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本發(fā)明公開(kāi)一種金屬表面超疏水涂層的制備方法,包括如下步驟:先用金屬清洗劑清洗金屬表面各類雜質(zhì),并使用防銹液處理;然后將金屬基材浸入到含納米二氧化硅的聚乙烯醇?聚丙烯酸水溶液中,使得金屬表面附有大量羥基;最后將處理后的金屬基體與硅烷化試劑置于真空條件采用氣相反應(yīng)法進(jìn)行反應(yīng),即可得到超疏水表面。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單,要求的生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)易,無(wú)含氟廢水產(chǎn)生的優(yōu)點(diǎn);并且所述涂層可以有效附著在包括黃銅、鋁、鋁合金等多種金屬表面,適用性廣、附著性強(qiáng),還具有耐高溫等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度玉米黃質(zhì)晶體的制備方法,包括以下步驟:葉黃素浸膏經(jīng)皂化反應(yīng)后,濃縮,然后加入丙二醇或丙三醇,升溫轉(zhuǎn)位反應(yīng),降溫后加入丙酮萃取,并用水/正己烷析晶,真空干燥,得到高純度玉米黃質(zhì)晶體。該方法簡(jiǎn)單易行,廢水量少,環(huán)境污染小,整個(gè)流程的溶劑都可以回收再利用,所得產(chǎn)品具有高純度和高回收率。
本發(fā)明提供了一種淀粉與甲基丙烯酸脫水甘油酯的接枝共聚物,該接枝共聚物的主鏈為淀粉,支鏈為聚甲基丙烯酸脫水甘油酯,支鏈上的部分環(huán)氧基團(tuán)被胺化為-OCH2CHOHCH2-NH2NH2或-OCH2CHOHCH2-NH-(C2H4NH)n-C2H4-NH2,n=0~3;接枝率為20~82.1%,氮含量為1~20.06%。本發(fā)明所述接枝共聚物可螯合重金屬離子,用于處理含重金屬離子的廢水時(shí)重金屬離子的去除率高達(dá)99%以上。
本發(fā)明提供了一種淀粉和N-羥甲基丙烯酰胺的接枝共聚物,該接枝共聚物的主鏈為淀粉,支鏈為聚N-羥甲基丙烯酰胺,支鏈上的部分羥基被胺化為氨基或-NH-(C2H4NH)n-C2H4-NH2,n=0~3;接枝率為15~82%,氮含量為1~20%。本發(fā)明所述接枝共聚物可作為金屬離子捕集劑,用于處理含重金屬離子的廢水時(shí)重金屬離子的去除率高達(dá)99%以上。
本發(fā)明公開(kāi)了一種酯化交聯(lián)復(fù)合改性促進(jìn)甜菜粕快速干燥的方法及其應(yīng)用,屬于農(nóng)副產(chǎn)品精深加工領(lǐng)域。該方法以甜菜粕為原料,經(jīng)酯化和引入金屬離子進(jìn)行交聯(lián)改性,再進(jìn)行熱風(fēng)干燥。通過(guò)酯化交聯(lián)改性為纖維素表面提供大量的羧基官能團(tuán),吸收更多的金屬陽(yáng)離子,通過(guò)更高的交聯(lián)度使甜菜粕結(jié)構(gòu)更加致密,可降低其干基含水量,縮短甜菜粕干燥時(shí)間。本發(fā)明方法具有工藝簡(jiǎn)單、易于控制、安全性高、成本低廉、持水力降低明顯、能耗低、干燥效率高等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)避免了甜菜粕作為廢水處理的生物吸附劑的洗脫和再利用,綠色無(wú)污染,可直接作為飼料添加劑,增加甜菜粕作為飼料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值及動(dòng)物的適口性,提高甜菜粕的附加值。
本發(fā)明涉及一種稻殼灰固化環(huán)境有害組分重金屬鎘和鉛的方法,其特征在于用稻殼灰與含鎘和鉛的液態(tài)或固態(tài)廢棄物混合均勻;本發(fā)明可以以較低的成本吸收與固化廢水、污水中或固態(tài)廢棄物中重金屬鉛與鎘,效果良好,可大大減輕重金屬對(duì)環(huán)境的危害,具有成本低、利用農(nóng)業(yè)廢棄物、原料來(lái)源豐富和環(huán)保的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種防二次攜帶的旋流板除塵除霧裝置及方法。該發(fā)明裝置由外至內(nèi),依次間隔套設(shè)外筒體、篩網(wǎng)筒體和中心筒體,中心筒體內(nèi)布置有沖洗水管,沖洗水管上部布置有沖洗噴嘴機(jī)構(gòu);篩網(wǎng)筒體的下部與外筒體間構(gòu)成集水槽;集水槽下部設(shè)置自動(dòng)外排疏水管閥。煙氣從裝置底部進(jìn)入,經(jīng)過(guò)多級(jí)旋流板離心分離和液膜除塵,從裝置頂部排出;沖洗水經(jīng)過(guò)中心筒體分配至各點(diǎn)陣布置噴嘴,在旋流板表面實(shí)現(xiàn)沖洗和成膜雙重作用;煙氣中的含塵廢水經(jīng)離心分離通過(guò)篩網(wǎng)筒體進(jìn)入集水槽,由自動(dòng)外排疏水管閥排出。該裝置成膜性能好,除塵除霧效率高,篩網(wǎng)能有效防止煙氣二次攜帶,從根本上解決了常規(guī)除霧器效率低、易堵塞及二次攜帶嚴(yán)重等問(wèn)題。
本發(fā)明屬于鍍錫板表面處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鍍錫板表面復(fù)合轉(zhuǎn)化膜處理液及其制備轉(zhuǎn)化膜的工藝。本發(fā)明鍍錫板表面復(fù)合轉(zhuǎn)化膜處理液,包括以下質(zhì)量濃度的組分:鈦鹽0.25~2.5g/L,鋯鹽0.025~0.4g/L,磷酸和/或其化合物2~15g/L,雙氧水0.25~5g/L,硅烷偶聯(lián)劑2~20g/L,有機(jī)成膜劑100~800g/L。本發(fā)明的鍍錫板表面復(fù)合轉(zhuǎn)化膜處理液不含鉻,更加安全、環(huán)保;且組成簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低。本發(fā)明采用涂覆?烘烤式一步成膜法,無(wú)需水洗,沒(méi)有廢水排放,節(jié)能減排,有利于環(huán)境保護(hù);采用本發(fā)明處理液及工藝制備的鍍錫板表面復(fù)合轉(zhuǎn)化膜具有杰出的耐蝕性、抗酸性、抗硫性等綜合性能。
本發(fā)明屬于環(huán)境材料的技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)改性甘蔗渣的高效吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。所述方法為:(1)將甘蔗渣用水浸泡,去掉浸泡液,再加水浸沒(méi)甘蔗渣,蒸煮,洗滌,烘干,粉碎,過(guò)篩,備用;(2)將無(wú)機(jī)鈣鹽配成Ca2+溶液,備用;(3)將步驟(2)中的Ca2+溶液加入到步驟(1)的甘蔗渣中,浸泡,洗滌,烘干,得到無(wú)機(jī)改性甘蔗渣的高效吸附劑。所述吸附劑的制備方法簡(jiǎn)單,原料來(lái)源豐富,價(jià)格低廉,實(shí)現(xiàn)了廢物再利用;同時(shí)該吸附劑吸附效率高、吸附平衡時(shí)間短、吸附量大,主要應(yīng)用于陰離子染料廢水處理。
本發(fā)明屬于臭氧催化劑的技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種負(fù)載二氧化錳活性炭催化劑及其制備方法與應(yīng)用。所述方法為(1)將部分活性炭粉、粘合劑和造孔劑混勻,通過(guò)糖衣制備機(jī)得到原料核;在惰性氣體保護(hù)下,將原料核進(jìn)行焙燒,冷卻,得到活性炭載體核;(2)將高錳酸鉀固體顆粒、硫酸錳水溶液與剩下的活性炭粉混合均勻后,加入到活性炭載體核中,并通過(guò)糖衣制備機(jī)制備活性炭顆粒;(3)在氮?dú)饣蚨趸嫉姆諊?,將活性炭顆粒進(jìn)行燒結(jié),制得負(fù)載二氧化錳活性炭臭氧催化劑。本發(fā)明的催化劑催化活性成分負(fù)載率高,分散均勻,可提高臭氧氧化能力和反應(yīng)效率,能高效去除廢水中難降解有機(jī)物;同時(shí)本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單,用于臭氧氧化污水處理。
本發(fā)明屬于吸附材料領(lǐng)域,公開(kāi)了一種陰離子粘土吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。60~90℃攪拌條件下,將堿液滴加到混合金屬鹽溶液中,滴加完成后保溫靜置老化36~54h,之后將濁液離心,取沉淀用去離子水洗滌至中性,然后干燥,磨碎,置于300~600℃下煅燒3~4h,得到所述陰離子粘土吸附劑;所述混合金屬鹽溶液是指含有鎂鹽、鋅鹽和鐵鹽中至少兩種金屬鹽的混合溶液。本發(fā)明所得陰離子粘土吸附劑能夠借助可見(jiàn)光對(duì)初步處理后的低濃度鎘砷廢水或低濃度鎘砷生活用水飲水及地表水進(jìn)行深度處理,處理后的水質(zhì)滿足生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和Ⅱ類及以下的地表水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鎘砷的規(guī)定。
本發(fā)明公開(kāi)了一種納米銀/碳復(fù)合光催化材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法,包括如下步驟:將維生素C用水溶解后,以每分鐘8~12℃的速率加熱至180~220℃,并保持2~5?h;離心、透析、分離,得到碳納米點(diǎn)CDs;將硝酸銀和碳納米點(diǎn)CDs避光溶解在水中,在紫外光照射下反應(yīng),即可得到納米銀/碳復(fù)合光催化劑Ag/CDs。本發(fā)明通過(guò)制備單分散性較好的碳納米點(diǎn),并以其為基礎(chǔ)原位制備納米銀/碳復(fù)合光催化材料,結(jié)合了碳納米點(diǎn)和貴金屬納米粒子等離激元效應(yīng),制備方法簡(jiǎn)單,制備出的催化劑具有很高的催化活性和優(yōu)異的再生性能,可多次循環(huán)使用,在染料廢水降解領(lǐng)域具有廣闊的發(fā)展空間。
本發(fā)明涉及一種回收造紙白水中游離淀粉的方法,包括步驟(a):使兩性離子淀粉絡(luò)合劑與造紙白水中的游離淀粉進(jìn)行反應(yīng)以使所述游離淀粉發(fā)生改性;所述兩性離子淀粉絡(luò)合劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)由以下部分構(gòu)成:i)一個(gè)或多個(gè)疏水基團(tuán),其中至少一個(gè)疏水基團(tuán)能與淀粉反應(yīng)生成包合絡(luò)合物,和ii)一個(gè)或多個(gè)親水基團(tuán),其中至少一個(gè)親水基團(tuán)為陰離子型親水基團(tuán),并且至少一個(gè)親水基團(tuán)為陽(yáng)離子型親水基團(tuán);所述親水基團(tuán)通過(guò)化學(xué)鍵相連構(gòu)成分子結(jié)構(gòu)的一個(gè)末端,所述疏水基團(tuán)與所述親水基團(tuán)分別處于同一分子結(jié)構(gòu)的兩端并以化學(xué)鍵相連接,形成一種不對(duì)稱的、極性的結(jié)構(gòu)。該方法可以有效降低造紙白水中的游離淀粉含量,從而降低造紙廢水的COD排放量。
本發(fā)明屬于變性淀粉的技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種高效節(jié)水濃堿濕法制備變性淀粉的方法。方法:首先將淀粉和水或者淀粉、水及膨脹抑制劑混合均勻配成淀粉乳;然后在高速均質(zhì)或高速攪拌(12000~24000rpm)的條件下,向淀粉體系中緩慢加入質(zhì)量濃度為5%~50%的氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)并保持反應(yīng)體系的pH;加入改性劑并混合均勻,保溫反應(yīng),獲得反應(yīng)產(chǎn)物;調(diào)節(jié)反應(yīng)產(chǎn)物的pH至中性,后續(xù)處理,獲得變性淀粉。本發(fā)明的方法解決了濃堿濕法導(dǎo)致淀粉糊化的問(wèn)題,高效減少了廢水的排放,提高了反應(yīng)效率,降低化學(xué)品的用量和生產(chǎn)成本。
本發(fā)明針對(duì)排放的有機(jī)染料的高效回收,提出一種多氮雜共軛微孔聚合物及其制備方法。基于2,4,6?三溴?均三嗪和2,4,6?三(4?乙炔基苯基)?1,3,5?三嗪的化學(xué)活性,通過(guò)Sonogashira偶聯(lián)反應(yīng),獲得多氮雜共軛微孔聚合物,比表面積達(dá)到322m2·g?1,主要孔徑為1.45nm。氮原子的摻雜不僅維持孔道的高度有序性,同時(shí)提供豐富的電荷密度,對(duì)有機(jī)染料及染料離子呈現(xiàn)較大的靜電作用,實(shí)現(xiàn)高效吸附。這種靜電作用可以通過(guò)質(zhì)子型極性機(jī)溶劑進(jìn)行調(diào)控,洗脫吸附的染料污染物,恢復(fù)多氮雜微孔聚合物的吸附性能,在治理有機(jī)染料廢水領(lǐng)域具有較高的應(yīng)用潛力。
一種臭氧處理熱磨機(jī)械漿纖維表面的方法。該方法包括以下步驟:1)木片原料經(jīng)過(guò)熱處理后,送入盤磨機(jī)進(jìn)行磨制,得到熱磨機(jī)械漿;(2)使用H2SO4將紙漿的pH調(diào)節(jié)至酸性,在恒溫條件下處理一段時(shí)間;(3)處理后的紙漿經(jīng)離心后調(diào)節(jié)至濃度為30%;(4)將調(diào)節(jié)好濃度的紙漿移至反應(yīng)釜中加入一定量的EDTA作為穩(wěn)定劑,調(diào)節(jié)反應(yīng)釜攪拌速度,攪拌后通入臭氧進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)完成后用蒸餾水洗滌至中性后烘干,對(duì)纖維表面木素進(jìn)行測(cè)試,經(jīng)PFI打漿至一定轉(zhuǎn)速后進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試。本發(fā)明方法經(jīng)過(guò)臭氧處理后的熱磨機(jī)械漿纖維表面木素含量降低,機(jī)械性能明顯改善,同時(shí)本發(fā)明具有時(shí)間短,效率高,廢水不含氯,易處理等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種微蝕液的循環(huán)再生及金屬銅的回收系統(tǒng),包括微蝕工作槽、電解回收及再生槽、PLC控制器,所述電解回收及槽與微蝕刻工作槽通過(guò)耐酸泵浦和管道相連,PLC控制器采用生產(chǎn)線入板信號(hào)控制電解回收及再生槽;所述電解回收及再生槽的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)圓筒狀的電解槽。對(duì)比于平板式電解回收設(shè)備,本發(fā)明的系統(tǒng)除了兼顧其全封閉,無(wú)任何廢水、廢氣和廢物排放,能將微蝕廢液再生并返回微蝕槽使用,提供穩(wěn)定的微蝕效果;它的性能更加優(yōu)越,提高了陰極電解的電流效率,并延長(zhǎng)陽(yáng)極的使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于蒸發(fā)技術(shù)的垃圾滲濾液全量化零排放處理設(shè)備,涉及垃圾處理設(shè)備領(lǐng)域,包括氧化處理機(jī)構(gòu)和蒸發(fā)處理機(jī)構(gòu),氧化處理機(jī)構(gòu)設(shè)置在蒸發(fā)處理機(jī)構(gòu)上端,且氧化處理機(jī)構(gòu)設(shè)置與蒸發(fā)處理機(jī)構(gòu)可相互連通;蒸發(fā)處理機(jī)構(gòu)包括蒸發(fā)池、蒸發(fā)處理器和密封門;氧化處理機(jī)構(gòu)包括氧化池、COD氧化裝置、四個(gè)支撐柱和濾網(wǎng),氧化池位于蒸發(fā)池頂端,氧化池頂端設(shè)置有壓縮機(jī)構(gòu),壓縮機(jī)構(gòu)包括兩組轉(zhuǎn)輥組件;本發(fā)明通過(guò)設(shè)置氧化處理機(jī)構(gòu)和蒸發(fā)處理機(jī)構(gòu),先初步將垃圾滲濾液中雜質(zhì)去除,通過(guò)設(shè)置COD氧化裝置,從而將處理的廢水進(jìn)行進(jìn)一步的COD去除處理,通過(guò)設(shè)置蒸發(fā)處理器,將氧化處理后垃圾滲濾液送入到蒸發(fā)池,進(jìn)行蒸發(fā)處理,從而有效的處理了垃圾滲濾液。
本發(fā)明公開(kāi)了一種CTAB處理的菠蘿皮渣基染料吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。該制備方法步驟為:(1)將新鮮菠蘿皮渣清洗后打漿、干燥、粉碎、過(guò)篩,得到菠蘿皮渣干粉;(2)將得到的菠蘿皮渣干粉浸泡于CTAB溶液中,取出,干燥后過(guò)篩,得到所述CTAB處理的菠蘿皮渣基染料吸附劑。本發(fā)明的原料為新鮮菠蘿皮渣,原料來(lái)源豐富,方便易得,經(jīng)濟(jì)性好,制備工藝簡(jiǎn)單,制備的CTAB處理的菠蘿皮渣基染料吸附劑對(duì)剛果紅染料的吸附性能顯著提高,有利于應(yīng)用于染料或廢水的吸附處理,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋁/硅酸鈣分等級(jí)復(fù)合薄膜及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括以下步驟:室溫下將HMT和CaCl2分散在水中,溶液澄清透明后倒入水熱釜中,放置γ?Al2O3薄膜后進(jìn)行水熱反應(yīng),水熱完成后將薄膜取出,清洗薄膜表面然后進(jìn)行干燥;將干燥后的薄膜置于水熱釜中,再加入Na2SiO3·9H2O并進(jìn)行水熱反應(yīng),取出薄膜并清洗薄膜表面然后干燥即得γ?Al2O3@CS復(fù)合薄膜。制備的薄膜對(duì)Pb(II)的有較高吸附量和極高的去除率,對(duì)初始濃度為80mg/L的Pb(II)去除率達(dá)到99.99%,能達(dá)到國(guó)家對(duì)含Pb(II)廢水的排放標(biāo)準(zhǔn),吸附完成后易于從水體中分離,大大節(jié)省了分離成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含汞水處理裝置及處理方法,包括底板,其特征是:所述底板的上側(cè)通過(guò)立板固定連接U形框架的橫板下部中心,所述U形框架的兩側(cè)板前端分別通過(guò)橫桿固定連接,所述U形框架的兩橫板端部下側(cè)通過(guò)連接桿固定連接管道,所述U形框架的橫板一側(cè)設(shè)置有滑槽,所述滑槽內(nèi)設(shè)置有對(duì)稱的滑塊,對(duì)稱的所述滑塊分別固定連接方形板,對(duì)稱的所述方形板通過(guò)連接塊固定連接,所述連接塊的上側(cè)固定有活動(dòng)槽。本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,具體地講,涉及一種含汞水處理裝置。本裝置能對(duì)含汞水進(jìn)行凈化處理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種吸附材料及其制備方法和應(yīng)用。一種吸附材料,吸附材料為海藻酸鹽和有機(jī)金屬骨架復(fù)合材料;有機(jī)金屬骨架為NUS?8。本發(fā)明的吸附材料對(duì)廢水中染料實(shí)現(xiàn)有效分離,且吸附過(guò)程簡(jiǎn)單,吸附后與水體易分離。本發(fā)明的吸附材料的制備方法簡(jiǎn)單,操作方便。本發(fā)明的金屬有機(jī)骨架制備方法簡(jiǎn)單,不需要在高溫下進(jìn)行反應(yīng),在室溫條件下進(jìn)行反應(yīng),安全性高、節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明屬于催化劑新材料技術(shù)和環(huán)境凈化技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種磁性石墨烯基Fen+非均相催化劑制備方法及其應(yīng)用。其制備方法包括:S1、石墨氧化后,加入到超純水中,超聲分散剝離,得到氧化石墨烯水溶液;S2、向所述S1中得到的氧化石墨烯水溶液加入亞鐵離子和鐵離子的混合溶液,攪拌,經(jīng)過(guò)化學(xué)共沉淀反應(yīng)后得到S2產(chǎn)物;所述亞鐵離子和鐵離子的混合溶液為FeSO4·7H2O和FeCl3·6H2O的混合溶液;S3、將所述S2中得到的S2產(chǎn)物進(jìn)行分離沉淀,超純水洗滌至中性,得到磁性石墨烯基Fen+非均相催化劑。該方法制得的催化劑且具有良好的磁分離特性和穩(wěn)定的催化活性,為處理難降解有機(jī)廢水提供了廣闊的應(yīng)用前景。 1
本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性粘土礦物材料及其制備方法和應(yīng)用。這種磁性粘土礦物材料是通過(guò)以下制備方法制得:1)將粘土礦物與鋼鐵酸洗廢液混合,得到混合物;2)將混合物與沉淀劑混合,進(jìn)行共沉淀反應(yīng)即可;其中,粘土礦物選自膨潤(rùn)土、海泡石、沸石中的一種。同時(shí)也公開(kāi)了這種磁性粘土礦物材料在處理有機(jī)污染物廢水中的應(yīng)用。本發(fā)明以鋼鐵酸洗廢液為鐵源,無(wú)需使用昂貴或有毒試劑,極大降低生產(chǎn)成本,變廢為寶,促進(jìn)了危險(xiǎn)廢物資源化利用;以粘土礦物材料作為原料,儲(chǔ)量大,來(lái)源廣泛,價(jià)格低廉;制備方法簡(jiǎn)單,工藝步驟少,條件溫和,易操作;所得的磁性粘土礦物材料對(duì)有機(jī)污染物具有顯著的去除效果,可以在外加磁場(chǎng)作用下實(shí)現(xiàn)快速分離,易于回收。
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高鋁合金耐腐蝕性能的表面處理方法,首先對(duì)鋁合金表面進(jìn)行噴砂處理,去除鋁合金表面粘附的異物和非致密氧化皮,使得鋁合金露出新鮮表面;其次采用等離子噴涂方法對(duì)鋁合金表面進(jìn)行高溫等離子體表面富氧離子處理,即在傳統(tǒng)等離子噴涂以Ar和H2為等離子氣體基礎(chǔ)上加入O2,O2在高溫下離化并與鋁合金發(fā)生反應(yīng),使得鋁合金表面形成致密的耐腐蝕Al2O3膜,從而提高鋁合金的耐腐蝕性能,本發(fā)明較傳統(tǒng)鋁合金腐蝕防護(hù)技術(shù)具有高效、低成本、無(wú)廢水廢氣污染等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種小型流化床污水處理系統(tǒng)及其運(yùn)行方法,本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,占地面積小,工藝適應(yīng)性強(qiáng),利用本申請(qǐng)?zhí)幚砦鬯?,運(yùn)行成本低,污泥產(chǎn)生量少,應(yīng)用范圍廣,可以同時(shí)處理可溶性的和含有顆粒的廢水且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,通過(guò)調(diào)節(jié)好氧流化床底部與上部曝氣裝置的供氣比例實(shí)現(xiàn)生長(zhǎng)有活性生物膜的固體床料的內(nèi)循環(huán)或不循環(huán),特別適合應(yīng)用于小型的污水處理領(lǐng)域。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從低濃度重金屬沸水中吸附并熱穩(wěn)定化重金屬的方法,包括以下步驟:首先將沸石放入含有低濃度重金屬的溶液中進(jìn)行混合吸附,攪拌一定時(shí)間;其次將吸附了重金屬的沸石進(jìn)行收集,然后進(jìn)行干燥處理;然后將干燥后的沸石引入預(yù)熱至800?1000℃的馬弗爐中,燒結(jié)一定時(shí)間;最后將燒結(jié)后的沸石取出并在空氣中冷卻,即完成重金屬的吸附和熱穩(wěn)定化過(guò)程;該從低濃度重金屬沸水中吸附并熱穩(wěn)定化重金屬的方法以沸石作為相對(duì)廉價(jià)的吸附劑,針對(duì)難回收又具有很大危害性的低濃度重金屬?gòu)U水,通過(guò)簡(jiǎn)單的吸附和熱穩(wěn)定化生成環(huán)境友好型的長(zhǎng)石和尖晶石來(lái)實(shí)現(xiàn)其無(wú)害化。
本發(fā)明揭示了一種養(yǎng)殖盒,包括第一盒體和第二盒體,第一盒體和第二盒體均為頂部開(kāi)口結(jié)構(gòu),并且第一盒體和第二盒體能夠疊層設(shè)置,第二盒體用于對(duì)第一盒體形成的廢水進(jìn)行過(guò)濾處理,該過(guò)濾后的水通過(guò)水泵返回至所述第一盒體內(nèi),有效提高水的循環(huán)使用,且降低了使用成本,另外,第一盒體的數(shù)量可為多個(gè),且多個(gè)第一盒體能夠疊層放置在第二盒體上,有效增加了養(yǎng)殖的數(shù)量,每個(gè)第一盒體能夠作為一個(gè)獨(dú)立的養(yǎng)殖室,有效防止其相互污染。
本發(fā)明提供一種廢油脂與干泥料作混合燃料的餐廚廚余垃圾環(huán)保處理系統(tǒng),其包括垃圾預(yù)處理系統(tǒng)、廢油脂預(yù)處理系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和廢水系統(tǒng),還包括余熱循環(huán)利用系統(tǒng)。本發(fā)明利用餐廚廚余垃圾通過(guò)垃圾處理系統(tǒng)分離出來(lái)的廢油脂和干燥處理出來(lái)的干泥料共同作為燃料為垃圾干燥處理制肥提供熱源;同時(shí)還在廢油脂預(yù)熱系統(tǒng)中設(shè)置二級(jí)加熱裝置,在燃燒系統(tǒng)中設(shè)置二級(jí)送風(fēng)裝置。本發(fā)明既有效地處理了城市大量的餐廚廚余垃圾,變廢為寶,又節(jié)約了能源,不會(huì)產(chǎn)生二次污染,環(huán)??煽俊1景l(fā)明垃圾處理技術(shù),技術(shù)成熟,可操作性強(qiáng),運(yùn)行成本低,達(dá)到垃圾處理減量化,無(wú)害化和資源化的效果,具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開(kāi)一種修復(fù)重金屬污染土壤的方法,是將受重金屬污染的水田進(jìn)行破碎,表層0.5-0.6m深的土壤破碎至小于2-3mm的土塊后;灌溉至土壤層上的積水層達(dá)10-15cm深;加入改性粘土礦物吸附劑,機(jī)械攪動(dòng),靜置6~8小時(shí),撈出浮在水面的完成吸附的吸附劑,同時(shí)將上清液排出,完成一級(jí)修復(fù);后收集吸附后的輕質(zhì)陶粒在廢水處理廠進(jìn)行洗脫處理,之后,重復(fù)前面的步驟直至土壤達(dá)標(biāo)。本方法操作簡(jiǎn)單,成本低,去除效率高,符合實(shí)際需要,具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
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