基于雙催化體系的硫甲基酚衍生物制備方法及應(yīng)用 1043     

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本發(fā)明公開了一種基于雙催化體系的硫甲基酚衍生物制備方法及應(yīng)用。該制備方法包括：使酚、醛和硫醇在有作為催化劑的多孔材料和胺存在的條件下反應(yīng)，再經(jīng)后處理而獲得硫甲基酚衍生物。本發(fā)明的制備方法采用雙催化劑催化反應(yīng)，一方面催化劑來源廣泛，容易獲取，無需事先合成，成本低，另一方面催化效率高，產(chǎn)品收率與純度均很高(均在95％以上)，反應(yīng)生成物與催化劑易于分離，使反應(yīng)后處理大大簡化。同時，本發(fā)明的制備方法操作簡單易于控制，無副產(chǎn)物生成，后處理操作簡單，無需水洗產(chǎn)品，不會產(chǎn)生廢水，能夠大大控制和減少污染物排放，是一種綠色環(huán)保的工藝。

改性凹凸棒土負載Fe-Mn雙組分催化劑的制備方法及其應(yīng)用 675     

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本發(fā)明提供了一種凹凸棒負載Fe3+、Mn2+雙組分催化劑的制備方法及其應(yīng)用，將凹凸棒土經(jīng)提純處理、硝酸溶液改性得改性凹凸棒土，再負載Fe?Mn雙組分催化劑即可。本發(fā)明通過對凹凸棒原土的提純、改性，打開了凹凸棒內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)，去除了內(nèi)部其他雜質(zhì)與一些金屬陽離子增大了活性組分的負載空床位，從而增加了其負載的效率，所制凹凸棒負載Fe3+、Mn2+雙組分催化劑可應(yīng)用于印染廢水處理。

112L鋰鹽桶智能清洗檢測及轉(zhuǎn)運生產(chǎn)線 918     

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本發(fā)明公開了一種112L鋰鹽桶智能清洗檢測及轉(zhuǎn)運生產(chǎn)線，其用于自動地對鋰鹽桶進行內(nèi)壁清洗、漂洗及潔凈度檢測步驟，清洗效率高。其中，借助獨特的夾持結(jié)構(gòu)可以有效保證180度翻轉(zhuǎn)過程中的牢固夾持的夾持結(jié)構(gòu)，并且通過獨特的引導結(jié)構(gòu)、增壓卸載閥結(jié)構(gòu)以穩(wěn)定且高效的方式實現(xiàn)清洗/漂洗作業(yè)，同時提供高的使用壽命和低的噪聲。借助特定的導電率檢測結(jié)構(gòu)和PH值檢測結(jié)構(gòu)，可以以高的靈敏度和大的探測范圍，精確監(jiān)測廢水中的雜質(zhì)含量，由此推斷出鋰鹽桶內(nèi)壁的潔凈度。

合成苯并咪唑[1,2-a]喹啉類化合物的方法 1009     

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一種合成苯并咪唑[1,2?a]喹啉類化合物的方法，所述方法為：惰性氣體保護下，將式(I)所示化合物、式(II)所示化合物、哌啶、溶劑混合，室溫攪拌反應(yīng)2～4h，接著向反應(yīng)體系中加入CuI、堿性物質(zhì)、配體，升溫至80～100℃反應(yīng)4～12h，之后反應(yīng)液經(jīng)后處理，得到式(III)所示苯并咪唑[1,2?a]喹啉類化合物；本發(fā)明安全環(huán)保，不產(chǎn)生廢氣廢水；原料易得，底物適應(yīng)性好，各種取代基都可以實現(xiàn)芳構(gòu)化；反應(yīng)條件溫和；反應(yīng)步驟簡單，且是一種合成各種含取代基的苯并咪唑[1,2?a]喹啉類化合物的新路線；

納濾膜及其制備方法和應(yīng)用 890     

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本發(fā)明涉及一種納濾膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明納濾膜的制備方法，包括如下步驟，提供支撐膜；將醇溶液、油相溶液依次置于支撐膜的同一表面并靜置，其中，醇溶液中包括有第一多元胺，醇溶液的溶劑為一元醇，油相溶液中包括有多元酰氯；以及將支撐膜置于水溶液中進行熱處理，得到納濾膜，水溶液中包括有第二多元胺、表面活性劑以及縛酸劑。該制備方法能夠降低納濾膜中分離層的致密度，且制得的分離層不帶電荷，制得的納濾膜用于處理印染廢水時，不僅能夠有效的截留染料分子，并且具有高水通量。

ZnCo₂O₄/g-C₃N₄復合材料及其制備和應(yīng)用 906     

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本發(fā)明公開了一種ZnCo₂O₄/g?C₃N₄復合材料及其制備和應(yīng)用。所述ZnCo₂O₄/g?C₃N₄復合材料是以石墨相氮化碳g?C₃N₄為載體，在其表面均勻負載ZnCo₂O₄納米顆粒后得到ZnCo₂O₄/g?C₃N₄復合材料。所述制備方法為：稱取一定量g?C₃N₄放入乙醇水溶液中，再稱取一定量的四水合乙酸鈷與二水合乙酸鋅加入混合溶液，室溫下逐滴加入濃氨水，將所得混合液在60～100℃下劇烈攪拌20h；將反應(yīng)液轉(zhuǎn)入高壓水熱反應(yīng)釜中，放入烘箱在130～170℃下水熱反應(yīng)3h，獲得的產(chǎn)物用乙醇和水分別充分洗滌，冷凍干燥得到ZnCo₂O₄/g?C₃N₄復合材料。本發(fā)明提供了所述的ZnCo₂O₄/g?C₃N₄復合材料作為催化劑在降解抗生素廢水中的應(yīng)用，所述的抗生素為諾氟沙星。本發(fā)明通過構(gòu)建合適的異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)形成高效的ZnCo₂O₄/g?C₃N₄催化材料，降低電子?空穴對復合率，提高催化效率。

用制備色譜分離金黃霉素A和金黃霉素B的方法 890     

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本發(fā)明涉及一種金黃霉素A和金黃霉素B的分離純化方法。現(xiàn)有方法中有機溶劑回收條件要求高，上樣量小，收率低，成本高。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：[1]將金黃霉素A、B發(fā)酵液板框過濾，得到濕菌渣。[2]用有機溶劑萃取濕菌渣，過濾得到提取液。[3]將提取液真空濃縮，加入非水溶性有機溶劑溶解。[4]靜止分層，收集非水溶性有機溶劑層。[5]加活性炭、無水硫酸鈉脫色后抽濾，濾液真空濃縮。[6]加有機溶劑溶解。[7]上制備色譜分離。本發(fā)明分離純化金黃霉素A、B的方法操作簡單，有機溶劑用量少，避免了因使用大孔樹脂、硅膠或有機溶劑結(jié)晶而產(chǎn)生大量廢水和有機溶劑。

苯連續(xù)硝化制備二硝基苯的方法 808     

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本發(fā)明公開了苯連續(xù)硝化制備二硝基苯的方法，其包括以下步驟：首先制得納米氧化鈦負載氧化錫/氧化鍶/氧化鉍復合材料作為催化劑A；類水滑石材料負載三氯化鋁作為催化劑B；然后將制得的催化劑A置于管式反應(yīng)器中，向管式反應(yīng)器中加入苯和55％硝酸，密封，反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫；將反應(yīng)產(chǎn)物靜置分層，收集有機相；將收集的有機相加入到裝有催化劑B的釜式反應(yīng)器中，并繼續(xù)加入55％硝酸，反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，反應(yīng)產(chǎn)物靜置分層，收集有機相，對有機相進行干燥，對有機相采用色譜分析，計算二硝基苯的收率。該方法操作簡單，采用的催化劑制備簡單，與硝酸組成的硝化體系具有較強的硝化能力，且廢水產(chǎn)生少，有利于環(huán)境保護。

碘催化三組分反應(yīng)合成含氮五元雜環(huán)化合物的方法 966     

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本發(fā)明公開了一種碘催化三組分反應(yīng)合成含氮五元雜環(huán)化合物的方法，含氮五元雜環(huán)化合物為式（4）所示的四氫吡咯類化合物或式（5）所示的吡咯類化合物，合成方法為：在堿性物質(zhì)的存在作用下，以碘單質(zhì)為催化劑，由式（1）所示的芳香醛類化合物、式（2）所示甘氨酸酯類化合物以及式（3）所示的查爾酮類化合物在溶劑中進行一鍋法反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)液進行后處理得到如式（4）所示的四氫吡咯類化合物，或者向反應(yīng)液中加入氧化劑繼續(xù)反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)后料液經(jīng)后處理得到式（5）所示的吡咯類化合物；反應(yīng)式如下：。本發(fā)明的反應(yīng)條件溫和，不會產(chǎn)生廢氣廢水、安全環(huán)保。使用的碘單質(zhì)廉價、易得、操作簡單、可有效避免貴重金屬的使用。

利用集成膜技術(shù)分離制備高純度nisin的方法 820     

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本發(fā)明提供了一種利用集成膜技術(shù)分離制備高純度nisin的方法，所述方法為：將nisin酸化液用孔徑為0.2～0.5μm的陶瓷膜進行微濾，對所得濾液進行雙極膜電滲析，選取交聯(lián)度3～7的陽離子交換膜和交聯(lián)度10～13的陰離子交換膜，在直流電壓5～50V、電流2～16A、溫度15～45℃的條件下進行電滲析，將所得電滲析液用截留分子量為1000～3000的超濾膜進行濃縮，所得濃縮液進行噴霧干燥，即得高純度nisin產(chǎn)品；本發(fā)明方法制備的nisin產(chǎn)品純度高，產(chǎn)品nisin含量達20000～30000IU/g產(chǎn)品；且該方法無需傳統(tǒng)的鹽析工藝來純化nisin，從而可以解決高鹽廢水等問題。

低壓電解法制備臭氧的方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種低壓電解法制備臭氧的方法。在無隔膜或隔膜式電解槽中，加入中性或酸性電解液，以不銹鋼電極、鎳合金電極、鉛合金電極或石墨電極為陰極，含氟二氧化鉛電極為陽極，采用100～2000A/m2的電流密度，3.0～6.5V的槽電壓，控制電解液溫度5～35℃，通電電解得到臭氧。所述的含氟二氧化鉛電極的基體為鈦、石墨或陶瓷。本發(fā)明制備臭氧的發(fā)生裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能優(yōu)良、可在常溫常壓下操作、能耗低、產(chǎn)生臭氧濃度高、電解時不產(chǎn)生對人體和環(huán)境有害的氧氮化合物等特點，是一種綠色的環(huán)保設(shè)備。根據(jù)實際需要，可廣泛應(yīng)用于消毒、滅菌、除臭、保鮮、空氣凈化、純水制備、廢水處理、有機合成等領(lǐng)域的臭氧發(fā)生源。

垃圾焚燒飛灰填充母料及其制備方法和應(yīng)用 974     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒飛灰填充母料，包括以下原料：垃圾焚燒飛灰、磷酸鹽絡(luò)合劑、埃洛石納米管、硬脂酸、硅油、聚乙烯和潤滑劑。經(jīng)絡(luò)合、吸附、改性和造粒工藝制備得到垃圾焚燒飛灰填充母料，該垃圾焚燒飛灰填充母料可以用作地下管道、壓濾機板、垃圾袋等塑料制品的填充母料，改善塑料制品的耐磨性、耐折性和耐熱性，而且還可以實現(xiàn)焚燒飛灰的無害化和資源化的環(huán)保利用。本發(fā)明垃圾焚燒飛灰填充母料制備工藝過程無廢水、廢氣產(chǎn)生，工藝流程簡單，能耗低，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

鈀/碳化鉬復合材料作為對硝基苯酚還原催化劑的應(yīng)用 877     

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本發(fā)明公開了一種鈀/碳化鉬復合材料作為對硝基苯酚還原催化劑的應(yīng)用。硝基化合物的選擇性加氫通常是在貴金屬催化劑上進行的，特別是在Pd和Pt催化劑上。Pt、Pd合金的制造可以實現(xiàn)硝基芳烴的高化學選擇性加氫，但是由于Pt、Pd等貴金屬成本高且儲藏量有限，抑制了其在對硝基苯酚還原從而降低其毒性中的廣泛應(yīng)用。本發(fā)明使用鈀/碳化鉬復合材料對廢水中的對硝基苯酚進行催化還原去除，且在室溫，硼氫化鈉與對硝基苯酚的質(zhì)量比為200:1，鈀/碳化鉬復合材料水溶液為50微升的條件下，5分鐘內(nèi)即可將對硝基苯酚還原為對氨基苯酚，降低污水的毒性，在處理效率上相比現(xiàn)有技術(shù)有顯著提升。

基于腐化松樹皮的共聚物及其制備方法與應(yīng)用 916     

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本發(fā)明同時提供松樹皮腐化后與馬來酸酐/丙烯酸接枝共聚成為重金屬吸附劑去除廢水中重金屬的應(yīng)用方法。以廢棄的松樹皮為原料制備松樹皮提取液，替代價格較高的化學藥劑，以廢治廢，降低了成本；且得到的基于腐化松樹皮的共聚物對重金屬離子具有良好的吸附能力。

巰基功能化聚合物分離膜的制備方法及應(yīng)用 1046     

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本發(fā)明涉及一種巰基功能化聚合物分離膜的制備方法及應(yīng)用。它包括下述步驟：通過不同化學處理方式，在聚合物膜上引入反應(yīng)基團，如羥基或羧基等，再與不同端基、不同結(jié)構(gòu)的巰基化合物進行反應(yīng)，從而最終在聚合物膜上偶合巰基官能團，得到巰基功能化的聚合物分離膜。本發(fā)明所制備的巰基功能化聚合物分離膜對于重金屬、非金屬及有機污染物具有較好的吸附功能，同時制備較簡單。該專利技術(shù)在化工廢水等污水處理行業(yè)具有較好的應(yīng)用前景。

N-丁氧草酰氨基酸丁酯的化學合成方法 649     

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一種N-丁氧草酰氨基酸丁酯的化學合成方法,所述合成方法包括如下步驟:在正丁醇中,將如式(II)所示的氨基酸和如式(III)所示的草酸及如式(IV)所示的草酸二丁酯于50℃～200℃反應(yīng)5～150小時,反應(yīng)過程中通過精餾分去反應(yīng)生成的水,反應(yīng)液經(jīng)后處理得到如式(I)所示的N-丁氧草酰氨基酸丁酯;所述的氨基酸、草酸、草酸二丁酯的物質(zhì)的量比為1∶1～10∶1～10;式(I)、式(II)中,R為氫、C1～C6的烷基、苯基、芐基、取代苯基或取代芐基,所述的取代苯基或取代芐基的取代基各自為甲基或羥基。本發(fā)明的優(yōu)點為:反應(yīng)過程中無須使用強酸催化劑,反應(yīng)無須分步進行,簡化了工藝,減少了設(shè)備和原材料,降低對設(shè)備的腐蝕,而且生產(chǎn)中不會產(chǎn)生廢水而損及環(huán)境。

復合納濾膜及其制備方法與應(yīng)用 734     

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本發(fā)明公開了一種鉬/鉻分離復合納濾膜及其制備方法與應(yīng)用，本發(fā)明屬于膜材料領(lǐng)域，涉及有機?無機復合膜的制備技術(shù)。首先通過界面配位的方式在聚合物多孔支撐上沉積多酚?鐵網(wǎng)，然后通過原位礦化與還原的方式制備鐵基納米顆粒，最后進行交聯(lián)，從而制備鉬/鉻分離復合納濾膜。本發(fā)明的優(yōu)勢在于，所制備的鐵基納米顆粒一方面能將水體中的六價鉻還原三價鉻，使其能夠在堿性條件下變?yōu)槌恋矶コ?；另一方面，鐵基納米顆粒能夠選擇性吸附鉻。因此，本發(fā)明在處理含同族金屬鉬、鉻廢水方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

稀土金屬改性ZSM-5分子篩催化劑及在催化鄰二氯苯異構(gòu)化制備間二氯苯的應(yīng)用 944     

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本發(fā)明公開了一種稀土金屬改性ZSM?5分子篩催化劑及在催化鄰二氯苯異構(gòu)化制備間二氯苯的應(yīng)用，稀土金屬改性ZSM?5分子篩催化劑是將金屬元素釓以金屬氧化物的形態(tài)搭載在ZSM?5分子篩上，金屬元素釓在ZSM?5分子篩上的負載量為0.5?3％。此外本發(fā)明還涉及其作為催化劑在催化鄰二氯苯異構(gòu)化制備間二氯苯反應(yīng)中的應(yīng)用，以解決鄰二氯苯異構(gòu)化制備間二氯苯過程中使用氯化鋁均相催化劑不能再生使用、會產(chǎn)生大量酸性廢水等技術(shù)問題。本發(fā)明催化劑制備方法操作簡便，對ZSM?5分子篩進行稀土金屬Gd改性操作提高了催化劑在鄰二氯苯異構(gòu)化制備間二氯苯反應(yīng)中的催化性能，具有較好的應(yīng)用價值。本發(fā)明的反應(yīng)過程為液固多相反應(yīng)，固相催化劑容易分離，簡單處理后可繼續(xù)使用，三廢排放低。

化學-酶法生產(chǎn)加巴噴丁的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種化學-酶法生產(chǎn)加巴噴丁的方法，即首先利用固定化細胞催化1-氰基環(huán)己基乙腈選擇性水解生成1-氰基環(huán)己基乙酸，然后含1-氰基環(huán)己基乙酸的酶催化轉(zhuǎn)化液直接加氫生成加巴噴丁內(nèi)酰胺，最后加巴噴丁內(nèi)酰胺經(jīng)水解、堿化生成加巴噴丁，并在該過程中實現(xiàn)廢水及其他試劑的循環(huán)使用，最終得到一條綠色、經(jīng)濟、高效的加巴噴丁合成工藝；使用該工藝，從1-氰基環(huán)己基乙腈經(jīng)酶法水解、化學加氫、化學水解、堿化生成加巴噴丁，其E?Factor值僅為：2.51，與已報道的化學工藝相比，降低了近25倍。加巴噴丁總體收率達77.3％，比已報道工藝提高了25％。

耐堿性納濾復合膜的制備方法 853     

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本發(fā)明公開了一種耐堿性納濾復合膜的制備方法，聚乙烯亞胺作為復合層材料，多元環(huán)氧作為交聯(lián)劑，在梯度交聯(lián)工藝下得到納濾復合膜。在膜過濾過程中，聚乙烯亞胺分子鏈上質(zhì)子化氨基使膜表面帶正電，對多價陽離子具有高選擇性。由于氨基與環(huán)氧基反應(yīng)開環(huán)形成碳碳飽和鍵和羥基，所以復合層在堿性環(huán)境下具有良好的穩(wěn)定性和滲透性。本發(fā)明制備工藝簡單，復合膜滲透性良好，可廣泛用于堿性廢水中小分子有機物的分級脫除。

通過污泥聚集體制備促進好氧顆粒污泥快速形成的方法 1041     

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本發(fā)明屬于廢水生物處理領(lǐng)域，涉及一種通過污泥聚集體制備促進好氧顆粒污泥快速形成的方法。該方法包括如下步驟：(1)取普通活性污泥并濃縮；(2)加入不溶于水的陽離子高分子聚合物；(3)攪拌均勻后加入冰乙酸；(4)投加堿液調(diào)節(jié)混合液pH值至堿性；(5)將形成的污泥聚集體清洗浸泡后收集并接種至序批式反應(yīng)器SBR中運行；(6)SBR運行3?10天后即實現(xiàn)完全顆?；L期運行后好氧顆粒污泥仍能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。本發(fā)明能促進好氧顆粒污泥的快速形成，且操作簡單高效，易于實際應(yīng)用。

Fe/N共摻雜介孔碳球催化劑及其制備方法與應(yīng)用 973     

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本發(fā)明公開了一種Fe/N共摻雜介孔碳球催化劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的Fe/N?C催化劑是以多孔Fe₃O₄納米微球為犧牲模板，通過原位復制和轉(zhuǎn)換策略所制成的具有大介孔球形顆粒，得到的催化劑顆粒具有高比表面積和孔體積。本發(fā)明所述的Fe/N共摻雜介孔碳球應(yīng)用于處理含有苯酚、抗生素、染料類等的廢水。本發(fā)明所述的Fe/N?C催化劑在酸性，中性和堿性pH條件下仍保持著較高的催化活性，具有較寬的pH應(yīng)用范圍，穩(wěn)定性強，強酸強堿不易破壞催化劑本身結(jié)構(gòu)；本發(fā)明所述的Fe/N?C催化劑具有大量介孔和高比表面積的Fe/N?C結(jié)構(gòu)可充分暴露活性位點，有利于基質(zhì)的吸附和傳輸，從而促進PMS的活化，提高污染物氧化降解效率。

醚類化合物的合成方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種二?(2?苯基苯)烯丙基醚類化合物的合成方法，所述合成方法是以α?乙烯基鄰苯基苯甲醇類化合物為原料，于有機溶劑中在氧化劑與三氟甲磺酸鹽的作用下反應(yīng)制得相應(yīng)的目標產(chǎn)物。本發(fā)明的合成方法具有不使用強堿，操作安全；反應(yīng)條件溫和；環(huán)保，反應(yīng)過程中不產(chǎn)生廢氣廢水以及操作簡便等優(yōu)點。

水簾過濾式空氣凈化器 828     

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本發(fā)明公開了一種水簾過濾式空氣凈化器，包括有方形槽體形狀的外機殼，以及自上而下裝入外機殼中的內(nèi)機殼；內(nèi)機殼中安裝有儲水桶、廢水桶；所述外機殼與內(nèi)機殼之間的空間內(nèi)還安裝有過濾器、水泵；所述內(nèi)機殼上方連接有導流蓋，導流蓋的上方固定連接有頂蓋；導流蓋內(nèi)安裝有制冷片組件；本發(fā)明不僅利用了半導體制冷片對過濾過的空氣進行除濕，而且利用了半導體制冷片產(chǎn)生的熱量對未過濾的空氣進行加熱，加劇空氣的布朗運動，這樣空氣經(jīng)過水簾時與水簾的接觸更多，增強了空氣凈化效果。

光合細菌固定化顆粒及其制備方法與應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明一種光合細菌固定化顆粒及其制備方法與應(yīng)用。所述的光合細菌固定化顆粒的制備方法為：通過富集培養(yǎng)獲得光合細菌濃縮液，然后將海藻酸鈉與光合細菌濃縮液混合均勻，滴入到乙酸鋅溶液中，形成固定化小球；將小球加入到2?甲基咪唑溶液中，獲得最終的光合細菌固定化顆粒。本發(fā)明所制備的光合細菌固定化顆粒具有較強的機械性能，制備方法簡單，反應(yīng)條件溫和，價格低廉，且由于海藻酸鈉小球的多孔性和透光性，克服了傳統(tǒng)包埋顆粒的傳質(zhì)性能差，光利用率較低的難題。在保證光合細菌生長活性的前提下，提高了光合細菌對有機廢水的處理效果。

純棉厚重織物前處理方法 680     

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本發(fā)明公開了一種純棉厚重織物前處理方法，屬于染整前處理技術(shù)領(lǐng)域。本工藝流程包括將燒毛后的純棉厚重坯布進行電暈放電等離子體處理，然后再練漂液浸軋，繼而室溫堆置，然后汽蒸水洗，最后低堿絲光，充分水洗完成純棉厚重織物前處理工藝。該工藝處理效果好，具有織物強力損傷小、品質(zhì)高、手感柔軟、毛效高、光澤度好的特點，還為后續(xù)染、印加工創(chuàng)造了得色率高的條件，其工藝操作簡單、可控性強，而且本工藝處理廢水、化學助劑使用量以及能耗等遠低于傳統(tǒng)強堿煮練工藝，是一種符合環(huán)保要求的清潔生產(chǎn)工藝，大大減輕了企業(yè)污水處理負擔，具有很高的社會效益和市場前景，其工藝條件得到了最優(yōu)化。

毛皮染色廢液多次循環(huán)使用的處理方法 970     

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本發(fā)明公開了一種毛皮染色廢液多次循環(huán)使用的處理方法，工藝流程如下：收集染色后廢水→加入堿性材料，攪勻，調(diào)節(jié)pH=8.5-10.5→加入脫色劑溶液，攪勻→加入絮凝劑PAM溶液，攪勻→靜置→板框壓濾機微濾，濾出的清液回用。經(jīng)本發(fā)明方法處理后的毛皮染色廢液可滿足循環(huán)使用的要求，可使染色廢液循環(huán)使用2-3次，染色后的毛皮毛被顏色純正，松散靈活，光亮自然，且設(shè)備簡單，處理成本低廉，易控制。

用于光催化降解四環(huán)素的CdS@ZnCr-LDHs異質(zhì)結(jié)納米材料、其制備方法和應(yīng)用 831     

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本發(fā)明公開了用于光催化降解四環(huán)素的CdS@ZnCr?LDHs異質(zhì)結(jié)納米材料、其制備方法和應(yīng)用，所述CdS@ZnCr?LDHs異質(zhì)結(jié)納米材料是以CdS納米棒為載體，在CdS納米棒載體上生長鋅鉻水滑石形成的復合材料，復合材料中所述鋅鉻水滑石的化學通式為[Zn2+1?xCr3+x(OH)2](CO32?)x/2·mH2O]，其中Zn2+與[Cr3+]的摩爾比為（1?x）:x，0.2≤x≤0.33，m為結(jié)晶水數(shù)量，2≤m≤6。本發(fā)明的鋅鉻水滑石和硫化鎘復合材料用于催化降解廢水中四環(huán)素，反應(yīng)條件溫和，四環(huán)素去除率高，催化降解后的復合材料易回收利用。

Cu摻雜的水滑石基光催化材料及其制備方法和應(yīng)用 694     

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本發(fā)明公開了一種Cu摻雜的水滑石基光催化材料及其制備方法和應(yīng)用，以Cu金屬離子為主體、水滑石為載體的Cu摻雜的水滑石光催化材料，其化學通式為[Cu2+nMg2+Al(OH)3]LDHs，其中n為Cu2+/[Mg2+]的摩爾比，本發(fā)明所述銅鎂鋁三元水滑石的雙羥基復合氫氧化物用于催化降解染料廢水中羅丹明B，反應(yīng)條件溫和，染料去除率高，催化降解后的材料易回收利用。

純棉厚重織物電暈放電等離子體-軋酶冷軋堆前處理方法 861     

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本發(fā)明公開了一種純棉厚重織物電暈放電等離子體處理后軋酶堆置前處理工藝，屬于染整前處理技術(shù)領(lǐng)域。本工藝流程包括將燒毛后的純棉厚重坯布進行電暈放電等離子體處理，然后再復合酶液浸軋，繼而室溫堆置，然后經(jīng)氧漂及低堿絲光，最后充分水洗完成純棉厚重織物前處理加工。該工藝處理效果好，具有織物強力損傷小、品質(zhì)高、手感柔軟、毛效高、光澤度好的特點，還為后續(xù)染、印加工創(chuàng)造了得色率高的條件，其工藝操作簡單、可控性強，而且本工藝處理廢水廢液、pH值以及能耗等遠低于傳統(tǒng)強堿煮練工藝，節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本，是一種符合環(huán)保要求的清潔生產(chǎn)工藝，具有很高的社會效益和市場前景，其工藝條件得到了最優(yōu)化。