭轉(zhuǎn)然后進(jìn)行鍛打和軋制，拋光、打蠟后得到最終產(chǎn)品。本發(fā)明所述方法制備得到的銅銀復(fù)合材料的圖樣為條紋狀，由純銅和純銀相間分布組成，具有很強(qiáng)的藝術(shù)感和可觀賞性，廣泛應(yīng)用于首飾、裝飾品、藝術(shù)品的制備。

金屬復(fù)合材料制備新技術(shù) 686     

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本發(fā)明涉及一種金屬復(fù)合材料制備新技術(shù),屬于金屬材料復(fù)合技術(shù),是將金屬粉末與復(fù)合劑均勻混合后,附著在潔凈的異種金屬材料表面上,放入加熱爐內(nèi),在保護(hù)氣氛中經(jīng)分級加熱,制備出無明顯界面的金屬復(fù)合層。該復(fù)合材料可進(jìn)行再加工處理,且增加了材料表面抗蝕性及裝飾性。該工藝復(fù)合過程簡單,投資低,適應(yīng)于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn),無環(huán)境污染等隱患,可廣泛用于建筑、裝飾、輕工、化工、汽車、家電、五金等領(lǐng)域。

表面合金化復(fù)合材料導(dǎo)板的裝配生產(chǎn)線 1016     

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本發(fā)明公開一種表面合金化復(fù)合材料導(dǎo)板的裝配生產(chǎn)線，屬于材料制備加工與機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述裝配生產(chǎn)線包括顆粒填充模塊、姿態(tài)翻轉(zhuǎn)模塊、泡沫汽化模塊、整體裝配模塊，顆粒填充模塊用于充填硬化預(yù)制體顆粒，姿態(tài)翻轉(zhuǎn)模塊用于翻轉(zhuǎn)預(yù)制體泡沫模具并且移動到適當(dāng)位置，泡沫汽化模塊用于汽化預(yù)制體泡沫模具獲得成型預(yù)制體，整體裝配模塊用于裝配成型預(yù)制體與整體泡沫模具并且固定。本發(fā)明所述裝配生產(chǎn)線，能夠高效地完成制造表面合金化復(fù)合材料導(dǎo)板所需要的裝填預(yù)制體泡沫模具充型硬化、汽化預(yù)制體泡沫模具成型預(yù)制體、裝配整體泡沫模具固定等過程，提高產(chǎn)能降低成本。

硅化物顆粒增強(qiáng)高溫鈦基復(fù)合材料的制備技術(shù) 733     

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本發(fā)明提供了一種硅化物顆粒增強(qiáng)高溫鈦基復(fù)合材料的制備技術(shù)。該技術(shù)以鈦、鋯、硅為主原料、鉬、鈮(或其中之一)為添加元素,經(jīng)過合金制備和霧化制粉后制得鈦鋯硅合金粉末。合金粉末壓制成壓坯后,控制加熱處理工藝條件,使得合金元素通過短路徑擴(kuò)散,在坯體中原位自生成硅化物增強(qiáng)顆粒。具有增強(qiáng)顆粒的生長可控、尺寸細(xì)小,且在基體中原位生成,與鈦基體所形成的界面新鮮、結(jié)合牢固,材料的高溫力學(xué)性能得到改善與提高等特點。主要用于生產(chǎn)需要高溫抗蠕變性能良好的零部件及相關(guān)產(chǎn)品上,如抗蠕變發(fā)動機(jī)部件,尤其是大推比軍用發(fā)動機(jī)的零部件,高速飛行器的蒙皮、尾翼,以及耐蝕耐磨部件及管道、齒輪、軸承等。