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本發(fā)明公開了一種變棲克雷伯氏菌SY1及其應(yīng)用,所述的應(yīng)用為:將變棲克雷伯氏菌SY1接種至含苯基二甲酸類化合物的BSM培養(yǎng)基中,在pH 4.0?9.0、20?40℃、100?200rpm條件下進(jìn)行降解反應(yīng),反應(yīng)完全后,實(shí)現(xiàn)苯基二甲酸類化合物的降解;本發(fā)明采用單一菌株可對TPA進(jìn)行有效降解,同時(shí)還可降解鄰苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿犭p羥乙酯等重要的苯二甲酸類化合物,可用于精對苯二甲酸生產(chǎn)廢水,化纖廢水等的凈化處理。
本發(fā)明公開了一種硼摻雜單顆粒層納米金剛石薄膜的制備方法,包括以下步驟:(1)采用熱絲化學(xué)氣相沉積方法,在單晶硅襯底上制備厚度為300-600nm的單顆粒層納米金剛石薄膜;(2)采用離子注入方法,在步驟(1)中得到的單顆粒層納米金剛石薄膜中注入硼離子,得到硼離子注入的薄膜;(3)將步驟(2)中得到的硼離子注入的薄膜真空退火,即制得所述硼摻雜單顆粒層納米金剛石薄膜。本發(fā)明制備的硼摻雜單顆粒層納米金剛石薄膜,具有優(yōu)異的電化學(xué)性能,特別具有較好的電化學(xué)催化性能,可用于有機(jī)廢水的電化學(xué)催化氧化處理中。
本發(fā)明公開了一種硫化礦物表面原位快速成膜?鈍化?抑制產(chǎn)酸的方法。具體是在含有地下水的潮濕環(huán)境中,利用錳氧化菌在硫化礦物表面原位合成生物錳氧化物;隨后在曝氣條件下,利用生物錳氧化物與包含過氧化鈣、磷酸二氫鉀、焦磷酸鈉和聚乙烯醇的混合溶液,將硫化礦物表層中的Fe2+氧化為Fe3+,F(xiàn)e3+進(jìn)而與PO43?結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)榱姿徼F沉淀;從而在硫化礦物表面形成原位鈍化膜,以避免硫化礦物的氧化,并抑制酸性礦物廢水的產(chǎn)生。本發(fā)明在尾礦庫、尾礦渣堆場及潮濕的礦坑、隧洞環(huán)境中可以快速、原位在硫化礦物表面生成鈍化膜,從源頭根除酸性礦山廢水的產(chǎn)生,對于尾礦、礦坑、隧洞治理和環(huán)境保護(hù)具有重要意義。
本發(fā)明公開了一種用于尾礦修復(fù)的微生物膠囊及三位一體尾礦原位修復(fù)方法?,F(xiàn)有的技術(shù)對酸性廢水處理的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高,持續(xù)時(shí)間長,處理效果不穩(wěn)定。本發(fā)明提供一種用于尾礦修復(fù)的微生物膠囊,包括多孔碳酸鈣球和負(fù)載在多孔碳酸鈣球上的菌劑。該微生物膠囊能夠有效抑制硫化礦物的氧化,且菌劑不易流失。本發(fā)明中的隔絕層是將改性環(huán)境礦物和金屬離子結(jié)合在一起,是用改性環(huán)境礦物?金屬結(jié)合體來作為隔離物質(zhì),不僅可以阻止上層尾礦庫中的硫化物氧化后形成的酸性廢水往下層滲透,而且會隔絕上層的空氣進(jìn)入底層對硫化礦物的氧化。在此基礎(chǔ)上,隔絕層不僅達(dá)到吸附隔離黃鐵礦的作用,而且金屬離子能氧化礦物表層的硫化礦物。
本發(fā)明提供了一株能高效降解DCM的菌株——羅得西亞甲基桿菌(Methylobacterium?rhodesianum)H13,保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心,地址:中國,武漢,武漢大學(xué),430072,保藏日期:2010年5月20日,保藏編號:CCTCC?No:M?2010121。該菌株為好氧革蘭氏陰性桿菌,能夠以DCM為唯一碳源與能源生長同時(shí)高效降解該底物,為生物法高效凈化含DCM廢水及廢氣的工程應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開了一種自清潔水過濾器,包括有筒體,兩個(gè)相同的濾芯組件,以及用以驅(qū)動濾芯組件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置;所述筒體側(cè)壁下部固定連接有與筒體內(nèi)部相通的廢水出水接頭;所述蓋體側(cè)壁上成型有純水出水接口與進(jìn)水接口;所述濾芯組件包括陶瓷濾芯,固定連接在陶瓷濾芯上端的上端蓋,以及固定連接在陶瓷濾芯下端的下端蓋;所述上端蓋與下端蓋的外徑小于陶瓷濾芯的外徑;所述上端蓋上端中間成型有傳動頭;所述傳動頭上端固定連接有與陶瓷濾芯內(nèi)腔連通的純水出水接頭;當(dāng)兩個(gè)陶瓷濾芯同向轉(zhuǎn)動時(shí),相抵的位置的運(yùn)動方向相反,從而會相互磨損附著雜質(zhì)的外壁,避免陶瓷濾芯外壁堵塞;混有雜質(zhì)的水會通過廢水出水接頭流出;從而實(shí)現(xiàn)自動清洗陶瓷濾芯的目的。
本發(fā)明涉及放射性元素廢水處理領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的有機(jī)離子交換劑在用于處理低濃度核放射廢水時(shí)效果較差、使用壽命較短,而現(xiàn)有技術(shù)所制得的五氧化二銻吸附劑對Sr?90的吸附容量較小等問題,本發(fā)明提供了一種用于吸附放射性鍶?90和鈷?60的非晶銻氧化物及其制備方法。其包括以下步驟:1)以三氯化銻和鹽酸為原料,進(jìn)行稱量和混合得到混合溶液;2)將混合溶液置于水浴條件下氧化,隨后與大量水混合水解,過濾分離得到水解產(chǎn)物,干燥后即用于吸附放射性鍶?90和鈷?60的非晶銻氧化物。本發(fā)明制備方法簡潔高效、且部分原料可回收利用;所制得的非晶銻氧化物具有極大的比表面積和無序結(jié)構(gòu),對Sr?90、Co?60等放射性同位素具有極強(qiáng)的吸附效果。
一種金屬鈀催化氮雜芳烴化合物的鄰位定向硝化方法,涉及一種硝化方法,包括以下步驟:將氮雜芳烴化合物、鈀催化劑、硝化試劑、氧化劑以及反應(yīng)溶劑依次加入密封耐壓容器中,壓力在1mbar~100bar之間,將混合物在反應(yīng)溫度為30~200℃的油浴中加熱反應(yīng)6~72小時(shí),即得到鄰位定向硝化的產(chǎn)物。本發(fā)明的硝化方法均在中性的條件下進(jìn)行,不產(chǎn)生廢氣廢水;只在含氮取代基團(tuán)的鄰位發(fā)生定向單硝化反應(yīng),不受芳香族環(huán)上其它取代基影響,化學(xué)和區(qū)域選擇性好;故官能團(tuán)和底物的適應(yīng)性好,多種含各種取代基的芳香環(huán)和多種含各種含氮導(dǎo)向基團(tuán)的芳香環(huán)均能實(shí)現(xiàn)定向鄰位硝化;不需要預(yù)官能化的芳香化合物作為底物。??
本發(fā)明涉及一種處理高濃度吡啶水溶液的新工藝,其流程包括如下步驟:1.1)、高濃度吡啶水溶液經(jīng)連續(xù)恒沸蒸餾,塔頂?shù)玫竭拎?水恒沸物,塔底殘液幾乎不含水,接近純吡啶,可循環(huán)使用;1.2)、在常溫下將粗吡啶用生物柴油作萃取溶劑分級萃取1~10次或逆流連續(xù)萃取,溶劑與廢水的體積比為5∶1~1∶10,PH值為4~10,每次萃取時(shí)間為3~30MIN,萃取后靜置5~15MIN后分離;含吡啶及生物柴油的萃取相經(jīng)減壓蒸餾分別回收吡啶以及生物柴油,回收的生物柴油仍作為萃取劑循環(huán)使用,回收的萃取溶劑的性能指標(biāo)基本恢復(fù)到萃取前的水平。本發(fā)明有益的效果是:工藝操作簡單、處理效果好,有明顯的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會效益,具有極其重要的推廣應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了鎂鋁二元水滑石在吸附處理水體中萘酚綠B中的 應(yīng)用。所述應(yīng)用是以鎂鋁二元水滑石于400~600℃下焙燒4~7h得到 的焙燒產(chǎn)物用于吸附水體中的萘酚綠B,所述鎂鋁二元水滑石通式 為:[Mg2+(1-x)Al3+x(OH)2](CO22-)x/2·mH2O,式中:x為Al3+/(Mg2++Al3+) 的物質(zhì)的量之比,0.2<x<0.4,m為結(jié)晶水?dāng)?shù)目。本發(fā)明的有益效果 主要體現(xiàn)在:以鎂鋁二元水滑石的焙燒產(chǎn)物用于吸附廢水溶液中的萘 酚綠B,吸附容量高,吸附速率快,吸附后的材料容易回收利用。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能磚及其制備方法,屬于建筑材料領(lǐng)域。一種節(jié)能磚的原材料按重量份包括:工業(yè)固廢55?65份、水晶廢渣30?35份、水泥8?10份、水8?10份,該節(jié)能磚的制備方法包括工業(yè)固棄、水晶廢渣原材料的收集、破碎、過篩、混合攪拌、壓型、養(yǎng)護(hù)工序,本發(fā)明所使用的原材料為工業(yè)固廢、水晶廢渣廢棄材料,制備過程簡單,實(shí)現(xiàn)了廢棄材料再生利用,變廢為寶的目的,集節(jié)土、節(jié)能減排于一體,減輕了環(huán)境污染,帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
本發(fā)明涉及內(nèi)循環(huán)電鍍工藝,其內(nèi)容如下:漂洗槽排出液進(jìn)行膜處理,產(chǎn)生的符合條件的淡水返送至漂洗槽作為漂洗用水,產(chǎn)生的濃水進(jìn)行加熱蒸發(fā)濃縮,加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽對鍍槽內(nèi)的鍍液進(jìn)行加熱,產(chǎn)生的符合條件的濃縮液送至鍍槽補(bǔ)充鍍液,蒸汽冷凝后的冷凝水送至蒸餾水洗槽作為清洗用熱蒸餾水,蒸餾水洗槽出水送至漂洗槽。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,充分實(shí)現(xiàn)了電鍍工藝中廢水的再次和水的循環(huán)利用,從而真正達(dá)到了電鍍生產(chǎn)節(jié)能無排放的目的。
本發(fā)明公開了一種亞麻織物電暈放電等離子體處理后軋酶堆置前處理工藝,屬于染整前處理技術(shù)領(lǐng)域。本工藝流程包括將燒毛后的亞麻坯布進(jìn)行電暈放電等離子體處理,然后再精煉酶液浸軋,繼而室溫堆置,然后經(jīng)氧漂及低堿絲光,最后充分水洗完成亞麻織物前處理加工。該工藝處理效果好,具有織物強(qiáng)力損傷小、品質(zhì)高、毛羽少、手感柔軟、毛效高、光澤度好的特點(diǎn),還為后續(xù)染、印加工創(chuàng)造了得色率高的條件,其工藝操作簡單、可控性強(qiáng),而且本工藝處理廢水廢液、pH值以及能耗等遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)強(qiáng)堿煮練工藝,節(jié)能減排,降低生產(chǎn)成本,是一種符合環(huán)保要求的清潔生產(chǎn)工藝,具有很高的社會效益和市場前景,其工藝條件得到了最優(yōu)化。
本發(fā)明公開了一種假單胞菌SX?10及其在偶氮染料脫色中的應(yīng)用,所述偶氮染料包括分散大紅S?R、分散橙HGL、分散橙S?3RF、分散黃棕S?4RL、分散紅玉S?5BL、分散深藍(lán)HGL。本發(fā)明假單胞菌SX?10在最佳脫色條件下(溫度37℃、共底物1g/L酵母提取物、微嗜氧)對濃度為100mg/L偶氮染料分散大紅S?R的脫色率達(dá)94.3%、分散深藍(lán)HGL脫色率達(dá)96.3%、分散橙HGL、分散橙S?3RF、分散黃棕S?4RL、分散紅玉S?5BL脫色率分別為70.9%、77.3%、87.1%、83.9%。假單胞菌SX?10有應(yīng)用于偶氮染料廢水生化處理工程的可能,促進(jìn)廢水中偶氮染料的脫色及降解。
本發(fā)明公開了一種具有磁性的非均相光合Fenton催化劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明通過先制備一種雙金屬M(fèi)OF前體材料,在高溫高壓條件下反應(yīng)形成MOF,然后將其煅燒得到一種保持原MOF結(jié)構(gòu)且具有磁性的高效非均相光合Fenton催化劑。將該種催化劑用于非均相光合Fenton反應(yīng)體系來高效處理難降解有機(jī)廢水,對于亞甲基藍(lán)、剛果紅、雙酚A等不同的有機(jī)廢水,去除率可達(dá)到90?95%,且催化劑回用效率高,可以達(dá)到10次以上。本發(fā)明所得到的催化劑制備方法簡單,催化性能穩(wěn)定性高,不僅能夠有效解決均相Fenton體系鐵泥大量沉積、利用效率低以及使用pH范圍窄等問題,還能夠通過磁性分離,易于回收,具有較高的催化性能,具有十分良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種多磺酸基功能化離子液體催化合成棕櫚酸異丙酯的方法,以棕櫚酸與異丙醇為原料,以本發(fā)明公開的多磺酸基功能化離子液體為催化劑,在加熱條件下直接酯化催化制備棕櫚酸異丙酯。相較傳統(tǒng)硫酸直接酯化法、酰氯法而言,對反應(yīng)體系無需像后者那樣極其嚴(yán)格的高耐腐、防毒防漏要求,擺脫了有毒的SO2、HCl等氣體,無大量廢水產(chǎn)生,催化劑易分離,簡化了反應(yīng)條件與工藝,減少了副反應(yīng)的發(fā)生,環(huán)境友好,且催化效果良好,所得的產(chǎn)品無(低)色澤、品質(zhì)高。
本發(fā)明公開了一種炭基中性類芬頓試劑及其制備方法和應(yīng)用。及其在印染廢水生化出水中的應(yīng)用。該炭基中性類芬頓試劑由炭基載體與亞鐵鹽復(fù)配而成,通過將炭基載體研磨成粉末后,在馬弗爐中焙燒一定時(shí)間,再放入一定濃度的酸溶液進(jìn)行浸泡,過濾,烘干,最后與研磨成粉末的亞鐵鹽按照一定質(zhì)量比為進(jìn)行復(fù)配。該炭基中性類芬頓試劑能在中性印染廢水生化出水中應(yīng)用并將COD0=120?150mg/L降解至80mg/L以下,避免傳統(tǒng)芬頓反應(yīng)結(jié)束后大量的堿調(diào)和。本發(fā)明所述的中性類芬頓催化劑制備方法簡單安全,產(chǎn)品適用范圍廣泛,COD降解效果佳。
本發(fā)明提供了一株1,2-二氯乙烷降解菌——Starkeya?sp.T-2,及其在微生物降解1,2-二氯乙烷中的應(yīng)用。該菌株保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心,地址:中國武漢武漢大學(xué),430072,保藏日期:2011年07月25日,保藏編號:CCTCC?NO:M?2011263。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:本發(fā)明提供了一株1,2-二氯乙烷的高效降解菌,該菌株為好氧非發(fā)酵型革蘭氏染色陰性菌,能夠以1,2-二氯乙烷為唯一碳源與能源生長同時(shí)高效降解該底物,本發(fā)明為生物法凈化含1,2-二氯乙烷廢水及廢氣的工程應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開了一種利用藍(lán)藻原位修復(fù)砷污染高鹽堿水的方法及菌株,本發(fā)明藍(lán)藻能在最高鹽度為45‰的環(huán)境中存活,4天的平均生長生物量以O(shè)D685的吸光度值計(jì)速率為0.104965(/天),4天的平均光合系統(tǒng)活性Fv/Fm值為0.3355,能在最高砷含量為50mg/L的環(huán)境中以平均生長速率為0.134(/天)生長,4天的平均光合系統(tǒng)活性Fv/Fm值為0.3241675。利用藍(lán)藻處理高鹽堿含砷廢水,無需異位,方便且成本低,處理效果較理想,在高鹽度高砷含量的環(huán)境中,砷的去除率均可達(dá)到70%以上,且不易造成二次釋放;本方法所用藍(lán)藻具有環(huán)境適應(yīng)性高,可在惡劣環(huán)境中生存的特點(diǎn)。故本修復(fù)技術(shù)穩(wěn)定且環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種羧甲基化與磷酸化竹纖維材料及其制備方法和應(yīng)用。其原料由以下質(zhì)量份的物料通過固相反應(yīng)制成:竹屑1份,氫氧化鈉1?2份,氯乙酸1?5份,焦磷酸鹽1?5份。該羧甲基化與磷酸化竹子纖維的制備方法主要包括以下步驟:將竹屑粉碎,按一定比例加入氫氧化鈉固體和微量潤濕劑堿化潤脹,然后依次加入氯乙酸和焦磷酸鹽,常溫下研磨使其進(jìn)行羧甲基化反應(yīng)和磷酸化反應(yīng)。經(jīng)過固相反應(yīng)制備的羧甲基化與磷酸化的竹纖維取代度高,比表面積大,活性高。將其應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域,對廢水中重金屬離子有良好的吸附性能。本發(fā)明原料來源廣泛,成本低廉,操作簡單易行,實(shí)現(xiàn)了廢棄物的利用,有利于環(huán)境保護(hù)。
一種污水處理結(jié)構(gòu),涉及一種工業(yè)污水處理,包括過濾池、沉降池和超聲波池,所述的廢水依次通過所述的過濾池、所述的超聲波池和所述的沉降池,所述的超聲波池底部設(shè)置有若干個(gè)均勻間隔的凸起,在所述的超聲波池側(cè)面和所述凸起內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生裝置,所述的超聲波池內(nèi)還設(shè)置有PH調(diào)節(jié)裝置,所述的沉降池內(nèi)設(shè)置有隔離板,所述的隔離板上還設(shè)置有檢測孔和若干個(gè)流通孔,所述的檢測孔連通有檢測室。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型能夠一次性處理廢水中的有機(jī)物、氨氮和重金屬污染物,使處理后廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),解決以往處理多種污水時(shí)處理率低,耗材消耗大,處理后往往仍不達(dá)標(biāo)的問題。
本發(fā)明公開了一種乙酸鈉作為污水處理廠外加碳源的應(yīng)用,包括以下步驟:1)將工業(yè)污水在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)ph值,再調(diào)節(jié)ph值后的工業(yè)污水在沉淀池進(jìn)行沉淀;2)將沉淀后的工業(yè)污水輸送至微生物培養(yǎng)池進(jìn)行微生物氧化處理,在輸送過程中加入乙酸鈉作為微生物的碳源;3)將微生物氧化處理后的工業(yè)廢水進(jìn)行第二次沉淀處理,得到清水流出。從而解決了甲醇作為碳源的易燃易爆問題,且成本比甲醇、淀粉、葡糖糖等成本低。
本實(shí)用新型公開了一種耐污的抗性膜組件水處理裝置。目前,膜工藝已被廣泛用于城市用水的凈化以及生活污水和工業(yè)廢水的處理,但是膜組件運(yùn)行過程中出現(xiàn)的膜污染問題一直影響著膜在污水處理領(lǐng)域的進(jìn)一步發(fā)展。本實(shí)用新型包括進(jìn)水模塊、廢水處理模塊、出水反沖模塊和藥洗模塊。廢水處理模塊包括污水提升泵、生物反應(yīng)池、抗性膜組件、曝氣管。出水反沖模塊包括溢流水箱、輸出水泵、反沖水泵。藥洗模塊包括藥洗儲水箱、藥洗輸入水泵、藥洗反沖水泵、加藥泵、配藥灌。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)自動反沖洗及藥洗功能,在保持膜組件處理效率的基礎(chǔ)上,提高了設(shè)備自動化程度,節(jié)約人工成本。
一種水性油墨廢水處理裝置,順著廢水處理流程依次有帶格柵(11)和曝氣器(12)的調(diào)節(jié)池(1)、帶有攪拌器(21)和加藥斗(22)的混凝池(2)、帶曝氣器(31)的一級好氧池(3)、帶攪拌器(41)的兼氧池(4)、帶曝氣器(51)的二級好氧池(5)、帶固液分離斜管(61)的沉淀池(6)和帶雙層過濾層(71)的過濾池(7),各相鄰池之間有連接水管和由高到低的高度落差,其中混凝池(2)和沉淀池(6)還與污泥池(8)相連,污泥池(8)與壓濾機(jī)(9)相連。本裝置應(yīng)用于水性油墨的工業(yè)廢水處理,具有添加的藥量少,無電解工序,不額外消耗電能、鐵和炭,工藝簡單、成本低,易于推廣,且凈化性能穩(wěn)定。
本實(shí)用新型公開了一種含鉻鎳熱氧化污水的深度處理裝置,其特征在于,包括依次連接的調(diào)節(jié)池、絮凝沉淀池、汽浮池、氣浮過濾器、氧化池、沉淀池和清水池;所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有油水分離裝置,所述調(diào)節(jié)池通過所述油水分離裝置連通隔油池,所述汽浮池內(nèi)設(shè)置有溶氣釋放系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是:優(yōu)化了含鉻鎳熱氧化污水的處理工藝,包括有:廢水隔油處理工序、酸堿綜合調(diào)節(jié)反應(yīng)工序、加壓溶氣氣浮攪拌、pH調(diào)節(jié)、絮凝反應(yīng)工序、沉淀工序、接觸氧化工序及沉淀排放工序,處理后的廢水能夠符合國家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn);進(jìn)一步,通過在處理工藝中增加反滲透膜系統(tǒng)等過濾工藝,可以提高超濾效率、優(yōu)化水質(zhì),實(shí)現(xiàn)回用。
本實(shí)用新型公開了一種免化學(xué)顯影處理的熱敏CTP生產(chǎn)用烘干裝置,其包括有烘干箱,所述烘干箱內(nèi)安裝有多個(gè)傳動輥,所述烘干箱包括有吸水區(qū)、烘干區(qū)和冷卻區(qū),所述吸水區(qū)安裝有吸水輥,所述吸水輥一端開設(shè)有出液口,所述吸水輥的輥面上成型有與出液口相連通的吸水凹槽,所述出液口處安裝有旋轉(zhuǎn)接頭和出液管,所述出液管連接有廢水回收裝置,所述烘干區(qū)連接有熱氣進(jìn)口,所述冷卻區(qū)連接有熱氣出口和冷氣進(jìn)口。本實(shí)用新型的熱敏CTP生產(chǎn)用烘干裝置吸水區(qū),對經(jīng)電解、氧化、水洗等多道工序后的CTP版材先進(jìn)行廢水吸收,再進(jìn)行控溫烘干,最后冷卻,這樣提高了工業(yè)廢水的回收效率,達(dá)到節(jié)能減排,環(huán)境保護(hù)的作用,同時(shí)提高CTP版材烘干效率。
本發(fā)明公開了一種帶蒸汽噴射器的高效純蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。該系統(tǒng)由蒸汽噴射器、純蒸汽發(fā)生器、閃蒸罐、乏蒸汽回用管、冷凝水排水管、純化水入水管、預(yù)熱器、冷凝水泵、工業(yè)蒸汽引入管、蒸汽輸入管、冷凝液排出管、冷凝廢水排出管、純化水輸入管、純蒸汽產(chǎn)出管等部分組成。蒸汽噴射器對工業(yè)蒸汽減溫減壓,同時(shí)抽取閃蒸罐中的乏蒸汽回用,在擴(kuò)壓管中混合,使乏蒸汽增溫增壓;閃蒸罐內(nèi)冷凝液閃蒸為冷凝水及乏蒸汽;預(yù)熱器利用冷凝水余熱加熱純化水;純蒸汽發(fā)生器作為工業(yè)蒸汽與純化水換熱場所,產(chǎn)生最終的純蒸汽產(chǎn)品。本發(fā)明可降低生產(chǎn)單位純蒸汽的工業(yè)蒸汽消耗量,達(dá)到充分利用蒸汽余熱、提高純蒸汽生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性的目的。
本實(shí)用新型公開了一種化工廢棄處理用引流裝置,包括引流框,所述引流框外部左側(cè)中下端活動設(shè)置有開關(guān),所述引流框頂端左側(cè)開設(shè)有濾槽,所述濾槽內(nèi)部活動設(shè)置有濾框,所述引流框外部左側(cè)上端活動設(shè)置有進(jìn)水管,所述進(jìn)水管底端一側(cè)穿過引流框與濾槽活動對接。本實(shí)用新型通過在引流框頂端兩側(cè)分別開設(shè)有濾槽和引流槽,且濾槽內(nèi)部安裝有濾框,且引流槽內(nèi)部底端安裝有水泵去,且濾槽底端與引流槽底端之間通過連接通槽安裝有過濾筒,這樣在進(jìn)行引流時(shí)通過進(jìn)水管把工業(yè)廢水排進(jìn)濾槽內(nèi)部的濾框內(nèi),通過濾框初步對廢水中的大型廢棄物進(jìn)行初步過濾再通過過濾筒進(jìn)行再一次過濾然后流進(jìn)引流槽內(nèi)部,再通過開關(guān)啟動水泵通過導(dǎo)管廢水引流出。
一種纖塑組合填料,屬于廢水處理領(lǐng)域。纖塑組合填料由塑料支架及固定其上的軟性纖 維組合而成,具有掛膜脫膜比較容易,布水布?xì)獗容^ 均勻,比表面積利用率比較高,不易結(jié)團(tuán)等優(yōu)點(diǎn),有較 好的處理效果。這種填料可以機(jī)械化大批量生產(chǎn),運(yùn) 輸和安裝都比較方便??梢詮V泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的 工業(yè)廢水和生活廢水的好氧或厭氧處理。
本實(shí)用新型涉及封閉式易腐有機(jī)廢棄物生物處理自動化集成系統(tǒng),包括全封閉式環(huán)境友好的輔助系統(tǒng)、全自動工業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)和可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)智能控制的DCS一體化控制系統(tǒng);全自動工業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)均連接DCS一體化控制系統(tǒng);整體為可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程無人作業(yè)的封閉空間;所述全自動工業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、昆蟲養(yǎng)殖處理系統(tǒng)、成蟲分選及加工系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)共四個(gè)子系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是:本專利系統(tǒng)包括全封閉式環(huán)境友好的輔助系統(tǒng)、全自動工業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)和DCS一體化控制系統(tǒng),提出了全封閉式工業(yè)自動化集成技術(shù),并搭配高效除臭系統(tǒng)和DCS一體化控制,為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)、科學(xué)管理、整合產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
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