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本發(fā)明公開了樹脂浸漬功能化木材及加工工藝,配方包括:成品木料、水溶性低分子量酚醛樹脂、消泡劑、消醛劑、分散劑、偶聯(lián)劑、防蟲劑和固化劑;各組分的重量份數(shù)分別是:82~90份的成品木料、40~48份的水溶性低分子量酚醛樹脂、1~3份的消泡劑、5~9份的消醛劑、2~4份的分散劑、1~3份的偶聯(lián)劑、6~10份的防蟲劑和1~3份的固化劑;該發(fā)明用超聲波浸漬和真空輥壓徹底去除了木材孔隙中的多余氣體,加快了樹脂的浸漬速度,擴散均勻、反應(yīng)充分,縮短了木材的改性時間,提高了木材的功能性改良效果,且對樹脂進行消醛處理,保障了人員的身體健康,減少了對環(huán)境的污染,確保了樹脂在木材孔隙中的擴散程度。
本發(fā)明公開了一種通信傳輸設(shè)備故障報警系統(tǒng),包括信號輸入模塊、信號處理模塊、故障診斷模塊、幀定位字A1A2、誤碼告警、失效指示字節(jié)K2、通信傳輸模塊、預(yù)警模塊、終端設(shè)備、顯示器、示警器和報警器。信號輸入模塊通過導(dǎo)線與信號處理模塊電性連接,信號處理模塊通過導(dǎo)線與故障診斷模塊電性連接,故障診斷模塊通過導(dǎo)線與通信傳輸模塊電性連接,且通信傳輸模塊通過導(dǎo)線與預(yù)警模塊電性連接;本發(fā)明能夠通過故障診斷模塊對通信傳輸設(shè)備的故障進行檢測,故障檢測完成后會通過通信傳輸模塊將故障信息傳送至預(yù)警模塊,此時通過終端設(shè)備、顯示器、示警器與報警器將故障信息對外界傳遞,能夠快速對工作人員進行示警,提高工作效率。
一種液晶顯示器組件檢測裝置,其包括:一固定底座,其上表面設(shè)置一第一定位座、一第二定位座及一第三定位座,其中第一定位座中設(shè)置一第一定位槽,第二定位座中設(shè)置一第二定位槽,第三定位座中設(shè)置一第三定位槽;一壓合模塊,其設(shè)置于固定底座上表面,壓合模塊包括一固定板、一把手、一活動轉(zhuǎn)軸、一壓合板及一檢測探頭,其中活動轉(zhuǎn)軸設(shè)置于固定板上,把手設(shè)置于活動轉(zhuǎn)軸的上端,活動轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置壓合板,壓合板的底部設(shè)置檢測探頭;一連接模塊,其包括一連接頭、一控制開關(guān)、一信號轉(zhuǎn)換電路及若干個連接導(dǎo)線,若干個連接導(dǎo)線與檢測探頭相連接。利用本發(fā)明的液晶顯示器組件檢測裝置極大地提升了液晶顯示器組件的檢測效率。
本發(fā)明公開了一種試驗箱及防水涂料的耐根穿刺性能的試驗方法和其在種植屋面檢測的應(yīng)用,本發(fā)明所述試驗箱,其結(jié)構(gòu)從底層到頂層包括:透明底板、潮濕層、保護層、內(nèi)襯箱、保護層、種植土層。所述耐根穿刺性能的試驗方法能夠準確的評價防水涂料的耐根穿刺性能,并能和防水卷材的耐根穿刺性能進行定性比較。所述方法具有操作性高,實用性強,準確可靠等特點。
本發(fā)明提供了一種遠程手環(huán)急救裝置及方法,涉及醫(yī)療安全技術(shù)領(lǐng)域,包括手環(huán)本體和云平臺;所述手環(huán)本體的底端開設(shè)有兩處儲藥倉;所述手環(huán)本體上安裝有一處控制器,控制器上安裝有一處計時器;所述手環(huán)本體上安裝有一處無線傳輸模塊,云平臺上設(shè)有數(shù)據(jù)庫;所述手環(huán)本體上安裝有第一紅外傳感器和第二紅外傳感器;通過第一紅外傳感器配合儲藥倉避免用戶外出因特殊病情藥物服用不及時而影響健康安全問題,且能夠在用戶發(fā)生意外不便交流時,提醒周圍人該用戶的自身病情以及有效的急救方式,解決了醫(yī)務(wù)人員因距離過遠導(dǎo)致急救不及時而影響救治的問題。
本發(fā)明公開了一種適用于大型繞管式換熱器的超長鋁合金管的制造工藝,包括鑄棒熔鑄、鑄棒均勻化、切割短棒、機加工去除氧化皮、短棒加熱、擠壓坯管、鋁管盤拉、退火和鋁管校直后收卷等步驟,最終制得的鋁合金管單根長度可達300m以上,鋁管無泄漏,盤繞加工性能好。 1
本發(fā)明公開了一種利用超級電容器實現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電機變速恒頻的方法,包括以下步驟:步驟一、通過風(fēng)向計測量風(fēng)向、通過風(fēng)速計測量風(fēng)速;步驟二、將所述風(fēng)向計測得的風(fēng)向參數(shù)輸入到控制器中,控制器對風(fēng)向參數(shù)進行計算;步驟三、將所述風(fēng)速計測得的風(fēng)速參數(shù)也輸入到控制器中,控制器根據(jù)風(fēng)向參數(shù)和風(fēng)速參數(shù)計算風(fēng)車翼帶動的風(fēng)力機轉(zhuǎn)子的理論輸出功率,并與實際輸出功率進行比較;步驟四、將風(fēng)力機轉(zhuǎn)子的輸出功率傳送至增速機,再由增速機傳遞至差動永磁電機;步驟五、通過電量檢測器檢測超級電容器組內(nèi)的電量,當(dāng)電量高于一高值時,將超級電容器組內(nèi)的電量轉(zhuǎn)移到蓄電池內(nèi),當(dāng)電量低于一低值時,從蓄電池內(nèi)向超級電容器組轉(zhuǎn)移電量。本發(fā)明公開的風(fēng)力發(fā)電機變速恒頻的方法成本低廉,效果可靠,結(jié)構(gòu)簡單。
本發(fā)明公開一種類梭形MIL?101(Fe)二十面體的制備方法及其光催化性能,類梭形MIL?101(Fe)的制備特點是以N,N?二甲基甲酰胺DMF為溶劑,加入六水合氯化鐵、對苯二甲酸和一定量的乙酸,溶劑熱反應(yīng)后離心洗滌干燥,即可制備出類梭形MIL?101(Fe)光催化劑。催化劑制備方法環(huán)保,簡單,成本低廉,產(chǎn)品純凈,在可見光下利用過硫酸鹽高級氧化工藝能夠很好去除水中有機污染物,催化劑具有良好的應(yīng)用前景。
本申請公開了一種硬盤性能測試方法、系統(tǒng)、電子設(shè)備及可讀存儲介質(zhì),涉及服務(wù)器領(lǐng)域,該性能測試方法應(yīng)用于處理裝置,包括當(dāng)檢測到硬盤的性能測試異常,獲取系統(tǒng)日志和硬盤日志;通過所述系統(tǒng)日志和所述硬盤日志確定測試異常原因;基于所述測試異常原因選擇目標性能測試;對所述硬盤執(zhí)行所述目標性能測試,并重復(fù)所述當(dāng)檢測到硬盤的性能測試異常,獲取系統(tǒng)日志和硬盤日志的操作,直至得到所述硬盤的性能測試結(jié)果。本申請相較于人工分析更準確、更可靠、更全面,且無需等到性能測試完全結(jié)束再進行分析和判定,提高硬盤的性能測試效率。
本發(fā)明公開了一種廢棄電路板中有價組分的濕法分選回收工藝,包括:步驟1、將廢棄電路板拆解得到廢棄電路板裸板;步驟2、對廢棄電路板裸板脫除焊料;步驟3、將脫除焊料后的廢棄電路板裸板依次濕法粗碎和濕法細碎得到廢棄電路板顆粒;步驟4、將廢棄電路板顆粒篩分分級,得到粒度級為?1+0.5mm、?0.5+0.25mm、?0.25+0.074mm和?0.074mm的物料;步驟5、將粒度級為?1+0.5mm、?0.5+0.25mm、?0.25+0.074mm和?0.074mm的物料分別給入不同設(shè)備分選,分別得到金屬富集體和非金屬富集體;步驟6、將金屬富集體和非金屬富集體分別回收。有益效果為:采用多種物理分選技術(shù)分離不同粒度級物料中的金屬組分和非金屬組分,得到的金屬富集體和非金屬富集體產(chǎn)品質(zhì)量較好、回收率較高,對環(huán)境污染小。
本發(fā)明公開了一種TMCP型船用奧氏體不銹鋼復(fù)合板及制備方法,涉及雙金屬復(fù)合制造技術(shù)領(lǐng)域,包括坯料準備、表面修磨、隔離劑涂刷、組坯封條、電子束封焊、加熱、軋制與冷卻、矯直、切割分板。本發(fā)明有效地解決復(fù)合板中復(fù)材奧氏體不銹鋼耐蝕性能的問題,同時制坯過程減少了鉆孔抽真空等工序,工藝簡單且軋制成功率高。
本發(fā)明涉及分布式電源接入配電網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及分布式電源接入配電網(wǎng)的規(guī)劃方法,針對當(dāng)前現(xiàn)有的分布式電源接入配電網(wǎng)技術(shù)仍存在電源接入后對設(shè)備檢測周期長以及設(shè)備接入標準范圍較大導(dǎo)致配電網(wǎng)在配電過程中準確率較低的問題,現(xiàn)提出如下方案,其中包括以下步驟:S1:電源接入,S2:電氣計算,S3:設(shè)備選擇,S4:輔助配置,S5:接入并測試,S6:定期實地檢測,本發(fā)明的目的是通過縮短分布式電源接入后對設(shè)備的檢測周期,保證了設(shè)備的精確度,提高了配電網(wǎng)在配電過程的準確率,同時通過對接入后的設(shè)備進行嚴格要求,提高設(shè)備的接入標準,使得設(shè)備獲得的數(shù)據(jù)精度提高。
本發(fā)明公開了一種鎳系鋼板表面質(zhì)量的控制方法,涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下:C:0.03%~0.07%,Si:0.10%~0.30%,Mn:0.60%~0.90%,P≤0.005%,S≤0.002%,Nb≤0.020%,V≤0.010%,Ti≤0.030%,Cr≤0.30%,Mo≤0.30%,Ni:0.50%~9.50%,Cu≤0.05%,Al:0.020%~0.050%,N≤0.0045%,H≤0.0002%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。通過優(yōu)化冶煉工藝、鑄坯的表面處理、加熱爐工藝細化等手段,降低軋制鋼板表面裂紋的發(fā)生率,提升鋼板表面質(zhì)量,提升了產(chǎn)品效益。
本發(fā)明涉及土壤的治理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種多功能酸性土壤微生物改良劑的制備方法。本發(fā)明將稻殼纖維,沼液,蔗糖,水混合發(fā)酵,接著加入硝酸鐵溶液,接著加入氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至7.8~8.1,攪拌混合,過濾,干燥,逐級升溫炭化,接著用高溫高壓水蒸汽處理,干燥,球磨,得預(yù)處理稻殼纖維,將預(yù)處理稻殼纖維與鹽酸混合超聲,靜置,過濾,得2號濾餅,接著將2號濾餅與氫氧化鈉溶液混合,靜置,過濾,洗滌,干燥,得改性稻殼纖維,將酶化殼聚糖液,混合菌液,改性稻殼纖維,生物堿,磷脂和聚烯丙胺攪拌混合,即得多功能酸性土壤微生物改良劑。本發(fā)明提供的多功能酸性土壤微生物改良劑能夠有效改善酸性土壤。
本發(fā)明涉及光伏組件安裝技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種光伏組件接線盒盒蓋自動安裝設(shè)備,包括工作箱、智能盒蓋安裝機構(gòu)以及傳輸機構(gòu),工作箱的左右兩側(cè)壁均開設(shè)有過道,智能盒蓋安裝機構(gòu)安裝在安裝板的頂端一側(cè),傳輸機構(gòu)上傳送有光伏組件;還包括送料機構(gòu),送料機構(gòu)包括螺旋振動盤本體、上料箱,上料箱通過安裝架連接安裝板,上料箱頂端左右兩側(cè)并且靠近螺旋振動盤本體的位置均安裝有蓋板;安裝箱的頂端開設(shè)有與移動座相匹配的限位滑道,移動座的頂端安裝有安裝臺,安裝臺的頂端轉(zhuǎn)動連接有若干組第二導(dǎo)料輥,相對的第二導(dǎo)料輥之間連接有光伏組件。本發(fā)明便于上料,便于將不同尺寸的光伏組件快速調(diào)整擺正,提高安裝效率。
本發(fā)明公開了一種金剛石球頭銑刀的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟,步驟三、混合,將金剛石粉末、粘結(jié)劑和催化劑同步導(dǎo)入攪拌釜內(nèi),攪拌至均勻;步驟四、壓合成胚,將混合物填充入真空爐的模具內(nèi),獲得第一胚體;步驟五、將壓好的第一胚體固定在石墨套環(huán)內(nèi),上下覆蓋石墨片及鋼圈;步驟六、將組裝好的第一壓合模具放入鉸鏈式六面頂壓機中進行高溫高壓成型,獲得金剛石聚晶體;步驟七、將步驟六中的金剛石聚晶體混合剩余混合物填充入真空爐的模具內(nèi),加熱成型獲得第二胚體。通過多次的六面頂壓機成型,減少了一次成型過程中金相結(jié)構(gòu)變形量。
一種汽車反射器的生產(chǎn)工藝,反射器包括鏡片與底殼,鏡片與底殼密封連接;包括以下具體工藝步驟:步驟一、原料烘干;步驟二、鏡片注塑;步驟三、底殼注塑;步驟四、零件檢驗;步驟五、鏡片與底殼焊接,步驟六、反射器檢查,步驟七、貼保護膜包裝。本發(fā)明,保證了反射器的強度及質(zhì)量,生產(chǎn)過程嚴格控制溫度、壓力和時間等條件,并按照程序步驟嚴格檢驗,層層把關(guān),確保生產(chǎn)的反射器具有優(yōu)異的性能,適合行業(yè)推廣,延長了使用壽命。
本發(fā)明涉及一種高速鐵路用聚氨酯微孔彈性體的制備方法,所述方法為采用半預(yù)聚法制備高速鐵路用聚氨酯微孔彈性體,具體步驟如下:第一步,組合料的配置:將計量的A組分加人到混合反應(yīng)釜中,在35-42℃充分混合均勻,將組合料密封保存待用;第二步預(yù)聚體的制備:將計量的B組分在105~135℃、真空下脫水2-3h,然后冷卻至45-55℃,將計最并熔化的MDII在快速攪拌下迅速加人,在均勻攪拌條件下于85-90℃反應(yīng)?2.5h,再真空脫泡30min,密封保存待用;第三步微孔彈性體制備。本發(fā)明的高速鐵路用聚氨酯微孔彈性體的制備方法,可生產(chǎn)具有高彈性、壓縮永久變形小、高阻尼、耐磨性和力學(xué)性能優(yōu)良的橡膠制品。
本發(fā)明公開了一種改善耐候鋼A709GR50平直度的冷卻方法,涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下:C:0.04%~0.12%,Mn:1.0%~1.5%,Si:0.30%~0.60%,Cr:0.35%~0.60%,Cu:0.20%~0.45%,Ni:0.05%~0.15%,不添加Ca,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制后采用超快冷水冷,集管開啟6~10組,水比1.4~1.9,尾部采用遮蔽功能,同時手動關(guān)閉第1組上水,減少尾部因上表過冷造成尾部扣曲等不良板型,鋼板平直度≤6mm/2m,耐候鋼板型一次合格率提升16%,降低生產(chǎn)成本提高鋼板交貨速度,提升客戶滿意度和市場綜合競爭力。
本發(fā)明公開了一種循環(huán)交變應(yīng)力作用復(fù)合納米相強韌化鋁合金的方法。在室溫下對添加納米石墨烯的高硅鋁合金施加循環(huán)交變應(yīng)力。在循環(huán)交變應(yīng)力作用下鋁合金基體不斷被注入空位,溶質(zhì)原子通過空位擴散,在納米石墨烯和鋁基體中不斷析出納米復(fù)合強化相,形成高密度位錯堆積的均勻化復(fù)合納米結(jié)構(gòu),從而獲得高強韌化鋁合金。納米石墨烯成為有效電子遷移通道,保證了鋁合金高導(dǎo)電性能。納米復(fù)合相不降低鋁合金導(dǎo)電性能同時有效提高強韌性。
本發(fā)明公開了一種基于單絞機的復(fù)合絞導(dǎo)體及其制備方法,包括線芯;所述線芯包括以下重量配比原料:銅桿10?20份、鋁塊50?70份、鎳棒1?2份、碳纖維5?7份和銀板0.2?1份;本發(fā)明通過將銅、鋁、鎳和碳纖維進行混合生成合金導(dǎo)線,提高導(dǎo)線的耐熱性、熱膨脹系、抗腐蝕性和抗拉伸性能,通過將銀電鍍在導(dǎo)線的外表面上,提高了導(dǎo)線的導(dǎo)電性能,然后通過多個單絞機對導(dǎo)線進行復(fù)合絞線工作,從而在提高生產(chǎn)效率的同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量,大大降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種耐腐蝕汽車儀表臺的制備方法,該制備方法包括以下步驟:外觀設(shè)計;根據(jù)車型具體內(nèi)部尺寸,設(shè)計汽車儀表臺的外觀尺寸以及預(yù)留孔洞尺寸規(guī)格大??;原料采集;選用軟塑材料與金屬板材料;根據(jù)設(shè)計的外觀以及預(yù)留孔洞尺寸規(guī)格大小,進行沖切加工,將組成零件一一加工分類;本發(fā)明耐腐蝕汽車儀表臺的制備方法,通過對汽車儀表臺進行多次噴涂擦拭加工,使得汽車儀表臺具有極強的防腐蝕性,能夠明顯延長汽車儀表臺的使用時間。
本發(fā)明公開了解決并發(fā)訪問網(wǎng)元受限問題的方法、系統(tǒng)及計算機可讀存儲介質(zhì),該方法包括:步驟一:逐個遍歷網(wǎng)元,查詢出以該網(wǎng)元為源節(jié)點的所有隧道,并將查詢到的隧道添加到待檢測的隧道隊列中;步驟二:根據(jù)當(dāng)前設(shè)備剩余的并發(fā)個數(shù)leftNum,從待檢測的隧道隊列中移除leftNum個的隧道,向設(shè)備下發(fā)這些隧道的檢測,并將這些隧道添加到未獲取到檢測結(jié)果的隧道隊列中;步驟三:將獲取到結(jié)果的隧道從未獲取到檢測結(jié)果的隧道隊列中移除,并將占用的leftNum釋放,同時將檢測結(jié)果保存到控制器上;重復(fù)上述步驟,從而完成控制器上隧道性能信息的采集,同時完成對控制器并發(fā)訪問網(wǎng)元的控制。本發(fā)明可以有效解決控制器對網(wǎng)元的突增的并發(fā)訪問,保證控制器健康穩(wěn)定的運行。
本發(fā)明公開了一種高輝度導(dǎo)光板及其生產(chǎn)工藝,包含導(dǎo)光板本體,導(dǎo)光板本體的一側(cè)為發(fā)光面,另一側(cè)為背面;發(fā)光面具有正面齒形結(jié)構(gòu),背面具有背面齒形結(jié)構(gòu),正面齒形結(jié)構(gòu)的每一道凸起均與入光方向平行,背面齒形結(jié)構(gòu)的每一道凸起均與入光方向垂直;生產(chǎn)工藝包含:原料擠出成型、導(dǎo)光板滾壓成型、視覺檢測、覆膜裁切、產(chǎn)品包裝堆疊;本方案在導(dǎo)光板的兩面上設(shè)計了條紋相互垂直的齒形結(jié)構(gòu),并優(yōu)化設(shè)計了齒形結(jié)構(gòu)各個凸起的形貌尺寸,使導(dǎo)光板的輝度得到了大幅的提升;與現(xiàn)有產(chǎn)品相比,通過高輝度顯示可減少LED數(shù)量來改善電力使用量,應(yīng)用在筆記本或平板電腦產(chǎn)品后,可降低電池需求容量,利于產(chǎn)品實現(xiàn)小型化和輕薄化,并改善產(chǎn)品廢棄污染。
本發(fā)明公開了一種雙層纖維氈增強塑膠地板及其制備方法,針對現(xiàn)有塑膠地板存在的缺陷,提出了一種從上到下依次為透明片、彩膜、纖維氈、中層底片、玻纖氈、底層底片的層疊結(jié)構(gòu)復(fù)合而成的雙層纖維氈增強塑膠地板,并對中層底片和底層底片進行了配方的優(yōu)化,制備出一種質(zhì)感佳、有效提高地板的尺寸穩(wěn)定性,降低其熱膨脹系數(shù),同時還保證成品地板的熱翹曲在標準范圍之內(nèi)的雙層纖維氈增強塑膠地板,且制備方法簡單可行,工業(yè)應(yīng)用推廣性強。
本發(fā)明涉及一種低風(fēng)速風(fēng)電機組用的帶法蘭的大型軸及其加工方法,包括階梯狀的軸體,從左向右依次為:與動力輸出部連接的連接部件段,與支撐部件連接的支撐段,與其他部件有任何連接的軸體實體段,軸體實體段與最右端法蘭部之間的過渡段,最右端為與動力輸入部連接的法蘭段,并針對該大型軸提供了一種可節(jié)約成本,流程簡化,提升成品質(zhì)量的加工方法。
本發(fā)明公開一種由銅粉燒結(jié)和泡沫銅復(fù)合結(jié)構(gòu)的熱管制造方法。該方法制造的熱管其吸液芯是復(fù)合結(jié)構(gòu),其中蒸發(fā)段由銅粉燒結(jié)而成,冷凝段和絕熱段由高孔隙率的分級構(gòu)造泡沫銅卷曲后燒結(jié)而成。蒸發(fā)段燒結(jié)銅的孔隙率約為40-50%,冷凝段和絕熱段泡沫銅孔隙率達60-95%。該結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)熱管具體應(yīng)用要求,蒸發(fā)段的低孔隙率和小孔徑結(jié)構(gòu)便于液相介質(zhì)快速汽化,冷凝段和絕熱段的高孔隙率結(jié)構(gòu),使得液相回流熱阻大大減小,保證液體快速回流至蒸發(fā)段,加快相變循環(huán)速度。采用本發(fā)明由銅粉燒結(jié)和泡沫銅復(fù)合結(jié)構(gòu)的熱管,使得熱管散熱效率提高且熱阻減少,達到快速高效的散熱效果。該制造方法設(shè)備與工藝和常規(guī)熱管制造方法相似,適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種微流道散熱器用性能測試與監(jiān)測系統(tǒng)及其應(yīng)用,該系統(tǒng)包括外殼、以及安裝于外殼上的電源系統(tǒng)、信號采集系統(tǒng)和二檢測管路;每個檢測管路包括溫度檢測管路、水壓檢測管路、流量檢測管路和毛細管,溫度檢測管路、水壓檢測管路和流量檢測管路依次相連通且任意相鄰二者的連接處連接有橡膠毛細管。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)微流道散熱器進出口液體溫度、壓力、流量的快速實時性能測試,作為微流道散熱器研發(fā)時的實驗設(shè)備;同時體積小、功率低,能夠由PCB或機箱輸入電壓電流并將信號采集系統(tǒng)輸出至PCB或機箱信號端,將該微流道散熱器用性能測試系統(tǒng)在PCB上進行板級組裝或直接安裝在機箱上,作為微流道散熱器的實時監(jiān)測設(shè)備。
本發(fā)明公開了一種充光儲一體化能源站充電系統(tǒng),包括設(shè)備層、通訊層、服務(wù)層和客戶端層,設(shè)備層用于收集數(shù)據(jù)信息,通訊層用于建立傳輸通道,設(shè)備層通過通訊層與客戶端層實現(xiàn)交互,本發(fā)明的一種充光儲一體化能源站充電系統(tǒng),充電樁系統(tǒng)、儲能系統(tǒng)、光伏發(fā)電系統(tǒng)和配電系統(tǒng),實現(xiàn)電力能源的削峰填谷,有效提高電力能源的供應(yīng)效率。設(shè)備層通過通訊層、服務(wù)層與客戶端層實現(xiàn)交互,設(shè)計簡單,實現(xiàn)智能化、可視化,具備了對能源站設(shè)備層開展的運行數(shù)據(jù)采集、本地在線統(tǒng)計分析、充電過程故障診斷、測試功能和運行狀態(tài)監(jiān)控功能,可以對充光儲一體化能源站開展充電功能、電能質(zhì)量、功率控制能力、充放電響應(yīng)時間、充放電轉(zhuǎn)化時間等性能進行檢測。
本發(fā)明公開了一種低溫脫硫生產(chǎn)環(huán)保丁基再生膠的方法,該方法采用開煉機在低溫下脫硫,首先將丁基膠粒在開煉機輥距調(diào)至0.1mm,在輥溫25~30℃條件下均勻加入開煉機中,數(shù)次薄通直至包輥,時間約5min;然后將復(fù)合再生活化劑DM(M或NS)/SA按照1:1配比,加入前述的丁基膠料中反復(fù)壓煉均勻,再將石蠟烴油加入上述膠料中,直至膠料光潔為止,時間5min;將混煉好的膠料通過輸送帶輸送到輥距1.0mm,再生溫度90+±5℃的開煉機上再生15min;將再生好的膠料輸送到精煉機,在輥溫40±5℃,輥距小于0.1mm的條件下在精煉機上精煉膠料至光潔為止,時間5min。低溫脫硫生產(chǎn)環(huán)保再生膠具有突出的環(huán)保性能、力學(xué)性能,還可節(jié)能降耗。
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