磺化二噁烷脫除設(shè)備 827     

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本發(fā)明所設(shè)計(jì)的磺化二噁烷脫除設(shè)備在現(xiàn)有的真空脫口管技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了閃蒸罐結(jié)構(gòu)，閃蒸罐的上下兩端連接循環(huán)管道，循環(huán)管道上依次連接容積式輸送泵、離心式混合泵和混合反應(yīng)器，離心式混合泵和混合反應(yīng)器使得該中和反應(yīng)充分發(fā)生，并釋放足夠的熱量加熱循環(huán)物料，閃蒸罐的上端一側(cè)設(shè)有真空出口，真空出口連接抽吸管道，抽吸管道上連接有冷凝器和真空泵，冷凝器將經(jīng)過(guò)抽吸管道的帶有二噁烷的飽和蒸汽液化成廢水排出，循環(huán)物料在進(jìn)入閃蒸罐之后通過(guò)布料器噴灑，布料器可旋轉(zhuǎn)地連接在進(jìn)料管座上，使得在循環(huán)物料的推動(dòng)下可以自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使得被噴灑出的物料的閃蒸反應(yīng)更均勻。

合成肟醚的方法 956     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備肟醚的方法，該方法過(guò)程如下：將摩爾比為1:1～1.5的酮肟和有機(jī)堿投入到高壓反應(yīng)釜內(nèi)，加入有機(jī)溶劑，控制反應(yīng)溫度10～60℃，通入烷基化試劑，反應(yīng)2～6h，反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)液過(guò)濾，濾液脫溶后，進(jìn)行精餾或結(jié)晶，得到所述肟醚產(chǎn)品；所述肟醚的化學(xué)結(jié)構(gòu)式如式（Ⅰ）所示：R₁和R₂各自獨(dú)立地表示C1~C3的烷基；R為取代芐基或C1~C3的烷基；本發(fā)明采用有機(jī)相一鍋法工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水相分步法工藝，避免了肟醚水解副反應(yīng)的發(fā)生，簡(jiǎn)化了工藝操作，提高了反應(yīng)收率，減少了廢水的排放量。

金屬有機(jī)骨架納米材料bio-MOF-11催化降解糖精和紐甜的方法 872     

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本發(fā)明提供一種金屬有機(jī)骨架納米材料bio?MOF?11催化降解糖精和紐甜的方法。包括如下步驟：S1，制備bio?MOF?11；S2，制備降解體系；S3，向S2的降解體系中加入質(zhì)量濃度為1g/L的bio?MOF?11形成混合物，使混合物建立吸附?脫附平衡；S4，向S3中所述混合物中加入質(zhì)量濃度為10g/L的過(guò)硫酸鹽，所形成的溶液pH為3～10，將反應(yīng)溫度保持于25℃，進(jìn)行催化降解。金屬有機(jī)骨架納米材料bio?MOF?11催化降解糖精和紐甜對(duì)水環(huán)境中持久性人工甜味劑的快速降解，高濃度廢水生化性提高等具有重要意義。

合成6-甲基菲啶類(lèi)化合物的方法 788     

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本發(fā)明提供了一種合成6?甲基菲啶類(lèi)化合物的方法：以式Ⅰ所示的取代疊氮端烯類(lèi)化合物為起始物，在銅催化劑和氧化劑的作用下，在有機(jī)溶劑中，于60℃～100℃條件下反應(yīng)8～16小時(shí)，所得反應(yīng)液經(jīng)后處理得到式Ⅱ所示的6?甲基菲啶及其衍生物；所述的式Ⅰ所示的取代疊氮端烯類(lèi)化合物與銅催化劑、氧化劑的物質(zhì)的量之比為1:0.11～0.3:1～3；本發(fā)明所述的方法安全環(huán)保，不產(chǎn)生廢氣廢水；底物適應(yīng)性好，各種取代基都可以實(shí)現(xiàn)芳構(gòu)化/甲基化；反應(yīng)條件溫和，在較低溫度下就可以進(jìn)行反應(yīng)；原料不需事先芳構(gòu)化或甲基化，反應(yīng)步驟簡(jiǎn)單，且是一種合成各種含取代基的6?甲基菲啶類(lèi)化合物的新路線(xiàn)。

耐污染的高通量反滲透復(fù)合膜及其制備方法 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐污染的高通量反滲透復(fù)合膜及其制備方法。首先將一種含羥基的脂肪族二元胺單體如2?羥基丙二胺部分替代常規(guī)的芳香族二元胺單體如間苯二胺，配置混合二元胺水相溶液，再與均苯三甲酰氯油相溶液接觸發(fā)生界面聚合反應(yīng)制備聚酰胺分離層，然后在膜表面接枝親水的聚乙烯醇薄層制得一種耐污染的高通量反滲透復(fù)合膜。由于脂肪胺的添加使得聚乙烯醇交聯(lián)改性的反滲透膜可以在維持脫鹽的前提下進(jìn)一步提高水通量。本方法可以發(fā)揮聚乙烯醇親水性好、成膜性穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，改善膜的耐污染性能。本發(fā)明工藝參數(shù)易于優(yōu)化，原料廉價(jià)易得，有利于反滲透復(fù)合膜的擴(kuò)大生產(chǎn)。在染料廢水體系中，本方法制備的反滲透復(fù)合膜具有良好的分離性能和耐污染性能。

帶有刷狀兩性離子聚合物修飾層的納濾膜及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有刷狀兩性離子聚合物修飾層的納濾膜及其制備方法，將聚砜超濾膜支撐膜于哌嗪溶液中浸漬，形成水相液層；將水相液層與含有均苯三甲酰氯的有機(jī)溶液接觸，通過(guò)界面聚合反應(yīng)在聚砜超濾支撐層表面形成聚亞酰胺層，即得初始納濾膜；將聚亞酰胺層聚砜超濾膜浸泡在含有叔胺單體和偶氮類(lèi)引發(fā)劑的溶液中，表面接枝改性，得到含有叔胺基團(tuán)的叔胺基納濾膜；用去離子水清洗干凈，用含磺酸內(nèi)酯或烷基磺酸鹽單體的溶液進(jìn)行季銨化，清洗干凈之后即制得帶有刷狀兩性離子聚合物修飾層的納濾膜。本發(fā)明制備的新型高通量、高截留的刷狀兩性離子納濾膜適用于水軟化、廢水處理等領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景。

表面功能化的膠質(zhì)微氣泡觸發(fā)芬頓反應(yīng)去污方法 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面功能化的膠質(zhì)微氣泡觸發(fā)芬頓反應(yīng)去污方法，通過(guò)將催化劑修飾于膠質(zhì)氣泡微表面，使該表面功能化氣泡觸發(fā)芬頓或類(lèi)芬頓反應(yīng)，在原位氧化降解有機(jī)污染物的同時(shí)浮上分離顆粒類(lèi)污染物，實(shí)現(xiàn)了廢水中不同污染物的同步高效去除。本發(fā)明的方法強(qiáng)化了Fe(II)或Fe(III)和H₂O₂的反應(yīng)，大大減少了藥劑用量，并且處理目標(biāo)物pH值范圍廣，同時(shí)提高了反應(yīng)的速率，有效降低了投資的成本及處理時(shí)間。

用于造紙加工的水循環(huán)利用裝置 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于造紙加工的水循環(huán)利用裝置，其結(jié)構(gòu)包括進(jìn)水口、循環(huán)主體、出水口、通水管、底架、進(jìn)水管、循環(huán)泵、地腳、儲(chǔ)電池、卷筒、連軸器、底座、電機(jī)、加固板，循環(huán)主體的頂面一角開(kāi)有進(jìn)水口，循環(huán)主體的側(cè)面開(kāi)有出水口，循環(huán)泵安裝在循環(huán)主體側(cè)面，循環(huán)主體與進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管連通，循環(huán)泵與出水口通過(guò)通水管相通，循環(huán)主體底部安裝有底架，底架四周固定設(shè)有加固板，循環(huán)主體另一側(cè)則安裝有電機(jī)，電機(jī)與循環(huán)泵呈度設(shè)置，本發(fā)明設(shè)有循環(huán)主體、發(fā)電機(jī)構(gòu)，采用進(jìn)水沖擊活動(dòng)板作為動(dòng)力源，不僅可以批量進(jìn)行造紙污水?dāng)嚢杼幚?，還能將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能進(jìn)行存儲(chǔ)，能源利用率提高，還可以循環(huán)沉淀，提高造紙的廢水處理率。

α?氯代肉桂醛類(lèi)化合物的合成方法 738     

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本發(fā)明涉及一種α?氯代肉桂醛類(lèi)化合物的合成方法：將式a所示的肉桂醛類(lèi)化合物加入到含有氯化鹽的有機(jī)溶劑中，于90～150℃條件下反應(yīng)完全，反應(yīng)完畢后反應(yīng)液經(jīng)分離純化，得式b所示的α?氯代肉桂醛類(lèi)化合物，所述氯化鹽與肉桂醛類(lèi)化合物的投料物質(zhì)的量比為1～3 : 1；式a、式b中的R相同，所述的R為甲基、甲氧基、苯基或C1?C4烷苯基，取代基個(gè)數(shù)為n，n為1或2。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的氯化鹽價(jià)廉易得，毒性較低，反應(yīng)不會(huì)產(chǎn)生廢水廢酸，不會(huì)造成環(huán)境污染，不需要使用復(fù)雜昂貴的配體，產(chǎn)率高，底物普適性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便。

靜態(tài)反應(yīng)制備生物柴油的生產(chǎn)工藝 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種靜態(tài)反應(yīng)制備生物柴油的生產(chǎn)工藝，其具體步驟如下：按一定配比向攪拌釜a中投入甲醇和磁性界面催化劑，并將油脂投入原料槽b中，待用；將油脂、磁性界面催化劑和甲醇加入至混合器c中乳化；乳化完全后，將乳液通入反應(yīng)器d中進(jìn)行靜態(tài)反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)物先經(jīng)過(guò)磁回收設(shè)備e，再經(jīng)過(guò)醇洗、精餾等后處理制得生物柴油和甘油。本發(fā)明通過(guò)調(diào)控磁性界面催化劑的密度和兩親性，使其具備較好的醇油乳液穩(wěn)定能力；通過(guò)攪拌或者超聲，使反應(yīng)液形成穩(wěn)定的醇包油乳液，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過(guò)程靜態(tài)化，降低過(guò)程能耗；且本發(fā)明的工藝中，催化劑可磁回收，不會(huì)產(chǎn)生廢液，該工藝可以解決現(xiàn)有生物柴油生產(chǎn)過(guò)程中所存在的高能耗和廢水的問(wèn)題。

合成甲?；〈倪溥虿1,2a]吡啶類(lèi)化合物的方法 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種合成甲?；〈倪溥虿1，2a]吡啶類(lèi)化合物的方法，按照如下步驟進(jìn)行：以式Ⅰ所示取代吡啶烯丙基胺類(lèi)化合物為起始物，在氧化劑作用下，以2,2,6,6?四甲基哌啶氮氧化物為添加劑，以乙腈或乙腈與水的混合液為溶劑，于反應(yīng)溫度30℃～100℃下反應(yīng)1～8小時(shí)，所得反應(yīng)液經(jīng)分離純化制備得到式Ⅱ所示甲?；〈倪溥虿1，2a]吡啶類(lèi)化合物。本發(fā)明安全環(huán)保，不產(chǎn)生廢氣廢水；底物適應(yīng)性好，各種取代基都可以實(shí)現(xiàn)芳構(gòu)化/甲?；?；反應(yīng)條件溫和；原料不需事先芳構(gòu)化或甲?；?，反應(yīng)步驟簡(jiǎn)單，且是一種合成各種甲酰基取代的咪唑并[1，2a]吡啶類(lèi)化合物的新路線(xiàn)。

純棉厚重織物一浴法前處理方法 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種純棉厚重織物一浴法前處理方法，屬于染整前處理技術(shù)領(lǐng)域。本工藝流程包括將燒毛后的純棉厚重坯布進(jìn)行常壓介質(zhì)阻擋放電等離子體處理，然后再練漂液浸軋，繼而室溫堆置，然后汽蒸水洗，最后低堿絲光，充分水洗完成純棉厚重織物前處理工藝。該工藝處理效果好，具有織物強(qiáng)力損傷小、品質(zhì)高、手感柔軟、毛效高、光澤度好的特點(diǎn)，還為后續(xù)染、印加工創(chuàng)造了得色率高的條件，其工藝操作簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)，而且本工藝處理廢水、化學(xué)助劑使用量以及能耗等遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)強(qiáng)堿煮練工藝，大大減輕了企業(yè)污水處理負(fù)擔(dān)。

生物體加工汁液的冷濃縮方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物體加工汁液的冷濃縮方法，首先采用等電點(diǎn)沉淀、絮凝沉淀、離心分離等方法對(duì)加工汁液進(jìn)行預(yù)處理，富集蛋白質(zhì)，降低湯汁中蛋白質(zhì)含量，從而減輕膜濃縮的濃差極化，然后再充分利用微濾、超濾、反滲透的分步截留及電滲析的脫鹽降低滲透壓優(yōu)點(diǎn)，集成串聯(lián)各個(gè)膜組件對(duì)小分子營(yíng)養(yǎng)及風(fēng)味物質(zhì)進(jìn)行濃縮；本發(fā)明方法適用于濃縮氨基酸態(tài)氮含量為5～100mg/100ml生物體加工汁液，應(yīng)用范圍廣，本發(fā)明方法不僅濃縮回收營(yíng)養(yǎng)及風(fēng)味物質(zhì)，使加工汁液變廢為寶，提高產(chǎn)品附加值，而且減少食品加工廢水的排放，減少環(huán)境污染，可以基本實(shí)現(xiàn)生物湯汁營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味物質(zhì)基本全部回收再利用。

2-氯-3-氰基吡啶的制備方法 1105     

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本發(fā)明提供了2-氯-3-氰基吡啶的制備方法,所述方法包括:將3-氰基吡啶N-氧化物和雙(三氯甲基)碳酸酯溶于有機(jī)溶劑中,于-5～40℃滴加有機(jī)堿,滴加完畢后升溫至30～75℃進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后反應(yīng)液經(jīng)分離純化得到所述2-氯-3-氰基吡啶;本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果體現(xiàn)在:(1)雙(三氯甲基)碳酸酯是一種較安全的氯化試劑,用其合成2-氯-3-氰基吡啶可避免二氧化硫、含磷廢水等高污染廢物的產(chǎn)生,對(duì)環(huán)境影響小;(2)工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)條件較溫和,氯化收率高。

固定光合細(xì)菌的皮克林乳液微球及其制備與應(yīng)用 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固定光合細(xì)菌的皮克林乳液微球及其應(yīng)用，所述微球按如下方法制備：以含兩親性二氧化硅納米棒的大豆油為油相，以含光合細(xì)菌和鋅源的明膠水溶液為水相，在磁力攪拌下將水相滴入油相中，磁力攪拌均勻，4℃靜置后離心，取沉淀，得到包埋光合細(xì)菌的皮克林乳液，再浸漬到含鋅源的明膠水溶液中，室溫下浸漬2h，然后離心再浸漬到含2?甲基咪唑的油酸中，室溫浸漬30min，重復(fù)浸漬到含鋅源的明膠水溶液和含2?甲基咪唑的油酸中，離心，得到固定光合細(xì)菌的皮克林乳液微球。本發(fā)明先將光合細(xì)菌包埋進(jìn)皮克林乳液內(nèi)部，繼而在皮克林乳液界面誘導(dǎo)沸石咪唑酯骨架材料生長(zhǎng)，固定光合細(xì)菌皮克林乳液微球處理含苯胺廢水降解率42％。

核電廠放射性樣品采集裝置 1020     

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本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種核電廠放射性樣品采集裝置?，F(xiàn)有取樣的方式產(chǎn)生較多放射性廢水：一方面，這些大量高放廢液和其制造的熱點(diǎn)，增加了電廠運(yùn)行維修成本；另一方面，增加了取樣人員的輻射劑量。本裝置取樣站本體為圓柱體，柱體內(nèi)部為倒T型中空；倒T型空間橫向兩頭與取樣支管線(xiàn)分別相連，縱向中間空間上部放置密封部件；取樣針筒向取樣站本體取樣。本裝置減少核電廠取樣人員劑量、消除廢液排放、節(jié)省樣品流失以及消除了樣品中氫氣在手套箱中積聚氫爆的風(fēng)險(xiǎn)隱患。該取樣裝置也適用于其他非放的有毒有害液體和氣體取樣，均可達(dá)到消除取樣廢液，大幅降低有毒有害流體吸入或擴(kuò)散的效果。

β-三氟甲基-2-亞甲基環(huán)戊酮類(lèi)化合物的合成方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種β?三氟甲基?2?亞甲基環(huán)戊酮類(lèi)化合物的合成方法，按照如下步驟進(jìn)行：以式Ⅰ所示1?炔基環(huán)丁醇類(lèi)化合物為起始物，在銅催化劑作用下，以togni試劑作為三氟甲基來(lái)源，以二氯甲烷為溶劑，于反應(yīng)溫度40℃～90℃下反應(yīng)12～36小時(shí)，得到反應(yīng)液經(jīng)分離純化制備得到式Ⅱ所示β?CF3?2?亞甲基環(huán)戊酮類(lèi)化合物類(lèi)化合物；所述式Ⅰ所示1?炔基環(huán)丁醇類(lèi)化合物與銅催化劑、togni試劑的物質(zhì)的量之比為1：0.1～0.3：1～3。本發(fā)明所述的方法安全環(huán)保，不產(chǎn)生廢氣廢水；底物適應(yīng)性好，各種取代基都可以實(shí)現(xiàn)三氟甲基化；反應(yīng)條件溫和；反應(yīng)步驟簡(jiǎn)單，且是一種合成各種β反三氟甲基?2?亞甲基環(huán)戊酮類(lèi)類(lèi)化合物的新路線(xiàn)。

用于推拉門(mén)窗的縫隙清潔裝置 917     

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本發(fā)明涉及清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于推拉門(mén)窗的縫隙清潔裝置，包括外殼，所述連接桿側(cè)表面固定連接有握把，所述套筒底部固定連接有清洗裝置，所述套筒內(nèi)部設(shè)置有電動(dòng)推桿，所述外殼內(nèi)頂壁固定連接有收集裝置，所述收集裝置內(nèi)頂壁固定連接有儲(chǔ)水箱，所述收集裝置內(nèi)頂壁固定連接有廢水箱，所述套筒側(cè)表面固定連接有從動(dòng)齒輪，所述外殼內(nèi)底壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述握把側(cè)表面設(shè)置有控制按鈕。該用于推拉門(mén)窗的縫隙清潔裝置，通過(guò)電動(dòng)推桿帶動(dòng)錐型壓塊向下移動(dòng)，錐型壓塊推動(dòng)支撐桿移動(dòng)，使清洗毛刷向清洗裝置外側(cè)移動(dòng)，增加清洗毛刷的清洗面積，可適配不同寬度的門(mén)窗縫隙，達(dá)到了適用度高，操作簡(jiǎn)單的效果。

基于分離膜技術(shù)的脫乳糖脫脂奶粉制備方法 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于分離膜技術(shù)的脫乳糖脫脂奶粉制備方法，通過(guò)耦合超濾、電滲析、納濾這三種膜技術(shù)，首先通過(guò)超濾分離截留牛奶中如蛋白質(zhì)等其它大分子組分，透過(guò)的溶液為含有乳糖、無(wú)機(jī)鹽、小分子纖維素的水溶液，然后通過(guò)電滲析技術(shù)回收無(wú)機(jī)鹽，得到含有乳糖、小分子纖維素及少量無(wú)機(jī)鹽的淡化液，所述淡化液再過(guò)程納濾分離以截留乳糖，從而將乳糖組分脫除，最終將超濾截留液和電滲析濃縮液合并重組并通過(guò)噴霧干燥，得到脫乳糖脫脂奶粉。本發(fā)明通過(guò)膜分離技術(shù)以物理的孔徑篩分手段，不會(huì)對(duì)牛奶產(chǎn)生化學(xué)影響，不僅實(shí)現(xiàn)了乳糖的有效去除和回收，同時(shí)在生產(chǎn)的過(guò)程中，廢水也得到了有效回收利用，過(guò)程不會(huì)出現(xiàn)任何副產(chǎn)物，乳糖的截留率高達(dá)96.13%。

磺酸化碳納米管固體酸及其制備方法和應(yīng)用 1069     

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本發(fā)明涉及一種磺酸化碳納米管固體酸及其制備方法和應(yīng)用。該磺酸化碳納米管固體酸由多壁碳納米管催化劑用濃硝酸加熱處理、抽濾、洗滌、干燥后得到純化的多壁碳納米管；純化的多壁碳納米管用1,3?丙磺酸內(nèi)酯與純化的多壁碳納米管進(jìn)行反應(yīng)后抽濾、洗滌、干燥后得到磺酸化碳納米管固體酸，該固體酸作為催化劑用于催化苯肼和環(huán)戊酮合成1,2,3,4?環(huán)戊二烯并[b]吲哚。本發(fā)明通過(guò)采用上述技術(shù)得到磺酸化碳納米管固體酸，用于制備吲哚化合物，獲得了較好的收率，且具有催化劑易分離、設(shè)備腐蝕性小和廢水量小等優(yōu)點(diǎn)。

新型吸附材料及其制備方法和應(yīng)用 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型吸附材料及其制備方法，所述的方法是 將葉蠟石礦粉浸泡于濃度為0.01～7mol/L的強(qiáng)酸溶液中，浸泡至強(qiáng)酸 溶液顏色變深，反復(fù)用水洗滌至洗液pH值為7，過(guò)濾，取濾餅于60～ 100℃烘干即得。本發(fā)明以葉蠟石為主要原料的天然礦物吸附材料可 以實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源的綜合利用，制備方法簡(jiǎn)單，效果明顯，并且在水處 理中可用來(lái)吸附水體中含亞甲基蘭(MB)、Cr6+或Pb2+環(huán)境污染物，效 果明顯，廢水凈化低成本、高效率。

帶自動(dòng)接膠功能的混煉膠片冷卻系統(tǒng) 788     

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本發(fā)明公開(kāi)一種帶自動(dòng)接膠功能的混煉膠片冷卻系統(tǒng)，包括水冷裝置、風(fēng)冷裝置、熱能綜合利用裝置、膠片輸送帶、自動(dòng)接膠裝置，水冷裝置、風(fēng)冷裝置之間依次連接有隔離劑浸涂室、烘干裝置、過(guò)渡室，熱能綜合利用裝置進(jìn)口端分別與水冷裝置、風(fēng)冷裝置管路相連，熱能綜合利用裝置出口端與烘干裝置相連，自動(dòng)接膠裝置安裝在水冷裝置前道，本發(fā)明采用水冷和風(fēng)冷雙重結(jié)合的模式來(lái)對(duì)膠片進(jìn)行冷卻處理，在保證冷卻質(zhì)量的同時(shí)能有效減少?gòu)U氣、廢水的處理量，做到節(jié)能環(huán)保，本發(fā)明設(shè)計(jì)有熱能綜合利用裝置，能將冷卻風(fēng)的熱量和冷卻水的熱量進(jìn)行綜合回用，能有效節(jié)能減排，本發(fā)明的自動(dòng)接膠裝置能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下膠、自動(dòng)接膠，無(wú)需人工配合，降低了人力成本。

復(fù)合橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑及其制備方法和應(yīng)用 1150     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑，由以下重量份的原料組成：垃圾焚燒飛灰20～40份，復(fù)合絡(luò)合劑1～4份，埃洛石30～40份，活性炭30～40份，水4～10份。其制備包括：(1)按配比將復(fù)合絡(luò)合劑溶于水，形成復(fù)合絡(luò)合劑的水溶液，加入配比量的垃圾焚燒飛灰，得到絡(luò)合垃圾焚燒飛灰；(2)將絡(luò)合垃圾焚燒飛灰經(jīng)干燥、粉碎后，加入配比量的埃洛石和活性炭，置于高速混合機(jī)中進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合后粉碎得到復(fù)合橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑。該復(fù)合橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑可與炭黑及白炭黑配合使用，改善橡膠料的耐磨性、耐水性、耐油性和耐熱性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)焚燒飛灰的廢物無(wú)害化及資源化再利用。本發(fā)明采用高速混合復(fù)合工藝，反應(yīng)過(guò)程無(wú)廢水廢氣產(chǎn)生，工藝簡(jiǎn)單、能耗低。

環(huán)保型污水除油裝置及其使用方法 909     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保型污水除油裝置及其使用方法，包括罐體、集油器、處理池、過(guò)濾板，所述罐體外部設(shè)置有進(jìn)水管，所述罐體外部遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)油桶，所述儲(chǔ)油桶下端設(shè)置有出水管，所述罐體上端設(shè)置有通氣管，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有所述集油器，所述集油器上端設(shè)置有把手，所述把手下端設(shè)置有凸邊，所述凸邊下端設(shè)置有封板，所述封板下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)筒通孔。該污水除油裝置，能夠使油和污水快速分離，大大提高去除污水中油脂的工作效率，集油裝置也可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中大顆粒固體廢物的過(guò)濾，并且集油裝置可拆卸，清理方便，過(guò)濾更加充分，通過(guò)設(shè)置過(guò)濾板，在除油的同時(shí)還具有殺菌和除異味效果，更加環(huán)保。

垃圾滲濾液中四環(huán)素類(lèi)抗生素的去除方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾滲濾液中四環(huán)素類(lèi)抗生素的去除方法，該方法在對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行處理的過(guò)程中，垃圾滲濾液輸入至UASB反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行厭氧生物處理，通過(guò)UASB反應(yīng)器中厭氧微生物的作用，去除廢水中的大部分有機(jī)物和產(chǎn)生具有回收利用價(jià)值的沼氣；UASB出水進(jìn)入MBR反應(yīng)器，MBR反應(yīng)器內(nèi)接種有污泥并加入有生物炭，MBR反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行空氣曝氣的條件下反應(yīng)，由MBR反應(yīng)器的出水泵抽吸出凈化處理后的水分。本發(fā)明在UASB+MBA生物處理工藝下處理垃圾滲濾液，對(duì)四環(huán)素類(lèi)抗生素的去除率能夠高達(dá)73%~78%，實(shí)用性強(qiáng)，且在MBR反應(yīng)器中進(jìn)一步投加改性生物炭，四環(huán)素類(lèi)抗生素去除率能進(jìn)一步提升至94%~96%，是目前許多現(xiàn)有技術(shù)所不能達(dá)到的去除效果。

經(jīng)濟(jì)環(huán)保型分散染料 807     

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一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保型分散染料，涉及一種復(fù)合分散染料，包括若干個(gè)分散染料單體和中性無(wú)機(jī)鹽單體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)使用大量的無(wú)機(jī)鹽代替陰離子型助劑，使得印染污水的排放極大的降低，同時(shí)保證了分散染料在色光與染色應(yīng)用性能方面的可靠穩(wěn)定性，這樣既節(jié)約了生產(chǎn)成本又降低了染色廢水中的排放。

利用非均相芬頓體系降解有機(jī)染料的方法 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用非均相芬頓體系降解有機(jī)染料的方法，將二硫化鉬加入超純水中，常溫下超聲分散均勻，再加入有機(jī)染料廢水，混勻，然后加入三價(jià)鐵，調(diào)節(jié)pH值為2～7；最后加入過(guò)氧化氫構(gòu)成反應(yīng)體系，常溫下攪拌反應(yīng)對(duì)有機(jī)染料進(jìn)行氧化降解。本發(fā)明由三價(jià)鐵離子、過(guò)氧化氫和二硫化鉬組成的新型非均相類(lèi)芬頓體系中，二硫化鉬協(xié)同三價(jià)鐵離子催化過(guò)氧化氫快速分解產(chǎn)生羥基自由基(·OH)，以高效氧化去除水中的有機(jī)污染物，有機(jī)染料的去除率達(dá)到了91％，去除率提高了71％。二硫化鉬在8次循環(huán)試驗(yàn)后仍然可以催化本發(fā)明體系去除有機(jī)染料達(dá)89.5％。

酸性離子液體催化合成馬來(lái)酸二乙酯的方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸性離子液體催化合成馬來(lái)酸二乙酯的方法，它以馬來(lái)酸酐與無(wú)水乙醇為原料，以酸性離子液體為催化劑，使用環(huán)己烷作為帶水劑，一并加入到反應(yīng)瓶中進(jìn)行加熱攪拌反應(yīng)并冷凝回流；反應(yīng)結(jié)束后靜置分層為反應(yīng)產(chǎn)物層和催化劑層，將反應(yīng)產(chǎn)物層依次通過(guò)碳酸氫鈉水溶液和蒸餾水洗滌后，干燥得馬來(lái)酸二乙酯產(chǎn)品；所述的酸性離子液體為下列之一：。本發(fā)明的方法具有產(chǎn)物收率高、產(chǎn)品純度高及催化劑分離效率好等優(yōu)點(diǎn)，回收的催化劑可以重新使用。本發(fā)明的方法能夠有效降低后續(xù)處理治理廢水污染成本以及催化劑使用成本，具有很好的應(yīng)用前景。

利用鈣離子增強(qiáng)藍(lán)藻-藻菌生物膜修復(fù)高鹽堿水體中砷污染的方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鈣離子增強(qiáng)藍(lán)藻?藻菌生物膜修復(fù)高鹽堿水體中砷污染的方法，該方法首先將具有鈣化功能的藍(lán)藻接種至BG11培養(yǎng)基中培養(yǎng)后，將培養(yǎng)液離心，收集菌體沉淀，得到藍(lán)藻菌體；然后將取自自然水體的藻菌生物膜在25℃、光照/黑暗為12h/12h環(huán)境中活化一天后并離心，收集藻菌生物膜沉淀；最后，將藍(lán)藻菌體沉淀及的藻菌生物膜沉淀接種至砷污染高鹽堿水中，同時(shí)加入CaCl₂至終濃度為700～1000mg/L，在溫度為25℃、光照強(qiáng)度2000lux、光照/黑暗為12h/12h的條件下培養(yǎng)8天，每隔4個(gè)小時(shí)搖晃一次，即可獲得修復(fù)的高鹽堿水。本發(fā)明對(duì)于高鹽堿地區(qū)廢水中的砷污染可以實(shí)現(xiàn)砷污染在地表水中遷移的阻隔且成本低廉，效果明顯。

Ru/rGO催化強(qiáng)化超臨界水氧化降解含氮有機(jī)污染物并強(qiáng)化脫氮的方法 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Ru/rGO催化強(qiáng)化超臨界水氧化降解含氮有機(jī)污染物并強(qiáng)化脫氮的方法，包括以下步驟：將含氮有機(jī)污染物、雙氧水和去離子水加入到反應(yīng)器中，并向反應(yīng)器中加入Ru/rGO催化劑后，將反應(yīng)器封閉；然后將反應(yīng)器加熱至400~480℃進(jìn)行超臨界水催化氧化反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間20?60min，最終完成含氮有機(jī)污染物的降解、脫氮處理；其中，所述Ru/rGO催化劑包括還原氧化石墨烯rGO以及負(fù)載于rGO上的活性組分Ru，活性組分Ru的負(fù)載量為5~35%。本發(fā)明采用Ru/rGO催化超臨界水氧化降解含氮有機(jī)污染物，對(duì)于C、N等元素都有很高的去除率，經(jīng)過(guò)本發(fā)明方法處理后的含氮有機(jī)廢水，可以擺脫后續(xù)生物法、物理法等脫氮處理工藝，達(dá)標(biāo)排放。