新型耐磨塔磨機(jī) 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)一種新型耐磨塔磨機(jī)，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、塔體、螺旋攪拌器、保護(hù)襯板，傳動(dòng)系統(tǒng)、塔體為常規(guī)結(jié)構(gòu)，保護(hù)襯板包括側(cè)面保護(hù)襯板和底面保護(hù)襯板，側(cè)面保護(hù)襯板由兩塊以上的直角梯形拼接而成，且直角梯形之間為間隙配合，底面圓形保護(hù)襯板由兩塊以上的扇環(huán)拼接為圓形，且扇環(huán)之間為間隙配合，保護(hù)襯板為復(fù)合材料襯板；保護(hù)襯板為陶瓷/金屬基復(fù)合材料，陶瓷顆粒的存在，使得復(fù)合材料基體中的奧氏體晶粒變小，晶界增多，界面能增高，阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，材料硬度提高，耐磨性提高，本發(fā)明可以顯著提高塔磨機(jī)的使用壽命，降低維修成本，提高了生產(chǎn)效率。

Fe₃O₄@PDA@MnO₂核殼納米顆粒的制備及對(duì)重金屬離子的富集和電化學(xué)檢測(cè) 1068     

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本發(fā)明提供了一種基于Fe₃O₄@PDA@MnO₂核殼磁性納米復(fù)合材料構(gòu)建電化學(xué)傳感器，對(duì)重金屬離子進(jìn)行檢測(cè)和回收。通過(guò)水熱法制備了Fe₃O₄@PDA@MnO₂核殼磁性納米顆粒；基于Fe₃O₄@PDA@MnO₂核殼磁性納米復(fù)合材料，通過(guò)差分脈沖伏安法檢測(cè)廢水中的痕量重金屬離子，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)重金屬的回收利用。本發(fā)明使用的Fe₃O₄@PDA@MnO₂磁性納米復(fù)合材料可以大大提高對(duì)重金屬離子的回收效率，可對(duì)重金屬離子進(jìn)行廣譜的檢測(cè)及回收。

環(huán)糊精接枝手性脯氨酸金屬絡(luò)合物修飾的無(wú)機(jī)微球及其制備方法和應(yīng)用 655     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)糊精接枝手性脯氨酸金屬絡(luò)合物修飾的無(wú)機(jī)微球及其制備方法和應(yīng)用，屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先通過(guò)溶膠?凝膠法制備無(wú)機(jī)微球，然后，對(duì)無(wú)機(jī)微球進(jìn)行表面修飾，接枝脯氨酸衍生物，再與6位胺基修飾的環(huán)糊精(α?CD、β?CD、γ?CD)衍生物縮合，得到包含無(wú)機(jī)微球母核(二氧化硅、四氧化三鐵)、手性4?羥基脯氨酸衍生物、不同鏈長(zhǎng)胺基修飾的環(huán)糊精三組分復(fù)合材料。最后，利用固載手段將納米金屬固載到復(fù)合材料上，得到環(huán)糊精枝連手性脯氨酸金屬絡(luò)合物修飾的無(wú)機(jī)微球催化劑。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料同時(shí)含有納米金屬、無(wú)機(jī)微球、手性脯氨酸及功能性環(huán)糊精結(jié)構(gòu)單元，具有高催化活性、高立體選擇性、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可作為綠色催化劑。

以微硅粉為原料制備Si/C負(fù)極材料的方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)一種以微硅粉為原料制備Si/C負(fù)極材料的方法，所述方法為：將微硅粉進(jìn)行酸洗后，進(jìn)行球磨后與有機(jī)物前驅(qū)體混合干燥經(jīng)碳化得到SiO2/C復(fù)合材料，經(jīng)低溫鎂熱還原后，經(jīng)酸洗、離心和干燥得到多孔Si/C復(fù)合材料。本發(fā)明制備的多孔硅復(fù)合材料，不僅采用了先進(jìn)行包碳后還原的思路，同時(shí)采用了250℃低溫進(jìn)行反應(yīng)，沒(méi)有副產(chǎn)物產(chǎn)生，碳?xì)ぷ璧K了鎂熱還原過(guò)程中Si顆粒的團(tuán)聚現(xiàn)象。

導(dǎo)電防腐涂料及其耐腐蝕評(píng)價(jià)方法 700     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種導(dǎo)電防腐涂料及其耐腐蝕評(píng)價(jià)方法，導(dǎo)電防腐涂料自上而下包括面層、中間層和底層，面層為改性氧化石墨烯?聚氨酯復(fù)合材料，具有較強(qiáng)的耐磨性。中間層為聚苯胺/改性石墨烯/銀?環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，防止了銀粒子的外露和與接地網(wǎng)直接接觸，提高了導(dǎo)電性和耐腐蝕性。底層為聚苯胺/改性石墨烯?環(huán)氧樹(shù)脂/聚氨酯復(fù)合材料，具有較高的導(dǎo)電性。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膶?dǎo)電防腐涂料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性、耐腐蝕性和耐磨性。導(dǎo)電防腐涂料的耐腐蝕評(píng)價(jià)方法，通過(guò)計(jì)算出的導(dǎo)電防腐涂料接地試樣的耐腐蝕性能與試驗(yàn)基材試樣的耐腐蝕性能的比值，能夠準(zhǔn)確定量的判斷導(dǎo)電防腐涂料的耐腐蝕性能。

成分梯度分布的滑動(dòng)電接觸材料高通量制備方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種成分梯度分布的滑動(dòng)電接觸實(shí)驗(yàn)材料高通量制備方法，該方法步驟如下：(1)粉末冶金法制備1#配比/基體/2#配比/基體/......../n#配比的成分梯度分布的復(fù)合材料；(2)定向凝固制備1#配比/2#配比/3#配比/........./n#配比的成分梯度分布的合金材料；(3)復(fù)合材料經(jīng)冷等靜壓、熱等靜壓、熱擠壓、軋制、拉拔等步驟制備出棒材或絲材；(4)合金材料經(jīng)軋制、拉拔等步驟制備出棒材或絲材。本發(fā)明通過(guò)成分梯度分布的工藝創(chuàng)新，可以實(shí)現(xiàn)同步一次性制備多種甚至上百種復(fù)合材料和合金材料試樣，能大幅減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)和時(shí)間，快速優(yōu)化或篩選合金成分，極大地提高實(shí)驗(yàn)和研究的效率。

金剛線切割硅廢料制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法 1022     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金剛線切割硅廢料制備鋰離子電池負(fù)極材料的方法，屬于新能源材料和電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將金剛線切割硅廢料經(jīng)烘干、破碎、研磨、HF溶液處理、熱處理得到熱處理硅粉，將熱處理硅粉進(jìn)行金屬納米顆粒輔助避光刻蝕得到刻蝕預(yù)處理硅粉，刻蝕預(yù)處理硅粉烘干得到多孔硅/金屬?gòu)?fù)合材料，刻蝕預(yù)處理硅粉經(jīng)洗滌除去金屬粒子得到高純多孔硅；將多孔硅/金屬?gòu)?fù)合材料或高純多孔硅加入到有機(jī)碳物質(zhì)中進(jìn)行包覆處理并經(jīng)高溫處理即得硅基負(fù)極復(fù)合材料。本發(fā)明在硅料表層引入納米多孔結(jié)構(gòu)以破壞硅料表層的氧化層并使硅料中包裹的雜質(zhì)充分暴露給酸性溶液，可以緩沖充放電過(guò)程中硅的體積膨脹問(wèn)題。

增強(qiáng)陶瓷顆粒與基體結(jié)合強(qiáng)度的方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)一種增強(qiáng)陶瓷顆粒與基體結(jié)合強(qiáng)度的方法，屬于耐磨材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法通過(guò)粘接劑包覆陶瓷增強(qiáng)顆粒方法制備復(fù)合材料，并結(jié)合粉末冶金＋鑄滲相結(jié)合的工藝制備而成；所述制備方法包括以下步驟：將增強(qiáng)顆粒、合金粉末、粘接劑和無(wú)水乙醇放入球磨機(jī)中均勻混合，將混合后的合金粉末進(jìn)行真空干燥后放入壓片機(jī)中進(jìn)行壓力成型，得到預(yù)制體；將預(yù)制體放入真空管式爐中燒結(jié)成型，然后將成型的預(yù)制體放入型腔內(nèi)部，然后進(jìn)行重力澆筑；粘接劑可以加速元素?cái)U(kuò)散的能力，可使得碳化鎢復(fù)合材料的界面反應(yīng)區(qū)達(dá)到一定的厚度；改善陶瓷增強(qiáng)顆粒與基體結(jié)合狀態(tài)，更使得碳化鎢復(fù)合材料的各種機(jī)械性能得到了提升。

廢舊光伏組件綜合回收及硅碳負(fù)極材料制備方法 652     

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本發(fā)明涉及一種廢舊光伏組件綜合回收及硅碳負(fù)極材料制備方法，屬于資源綜合利用和能源轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明拆解光伏組件邊框和接線盒，加熱處理軟化聚合物TPT背板組件，沿玻璃和硅片間的EVA膠膜處切割分離得到玻璃和電池片，將玻璃置于清洗液中去除表面EVA膠膜實(shí)現(xiàn)玻璃的回收，將電池片置于液氮中浸泡極冷脆化處理，再粉碎得到電池粉，電池粉經(jīng)高溫等離子活化除雜處理得到納米Si/M/C復(fù)合材料，納米Si/M/C復(fù)合材料置于HF?金屬鹽?醇類溶液中進(jìn)行造孔和金屬粒子納米顆粒復(fù)合得到多孔硅/納米金屬?gòu)?fù)合材料，再與碳材料進(jìn)行碳化復(fù)合處理得到多孔硅/納米金屬/碳復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明利用機(jī)械拆除與化學(xué)合成相結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)廢舊組件玻璃和硅片同時(shí)回收利用。

碳納米管增強(qiáng)銅鈦合金及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管增強(qiáng)銅鈦合金及其制備方法，屬于復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，首先在CNTs表面聚合生成聚多巴胺膜，與銅鈦合金粉末進(jìn)行低能球磨，再經(jīng)過(guò)放電等離子體燒結(jié)得到最終的復(fù)合材料。本發(fā)明中CNTs的結(jié)構(gòu)得以保留，且CNTs表面包覆的聚多巴胺膜提供C原子與Ti原子能夠形成熱力學(xué)穩(wěn)定的TiC化合物，同時(shí)聚多巴胺膜的鄰苯二酚官能團(tuán)還能與金屬銅發(fā)生強(qiáng)烈的螯合作用，生成連續(xù)的Cu₂O。并且CNTs在基體中沒(méi)有出現(xiàn)大面積的團(tuán)聚，最終所制得的復(fù)合材料在力學(xué)性能上得到了很大的提升，使其有著更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。整體工藝簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)量產(chǎn)。

三苯基膦基多孔有機(jī)聚合物與石墨烯氣凝膠復(fù)合物及其制備與超電容應(yīng)用 974     

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一種以三苯基膦為骨架的多孔有機(jī)聚合物與石墨烯氣凝膠復(fù)合材料，可作為電極材料進(jìn)一步應(yīng)用到超級(jí)電容器領(lǐng)域。本發(fā)明復(fù)合物通過(guò)溶劑熱法將三?(4?甲?；交?膦與芳香二胺單體縮聚復(fù)合在石墨烯氣凝膠表面，包括以下步驟：將芳香二胺以及石墨烯氣凝膠混合后加入溶劑，超聲分散，隨后加入三?(4?甲?；交?膦以及乙酸形成的懸濁液體系；將得到的懸濁液體系進(jìn)行液氮冷凍?抽真空?解凍的脫氣處理，密封、靜置得到粗產(chǎn)物；將所得產(chǎn)物使用N，N?二甲基甲酰胺進(jìn)行抽濾洗滌數(shù)次，并用四氫呋喃進(jìn)行索氏提取、真空干燥得到含有石墨烯氣凝膠的復(fù)合材料，所得復(fù)合材料在超級(jí)電容器領(lǐng)域表現(xiàn)出很好的電化學(xué)性能。

調(diào)控過(guò)共晶鋁硅合金鑄件整體性能的方法 1033     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種調(diào)控過(guò)共晶鋁硅合金鑄件整體性能的方法；該方法將在共晶鋁硅合金鑄件制備過(guò)程中，在熔體中引入亞微米第二相微粒制備顆粒增強(qiáng)過(guò)共晶鋁硅合金復(fù)合材料，當(dāng)除渣除氣后的顆粒增強(qiáng)過(guò)共晶鋁硅合金復(fù)合材料溫度冷卻到液相線溫度以上20~30℃時(shí)，熔體進(jìn)行過(guò)流冷卻處理，通過(guò)半固態(tài)成形獲得微觀組織均勻且強(qiáng)韌化的鑄件；本發(fā)明將第二相強(qiáng)化和過(guò)流冷卻處理結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)顆粒增強(qiáng)過(guò)共晶鋁硅合金復(fù)合材料鑄件整體性能均一性與強(qiáng)韌性的協(xié)同優(yōu)化；該方法操作方便，成本較低，具有較高的工程應(yīng)用價(jià)值。

不銹鋼外復(fù)合管的制管焊接方法 915     

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本發(fā)明公開(kāi)一種不銹鋼外復(fù)合管的制管焊接方法，采用鎢極氬弧焊直接在不銹鋼復(fù)合板彎折成的管坯間隙處下部進(jìn)行焊接，將不銹鋼復(fù)合板材的基層碳鋼焊接后自動(dòng)形成下凹形式的焊縫，將焊縫經(jīng)強(qiáng)制水冷后，采用熔化極氣體保護(hù)焊在焊縫上進(jìn)行蓋面焊接直至焊后焊縫余高在1～1.50mm，然后經(jīng)噴水冷卻，即完成不銹鋼外復(fù)合管的制管焊接。本發(fā)明提供的焊接方法較現(xiàn)有方法更加簡(jiǎn)單，不銹鋼外復(fù)合材料制管無(wú)須打坡口，一次就能成型，且因保護(hù)氣氛是氣體，在達(dá)到耐蝕性好的同時(shí)相比于其他焊接方法的成本更低。本發(fā)明既保證了不銹鋼復(fù)合材料外復(fù)合管焊縫強(qiáng)度高于母材，又保證了不銹鋼復(fù)合材料焊縫具有良好的防腐性能。

基于銀鏡反應(yīng)制備銀硅納米線的熔鹽電化學(xué)方法 779     

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本發(fā)明涉及一種基于銀鏡反應(yīng)制備銀硅納米線的熔鹽電化學(xué)方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。向單分散球形二氧化硅粉末中加入超純水與CTAB溶液得到水溶膠；配置銀氨溶液；將銀氨溶液加入水溶膠中，充分磁力攪拌后，加入葡萄糖溶液反應(yīng)得到SiO2/Ag復(fù)合材料；將SiO2/Ag復(fù)合材料加入粘結(jié)劑聚乙烯醇，研磨混合，壓制成型，得到電解原料；將得到的電解原料在氬氣氛圍下燒結(jié)得到電解陰極；石墨為陽(yáng)極，置于熔鹽電解質(zhì)中電解，電解完成后在陰極上得到電解產(chǎn)物，電解產(chǎn)物經(jīng)浸泡、酸洗、抽濾、真空干燥，得到銀硅納米線。本發(fā)明制備得到的產(chǎn)物為一維納米線結(jié)構(gòu)的銀硅復(fù)合材料?？梢杂行Ь徑庾鳛殇囯x子電池負(fù)極時(shí)的體積膨脹效應(yīng)，從而獲得更好的電池性能。

藥用植物根部給藥裝置 1086     

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一種藥用植物根部給藥裝置，設(shè)有帶蓋的藥液容器，在藥液容器下部連接有出液管，出液管上設(shè)置有閥門，出液管的另一端與分液彎管的一端可拆卸密封連接，分液彎管的另一端為封閉，分液彎管上固定連接兩根以上的網(wǎng)狀軟管，網(wǎng)狀軟管由在兩端敞開(kāi)的圓筒形尼龍網(wǎng)內(nèi)填充復(fù)合材料構(gòu)成，復(fù)合材料是由脫脂棉和殼聚糖混合構(gòu)成。本裝置通過(guò)脫脂棉與殼聚糖混合構(gòu)成的復(fù)合材料構(gòu)成一種新型的網(wǎng)狀軟管，即可吸收較多的藥液供給植物根部，又便于在植物根部周圍分布其網(wǎng)狀軟管，可方便藥液的灌入，較長(zhǎng)時(shí)間源源不斷地給植物供給藥液，脫脂棉與殼聚糖混合構(gòu)成的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層提高了材料的彎曲強(qiáng)度、抗壓性質(zhì)，還發(fā)揮了殼聚糖對(duì)植物具有抑菌和殺菌的作用。

抗熱震性能測(cè)試裝置 1010     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種抗熱震性能測(cè)試裝置，屬于金屬材料熱處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述裝置包括加熱裝置，雙向傳送裝置，水箱，噴射冷卻裝置，耐高溫網(wǎng)狀承載臺(tái)，提升裝置，PLC控制箱，首先將復(fù)合材料從加熱爐中傳送到承載臺(tái)，通過(guò)提升系統(tǒng)對(duì)復(fù)合層面噴水、噴氣或接觸冷卻介質(zhì)，然后再把復(fù)合材料逆過(guò)程傳送到加熱爐中，這樣進(jìn)行多次循環(huán)即熱震試驗(yàn)，最終研究復(fù)合材料在激冷激熱條件下熱疲勞裂紋形成的機(jī)制。本實(shí)用新型提高了熱震過(guò)程的穩(wěn)定性和充分性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于應(yīng)用，另本實(shí)用新型不僅用于陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基表層復(fù)合材料熱震實(shí)驗(yàn)，還可用于其他金屬材料（例如襯板、冶金用導(dǎo)板、錘頭等）的抗熱震性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)。

與鋼鐵熔體潤(rùn)濕性良好的改性ZTA復(fù)相陶瓷的制備方法 1041     

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本發(fā)明公開(kāi)一種與鋼鐵熔體潤(rùn)濕性良好的改性ZTA復(fù)相陶瓷的制備方法，屬于陶瓷基復(fù)合材料和金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，首先利用軟化學(xué)法制備YSZ粉末，在制備YSZ粉末的過(guò)程中加入稀土氧化物，然后干燥并煅燒后與Al2O3、TiO2粉末混合均勻，混合粉末經(jīng)過(guò)預(yù)壓和壓制后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，即可得到與鋼鐵潤(rùn)濕性良好的改性ZTA復(fù)相陶瓷塊體，將塊體進(jìn)一步破碎過(guò)篩成適當(dāng)粒徑的顆粒后即可用于陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料中；本發(fā)明制備的改性ZTA復(fù)相陶瓷成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，在不降低ZTA顆粒原有韌性的條件下與鋼鐵熔體的潤(rùn)濕性良好，可直接用于制備陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合材料。

三氧化鎢/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)一種WO3/RGO復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明所述方法為將偏鎢酸銨、RGO、稀鹽酸加入到二甘醇中配制成混合溶液，然后用超聲波發(fā)生器振動(dòng)分散；將得到的混合液轉(zhuǎn)移到聚四氟乙烯內(nèi)膽的反應(yīng)釜中加熱，然后自然降溫至室溫，取出混合液過(guò)濾、洗滌、干燥箱后得到黑色粉末；將黑色粉末煅燒一段時(shí)間，然后自然降溫至室溫得到黑色的WO3/RGO復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法制備得到的WO3/RGO復(fù)合材料粉末具有粒度小、均勻、等優(yōu)點(diǎn)；在電化學(xué)測(cè)試中，表現(xiàn)出了優(yōu)異的電化學(xué)性能。

定向排列碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合線材的制備方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)一種定向排列碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合線材的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為先將碳納米管和純鋁粉末混合均勻，用連續(xù)擠壓設(shè)備進(jìn)行擠壓，得到碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料圓桿；然后，將得到復(fù)合圓桿再進(jìn)行若干道次反復(fù)擠壓；此后，將反復(fù)擠壓的復(fù)合圓桿進(jìn)行若干道次的拉拔加工，得到橫截面為圓形的碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料線材；最后，將拉拔線材進(jìn)行退火處理，得到成品線材。本發(fā)明通過(guò)混合粉體制備、連續(xù)擠壓、拉拔和退火等一系列工藝，使碳納米管在鋁基復(fù)合材料中均勻定向排列，最終制備出具有良好的力學(xué)、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能的碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合線材。

硅切割廢料制備納米硅基負(fù)極材料的方法 960     

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本發(fā)明涉及一種硅切割廢料制備納米硅基負(fù)極材料的方法，屬于硅廢料回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將硅切割廢料在保護(hù)氣體或真空氛圍內(nèi)恒溫?zé)崽幚恚鋮s后破碎研磨得到廢硅粉；將廢硅粉置于HF?金屬鹽?醇類混合溶液中沉積金屬納米顆粒，加入氧化劑進(jìn)行金屬納米顆粒輔助刻蝕以使硅粉中引入多孔結(jié)構(gòu)和嵌入金屬納米顆粒得到預(yù)氧化的多孔硅/金屬?gòu)?fù)合材料；將預(yù)氧化的多孔硅/金屬?gòu)?fù)合材料細(xì)磨成粉末或與添加劑混合均勻后壓制成片，焙燒得到多孔氧化硅/金屬氧化物粉末或多孔氧化硅/金屬?gòu)?fù)合材料；將多孔氧化硅/金屬氧化物粉末或多孔氧化硅/金屬?gòu)?fù)合材料制備成電極作為陰極，石墨為陽(yáng)極，在熔鹽電解質(zhì)體系內(nèi)恒電壓電解得到納米硅基負(fù)極材料。

乙酰膽堿酯酶生物傳感器及其應(yīng)用 934     

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本發(fā)明涉及一種乙酰膽堿酯酶生物傳感器及其應(yīng)用，屬于電化學(xué)檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該生物傳感器經(jīng)如下步驟得到：首先，以KMnO4、CTAB、PdCl2、PEG400、H2PtCl6、檸檬酸鈉和硼氫化鈉為起始原料，采用水浴方法制備MnO2?nanoflakes納米復(fù)合材料以及Pd?Pt@MnO2?nanoflakes納米復(fù)合材料；其次，用殼聚糖(CS)固定乙酰膽堿酯酶采用物理吸附將乙酰膽堿酯酶(AChE)固定在Pd?Pt@MnO2修飾的玻碳電極表面構(gòu)建成電化學(xué)生物傳感器。本發(fā)明通過(guò)采用電化學(xué)與酶?jìng)鞲薪Y(jié)合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)甲基對(duì)硫磷和呋喃丹農(nóng)藥的高靈敏檢測(cè)，且所需樣品少，檢測(cè)時(shí)間短，靈敏度高，低成本，適用于農(nóng)藥殘留的分析與檢測(cè)。

抗熱震性能測(cè)試裝置及方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)一種抗熱震性能測(cè)試裝置及方法，屬于金屬材料熱處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述裝置包括加熱裝置，雙向傳送裝置，水箱，噴射冷卻裝置，耐高溫網(wǎng)狀承載臺(tái)，提升裝置，PLC控制箱，首先將復(fù)合材料從加熱爐中傳送到承載臺(tái)，通過(guò)提升系統(tǒng)對(duì)復(fù)合層面噴水、噴氣或接觸冷卻介質(zhì)，然后再把復(fù)合材料逆過(guò)程傳送到加熱爐中，這樣進(jìn)行多次循環(huán)即熱震試驗(yàn)，最終研究復(fù)合材料在激冷激熱條件下熱疲勞裂紋形成的機(jī)制。本發(fā)明提高了熱震過(guò)程的穩(wěn)定性和充分性，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于應(yīng)用，另本發(fā)明不僅用于陶瓷顆粒增強(qiáng)金屬基表層復(fù)合材料熱震實(shí)驗(yàn)，還可用于其他金屬材料（例如襯板、冶金用導(dǎo)板、錘頭等）的抗熱震性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)。

納米Pd/M-rGO復(fù)合催化劑及其制備方法 909     

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本發(fā)明涉及一種納米Pd/M?rGO復(fù)合催化劑及其制備方法，屬于納米催化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將氧化石墨烯加入到N,N?二甲基甲酰胺進(jìn)行超聲剝離0.5~4h得到氧化石墨烯懸浮液；將過(guò)渡金屬鹽溶液和氧化石墨烯懸浮液混合均勻，在溫度為160~200℃、攪拌條件下反應(yīng)12~24h，冷卻至室溫，過(guò)濾、洗滌，冷凍干燥，然后再置于溫度為600~900℃、Ar氣氛圍下恒溫處理1~2?h得到M?rGO復(fù)合材料；將丙酮、聚乙二醇和Na₂PdCl₄溶液混合均勻，然后進(jìn)行紫外光照射10~30min得到Pd納米膠體；將M?rGO復(fù)合材料和Pd納米膠體混合均勻并超聲處理10~15min，再繼續(xù)攪拌處理3~5h，過(guò)濾、洗滌，冷凍干燥即得Pd/M?rGO納米復(fù)合催化劑。本發(fā)明的Pd/M?rGO催化劑具有分散性好、催化活性優(yōu)良和穩(wěn)定性良好的特點(diǎn)。

中孔炭材料負(fù)載低汞催化劑及其應(yīng)用 707     

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一種中孔炭負(fù)載低汞催化劑及其應(yīng)用，所述中孔炭負(fù)載汞催化劑的制備包括：(1)中孔炭載體的制備：1)將碳源和模板分別溶于有機(jī)溶劑中，所述模板為納米二氧化硅粒子，超聲1～3h，然后將上述兩個(gè)溶液按照質(zhì)量比C : SiO2＝1～2 : 1的比例混合，密封后室溫下磁力攪拌12～24h，繼而升溫至40～80℃恒溫下繼續(xù)攪拌，蒸發(fā)溶劑至溶液呈膠狀物，干燥得到碳源/模板復(fù)合材料；2)將碳源/模板復(fù)合材料于700～900℃溫處理3～6h，得到炭/模板復(fù)合材料；3)將炭/模板復(fù)合材料用氫氟酸溶液浸泡8～24h，干燥得到中孔炭；(2)將步驟(1)制得的中孔炭破碎，選取10～18目的中孔炭浸漬氯化汞溶液，充分浸漬后干燥得到中孔炭負(fù)載汞催化劑。本發(fā)明提供了所述催化劑在乙炔氫氯化反應(yīng)中的應(yīng)用。

彌散強(qiáng)化銅材料中氧化鋁相原位生長(zhǎng)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù) 1037     

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本發(fā)明為一種產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)高強(qiáng)度、高導(dǎo)電率、抗軟化溫度高的氧化鋁彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料技術(shù)。本發(fā)明利用非活性氣體霧化銅鋁合金粉,在專用可連續(xù)供氧的設(shè)備上使合金粉末產(chǎn)生氧源,然后在較高的溫度下,利用不同金屬元素生成氧化物自由能的負(fù)值差,進(jìn)行選擇性氧化鋁原位生長(zhǎng)轉(zhuǎn)變,得到氧化物的強(qiáng)化相粒子。此技術(shù)關(guān)鍵是低溫供氧、高溫原位生長(zhǎng),不需要專門的氧化物介質(zhì)(間接生長(zhǎng)),不需要復(fù)雜的裝備與控制系統(tǒng),不需要維持很低的氧分壓,即可實(shí)現(xiàn)氧化鋁強(qiáng)化相的生長(zhǎng)轉(zhuǎn)變,使長(zhǎng)期以來(lái)難以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)彌散強(qiáng)化銅復(fù)合材料成為可能。

鋰離子電池負(fù)極CuO@β?環(huán)糊精核殼材料及制備方法 821     

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此項(xiàng)發(fā)明提出通過(guò)攪拌法將有機(jī)聚合物β?環(huán)糊精包覆在氧化銅表面制備核殼結(jié)構(gòu)CuO@β?CD復(fù)合材料及其復(fù)合材料的制備方法。相比CuO裸材料，具有粘結(jié)性的β?CD外殼包覆到CuO內(nèi)核上，會(huì)緩解反復(fù)充放電循環(huán)過(guò)程中CuO內(nèi)核受到的應(yīng)力作用起到緩沖保護(hù)作用。另外β?CD具有粘結(jié)特性，增強(qiáng)了CuO微粒之間的粘結(jié)能力降低了充放電循環(huán)過(guò)程中活性材料的損失。所以對(duì)于氧化銅作為鋰離子電池負(fù)極材料50圈充放電循環(huán)后容量衰減較嚴(yán)重的問(wèn)題，本發(fā)明提出用攪拌法將β?CD包覆在CuO裸材料表面制備得到具有核殼結(jié)構(gòu)CuO@β?CD復(fù)合材料，可有效提升CuO作為鋰離子電池負(fù)極材料在反復(fù)充放電循環(huán)過(guò)程中的循環(huán)穩(wěn)定性。從附圖中可以看出，恒電流充放電循環(huán)100圈后制備所得CuO@β?CD復(fù)合材料的容量大于440?mAh?g^?1。

丙烯酸基乳液共聚物表面改性的聚氯乙烯樹(shù)脂及其表面改性方法 644     

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本發(fā)明公開(kāi)了提供了一種丙烯酸基乳液共聚物表面改性的聚氯乙烯樹(shù)脂及其表面改性方法，該表面改性方法將聚氯乙烯樹(shù)脂表面包覆丙烯酸基乳液共聚物，然后在接觸空氣的條件下進(jìn)行干燥，得到表面改性的聚氯乙烯樹(shù)脂。采用本發(fā)明提供的表面改性方法制得的聚氯乙烯樹(shù)脂生產(chǎn)復(fù)合材料時(shí)，能夠在提高復(fù)合材料力學(xué)性能的同時(shí)，提高復(fù)合材料填料填充量和復(fù)合材料的加工性能，且生產(chǎn)操作簡(jiǎn)易、安全。

羥基磷灰石復(fù)合多孔材料、其制備方法及用途 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種羥基磷灰石復(fù)合材料，其包括羥基磷灰石和魔芋葡甘聚糖，其中的羥基磷灰石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為66.7?97.2，魔芋葡甘聚糖的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.8?33.3；所述羥基磷灰石復(fù)合材料為多孔結(jié)構(gòu)；所述羥基磷灰石復(fù)合材料是以所述魔芋葡甘聚糖形成的三維網(wǎng)絡(luò)為框架，以所述羥基磷灰石為填充料、且所述羥基磷灰石包裹在所述魔芋葡甘聚糖內(nèi)。本發(fā)明還公開(kāi)了所述羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法及用于煙草吸附除害的用途。

乙烯?醋酸乙烯共聚乳液表面改性的聚氯乙烯樹(shù)脂及其表面改性方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了提供了一種乙烯?醋酸乙烯共聚乳液表面改性的聚氯乙烯樹(shù)脂及其表面改性方法，該表面改性方法將乙烯?醋酸乙烯共聚乳液均勻包覆到聚氯乙烯樹(shù)脂表面，然后在接觸空氣的條件下進(jìn)行干燥，得到乙烯?醋酸乙烯共聚乳液表面改性的聚氯乙烯樹(shù)脂。采用本發(fā)明提供的表面改性方法制備的聚氯乙烯樹(shù)脂生產(chǎn)復(fù)合材料時(shí)，能夠在提高復(fù)合材料力學(xué)性能的同時(shí)，提高復(fù)合材料填料填充量和復(fù)合材料加工性能，且生產(chǎn)操作簡(jiǎn)易、安全。

快速降解抗生素的方法 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種快速降解抗生素的方法；該方法以MIL?101(Fe)/TiO2復(fù)合材料作為催化劑，在常溫弱光源下即可極大催化活化過(guò)硫酸鹽，快速產(chǎn)生大量硫酸根自由基降解抗生素；該復(fù)合材料易于回收，可以多次重復(fù)使用后仍保持較好的活化效果，是一種綠色環(huán)保的環(huán)境友好型材料；而且該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)約能耗，催化時(shí)間短，對(duì)于霧霾嚴(yán)重光照不足的地區(qū)，在較弱的自然光下對(duì)于抗生素即可有極高的降解效果，在降解抗生素方面有著極大的應(yīng)用前景。