爐渣物料分離滾籠篩 1103     

 0

本實用新型公開了一種爐渣物料分離滾籠篩，包括滾籠篩本體以及篩網(wǎng)清掃裝置，所述滾籠篩本體包括支架、固定設(shè)有落料槽道的矩形集料槽、兩個傾斜擋板、C形支板、分別固定設(shè)于C形支板頂部和支架后端頂部的兩個第一軸承座、傾斜轉(zhuǎn)軸以及通過籠篩龍骨與傾斜轉(zhuǎn)軸固定連接的籠篩，所述篩網(wǎng)清掃裝置包括分別固定設(shè)于C形支板頂部和支架后端頂部的兩個立板、分別固定鑲嵌于兩個立板上的兩個第二軸承座以及傳動設(shè)于兩個第二軸承座之間且旋轉(zhuǎn)方向與籠篩旋轉(zhuǎn)方向相反的清掃毛刷輥。本實用新型能夠在爐渣篩分的過程進行籠篩清掃，有效避免爐渣堵塞篩網(wǎng)孔的現(xiàn)象發(fā)生，能夠連續(xù)進行篩料操作且能夠大大降低勞動強度。

用于爐渣污染處理再利用裝置 881     

 0

本實用新型公開了一種用于爐渣污染處理再利用裝置，包括箱體，箱體的內(nèi)部固定安裝有固定架，箱體的一側(cè)固定安裝有第一墊板，第一墊板的上側(cè)固定安裝有第一電機，第一電機的輸出端固定安裝有第一粉碎軸，第一粉碎軸的另一端與固定架轉(zhuǎn)動連接，第一粉碎軸的另一端固定安裝有第一齒輪，第一齒輪的表面嚙合有第二齒輪，第二齒輪的一側(cè)固定安裝有第二粉碎軸，第二粉碎軸的一端與箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接。本實用新型通過第一電機帶動第一粉碎軸及第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪通過其表面嚙合的第二齒輪帶動第二粉碎軸轉(zhuǎn)動，第一粉碎軸和第二粉碎軸相向轉(zhuǎn)動對爐渣進行粉碎處理，符合粒徑要求的爐渣顆粒通過第二料斗中的篩網(wǎng)篩出，并通過收集箱收集。

便于爐渣污染成分檢測用的分類處理裝置 705     

 0

本實用新型公開了一種便于爐渣污染成分檢測用的分類處理裝置，包括第一過濾箱、第二過濾箱和底板，所述第一過濾箱與第二過濾箱和第二過濾箱與底板之間均固定連接有連接塊，所述第一過濾箱的上側(cè)固定連接有攪拌缸，所述第一過濾箱和第二過濾箱的頂部均固定安裝有加熱器，所述第一過濾箱和第二過濾箱的一側(cè)均固定連接有刮板。本實用新型通過將爐渣投入攪拌缸內(nèi)，注入純凈水后通過第二電機帶動攪拌葉片進行轉(zhuǎn)動，對爐渣進行攪拌，使?fàn)t渣與純凈水充分混合后通過第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)進行過濾，通過將第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)設(shè)置成不同的網(wǎng)眼大小，對不同規(guī)格大小的爐渣進行篩分，提高爐渣的篩分效率。

廢舊鋰電池高效分選回收設(shè)備 1160     

 0

本實用新型公開了一種廢舊鋰電池高效分選回收設(shè)備，包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板均與底座固定相連，所述第一立板和第二立板之間通過第一固定板固定連接有細破分選器，所述細破分選器出料口設(shè)有第一篩網(wǎng)，所述細破分選器內(nèi)設(shè)有破碎螺桿，所述細破分選器兩端設(shè)有對稱的第一安裝孔，所述細破分選器的一側(cè)固定連接有第一電機，所述破碎螺桿穿過第一安裝孔與第一電機驅(qū)動端相連，所述第一立板上固定連接有第一支撐板，所述第一支撐板一端設(shè)有安裝槽。本實用新型能實現(xiàn)廢舊鋰電池兩次破碎，不用二次處理，處理效率高，采用電磁分選，將金屬與正極材料分離，正極材料回收率高。

拋鋁機用連續(xù)上料機構(gòu) 1089     

 0

本實用新型公開了一種拋鋁機用連續(xù)上料機構(gòu)，包括爐渣庫、機架，所述爐渣庫的內(nèi)部設(shè)有用于盛放爐渣的空腔，所述爐渣庫的左側(cè)內(nèi)部安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至空腔中連接有第一螺旋輸送器，所述爐渣庫的右端連接有第一筒體，所述第一螺旋輸送器的右端軸桿連接至第一筒體中，所述第一筒體的右端連接有下料斗，所述下料斗的右端連接有出料倉，所述出料倉的右端外部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端貫穿至出料倉的內(nèi)部連接有第二螺旋輸送器；通過液壓缸輸出使得推動安裝板帶動連桿移動使得上端的滑輪在滑槽中滑動，另外兩組滑輪也被推動滑動，使得接料斗位置移動來調(diào)整位置，便于對拋鋁機上料使用。

廢舊線路板無害化處理裝置 670     

 0

一種廢舊線路板無害化處理裝置，包括供料機構(gòu)、熱解爐、金屬回收機構(gòu)和廢氣處理機構(gòu)，所述供料機構(gòu)包括破碎機構(gòu)和振動篩，所述破碎機構(gòu)用于向所述振動篩供料，所述振動篩用于向所述熱解爐供料，所述熱解爐的混合金屬渣送入金屬回收機構(gòu)，所述熱解爐的廢氣送入廢氣回收機構(gòu)。通過將電路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入熱解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產(chǎn)物，在裂解過程中的廢氣，通過燃燒、凈化、除塵，使其達標(biāo)排放，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環(huán)保無污染。

廢棄電池自動分選機 873     

 0

本實用新型涉及一種廢棄電池自動分選機,包括由動力機驅(qū)動向所述原料倉外傳送的1或多條選送帶,選送帶經(jīng)過所述原料倉的出料口,在每條選送帶縱向上間隔有序地設(shè)置有篩選某型電池的多個篩選槽,各個篩選槽的軸向相互平行且均垂直所述選送帶的縱向;每種篩選槽包括貫通的大口和小口,所述大口的形狀與單只某型電池一側(cè)輪廓的形狀相合而稍大,所述小口的口徑比該型電池該側(cè)輪廓的尺寸略小;所述自動分選機還設(shè)置有檢測電池類型的無損檢測器。本實用新型廢棄電池自動分選機能夠適應(yīng)電極材料和結(jié)構(gòu)日益發(fā)展的趨勢、自動/高效地對混合搜集的常用廢棄電池進行較精細分選,從而提高后續(xù)處理的效率、改善二次污染殘留。

鋰離子電池廢料的鈷金屬回收設(shè)備 807     

 0

本實用新型公開了一種鋰離子電池廢料的鈷金屬回收設(shè)備，包括依次管道聯(lián)接的攪拌罐、固液分離罐和水熱反應(yīng)罐；固液分離罐包括分離罐體，設(shè)于分離罐體內(nèi)的離心桶，離心桶的上方通過設(shè)有的輻條與離心電機的輸出軸聯(lián)接，離心桶的下端設(shè)有固體出料管，固體出料管的外周通過軸承與罐體密封式旋轉(zhuǎn)聯(lián)接；固體出料管的下端設(shè)有朝一側(cè)偏離的出料口，中心穿設(shè)有頂桿，頂桿的上方設(shè)有外錐形擋板；頂桿的下方設(shè)有出料氣缸。本實用新型將攪拌后的混合物通過管道直接送至固液分離罐，減少了中間環(huán)節(jié)，能提高回收效率。固液分離罐采用帶內(nèi)錐面的離心桶，在離心式固液分離之后可以快速排出固體物料。在攪拌罐上方設(shè)有固體物料隔離罐，能實現(xiàn)間歇式加料回收，實現(xiàn)機械化操作。

廢舊線路板廢氣處理裝置 845     

 0

一種廢舊線路板廢氣處理裝置，包括廢氣回收機構(gòu)，所述廢氣回收機構(gòu)包括用于燃燒廢氣二燃室、除氮氧化物機構(gòu)、凈化機構(gòu)和除塵機構(gòu)，所述廢氣依次經(jīng)過二燃室、除氮氧化物機構(gòu)、凈化機構(gòu)和除塵機構(gòu)。燃燒消除了廢氣中的二噁英，除氮氧化物機構(gòu)消除了廢氣中的氮氧化物，通過凈化機構(gòu)繼續(xù)噴灑碳酸氫鈉粉末，中和掉廢氣中的鹵化氫等污染物，使裂解的廢氣能夠達標(biāo)排放，不產(chǎn)生污染。

廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的裝置系統(tǒng) 1161     

 0

本實用新型涉及一種廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的裝置系統(tǒng),其包括破碎設(shè)備、粉碎設(shè)備、磁性分選設(shè)備、機械力分選設(shè)備和靜電分選設(shè)備,而所述裝置系統(tǒng)還包括純化/細化設(shè)備、模壓設(shè)備和分段高溫?zé)Y(jié)爐;所述純化/細化設(shè)備將靜電分選所得銅合金粉末進一步純化、細化,所述模壓設(shè)備將被純化/細化的銅合金粉末進行模壓成為壓坯,所述分段高溫?zé)Y(jié)爐將所得壓坯分段燒結(jié),制得粉末冶金的成品。本實用新型既能夠?qū)U棄電路板進行前期的處理,分離得到銅合金粉末,又能對分離得到的銅合金粉末進行后續(xù)有效處理,制得可以進入市場銷售的產(chǎn)品,而且處理過程環(huán)保、經(jīng)濟、高效。

用于三元鋰電子電池正極材料回收鎳鈷單質(zhì)的分離設(shè)備 935     

 0

本實用新型公開了一種用于三元鋰電子電池正極材料回收鎳鈷單質(zhì)的分離設(shè)備，所述分離設(shè)備為磁性分離設(shè)備，包括并排設(shè)置的液體收集箱和固體收集箱，及設(shè)于液體收集箱上方的磁性輸送帶、導(dǎo)流槽；及刮取機構(gòu)；刮取機構(gòu)設(shè)于所述磁性輸送帶上端部的下側(cè)邊，包括初刮板和次刮板；次刮板固定于所述液體收集箱的側(cè)壁上端，初刮板固定于所述液體收集箱的側(cè)壁上端或次刮板。本實用新型利用磁性輸送帶作為磁性分離時的核心介質(zhì)，向下往上移動的磁性輸送帶，在向上吸附帶磁性的固體時，同時逐步濾掉其中的液體成分，有利于提高分離的效果。還設(shè)有初刮板和次刮板，分二次從磁性輸送帶上面將粉末的鎳鈷單質(zhì)從磁性輸送帶刮取下來。

回收爐渣的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)分析系統(tǒng) 689     

 0

本發(fā)明公開了一種回收爐渣的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)處理主機，所述數(shù)據(jù)處理主機通過CAN總線分別與數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、數(shù)據(jù)分析模塊和警報模塊連接，所述數(shù)據(jù)采集模塊分散安裝在爐渣回收設(shè)備上，用于對爐渣回收設(shè)備的每一次運行工況數(shù)據(jù)進行采集；所述數(shù)據(jù)分析模塊根據(jù)數(shù)據(jù)采集模塊上傳的數(shù)據(jù)信息，按照設(shè)定方法進行計算，并將計算結(jié)果反饋至數(shù)據(jù)處理主機進行保存。本發(fā)明通過數(shù)據(jù)處理主機，能夠?qū)t渣的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)和數(shù)據(jù)處理分析規(guī)則進行預(yù)先編輯，使得在后續(xù)處理過程中，能夠?qū)厥盏臓t渣進行處理，直至爐渣的各項參數(shù)偏差數(shù)滿足預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，能夠針對性的將爐渣處理至所需參數(shù)，使得爐渣滿足不同的使用需求。

爐渣用循環(huán)水處理系統(tǒng) 1308     

 0

本發(fā)明提供一種爐渣用循環(huán)水處理系統(tǒng)，涉及爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的內(nèi)部固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的左側(cè)滑動貫穿有推板。本發(fā)明，通過打開箱蓋，使推板進行移動帶動螺旋桿進行轉(zhuǎn)動，使卷線盤對拉繩進行收卷，當(dāng)拉繩進行收卷時第二限位板進行移動，從而使扣塊進行移動收縮進安裝塊的內(nèi)部，通過箱體的內(nèi)部進行取出固定安裝第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)的安裝板，并對第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)進行清洗即可，避免裝置長時間進行使用后導(dǎo)致第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)出現(xiàn)滯留大量雜質(zhì)現(xiàn)象，導(dǎo)致裝置整體的過濾凈化效果降低，使第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)具有便于安裝或拆卸的特點，進一步提高裝置的工作效率。

成分可控的高質(zhì)量鉑鈀鉍金屬間化合物及其制備方法 1098     

 0

本發(fā)明公開了一種成分可控的高質(zhì)量鉑鈀鉍金屬間化合物及其制備方法，所述鉑鈀鉍金屬間化合物的結(jié)構(gòu)式為Pt1?xPdxBi，其中，0

爐渣處理安全監(jiān)控系統(tǒng) 978     

 0

本發(fā)明公開了一種爐渣處理安全監(jiān)控系統(tǒng)，包括通過工業(yè)以太網(wǎng)交換器進行連接的爐渣參數(shù)采集模塊、冷卻處理模塊、安全控制模塊和安全監(jiān)控主機，所述安全監(jiān)控主機包括數(shù)據(jù)存儲模塊和數(shù)據(jù)分析模塊，分別用于對爐渣參數(shù)采集模塊和冷卻處理模塊上傳的工況參數(shù)進行計算；所述爐渣參數(shù)采集模塊用于采集爐渣的重量和溫度信息；所述冷卻處理模塊用于對爐渣進行冷卻，所述冷卻處理模塊還包括自檢模塊。本發(fā)明通過對爐渣的實時熱量進行監(jiān)測計算，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)作為參考對水冷裝置的供水流量進行計算控制，通過熱量交換對爐渣進行冷卻，同時利用熱量對冷卻水進行加熱，實現(xiàn)爐渣處理中的預(yù)熱回收，有利于保持水冷裝置輸出水溫的穩(wěn)定。

鎳鎘渣處理方法 1059     

 0

本發(fā)明適用于廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鎳鎘渣處理方法，包括浸出、回收；第一次氧化、回收；第二次氧化、回收的步驟。本發(fā)明鎳鎘渣處理方法，成本低廉，不會產(chǎn)生污染環(huán)境的廢料，對環(huán)境友好，能夠?qū)㈡囨k渣中的元素全部回收利用，生產(chǎn)效益高，有效的防止了資源的浪費。

用廢舊玻璃生產(chǎn)微晶玻璃的方法 1133     

 0

本發(fā)明提供了一種用廢舊玻璃生產(chǎn)微晶玻璃的方法,包括以下步驟:(1)取廢舊玻璃,精選、清洗并破碎,制得玻璃粉末;(2)取鈷渣,破碎,制得鈷渣粉末;(3)將玻璃粉末和鈷渣粉末混合,并加入晶核劑和助劑,混合均勻,制得混合原料;(4)將混合原料在高溫下熔制得到熔融玻璃液,待其澄清均化后成型,經(jīng)退火后熱處理進行核化和晶化,制得微晶玻璃。本發(fā)明既能減少或消除廢舊玻璃和鈷渣對環(huán)境產(chǎn)生的不良影響,又能變廢為寶,將鈷渣作為主要輔料與其他助劑加入到廢舊玻璃中制備得到了高品位的微晶玻璃,具有巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。

用于電子廢棄物板卡的回收與取樣裝置及方法 1160     

 0

本發(fā)明公開了一種用于電子廢棄物板卡的回收與取樣裝置及方法，該取樣裝置，其包括儲料器、主料管道、取樣管道、破碎裝置及取樣料桶，所述的儲料器接收電子廢棄物板卡的碎渣，所述的主料管道與所述的儲料器相通，所述的取樣管道與所述的儲料器相通，所述的破碎裝置設(shè)于所述的取樣管道上，所述的取樣料桶與所述的取樣管道相通。利用該取樣裝置的回收裝置，在回收時，采用出一部分主料，同時出一部分取樣物料，這樣，可保證樣品的均勻性；即能準(zhǔn)確的檢測電子廢棄物板卡的成份，更好地為后續(xù)的分解工藝作準(zhǔn)備；同時，準(zhǔn)確的掌握了原材料的成份，更能地對原材料進行價值評估，避免高值低價。

雙渦輪反吹系統(tǒng) 1081     

 0

本發(fā)明提供一種雙渦輪反吹系統(tǒng)，涉及爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括圓管，所述圓管的內(nèi)壁兩側(cè)均開設(shè)有第一滑槽。本發(fā)明，當(dāng)需要對雙渦輪風(fēng)機進行安裝時，首先轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿通過第一齒輪帶動T型排齒塊移動，T型排齒塊帶動Z型卡塊移動，第一彈簧發(fā)生收縮，一直轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)桿直到Z型卡塊將圓頭T型塊推向第二彈簧的方向，同時工字型卡塊向第一凹槽的內(nèi)部移動，第四彈簧收縮，之后插入第一L型塊推動圓頭T型塊移動，第二彈簧收縮，最后擰緊第一螺釘，即可對雙渦輪風(fēng)機進行固定，當(dāng)需要拆卸時，只需要取下第一螺釘，圓頭T型塊復(fù)位，方便雙渦輪風(fēng)機的安裝拆卸，防止現(xiàn)有的雙渦輪風(fēng)機安裝采用的固定方式復(fù)雜，安裝不方便，同時不方便拆卸清理，費時費力。

煤炭燃燒效果好的金屬熔煉裝置 884     

 0

本發(fā)明涉及一種煤炭燃燒效果好的金屬熔煉裝置，包括加熱爐、焚燒箱、固定板、入料箱、碾磨機構(gòu)、推料機構(gòu)和鼓氣機構(gòu)，所述固定板、推料機構(gòu)和鼓氣機構(gòu)均設(shè)置在焚燒箱內(nèi)，所述碾磨機構(gòu)包括驅(qū)動組件、從動組件和碾磨組件，該煤炭燃燒效果好的金屬熔煉裝置，通過碾碎機構(gòu)碾碎煤炭，使得煤炭能充分的燃燒，通過推料機構(gòu)使得碾碎的煤炭平鋪在固定板內(nèi)，使得加熱爐能均勻受熱，通過鼓氣機構(gòu)進行鼓氣，提高內(nèi)部的含氧量，提高了燃燒效果，與現(xiàn)有的熔煉裝置相比，該裝置通過一個輸出端，實現(xiàn)煤炭的碾碎、推料和鼓氣，節(jié)約了能源，與現(xiàn)有的鼓氣機構(gòu)相比，該機構(gòu)在向煤炭鼓氣的同時，也通過疏通管疏通穿孔，避免灰燼堵塞，實現(xiàn)更好的通氣效果。

從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法及四堿式硫酸鉛的應(yīng)用 734     

 0

本發(fā)明適用于廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種從從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法及所制備的四堿式硫酸鉛在電池中的應(yīng)用。該從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法包括處理廢舊電池鉛膏、制備檸檬酸鉛或草酸鉛；硫酸鉛鉛混合物、確定濾渣中硫酸鉛的含量、檸檬酸鉛或草酸鉛的含量、制備四堿式硫酸鉛等步驟。本發(fā)明通過從廢舊電池鉛膏回收，制備四堿式硫酸鉛，使得電池回收處理具有巨大的經(jīng)濟效益，而且不產(chǎn)生污染環(huán)境的物質(zhì)，對環(huán)境友好，本發(fā)明從廢舊電池制備四堿式硫酸鉛方法，操作簡單，成本低廉，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。

冶金用粉末金屬上料設(shè)備 777     

 0

本發(fā)明涉及一種上料設(shè)備，尤其涉及一種冶金用粉末金屬上料設(shè)備。本發(fā)明的目的是提供一種能夠省時省力、能夠防止粉末金屬殘留，能夠充分上料的冶金用粉末金屬上料設(shè)備。技術(shù)方案為：一種冶金用粉末金屬上料設(shè)備，包括有底板、第一支板、連接塊、第一螺母、第一螺桿等；底板上的中部連接有第一支板，第一支板左側(cè)面和右側(cè)面的上部均連接有連接塊，連接塊的外側(cè)面連接有第一螺母。本發(fā)明通過使螺旋輸送葉片順時針轉(zhuǎn)動能夠使粉末金屬向上輸送，從而不需要人工上料，省時省力，能夠提高工作效率，通過凸輪帶動推料桿向下插動，防止粉末堵塞，橫板的左側(cè)向上傾斜能夠防止粉末堆積在箱體內(nèi)，從而達到了省時省力、能夠防止粉末金屬殘留，能夠充分上料的效果。

利用熔融爐渣生產(chǎn)平板型無機非金屬材料的方法 974     

 0

本發(fā)明公開了一種利用熔融爐渣生產(chǎn)平板型無機非金屬材料的方法，具體涉及無機非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，所述生產(chǎn)平板型無機非金屬材料的方法包括如下步驟：步驟一：將熔融爐渣倒入粉碎機的內(nèi)部，進行粉碎，隨后，使用濾網(wǎng)對粉碎物進行過濾，以此將內(nèi)部顆粒物狀以及粉末狀的熔融爐渣進行分離；步驟二：將熔融爐渣傾倒在爐渣煅燒池內(nèi)部進行煅燒。本發(fā)明通過在生產(chǎn)無機非金屬材料之前，向內(nèi)部添加適量的碳酸物，使得無機非金屬材料成型的更加迅速，且內(nèi)部配有二氧化鉻、碳化鈣、三氧化二鐵及硫化鐵，能夠較為有效的提高平板型無機非金屬材料自身的抗磨、耐壓、不導(dǎo)熱以及過濾性能，大大的提高了其本身實用價值。

鋰電池回收工藝 1105     

 0

本發(fā)明屬于鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋰電池回收工藝，該工藝中的分揀回收裝置包括主體、一號彈性氣囊、電機、轉(zhuǎn)軸、進料口、破碎單元、篩選模塊、分揀單元、研磨單元和收集模塊；所述的主體頂部設(shè)置電機，所述的轉(zhuǎn)軸一端與電機驅(qū)動裝置相連接，轉(zhuǎn)軸底部與篩選模塊轉(zhuǎn)動連接，進料口設(shè)置在主體頂部的電機一側(cè)，破碎單元轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)軸上，所述的篩選模塊位于破碎單元和分揀單元之間；所述的分揀單元用于配合第一篩網(wǎng)分揀初步破碎的金屬材料，所述的研磨單元底部固定安裝有收集模塊，本發(fā)明通過實現(xiàn)鋰電池兩次破碎，不用多次處理，分選效率高，采用電磁分揀，將金屬與正極材料、廢渣分離，加快了正極材料的回收。

廢棄鋰離子電池中高度失效正極材料的直接修復(fù)方法 992     

 0

本發(fā)明公開了一種廢棄鋰離子電池中高度失效正極材料的直接修復(fù)方法，該直接修復(fù)方法包括以下步驟：S1、將二元低共熔鋰鹽、過渡金屬氧化物、高度失效正極材料混合；S2、將二元低共熔鋰鹽、過渡金屬氧化物、高度失效正極材料混合形成的混合物進行一步分段式熱處理，然后冷卻至室溫后實現(xiàn)高度失效正極材料的直接修復(fù)，得到修復(fù)的正極材料。該直接修復(fù)方法使用的反應(yīng)基質(zhì)共熔溫度低，有利于降低直接修復(fù)過程的熱處理溫度，一步分段式熱處理工藝不僅減少了修復(fù)時間，且大幅簡化了直接修復(fù)過程所需步驟，既節(jié)能又高效。

廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收方法 846     

 0

本申請?zhí)峁┝艘环N廢舊磷酸鐵鋰正極材料的回收方法，包括S1、將廢舊磷酸鐵鋰粉料加入到浸出劑A中，再緩慢加入浸出劑B，調(diào)節(jié)PH≥2，之后固液分離，得到含鋰浸出液和浸出渣；S2、含鋰浸出液中加入沉淀劑得到碳酸鋰；S3、浸出渣加入第一堿性溶液過濾得到含鋁溶液和濾渣；S4、調(diào)節(jié)含鋁溶液的PH得到氫氧化鋁沉淀；S5、濾渣加入第一酸性溶液，過濾，所得濾液中加入第二堿性溶液，調(diào)節(jié)PH為2.0～2.7，得到堿式磷酸鐵，加入磷酸得到磷酸鐵；其中浸出劑A包括弱堿溶液或弱酸溶液中的至少一種與第一氧化劑的混合液；浸出劑B包括第二酸性溶液與第二氧化劑的混合液。采用本申請的方法，鋰的浸出率較高，雜質(zhì)較少，降低制備碳酸鋰時提純和廢水處理成本同時還可以高效回收磷酸鐵。

鋰電池正極材料分選回收裝置 840     

 0

本發(fā)明屬于正極材料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋰電池正極材料分選回收裝置，包括主體、一號彈性氣囊、電機、轉(zhuǎn)軸、進料口、破碎單元、篩選模塊、分揀單元、研磨單元和收集模塊；所述的主體頂部設(shè)置電機，所述的轉(zhuǎn)軸一端與電機驅(qū)動裝置相連接，且轉(zhuǎn)軸底部與篩選模塊轉(zhuǎn)動連接；所述的進料口設(shè)置在主體頂部的電機一側(cè)；所述的破碎單元轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)軸上；所述的篩選模塊位于破碎單元和分揀單元之間；所述的分揀單元用于配合第一篩網(wǎng)分揀初步破碎的金屬材料；所述的研磨單元底部固定安裝有收集模塊。本發(fā)明通過實現(xiàn)鋰電池兩次破碎，不用多次處理，分選效率高，采用電磁分揀，將金屬與正極材料、廢渣分離，加快了正極材料的回收。

線路板貴賤金屬分離方法 700     

 0

一種線路板貴賤金屬分離方法，包括以下步驟：將線路板粉碎后，置于硫酸溶液中，并加入氧化劑形成浸出體系，控制所述氧化劑的加入量使所述浸出體系的氧化還原電位為380～420mV以進行浸出，直至所述浸出體系的氧化還原電位保持不下降時停止加入所述氧化劑結(jié)束浸出，過濾得到含貴金屬浸出渣及含銅賤金屬浸出液，所述含貴金屬浸出渣中至少含有金和銀；從所述含貴金屬浸出渣中提取貴金屬即可。該方法使銅等賤金屬溶解，而金和銀等貴金屬保留在渣中，從而得到含貴金屬浸出渣及含銅賤金屬浸出液，再從含貴金屬浸出渣中提取貴金屬，進而實現(xiàn)貴賤金屬的有效分離。且該方法對環(huán)境友好，得到的含銅賤金屬浸出液可用于生產(chǎn)硫酸銅或直接電積得到陰極銅，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

爐渣處理機組 793     

 0

本發(fā)明公開了一種爐渣處理機組，包括支撐架和粉碎箱，所述粉碎箱安裝在支撐架的中部位置處，所述固定柱的側(cè)壁均勻環(huán)繞的設(shè)有八根旋轉(zhuǎn)軸，每根所述旋轉(zhuǎn)軸的上端均貫穿箱蓋的頂部并安裝有傳動齒輪，所述旋轉(zhuǎn)軸上從上至下等距離的安裝有若干個旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁均勻環(huán)繞的設(shè)有若干個打擊塊，所述固定盤的側(cè)壁均勻環(huán)繞的設(shè)有若干個固定塊，該爐渣處理機組，通過啟動第一電動機帶動一個旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，由于八個旋轉(zhuǎn)軸的頂部均安裝有傳動齒輪，傳動齒輪嚙合，故相鄰的傳動齒輪之間的旋轉(zhuǎn)方向相反，故相鄰的旋轉(zhuǎn)軸之間的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而相鄰的旋轉(zhuǎn)盤上的打擊塊的旋轉(zhuǎn)方向相反，在爐渣經(jīng)過旋轉(zhuǎn)方向相反旋轉(zhuǎn)盤上時可對爐渣進行高速打碎。

印刷線路板非金屬粉料制備的復(fù)合材料及其制備方法 1062     

 0

一種印刷線路板非金屬粉料制備的復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，本發(fā)明的提供一種印刷線路板非金屬粉料制備的復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料由如下重量份物質(zhì)制備而成：聚丙烯(PP料)90?100份、改性非金屬粉料20?40份、季戊四醇(PER)3?7份、抗氧劑1010?0.5?3份、鈣鋅穩(wěn)定劑0.5?2份、相容劑(MAH?g?PP)2?8份和增韌劑(POE)0?10份。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明的制備的復(fù)合材料拉伸強度、彎曲強度和沖擊強度均均優(yōu)于常規(guī)制備的復(fù)合材料。