一種盾構(gòu)機(jī)刀盤的調(diào)節(jié)裝置 696     

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本發(fā)明涉及一種挖掘設(shè)備，特別涉及一種盾構(gòu)機(jī)刀盤的調(diào)節(jié)裝置，尤其是涉及具有良好的沖擊性能和機(jī)械性能的腹板支撐軸，腹板支撐軸為階梯狀的軸體，從左向右依次為：與動(dòng)力輸出部連接的連接部件段，與支撐部件連接的支撐段，與其他部件有任何連接的軸體實(shí)體段，軸體實(shí)體段與最右端法蘭部之間的過渡段，最右端為與動(dòng)力輸入部連接的法蘭段，并針對(duì)該腹板支撐軸提供了一種可節(jié)約成本，流程簡(jiǎn)化，提升成品質(zhì)量的加工方法。

變壓器用速動(dòng)繼電器校準(zhǔn)方法 921     

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本發(fā)明屬于變壓器用非電量保護(hù)裝置校準(zhǔn)技術(shù)領(lǐng)域，特別提出一種變壓器用速動(dòng)繼電器校準(zhǔn)方法，為變壓器用速動(dòng)繼電器的檢測(cè)提供了依據(jù)。本發(fā)明方法可填補(bǔ)這一技術(shù)領(lǐng)域的空白，并且根據(jù)本方法還編制了遼寧電力系統(tǒng)內(nèi)使用的變壓器用速動(dòng)油壓繼電器校準(zhǔn)規(guī)范。使省內(nèi)同類技術(shù)有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)變壓器用速動(dòng)繼電器校準(zhǔn)有了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，也更加便于管理。本發(fā)明校準(zhǔn)方法及規(guī)范的實(shí)施將電力設(shè)備的安全運(yùn)行有了更可靠的技術(shù)保障，其應(yīng)用也為將來全國電力系統(tǒng)此類規(guī)范制定提供有力技術(shù)依據(jù)。

一種利用微波制備環(huán)保高強(qiáng)力輪胎再生膠的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種利用微波制備環(huán)保高強(qiáng)力輪胎再生膠的方法，其制備方法如下，采用拉伸強(qiáng)度≥25MPa，扯斷伸長率≥500%廢舊制品破碎所得的膠粉，與軟化劑，復(fù)合再生劑，偶聯(lián)劑，進(jìn)行混煉制得初步改性膠粉，在輻射頻率為2450?MHz，微波輻射功率為800～1200W，微波輻射時(shí)間控制在1min?40s～2min?30s，制得微波再生膠并馬上進(jìn)入冷卻裝置，進(jìn)行冷卻后并精煉，既得再生膠。與傳統(tǒng)廢舊橡膠高溫再生方法相比，該再生膠制備方法既保護(hù)了分子主鏈不被破壞，又能使交聯(lián)鍵斷裂，再生時(shí)間短，再生溫度低，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)方法的5倍，保留了回收橡膠的性能，具有突出的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋁基烯合金薄壁葉片的3D打印制造方法 723     

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本發(fā)明提供了一種鋁基烯合金薄壁葉片的3D打印制造方法，其包括如下步驟：S1：制備鋁基烯合金粉末；S2：將所述鋁基烯合金粉末進(jìn)行干燥后，裝入3D打印設(shè)備的料缸中；S3：將打印基板進(jìn)行處理后，安裝在3D打印設(shè)備的打印平臺(tái)上；S4：制作加工程序文件，并將所述加工程序文件輸入3D打印設(shè)備的控制系統(tǒng)；S5：設(shè)定3D打印設(shè)備的成形工藝參數(shù)：激光功率為240～360W，掃描速度為1200～1800mm/s，激光搭接為0.85～0.11mm，鋪粉層厚為0.03～0.05mm，補(bǔ)粉量為0.06～0.08mm等步驟。通過本發(fā)明方法，可以實(shí)現(xiàn)一種鋁基烯合金薄壁葉片的3D打印制造，很好地解決了鋁基烯合金薄壁葉片很難加工的問題。

光纖生產(chǎn)過程中高速拉絲設(shè)備及其高速拉絲方法 1123     

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本發(fā)明光纖生產(chǎn)過程中高速拉絲設(shè)備及其高速拉絲方法涉及的是一種通信用G.652光纖的拉絲方法,尤其涉及較高速度(高于1500m/min)的拉絲方法及其高速拉絲設(shè)備。包括送棒器、拉絲爐、冷卻管、涂覆器、固化裝置、抽風(fēng)裝置、搓動(dòng)裝置、牽引輪和收線裝置;送棒器安裝在拉絲爐上部,拉絲爐部分由石墨加熱部件和不銹鋼爐體部件組成,在冷卻管出口處設(shè)有涂覆器,在涂覆器前方裝有固化裝置,在搓動(dòng)裝置前方裝有牽引輪和收線裝置。高速拉絲方法方法:(1)預(yù)制棒表面預(yù)處理,(2)拉絲,將表面預(yù)處理后的預(yù)制棒懸掛在送棒器上送入石墨拉絲爐中拉絲;采用紫外光固化涂料,固化后光纖經(jīng)過搓動(dòng)裝置,經(jīng)搓動(dòng)后,光纖經(jīng)牽引輪和收線裝置收線。

一種用于不銹鋼管道修復(fù)的內(nèi)襯管及修復(fù)工藝 1051     

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本發(fā)明提出了一種用于不銹鋼管道修復(fù)的內(nèi)襯管及修復(fù)工藝，該內(nèi)襯管包括由內(nèi)致外依次設(shè)置的內(nèi)無紡布層、復(fù)合纖維氈層、蜂窩型樹脂層、外無紡布層，各層間設(shè)有粘結(jié)層連接，其中，復(fù)合纖維氈層、蜂窩型樹脂層厚度之和占比為內(nèi)襯管厚度的70?85%，兩者間厚度比為1:0.4?0.6；內(nèi)無紡布層采用滌綸/丙綸長絲土工布，600?700克重；外無紡布層采用聚酯紡粘短絲土工布，800?850克重；粘結(jié)層厚度為0.1?0.3mm；本發(fā)明通過合理的層間設(shè)計(jì)和原料選取，制得的內(nèi)襯管物化性質(zhì)顯著提高，性能穩(wěn)定，層間過渡連接性強(qiáng)，與管道間的結(jié)合效果好，修復(fù)管道性能合格率達(dá)100%，且有效使用壽命相較于原管道提高了2.6倍以上，值得推廣應(yīng)用。

海洋工程用特超級(jí)雙相不銹鋼生產(chǎn)方法 767     

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本發(fā)明涉及雙相不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體為海洋工程用特超級(jí)雙相不銹鋼生產(chǎn)方法，包括以下步驟，S1：將鐵水和合金溶液一起導(dǎo)入到精煉爐的內(nèi)部進(jìn)行混合得到鋼水，S2：AOD爐冶煉，進(jìn)行脫碳、還原以及脫磷脫硫，S3：將得到的鋼坯送入到加熱爐的內(nèi)部，進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)固溶處理，然后進(jìn)行快速水冷，S4：酸洗鈍化處理，S5：包裝入庫。本發(fā)明，在傳統(tǒng)雙相不銹鋼的制備過程中，向AOD爐內(nèi)部添加有氧化鈣，可以在鋼水處于AOD爐內(nèi)部進(jìn)行冶煉的過程中，對(duì)鋼水實(shí)現(xiàn)堿性保護(hù)，同時(shí)進(jìn)行扒渣測(cè)溫取樣，通過測(cè)定爐渣中CaO/SiO2的比值，來確定AOD爐體內(nèi)部的整體情況，進(jìn)而確保脫碳、還原以及脫磷脫硫過程的順利進(jìn)行，進(jìn)一步對(duì)該雙相不銹鋼的整體性能進(jìn)行提升。

一種基于深度學(xué)習(xí)的黃褐斑圖像識(shí)別方法、系統(tǒng)和裝置 865     

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本發(fā)明公開一種基于深度學(xué)習(xí)的黃褐斑圖像識(shí)別方法、系統(tǒng)和裝置，屬于計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的黃褐斑的識(shí)別和分析均依賴人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，主觀性較強(qiáng)，識(shí)別效率低等問題，本發(fā)明通過計(jì)算機(jī)自動(dòng)讀取患者上傳的面部皮膚圖像，利用人工智能人臉特征點(diǎn)識(shí)別模型檢測(cè)出面部圖像的人臉輪廓以及每個(gè)特征點(diǎn)的位置坐標(biāo)，然后通過計(jì)算機(jī)程序?qū)γ娌繄D像區(qū)域進(jìn)行劃分，再通過已經(jīng)訓(xùn)練好的黃褐斑區(qū)域檢測(cè)和黃褐斑區(qū)域分割深度學(xué)習(xí)模型對(duì)黃褐斑區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)和分割，利用計(jì)算機(jī)分別計(jì)算每個(gè)區(qū)域的黃褐斑面積占比以及色度值，最后通過改良MASI評(píng)價(jià)方式去計(jì)算黃褐斑評(píng)價(jià)得分，本發(fā)明可輔助醫(yī)生評(píng)價(jià)黃褐斑病情嚴(yán)重程度，準(zhǔn)確度高適合廣泛應(yīng)用。

多工位在線自檢式綜合測(cè)試設(shè)備 950     

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本發(fā)明涉及一種多工位在線自檢式綜合測(cè)試設(shè)備，包括：機(jī)架，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有載料盤，所述機(jī)架上位于所述載料盤的內(nèi)側(cè)設(shè)有承托盤，機(jī)架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述載料盤轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；若干設(shè)置在所述載料盤上的安裝治具，安裝治具的一側(cè)設(shè)有用于壓緊待測(cè)產(chǎn)品的壓裝組件；環(huán)繞所述載料盤依次設(shè)置的掃碼讀取組件、高壓測(cè)試組件、電阻測(cè)試組件、視覺檢測(cè)機(jī)構(gòu)、鐳射機(jī)構(gòu)、掃描檢測(cè)機(jī)構(gòu)；以及，工控機(jī)。檢測(cè)時(shí)，載料盤轉(zhuǎn)動(dòng)，依次經(jīng)過掃碼讀取工位、高壓測(cè)試工位、電阻測(cè)試工位、視覺檢測(cè)工位、打碼工位和掃描檢測(cè)工位，進(jìn)行條碼讀取、耐高壓測(cè)試、電阻值測(cè)試、外觀檢測(cè)、鐳射打碼和掃描檢測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)待測(cè)產(chǎn)品的綜合性能測(cè)試，提高檢測(cè)效率。

一種網(wǎng)站SEO測(cè)評(píng)優(yōu)化的方法 931     

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一種網(wǎng)站SEO測(cè)評(píng)優(yōu)化的方法，步驟如下，1)向服務(wù)器發(fā)送網(wǎng)站的域名；2)服務(wù)器接收到傳來的域名進(jìn)行邏輯性分析；3)得出分析結(jié)果返回到頁面；4)用戶根據(jù)返回的SEO優(yōu)化方案進(jìn)行網(wǎng)站優(yōu)化處理；服務(wù)器提出優(yōu)化建議，然后分不同網(wǎng)站進(jìn)行不同的特殊處理，做出合理的優(yōu)化，根據(jù)網(wǎng)站建議，解決用戶網(wǎng)站的SEO優(yōu)化問題；包括圖片尺寸大小建議，DOM元素建議。

一種多孔彈性路面混合料設(shè)計(jì)優(yōu)化方法 773     

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本發(fā)明公開了一種多孔彈性路面混合料設(shè)計(jì)優(yōu)化方法，屬于道路工程技術(shù)領(lǐng)域，包括根據(jù)開級(jí)配推薦范圍選取若干組設(shè)計(jì)級(jí)配，以等體積置換原則，將級(jí)配中的細(xì)集料置換為等體積同粒徑的橡膠顆粒，添加一定質(zhì)量份數(shù)的聚氨酯，根據(jù)剪切試驗(yàn)測(cè)得的內(nèi)摩擦角確定材料最佳級(jí)配；選取若干組聚氨酯用量，成型所需空隙率的試件并浸水養(yǎng)生試件，利用彎曲試驗(yàn)得出的彎曲應(yīng)力確定最佳聚氨酯用量；根據(jù)以上最佳聚氨酯用量以及最佳集料級(jí)配確定多孔彈性混合料配合比，并進(jìn)行水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。本設(shè)計(jì)優(yōu)化方法基于混合料的抗剪切性能和抗彎曲性能，重點(diǎn)考慮了多孔彈性路面混合料的水損壞，以解決多孔彈性路面混合料設(shè)計(jì)優(yōu)化無章可循的問題，同時(shí)提高混合料的使用性能。

防拉線扣檢測(cè)裝置 927     

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本發(fā)明揭示一種防拉線扣檢測(cè)裝置，其包括：防拉線扣檢測(cè)裝置包括：一底座，其兩側(cè)分別固定一定位塊；一第一固定塊，其固定于所述底座的一側(cè)，該第一固定塊上設(shè)有第一固定槽；一第二固定塊，其固定于所述底座的另一側(cè)，該第二固定塊上設(shè)有第二固定槽；若干卡扣，其固定于所述第二固定塊上方。利用本發(fā)明的防拉線扣檢測(cè)裝置，通過將電源線連接頭分別放置于第一固定槽及第二固定槽中，再將載重塊連接于所述電源線的另一端，可以快速檢測(cè)出防拉線扣在不同方向下受到外力作用下的性能情況。

一種非接觸式MEMS紅外測(cè)溫傳感器及其制作工藝 1052     

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本發(fā)明涉及溫度感應(yīng)相關(guān)電器元件技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種非接觸式MEMS紅外測(cè)溫傳感器及其制作工藝，包括PCB基材，所述PCB基材的表面設(shè)置有環(huán)形焊盤、模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器、阻容器、NTC和MEMES熱電堆紅外感應(yīng)器，環(huán)形焊盤環(huán)形粘接在PCB基材表面，模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器、阻容器、NTC和MEMES熱電堆紅外感應(yīng)器均位于環(huán)形焊盤的焊接區(qū)域，模擬數(shù)字轉(zhuǎn)換器、阻容器、NTC、MEMES熱電堆紅外感應(yīng)器和環(huán)形焊盤之間均通過金線相互導(dǎo)電連接，PCB基材的表面設(shè)置有覆蓋環(huán)形焊盤的管殼，管殼的內(nèi)側(cè)安裝有濾光片。該非接觸式數(shù)字輸出MEMS紅外測(cè)溫傳感器，在提高精度的前途下，為客戶端解決硬件設(shè)計(jì)難度，節(jié)省空間，使得產(chǎn)品能夠適配更多的電子類產(chǎn)品，擴(kuò)大產(chǎn)品的適用范圍。

一種新型燃油電磁閥及其加工方法 852     

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本發(fā)明公開了一種新型燃油電磁閥及其加工方法，包括閥座，所述閥座與外罩構(gòu)成電磁閥本體外殼，閥座頂部設(shè)有空腔a，空腔頂部為回油口，空腔內(nèi)嵌合嵌套，嵌套呈十字型設(shè)置，嵌套內(nèi)部?jī)啥嗽O(shè)置彈簧座，其中靠近回油口的一個(gè)彈簧座固定，通過兩個(gè)彈簧座限位彈簧的伸縮空間，遠(yuǎn)離回油口的另一個(gè)彈簧座跟隨彈簧活動(dòng)，并且遠(yuǎn)離回油口的另一個(gè)彈簧座一體連接頂針。該新型燃油電磁閥及其加工方法設(shè)置三段式的閥座，生產(chǎn)各個(gè)部件后，相對(duì)各個(gè)部分的對(duì)應(yīng)組裝更便捷，并閥座與外罩之間螺紋連接，在出現(xiàn)問題的時(shí)候，拆卸檢查方便，通過推針與推桿來推動(dòng)鋼球，推針可以彈簧推動(dòng)鋼球復(fù)位，因此鋼球不易出現(xiàn)松懈掉落的情況，延長該新型電磁閥的使用年限。

水性自動(dòng)除銹防銹涂料的生產(chǎn)工藝 917     

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本發(fā)明公開了一種水性自動(dòng)除銹防銹涂料的生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟：制備原液、制備轉(zhuǎn)化劑、制備填充劑、制備涂料和加入轉(zhuǎn)化劑，本發(fā)明的水性自動(dòng)除銹防銹涂料的生產(chǎn)工藝過程簡(jiǎn)單、環(huán)保無污染，生產(chǎn)得到的涂料具有優(yōu)異的耐水性、耐鹽水性、耐酸性、耐堿性和耐鹽霧性，且附著力強(qiáng)、耐沖擊性好，具有很好的除銹防銹性能，產(chǎn)品質(zhì)量高。

一種液冷散熱板制作工藝 994     

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本發(fā)明公開了一種采用粘接取代傳統(tǒng)焊接的液冷散熱板制作工藝，具體為：首先將金屬原材料加工成組成成品液冷散熱板所需要的半成品，并對(duì)半成品進(jìn)行全部或部分清洗和清潔；再加工或選取金屬粘接膠，將金屬粘接膠預(yù)固定在半成品a上；接著將半成品b及除半成品a和半成品b之外的其它半成品c裝配至已經(jīng)固定有金屬粘接膠的半成品a上，并將所有半成品固定形成成品形狀；然后保溫保壓一定時(shí)間，使其形成成品液冷散熱板；最后進(jìn)行成品檢測(cè)和對(duì)檢測(cè)合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，從而完成整個(gè)液冷散熱板制作。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠，免卻了傳統(tǒng)制造工藝中金屬焊接工藝，大大簡(jiǎn)化了液冷散熱板的制造難度，并提高了生產(chǎn)效率。

一種新型熔斷體及其加工工藝 1035     

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本發(fā)明公開了一種新型熔斷體及其加工工藝，包括瓷管、熔體、下蓋帽和上蓋帽，所述瓷管內(nèi)穿裝有熔體，瓷管兩端分別蓋裝有下蓋帽和上蓋帽，所述熔體兩端通過錫焊接到蓋帽內(nèi)，所述熔體采用錫包銅材質(zhì)，所述熔體中部設(shè)置有球形的錫球，所述錫球兩側(cè)依次設(shè)置有用于電流過大時(shí)的分?jǐn)嗖亢瓦B接部，所述錫球由熔錫機(jī)構(gòu)在熔體絲上溶出錫球，所述連接部由壓扁機(jī)構(gòu)在熔體絲上壓扁而成。通過上述方式，本發(fā)明更換內(nèi)部銅帶為錫包銅材質(zhì)，節(jié)約材料，分段測(cè)試能力變強(qiáng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，性能、視覺檢測(cè)功能，提高效率，減少人工。

一種高溫合金無縫異型管及其生產(chǎn)方法 737     

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本發(fā)明涉及一種高溫合金無縫異型管及其生產(chǎn)方法，該高溫合金無縫異型管的截面為橢圓形、正方形、或長方形，其室溫力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度≥690Mpa，屈服強(qiáng)度≥310Mpa,伸長率≥25%；晶粒度等級(jí)為≥6級(jí)；且成品是通過冷拔加工方法所成；本發(fā)明通過設(shè)備準(zhǔn)備、原材料修磨、以及冷拔（軋）各工序的嚴(yán)格控制，使成品公差精度控制在較好的技術(shù)水平；本發(fā)明可靈活選取冷拔模具，制造不同形狀的無縫異型管。

一種鋁合金鑄棒的生產(chǎn)工藝 1105     

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本發(fā)明提供本發(fā)明提供了一種鋁合金鑄棒的生產(chǎn)工藝，所述鋁合金材料中包括如下組分：鋁、硅、鐵、鎂、錳、銅、鋅和鉛，其中，所述各組分的質(zhì)量百分比為：硅：10.5?12.3%，鐵：1?1.30%，鎂：0.2?0.35%，錳：0.4?0.55%，銅：0.7?1.2%，鋅：0.4?0.55%，鉛：0?0.20%，余量為鋁和不可避免的雜質(zhì)。將鋁合金的各組分質(zhì)量比在國標(biāo)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化精細(xì)，能更加準(zhǔn)確地限定判斷出鋁合金的抗拉強(qiáng)度、延伸和硬度等機(jī)械性能，便于實(shí)際生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，降低了使用中的安全隱患，采用本發(fā)明的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的鋁合金，含雜率低，鋁合金純度高，經(jīng)過多次取樣檢驗(yàn)，各組分質(zhì)量百分比精確，針孔少，產(chǎn)品合格率高。

一種基于內(nèi)摩擦角的乳化瀝青冷再生混合料制備方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種基于內(nèi)摩擦角的乳化瀝青冷再生混合料制備方法，根據(jù)推薦級(jí)配范圍調(diào)整再生材料級(jí)配；通過對(duì)再生混合料的土工擊實(shí)試驗(yàn)確定最佳含水率與最大干密度；在最佳含水率下成型并養(yǎng)生試件，利用三軸壓縮試驗(yàn)得出的內(nèi)摩擦角確定最佳乳化瀝青用量；在此最佳乳化瀝青用量下通過干濕劈裂試驗(yàn)確定劈裂強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求；根據(jù)確定的再生材料級(jí)配、最佳含水率及最佳瀝青用量確定乳化瀝青冷再生混合料配比，并進(jìn)行混合料性能測(cè)試。本發(fā)明相比于現(xiàn)行基于干濕劈裂強(qiáng)度的乳化瀝青混合料設(shè)計(jì)方法，在考慮材料抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，更加針對(duì)地考慮了乳化瀝青混合料使用過程中的剪切應(yīng)變導(dǎo)致的永久變形或剪切破壞。

蒸發(fā)器拉桿和拉桿螺母用12Cr13棒材及其制備方法 1098     

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本發(fā)明提出一種蒸發(fā)器拉桿和拉桿螺母用12Cr13棒材，其組成成分按重量百分比為：C：0.13?0.15%；Si：0.10?0.25%；Mn：0.5?0.8%；P：≤0.015%；S：≤0.005%；Cr：11.60?12.10%；Mo:0.1?0.15%；Ni：0.6?0.8%；B：0.003?0.008%；余量為Fe。所述的12Cr13棒材的制備方法為：中頻冶煉，電渣精煉，1140~1160℃鍛造，超聲檢測(cè)，熱軋，熱處理，超聲檢測(cè)，劃線取樣，性能測(cè)試，以及車光研磨成品。本發(fā)明的12Cr13棒材通過優(yōu)化材料配方并精確控制，添加Ni、Mo、B合金元素，提高淬透性、降低б相；采用中頻+電渣重熔的工藝，減少夾雜和有害相，嚴(yán)格控制鍛造和熱軋溫度和冷卻速率，通過合理的熱處理工藝得到很好的綜合性能，成材率高。

一種靜音軟木PVC地板的制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種靜音軟木PVC地板的制備方法，使用涂覆的聚合物的軟木作為原料結(jié)合工藝進(jìn)行改進(jìn)，減省軟木貼合的工序，免去熱熔膠的熱壓貼合工藝，制備得到軟木PVC靜音地板；本發(fā)明制備的地板不僅具有傳統(tǒng)PVC地板的優(yōu)點(diǎn)，還有效提高其隔音效果，平整度好，剝離強(qiáng)度和翹曲都符合國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，簡(jiǎn)化了軟木貼合的工序，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，省去的熱熔膠貼合工藝，避免有害物質(zhì)的產(chǎn)生，安全環(huán)保。

一種液晶面板檢測(cè)方法和系統(tǒng) 836     

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一種液晶面板檢測(cè)方法和系統(tǒng)，本申請(qǐng)實(shí)施例中將一個(gè)待檢測(cè)液晶面板移至多個(gè)預(yù)設(shè)檢測(cè)位中的任意一個(gè)處于未檢測(cè)狀態(tài)的檢測(cè)位進(jìn)行壓接檢測(cè)；將下一個(gè)待檢測(cè)液晶面板移至多個(gè)預(yù)設(shè)檢測(cè)位中處于未檢測(cè)狀態(tài)的檢測(cè)位進(jìn)行壓接檢測(cè)；直至所有待檢測(cè)液晶面板移動(dòng)完畢或所有預(yù)設(shè)檢測(cè)位均處于檢測(cè)狀態(tài)，則停止將待檢測(cè)液晶面板移至預(yù)設(shè)檢測(cè)位；若某個(gè)檢測(cè)位對(duì)液晶面板進(jìn)行第一次壓接檢測(cè)的過程中出現(xiàn)檢測(cè)異常，則立刻進(jìn)行第二次壓接檢測(cè)。本申請(qǐng)所述技術(shù)方案基于多檢測(cè)位與機(jī)械手相配合，實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)的多液晶面板同時(shí)在線檢測(cè)的快速檢測(cè)目的；同時(shí)，能夠在檢測(cè)位出現(xiàn)故障或檢測(cè)出現(xiàn)異常時(shí)，進(jìn)行冗余檢測(cè)，降低誤檢率，從而縮短檢測(cè)時(shí)間，降低人力成本，提高生產(chǎn)效率。 1

渦輪增壓器用電子執(zhí)行器及安裝方法 959     

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本發(fā)明公開了一種渦輪增壓器用電子執(zhí)行器及安裝方法，執(zhí)行器包括上殼體、下殼體，下殼體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸出曲軸，密封收容腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蝸桿以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸出曲軸上固定設(shè)置有扇形齒輪，輸出曲軸的另一端設(shè)置有圓形磁鐵，收容腔內(nèi)還設(shè)置有電路板，電路板上設(shè)置有位置檢測(cè)芯片，上殼體的連接端部的開設(shè)有若干插槽，上殼體的連接端部的外側(cè)設(shè)置有彈性翻邊，下殼體的連接端部設(shè)置有插接部，插槽內(nèi)設(shè)置有空心橡膠凸起，空心橡膠凸起的頂部形成圓弧凹陷，插接部的端部具有與圓弧凹陷相配合的圓弧凸起，圓弧凹陷的圓心角大于180°，由于上殼體與下殼體之間可拆卸連接，因此可以方便維護(hù)保養(yǎng)，更換內(nèi)部零部件，而且具有良好的氣密結(jié)構(gòu)。 1

一種帶有法蘭的大型軸及其加工方法 877     

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本發(fā)明涉及一種帶法蘭的大型軸及其加工方法，包括階梯狀的軸體，從左向右依次為：與動(dòng)力輸出部連接的連接部件段，與支撐部件連接的支撐段，與其他部件有任何連接的軸體實(shí)體段，軸體實(shí)體段與最右端法蘭部之間的過渡段，最右端為與動(dòng)力輸入部連接的法蘭段，并針對(duì)該大型軸提供了一種可節(jié)約成本，流程簡(jiǎn)化，提升成品質(zhì)量的加工方法。

一種抗氧化MCrAlY細(xì)晶防護(hù)涂層材料及其制備方法 829     

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本發(fā)明涉及涂層技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗氧化MCrAlY細(xì)晶防護(hù)涂層材料及其制備方法。該涂層材料，包括高溫合金基體、MCrAlY防涂層、超細(xì)晶重熔層，本發(fā)明還公開了一種抗氧化MCrAlY細(xì)晶防護(hù)涂層材料制備方法，即采用“大氣等離子噴涂（APS）+強(qiáng)流脈沖電子束（HCPEB）”復(fù)合技術(shù)制備具有超細(xì)晶結(jié)構(gòu)的MCrAlY防護(hù)涂層。采用該種復(fù)合技術(shù)制備的具有超細(xì)晶結(jié)構(gòu)的MCrAlY防護(hù)涂層能夠加速Al元素的選擇性氧化，促使涂層在很短的時(shí)間內(nèi)快速形成連續(xù)致密的氧化膜，從而減少了在氧化過程中氧化膜生成元素的消耗，進(jìn)而提高了涂層的抗氧化能力。

一種淡香型重油污泡沫清潔劑 747     

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本發(fā)明涉及一種淡香型重油污泡沫清潔劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種淡香型重油污泡沫清潔劑。包括以下成分：表面活性劑3?8份、泡沫穩(wěn)定劑4?10份、香精1?6份、防腐劑3?12份、水20?40份、脂肪酶5?9份、仲辛醇聚氧乙烯醚2?9份、pH值調(diào)節(jié)劑10?20份。步驟一：定量配比；步驟二：混合準(zhǔn)備；步驟三：準(zhǔn)備工作；步驟四：加入主要成分；步驟五：調(diào)節(jié)pH值；步驟六：結(jié)果檢驗(yàn)。通過對(duì)發(fā)明的設(shè)置，可使得清潔劑具備芳香味，進(jìn)而在對(duì)清潔劑使用過程中，可以給使用者帶來舒適感，同時(shí)本發(fā)明具備長時(shí)間抑菌作用，防止細(xì)菌在餐具或者設(shè)備上滋生。

一種快速預(yù)測(cè)蘇北草雞繁殖性能的方法 983     

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本發(fā)明屬于家禽分子標(biāo)記制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉一種快速預(yù)測(cè)蘇北草雞繁殖性能的方法。所述的分子標(biāo)記從IGF1R基因中克隆得到，該分子標(biāo)記的核苷酸序列如序列表SEQ ID NO：1?2所示。本發(fā)明還公開了上述分子標(biāo)記在蘇北草雞繁殖性能分子檢測(cè)中的應(yīng)用。根據(jù)PCR?SSCP圖譜中的帶型篩選如圖2中基因型分別為AA、AB、BB的個(gè)體。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，結(jié)果穩(wěn)定可靠，制備的SNPs分子標(biāo)記可用于輔助鑒定雞的繁殖性能。

基于設(shè)備診斷自適應(yīng)排除故障的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及自動(dòng)化設(shè)備 810     

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本發(fā)明公開了一種基于設(shè)備診斷自適應(yīng)排除故障的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及自動(dòng)化設(shè)備，所述監(jiān)控系統(tǒng)包括：一個(gè)或多個(gè)受控部件；被配置的分別監(jiān)測(cè)對(duì)應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)受控部件的實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)值的一個(gè)或多個(gè)監(jiān)測(cè)器件；被配置的獲得每個(gè)監(jiān)測(cè)器件對(duì)應(yīng)的上限范圍和/或下限范圍，采集每個(gè)監(jiān)測(cè)器件的實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)值，并確定對(duì)應(yīng)的受控部件的動(dòng)作情況的控制裝置；以及被配置的將實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)值處理為表征所述受控部件的實(shí)時(shí)動(dòng)作情況的狀態(tài)曲線圖，并根據(jù)所述控制裝置確定的受控部件的動(dòng)作情況分析設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)的上位機(jī)，以及向所述上位機(jī)輸出時(shí)序動(dòng)作信號(hào)的單片機(jī)。該監(jiān)控系統(tǒng)可以基于設(shè)備診斷自適應(yīng)排除故障后保證設(shè)備正常運(yùn)行。

金屬烤漆車用PVC烤漆膠帶及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開了金屬烤漆車用PVC烤漆膠帶，包括原膜和膠水，所述原膜的底部設(shè)有膠水，所述膠水和原膜之間為粘接，所述原膜的底面面積與膠水的面積相吻合，所述原膜的厚度大于膠水的厚度。本發(fā)明通過在膠帶的膠水和原膜中，添加適量的抗氧化劑，能夠增強(qiáng)膠帶的使用壽命，防止膠帶遭氧化腐蝕，利用原膜中液體鋇鋅穩(wěn)定劑和粉體石粉穩(wěn)定劑，能夠增強(qiáng)膠帶原膜的穩(wěn)定性，同時(shí)也增強(qiáng)本PVC烤漆膠帶的耐熱性能，使得本膠帶能夠在溫度較高的環(huán)境下使用，增強(qiáng)本膠帶的適用性，萜烯樹脂、氫化樹脂和液態(tài)酚醛樹脂的添加，能夠提升膠帶的解卷力，同時(shí)也減小膠水的擴(kuò)散性，使得本膠帶從外界物體上撕下后，物體上殘留的膠水較少，便于清理。