從貴金屬電子廢料回收貴金屬的方法及設(shè)備 879     

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本發(fā)明提供了一種從貴金屬電子廢料回收貴金屬的方法，包括：將貴金屬電子廢料機械粉碎、靜電分選和磁選預(yù)處理，微波熱解去除殘余橡塑材料，利用微波間接加熱貴金屬電子廢料粉末，使其快速熔融，由此按貴金屬熔點由低至高將貴金屬依次分離回收。該方法加熱均勻且速度快，節(jié)能高效，易于控制，無污染且生產(chǎn)成本較低。本發(fā)明方法亦可用于分離回收其它熔融溫度差異較大的普通金屬，且不受加熱材料是否吸收微波的限制。本發(fā)明還提供了相應(yīng)設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，利于加快反應(yīng)速度且利于貴金屬熔融過程中的固、熔分離，以及便于自動化操作。本發(fā)明是對貴金屬電子廢料中貴金屬的回收，最大限度的利用了廢料中的資源，具有巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。

渦電流拋鋁機 1024     

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本發(fā)明提供一種渦電流拋鋁機，涉及爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括臺板，所述臺板的頂部固定安裝有拋鋁機本體，所述臺板遠離拋鋁機本體的一側(cè)固定安裝有支撐柱。本發(fā)明，通過對裝置進行接通電源并啟動電機，使電機運行通過輸出端轉(zhuǎn)動帶動第一錐形齒輪進行轉(zhuǎn)動，帶動第二錐形齒輪進行轉(zhuǎn)動，帶動葉輪進行轉(zhuǎn)動，使空氣經(jīng)過第二框架從下往上進行移動，使空氣與拋鋁機本體的底部相接觸，使拋鋁機本體進行散熱處理，避免拋鋁機本體長期進行運行后產(chǎn)生的大量熱量無法及時進行處理，降低拋鋁機本體因此受到損壞的概率，提高拋鋁機本體的工作效率，并提高拋鋁機本體的使用壽命。

熔煉裝置及合金熔煉方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種熔煉裝置，包括坩堝本體，其特征在于：所述坩堝底部設(shè)有通孔作為落料孔，坩堝外側(cè)設(shè)有熔煉感應(yīng)線圈，所述熔煉感應(yīng)線圈的工作長度小于或者等于坩堝的高度；所述熔煉感應(yīng)線圈還設(shè)有與之相連的驅(qū)動組件，熔煉感應(yīng)線圈在驅(qū)動組件的帶動下沿坩堝軸向與坩堝作相對運動。采用本發(fā)明中的熔煉裝置及熔煉方法，避免了使用現(xiàn)有技術(shù)中傾倒坩堝的落料工藝所帶來的弊端，不僅能夠?qū)辖鹪线M行均勻熔煉，而且方便、可靠，適用于各類合金的熔煉，尤其適用于要求較高的合金材料熔煉工藝。

冶金用工廠通風(fēng)設(shè)備防護罩清潔設(shè)備 758     

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本發(fā)明涉及一種清潔設(shè)備，尤其涉及一種冶金用工廠通風(fēng)設(shè)備防護罩清潔設(shè)備。要解決的技術(shù)問題為：提供一種清潔整潔度高、清潔時間短、消耗的資源小的冶金用工廠通風(fēng)設(shè)備防護罩清潔設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種冶金用工廠通風(fēng)設(shè)備防護罩清潔設(shè)備，包括有支腿等；支腿的底部設(shè)有底座，左右側(cè)支腿之間的底部連接有第一連接桿，左右側(cè)支腿的頂部連接有固定板，左右側(cè)支腿之間的中部安裝有傳送機構(gòu)，固定板的頂部安裝有清潔機構(gòu)。本發(fā)明通過傳送機構(gòu)和清潔機構(gòu)的相互配合，對防護罩進行充分的清潔，同時利用噴灑機構(gòu)和輔助輪的優(yōu)化，達到了清潔整潔度高、清潔時間短、消耗的資源小的效果。

冶金用煤爐通風(fēng)裝置 872     

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本發(fā)明涉及一種通風(fēng)裝置，尤其涉及一種冶金用煤爐通風(fēng)裝置。要解決的技術(shù)問題：提供一種操作簡單可靠、能夠?qū)γ籂t中進行快速均勻的供給空氣、不易受到外界干擾的冶金用煤爐通風(fēng)裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種冶金用煤爐通風(fēng)裝置，包括有導(dǎo)風(fēng)框等；導(dǎo)風(fēng)框上安裝有吹風(fēng)機構(gòu)，導(dǎo)風(fēng)框的左側(cè)安裝有分散機構(gòu)。本發(fā)明通過吹風(fēng)機構(gòu)和分散機構(gòu)的相互配合，將氣流平穩(wěn)的送達到煤爐中，同時利用保護機構(gòu)和排灰塵機構(gòu)的優(yōu)化，使得本發(fā)明擁有自我保護的能力以及對外界環(huán)境能夠進行一定的隔離，達到了操作簡單可靠、能夠?qū)γ籂t中進行快速均勻的供給空氣、不易受到外界干擾的效果。

稀土濕法冶金用浸出劑制備設(shè)備 672     

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本發(fā)明屬于稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設(shè)備。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的稀土濕法冶金用浸出劑制備設(shè)備。本發(fā)明提供了這樣一種稀土濕法冶金用浸出劑制備設(shè)備，包括有底板、轉(zhuǎn)動裝置、支桿等；底板的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置上連接有兩個支桿，兩個支桿左右對稱，兩個支桿的頂端之間連接有制備箱，制備箱的頂部為敞口式設(shè)置，轉(zhuǎn)動裝置右側(cè)的底板頂部豎直連接有支板，支板的左側(cè)面上部連接有安裝板。本發(fā)明通過驅(qū)動裝置能夠同時驅(qū)動攪拌裝置、轉(zhuǎn)動裝置與空氣混合裝置進行工作，從而達到了能夠省時省力、能夠提高攪拌效果、能夠提高制備效率的效果。

鋰離子電池負極石墨回收利用的方法 1009     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池負極石墨回收利用的方法，包括如下步驟：S1、收集廢舊的負極極片；S2、對負極極片進行鑒別篩選；S3、用粉碎機對負極極片進行粉碎；S4、用石墨球形化設(shè)備對粉碎后的粉末進行球形化；S5、對球形化的粉末進行篩分，去除粉體中的大部分磁性及金屬異物；S6、對篩分后的粉末進行石墨化；S7、對石墨粉進行包覆；S8、對包覆后的石墨粉進行炭化熱處理；S9、對炭化后的石墨粉再一次進行除磁篩分，進一步地去除粉體中的微量的磁性及金屬異物，提高石墨的純度。該方法對廢舊負極材料中石墨的再利用率高，生產(chǎn)出來的負極材料中石墨的純度高，有效地減少了資源浪費，提高了回收利用的效率。

粉末冶金用的上料設(shè)備 1129     

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本發(fā)明涉及一種上料設(shè)備，尤其涉及一種粉末冶金用的上料設(shè)備。提供一種能夠自動進行上料，上料量均勻的粉末冶金用的上料設(shè)備。一種粉末冶金用的上料設(shè)備，包括有：機架；支撐板，安裝在機架上；電動伸縮桿，安裝在支撐板上；滑動架，滑動式安裝在支撐板上，滑動架與電動伸縮桿的伸長端連接。本發(fā)明通過下料斗能夠自動將金屬粉末傳輸至冶金設(shè)備內(nèi)，通過儲料機構(gòu)能夠儲存大量的金屬粉末，方便持續(xù)進行上料，通過定量組件能夠進行定量下料，通過上料組件能夠?qū)α舷溥M行加料，通過轉(zhuǎn)動組件能夠更方便工作人員對儲料箱進行加料，不再需要人工轉(zhuǎn)動繞線輪，通過阻擋組件能夠在下料斗未移動到合適位置時擋住出口，避免金屬粉末掉落在冶金設(shè)備外。

鍍制銀合金的人造水晶鉆石 677     

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本實用新型公開了一種鍍制銀合金的人造水晶鉆石，在該人造水晶鉆石亭部采用物理氣相沉積方法鍍制有銀合金層，所述銀合金層包括銀的二元合金及三元以上所有合金，主要為銀鉻合金、銀鈦合金、銀鎳合金、銀銦合金、銀鈀以及這些成份所混合組成多元合金。該銀合金層可以很好的和人造水晶鉆石結(jié)合，保持較高的反射率和白度，使用物理方法鍍制替代電鍍，一方面提高了產(chǎn)量，另一方面取代水鍍有利于保護環(huán)境。

廢棄電池分選拆解工藝及系統(tǒng) 763     

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本發(fā)明涉及一種廢棄電池分選拆解工藝和系統(tǒng),包括:將原料倉中混裝的廢棄電池按形狀尺寸進行分選后上載到相同的選送帶上;采用電池無損檢測器對選送帶上的電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)作實時測定;將每一選送帶上內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同的廢棄電池傳送到不同的料倉,排列整齊后輸出;將從各料倉出口輸出的選排好的電池輸出到廢棄電池破殼機進行自動破殼;將破殼后得到的殼體等進行分離,歸入相應(yīng)的儲槽;將各儲槽中電極分別進行處理。本發(fā)明工藝及系統(tǒng)能夠適應(yīng)電極材料和結(jié)構(gòu)日益發(fā)展的趨勢、能對混合搜集的常用廢棄電池進行多級高效分選、拆解、前處理,自動化程度高,為提高廢棄電池深度回收的效率、改善二次污染殘留奠定基礎(chǔ)。

廢舊線路板廢氣處理工藝及其裝置 941     

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一種廢舊線路板廢氣處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、燃燒：將裂解產(chǎn)生的廢氣燃燒；步驟二、尿素噴淋：對燃燒后的廢氣噴淋尿素溶液；步驟三、降溫：對噴淋尿素溶液后的廢氣進行降溫；步驟四、凈化：將降溫后的廢氣凈化，對其噴灑NaHCO3粉末；步驟五、除塵：將凈化后的廢氣進行除塵處理，然后排放。燃燒消除了廢氣中的二噁英，噴淋尿素溶液消除了廢氣中的氮氧化物，降溫后繼續(xù)噴灑碳酸氫鈉粉末，中和掉廢氣中的鹵化氫等污染物，使裂解的廢氣能夠達標排放，不產(chǎn)生污染。

鋰離子電池廢料的鈷金屬回收方法及其設(shè)備 1094     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池廢料的鈷金屬回收方法及其設(shè)備；回收方法包括以下：步驟一、固體廢料與堿金屬溶液混合，充分反應(yīng)，螯合形成鈷?有機物中間體；步驟二，對含有鈷?有機物中間體的溶液與固體的混合物進行固液分離；步驟三，對含有鈷?有機物中間體的溶液進行水熱反應(yīng)，結(jié)晶出氫氧化鈷粉末；其中，步驟一中所述的固體廢料為鋰離電池中含有鈷元素的廢料，在與堿金屬溶液混合時，進行粉碎和干燥的預(yù)處理；在步驟二的固液分離時，對固體物表面進行水洗和/或醇洗。本發(fā)明在密閉系統(tǒng)中，利用堿金屬溶液與固體混合物反應(yīng)，將鈷元素提取出來，反應(yīng)條件溫和且不向外界環(huán)境排放廢棄，其中的溶劑還可回收再利用，反應(yīng)快，成本低，是有效回收鋰電池中鈷元素的簡便節(jié)能的方法。

基于廢舊磷酸鐵鋰正極轉(zhuǎn)化的沸石分子篩及其制備方法和用途 999     

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本發(fā)明涉及一種基于廢舊磷酸鐵鋰正極轉(zhuǎn)化的沸石分子篩及其制備方法和用途，所述沸石分子篩以鋁和磷為無機骨架，其晶體結(jié)構(gòu)中，鋁氧四面體和磷氧四面體共氧連接形成四元環(huán)，所述四元環(huán)兩兩共氧連接，構(gòu)筑成內(nèi)部呈現(xiàn)十二元環(huán)孔道結(jié)構(gòu)。所述方法采用以廢舊的磷酸鐵鋰正極為原料，通過堿浸和酸浸處理，將鋁、磷等元素溶解在液相，再結(jié)合磷源和模板劑進行水熱反應(yīng)，合成微孔磷酸鹽沸石分子篩。所述方法總體工藝流程簡單，耗能低，整個轉(zhuǎn)化過程體現(xiàn)了綠色化學(xué)思想，得到的沸石分子篩可對自然界污水中常見的重金屬離子進行吸附，達到“以廢治廢”的目的。

從廢棄電子元器件中回收金和銅的工藝方法 894     

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本發(fā)明涉及一種從廢棄電子元器件中回收金和銅的工藝方法，包括以下步驟：物理預(yù)處理，將電子元器件破碎后篩分，得到金屬富集物和非金屬富集物，并將金屬富集物進一步粉碎；化學(xué)預(yù)處理，將上述金屬富集物投入硫酸和雙氧水組成的混合溶液中，經(jīng)處理后經(jīng)過濾得到含銅溶液和去銅廢渣；對經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理后過濾得到的去銅廢渣進行金的回收；將化學(xué)預(yù)處理得到的含銅溶液采用萃取-電積工藝回收銅。本發(fā)明具有以下有益效果：溶銅效率提高，且保證了金的高回收率和高純度；銅的回收采用萃取-電積工藝，能得到高純度的電積銅；易于實現(xiàn)規(guī)?；幚?，且不會產(chǎn)生二次污染。

回收廢舊三元鋰離子電池中有價金屬的方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種回收廢舊三元鋰離子電池中有價金屬的方法。所述方法，包括以下步驟：混合過氧酸與正極廢料，經(jīng)浸出反應(yīng)，得到浸出液；回收浸出液中的有價金屬；所述過氧酸為含有過氧基(?O?O)和羧基(?COOH)的過氧酸。所述方法僅利用過氧酸一種試劑即可實現(xiàn)正極廢料中多種有價金屬的同時回收，并且提取效率高，浸出時間短。

從廢舊磷酸鐵鋰電池回收制備碳包覆的磷酸錳鐵鋰正極材料的方法 1155     

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本發(fā)明提供了一種對廢舊磷酸鐵鋰電池進行回收利用的方法，包括：(1)從廢舊磷酸鐵鋰電池分離出正極混合料；(2)用硫酸充分溶解正極混合料，過濾得到第一濾液，向濾液中邊加氨水變攪拌至體系pH為1.0?1.9，繼續(xù)攪拌，經(jīng)過濾得到第二濾液和磷酸鐵沉淀；(3)向第二濾液中加入氫氧化鋇或硝酸鋇，經(jīng)過濾得到第三濾液；(4)按待制備產(chǎn)物磷酸錳鐵鋰LiFe_1?xMn_xPO₄中各元素摩爾比加入第三濾液和磷酸鐵沉淀、錳源、磷源及碳源，得到混合溶液；(5)將混合溶液球磨、干燥、粉碎后，在惰性氣氛中于第一溫度下預(yù)燒，再于第二溫度下燒結(jié)，得到碳包覆的磷酸錳鐵鋰正極材料。該方法可將廢舊磷酸鐵鋰電池中所有元素全部回收再利用。

回收廢舊三元鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的方法 832     

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本申請公開了一種回收廢舊三元鎳鈷錳鋰離子電池正極材料的方法，包括：將氯化膽堿與氫鍵供體混合制成低共熔溶劑；將三元鎳鈷錳鋰離子電池的正極材料加入低共熔溶劑中反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后過濾得到反應(yīng)濾液；向反應(yīng)濾液加入堿溶液以回收鎳鈷錳三元前驅(qū)體。本實施例回收鎳鈷錳三元前驅(qū)體后，反應(yīng)濾液中的低共熔溶劑能夠循環(huán)利用，能夠降低廢舊電池的回收成本，具有綠色環(huán)保的優(yōu)點；且取代了傳統(tǒng)的火法和濕法回收廢舊鋰電池，能夠降低能耗，避免使用無機強酸帶來的危險。

將廢舊鉛膏回收制成超細鉛粉的方法及該超細鉛粉的應(yīng)用 1051     

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本發(fā)明提出將廢舊鉛膏回收制成超細鉛粉的方法及該超細鉛粉的應(yīng)用，所述超細鉛粉的制備方法先用機械拆解或破碎分選的方法將放電至0V的電池的鉛膏分離出來，鉛膏被粉碎成易于發(fā)生鰲合反應(yīng)的鉛鹽，將所述鉛鹽在有機鹽和有機酸的混合溶液中充分反應(yīng)制成前驅(qū)物，將經(jīng)過離心過濾、干燥和淋洗的前驅(qū)物后低溫焙燒，制備得超細的以PbO及Pb為主要成分的鉛粉。本發(fā)明所涉及的回收方法使用的化學(xué)物質(zhì)成本低廉，且反應(yīng)完全、鉛回收率高、能耗低，易于產(chǎn)業(yè)化實現(xiàn)，在鉛回收過程中對環(huán)境造成污染較??；所述超細鉛粉可以直接作生產(chǎn)蓄電池的鉛粉技術(shù)附加值高，應(yīng)用于電池極板生產(chǎn)中可得到電化學(xué)容量高和長充放電使用壽命的電池極板。

將廢舊鉛酸蓄電池負極鉛膏回收的方法及回收物的應(yīng)用 720     

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本發(fā)明提出將廢舊鉛酸蓄電池負極鉛膏回收的方法及回收物的應(yīng)用，所述超細鉛粉的制備方法先將廢舊電池充滿電，然后將負極鉛膏從電池中分離出，經(jīng)過高溫高濕固化使得負極鉛膏的主要物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕裳趸UPbO和鉛Pb構(gòu)成的鉛原料，在氧氣條件下進行干法研磨或粉碎，或者用有機鹽和有機酸溶液進行濕法處理，得到超細鉛粉。本發(fā)明所涉及的回收方法成本低、工藝簡便、鉛回收率高、能耗低，易于產(chǎn)業(yè)化實現(xiàn)，在鉛回收過程中對環(huán)境造成污染較??；本發(fā)明直接制備超細PbO粉體，可以直接作生產(chǎn)蓄電池的鉛粉，本發(fā)明制備出的超細鉛粉性能好，技術(shù)附加值高，應(yīng)用于電池極板生產(chǎn)中可得到電化學(xué)容量高和長充放電使用壽命的電池極板。

廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的方法及其裝置系統(tǒng) 978     

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本發(fā)明涉及一種廢棄電路板回收銅合金循環(huán)再造粉末冶金制品的方法和裝置系統(tǒng),該方法將電子設(shè)備上廢棄的電路板進行破碎、磁性分選、粉碎、機械力分選和靜電分離,將廢棄的電路板分離成為銅合金粉末和塑玻粉末,而所述方法還包括如下步驟:X1)將所得的銅合金粉末進一步純化、細化,制得更純、更細的極細銅合金粉末;X2)將極細銅合金粉末填充進入制品模具中進行模壓;X3)將模壓好的壓坯進行分段燒結(jié),制得粉末冶金的成品。本發(fā)明的方法和裝置系統(tǒng)既能夠?qū)U棄電路板進行前期的處理,分離得到銅合金粉末,又能對分離得到的銅合金粉末進行后續(xù)有效處理,制得可以進入市場銷售的產(chǎn)品,而且處理過程環(huán)保、經(jīng)濟、高效。

控制破碎分離低值物質(zhì)與貴物質(zhì)的方法及裝置 1049     

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本發(fā)明公開了一種控制破碎分離低值物質(zhì)與貴物質(zhì)的方法及裝置，該方法，其包括以下步驟：a）將廢舊線路板投入控制破碎機進行破碎；廢舊線路板破碎后的粒徑控制在2-5cm；b）破碎后的物料輸送入磁選機，將磁性物質(zhì)分離出來；c）去除了磁性物質(zhì)的物料，送入振動篩進行振動；d）振動后的物料，送入渦流分選機進行分選，分選出銅和鋁。使用時，帶元器件的廢舊線路板可以不經(jīng)過拆解，直接通過控制破碎機，將破碎后的廢舊線路板粒徑控制在2-5cm，顯現(xiàn)出較好的篩分作用和粒度控制，產(chǎn)品粒度均勻。生產(chǎn)中破碎機顯示了良好的粒度控制功能，通過對破碎料徑的控制，更好的進行分離。

從廢舊鈷酸鋰電池中回收金屬的方法 947     

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本申請涉及一種從廢舊鈷酸鋰電池中回收金屬的方法，包括以下步驟：共熱解反應(yīng)，將聚氯乙烯與廢舊的鈷酸鋰在流通的惰性氣體氣氛中熱解，得到含有鋰和鈷的共熱解產(chǎn)物；其中，聚氯乙烯與廢舊的鈷酸鋰的質(zhì)量比為0.9:1～1.1:1；浸出，用水浸出共熱解產(chǎn)物，過濾，得到浸出液和浸出產(chǎn)物，浸出液為含有鋰鹽的浸出液，浸出產(chǎn)物為含鈷的浸出產(chǎn)物。本申請所提供的從廢舊鈷酸鋰電池中回收金屬的方法，具有充分利用廢棄物資源、工藝過程簡單、反應(yīng)溫度要求明顯低于其他熱處理工藝、能耗低等優(yōu)勢，對環(huán)境友好，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

廢舊線路板無害化處理方法及裝置 1179     

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一種廢舊線路板無害化處理方法，包括以下步驟：步驟一、將廢舊線路板進行破碎；步驟二、將破碎后的廢舊線路板送入振動篩進行篩分；步驟三、將破碎物料送入熱解爐行裂解；步驟四、將混合金屬渣進行冷卻，送入滾筒篩，進行篩分，篩選出篩上料和篩下料；步驟五、將步驟三的產(chǎn)生的廢氣進行燃燒、凈化、除塵，使其達標排放。通過將電路板破碎及篩選，挑選出小顆粒的物料送入熱解爐進行裂解，分解出廢舊線路板的可回收的金屬成分，通過冷卻和篩選，將金屬分離，得到金屬回收產(chǎn)物，在裂解過程中的廢氣，通過燃燒、凈化、除塵，使其達標排放，采用本方法處理廢舊線路板，金屬回收效率高，分離效果好且環(huán)保無污染。

廢棄鋰離子電池中金屬的回收、轉(zhuǎn)化及其在鋅空氣電池中的應(yīng)用 763     

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本發(fā)明公開了一種廢棄鋰離子電池中的金屬回收、轉(zhuǎn)化為雙功能納米催化劑并應(yīng)用于鋅空氣電池中的方法，該方法包括：將廢棄的鋰離子電池正極材料溶于酸溶液中獲得金屬鹽溶液；將金屬鹽溶液負載到碳載體或碳前驅(qū)體上，進行高溫還原反應(yīng)，得到雙功能納米催化劑材料。該納米催化劑在鋅空氣電池中具有良好的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)性能。通過以上方法將鋰離子電池廢棄物轉(zhuǎn)化為鋅空氣電池正極，流程短、成本低、效率高，具有較高的環(huán)保優(yōu)勢和經(jīng)濟效益。

分離廢舊鋰離子電池正負極廢料的方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種分離廢舊鋰離子電池正負極廢料的方法，其包括步驟：將廢舊鋰離子電池進行破碎處理后，得到廢棄混合物；對廢棄混合物進行分選和篩分處理后，得到正負極材料混合物；對正負極材料混合物進行微波加熱處理，使正負極材料混合物中的粘結(jié)劑氧化熱解，得到細粒粉混合物；對細粉粒混合物進行浮選分離，分別收集含有負極材料的泡沫層和含有正極材料的礦漿，對泡沫層和礦漿分別進行過濾干燥處理，得到對應(yīng)的負極材料和正極材料。本發(fā)明采用微波加熱的方式對正負極材料混合物中的粘結(jié)劑進行氧化熱解，這種加熱方式可直接加熱物料，加熱速度快，處理效果好，能量消耗低，能夠充分且高效地脫除粘結(jié)劑，從而在浮選操作中有效分離正負極物料。

廢棄鋰電池正極材料的再生方法 879     

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本發(fā)明公開一種廢棄鋰電池正極材料的再生方法，包括以下步驟：S1、將正極活性材料、具有螯合作用的有機酸和過氧化氫混合反應(yīng)后，取液相，得到浸出液；S2、加熱浸出液，生成凝膠螯合物；S3、將凝膠螯合物進行燒結(jié)。本發(fā)明再生方法在有機酸和過氧化氫的作用下，正極活性材料中有價金屬以離子形式進入液相；有機酸分子可與浸出液中金屬離子發(fā)生螯合反應(yīng)，生成凝膠螯合物析出，最后經(jīng)分段加熱，分解多余的有機酸，得到正極材料。本發(fā)明既避免了不必要的分離提純步驟，同時減少了固廢和液廢的排放，縮短了工藝流程，具有更高的經(jīng)濟效益，對節(jié)能減排和環(huán)境保護具有重要意義。

廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的回收方法 871     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的回收方法，包括)預(yù)處理工序,廢舊鎳鈷錳鋰離子電池拆解、放電、破碎，從中粗選出正極材料和負極材料，粉碎所述正極材料和負極材料；過篩，得到粉末顆粒；為了除去所述粉末顆粒中可溶于水的鉀和鈉等水溶性堿金屬鹽,在所述粉末顆粒中加入水并進行攪拌，攪拌得到清洗液漿料，固液分離所述清洗液漿料,得到的粉末顆粒即為固體有價金屬回收原料。

廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的回收裝置 867     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鎳鈷錳鋰離子電池中有價金屬的回收裝置，其特征在于，包括通過管道連接的預(yù)處理裝置、加熱裝置、固液分離裝置、第1反應(yīng)器、第1回收裝置、第2反應(yīng)器、第2回收裝置和有價金屬鈷、錳、鋅和釔分離裝置。

三元鋰離子電池正極材料的單質(zhì)鎳鈷回收方法和分離設(shè)備 715     

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本發(fā)明公開了一種三元鋰離子電池正極材料的單質(zhì)鎳鈷回收方法和分離設(shè)備；回收方法包括以下步驟：1)在150?220℃的恒溫油浴條件下，將摩爾比為4:1～10:1的氫鍵供體和膽堿鹽，加熱至一定溫度進行攪拌，得到低共熔溶劑；2)在150?200℃的恒溫油浴條件下，按照重量份，將1重量份的電極材料，粘合劑和導(dǎo)電碳材料的混合物分散于3?10重量份的步驟1)的低共熔溶劑中，充分反應(yīng)，得到固液混合物；3)將步驟2)的固液混合物進行磁性分離，并對固體物質(zhì)進行水洗和/或醇洗，去除表面的低共熔溶劑殘留，即得到金屬單質(zhì)鈷和鎳。本發(fā)明的反應(yīng)條件溫度不高且不向外界環(huán)境排放廢棄，其中的低共熔溶劑為相對無毒和可生物降解，反應(yīng)較快，成本低廉。

廢舊鋰電池處理回收裝置 768     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰電池處理回收裝置，包括加熱裝置和第一回收裝置，其中，所述加熱裝置與所述第一回收裝置相連，所述加熱裝置包括一焚燒爐，所述焚燒爐內(nèi)設(shè)有可拆卸的廢舊鋰電池儲料裝置和反應(yīng)槽。本發(fā)明創(chuàng)造性的在焚燒爐內(nèi)設(shè)有可拆卸的廢舊鋰電池儲料裝置和反應(yīng)槽。方便投入原料和取出爐渣。本發(fā)明創(chuàng)造性的設(shè)計了第一回收裝置和第二回收裝置，能夠最大范圍的對有用的金屬材料進行回收。