由金屬鎳鈷鐵粉制備磷酸鐵和氫氧化鎳鈷錳電池前驅(qū)體材料的方法 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種由金屬鎳鈷鐵粉制備磷酸鐵和氫氧化鎳鈷錳電池前驅(qū)體材料的方法，以金屬鎳鈷鐵粉作為原料，加入硫酸和MnO₂浸出，以浸出液為原料，加入磷酸進(jìn)行選擇性沉淀鐵同步制備磷酸鐵；沉鐵后的富Ni、Co、Mn溶液經(jīng)進(jìn)一步凈化除雜，再加入NaOH溶液沉淀制備氫氧化鎳鈷錳微納米片；上述方法制備而得的磷酸鐵和氫氧化鎳鈷錳分別為高性能電池級(jí)磷酸鐵鋰和鎳鈷錳酸鋰的前驅(qū)體材料。本發(fā)明步驟設(shè)計(jì)合理，制備工藝簡(jiǎn)單可控，所得產(chǎn)品性能優(yōu)良，其為紅土鎳礦尤其是褐鐵礦型紅土鎳礦的增值利用提供了可行途徑，具有極高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

冶煉用礦石破碎后制動(dòng)并轉(zhuǎn)運(yùn)的破碎裝置 847     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶煉用礦石破碎后制動(dòng)并轉(zhuǎn)運(yùn)的破碎裝置，包括破碎倉(cāng)，破碎倉(cāng)的底部固定連接有滑臺(tái)；轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)引起破碎機(jī)構(gòu)上移，第二轉(zhuǎn)輪在移動(dòng)塊和破碎機(jī)構(gòu)的重力作用下反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使破碎機(jī)構(gòu)下移，引起破碎機(jī)構(gòu)反復(fù)靠近再遠(yuǎn)離礦石，對(duì)礦石進(jìn)行撞擊，凸盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)使小塊礦石篩出破碎倉(cāng)，大塊的礦石依然在進(jìn)行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重復(fù)對(duì)小塊礦石破損，而無(wú)法針對(duì)大塊礦石進(jìn)行破碎，縮短工作時(shí)長(zhǎng)，接料框帶動(dòng)撐臺(tái)下移，引起第一轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)并且拉動(dòng)擋桿上移阻礙齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使礦石破碎并轉(zhuǎn)運(yùn)結(jié)束后自動(dòng)對(duì)裝置進(jìn)行止停，避免手動(dòng)操作開(kāi)關(guān)，增加結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)動(dòng)性，使操作更加便捷。

硫化鈷和四氧化三鈷協(xié)同浸出的方法、鎳鈷錳三元前驅(qū)體的制備方法和鈷的制備方法 1154     

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本發(fā)明提供一種硫化鈷和四氧化三鈷協(xié)同浸出的方法、鎳鈷錳三元前驅(qū)體的制備方法和鈷的制備方法。硫化鈷和四氧化三鈷協(xié)同浸出的方法，包括：將包括硫化鈷、四氧化三鈷和濃硫酸在內(nèi)的原料混合，然后加熱、浸出、固液分離得到浸出液。鎳鈷錳三元前驅(qū)體的制備方法，包括：使用所述的硫化鈷和四氧化三鈷協(xié)同浸出的方法得到浸出液，然后使用所述浸出液制備得到所述鎳鈷錳三元前驅(qū)體。鈷的制備方法，包括：使用所述的硫化鈷和四氧化三鈷協(xié)同浸出的方法得到的浸出液，然后還原得到金屬鈷。本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧蚧捄退难趸拝f(xié)同浸出的方法，成本低、浸出率高。

綜合回收鈷銅合金中鈷、銅、鐵的方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綜合回收鈷銅合金中鈷、銅、鐵的方法，該方法為全濕法冶煉工藝，該方法主要包括如下步驟：首先，采用高壓氧氣或富氧空氣將熔融態(tài)的鈷銅合金進(jìn)行氣霧化氧化制粉；然后，在加壓釜內(nèi)加入浸出劑、催化劑和鈷銅合金，進(jìn)行加壓催化氧化浸出，使鈷銅合金中的鈷、銅氧化浸出，以離子形式進(jìn)入浸出液中，鈷銅合金中的鐵經(jīng)過(guò)浸出、轉(zhuǎn)化，最終則以鐵紅的形式留存于浸出渣中；最后，將所得浸出液進(jìn)行分離、凈化、提純，分別得到符合國(guó)標(biāo)的鈷產(chǎn)品和銅產(chǎn)品，浸出渣則采用強(qiáng)磁選方法進(jìn)行磁選分離，得到符合國(guó)標(biāo)的鐵紅產(chǎn)品。本發(fā)明具有流程短、操作簡(jiǎn)單、能耗消耗低、金屬回收率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，而且實(shí)現(xiàn)了鈷銅合金中高含量鐵的綜合回收利用。

在濕法生產(chǎn)三氧化二銻過(guò)程中提升其粒度的方法 1099     

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一種在濕法生產(chǎn)三氧化二銻過(guò)程中提升其粒度的方法，將經(jīng)過(guò)浸出、還原后的銻溶液，在水解前提高水溫至50℃，采取先加水再加銻溶液的方式，在中和時(shí)調(diào)整酒石酸和乙二胺四乙酸二鈉的用量，并控制中和溫度為常溫，然后烘干，即可制得鉛、砷、鐵等雜質(zhì)可控在20ppm以?xún)?nèi)，平均粒度為5～6μm的高純氧化銻產(chǎn)品。

樹(shù)脂回收紅土鎳礦浸出液中金屬的方法 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種樹(shù)脂回收紅土鎳礦浸出液中金屬的方法，包括如下步驟：紅土鎳礦浸出液經(jīng)過(guò)沉鐵、固液分離，得到鐵渣和沉鐵后液；沉鐵后液經(jīng)過(guò)第一樹(shù)脂柱，得到鎳吸附后液和吸附后的第一離子交換樹(shù)脂；解析吸附后的第一離子交換樹(shù)脂，得到含鎳溶液；調(diào)節(jié)鎳吸附后液pH至4.2?5，冷卻至8?15℃后鎳吸附后液結(jié)晶，離心分離得到鎂鹽和提鎂后液；提鎂后液經(jīng)過(guò)第二樹(shù)脂柱進(jìn)行吸附，得到重金屬吸附后液和吸附后的第二離子交換樹(shù)脂；解析吸附后的第二離子交換樹(shù)脂，得到鎳、鈷、錳重金屬混合溶液和重金屬吸附后液；其中第一樹(shù)脂柱和第二樹(shù)脂柱中的樹(shù)脂為JY58氫型樹(shù)脂。本發(fā)明提供的樹(shù)脂回收紅土鎳礦浸出液中金屬的方法，流程簡(jiǎn)單、成本低、金屬回收率高。

連續(xù)制備2,6-二壬基萘磺酸的方法 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)制備2,6-二壬基萘磺酸的方法，該方法是通過(guò)降膜式磺化反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)2,6-二壬基萘磺酸的連續(xù)生產(chǎn)，將2,6-二壬基萘和三氧化硫氣體通過(guò)連續(xù)通入降膜式磺化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行降膜式磺化反應(yīng)，磺化反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)老化、沉降分離出酸渣后，萃取分離，分離后產(chǎn)物經(jīng)濃縮、酸化、水洗、蒸除溶劑后，得到2,6-二壬基萘磺酸；該方法基于降膜式磺化反應(yīng)器連續(xù)磺化2,6-二壬基萘來(lái)實(shí)現(xiàn)高純度2,6-二壬基萘磺酸高效率生產(chǎn)，工藝流程短、反應(yīng)時(shí)間短、對(duì)設(shè)備要求低、產(chǎn)品提純?nèi)菀祝杀镜?，完全滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)要求。

鈷溶液除鉻的方法 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈷溶液除鉻的方法，該方法包括以下步驟：在鈷溶液中加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH至4.5，使鉻沉淀完全，得到固相，之后在固相中加入酸溶解后再加入沉淀劑，加熱并保溫一段時(shí)間，固液分離使鉻沉淀而鈷保留在溶液中，除去鈷溶液中的鉻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鈷溶液除鉻的方法可以實(shí)現(xiàn)鈷和鉻的有效分離而且保證鈷的高回收率，方法步驟簡(jiǎn)單易行，成本低，可以廣泛推廣應(yīng)用。

利用微生物的代謝產(chǎn)物浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用微生物的代謝產(chǎn)物浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法，包括以下步驟：1)微生物的培養(yǎng)：選取以下三組微生物中的一種或多種，并單獨(dú)在其適合的液體培養(yǎng)基和適合的培養(yǎng)條件進(jìn)行培養(yǎng)，培養(yǎng)設(shè)定時(shí)間后，得到菌懸液；2)代謝產(chǎn)物的提?。簩⒉襟E1)中的菌懸液進(jìn)行粗提后，得到固體代謝產(chǎn)物；3)浸出：將步驟2)中的代謝產(chǎn)物與球磨后的風(fēng)化殼淋積型稀土礦的礦石按照設(shè)定比例進(jìn)行混合，然后在設(shè)定的浸出條件下進(jìn)行浸出，得到浸出液。本發(fā)明選用的微生物關(guān)鍵代謝產(chǎn)物不僅不會(huì)造成環(huán)境污染，還有利于生態(tài)修復(fù)及改善。該方法具有高效、綠色環(huán)保、成本低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，適合推廣應(yīng)用。

改性二氧化錳催化劑及改性二氧化錳催化劑電極和制備方法 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性二氧化錳催化劑及改性二氧化錳催化劑電極和制備方法，改性二氧化錳催化劑是通過(guò)浸漬法制得的由同時(shí)摻雜有氟離子和金屬離子的納米二氧化錳負(fù)載在同時(shí)具有金紅石晶體結(jié)構(gòu)和氧缺位結(jié)構(gòu)的金屬氧化物載體上構(gòu)成的催化劑；改性二氧化錳催化劑電極是在導(dǎo)電基體上依次制備由同時(shí)具有金紅石晶體結(jié)構(gòu)和氧缺位結(jié)構(gòu)的金屬氧化物構(gòu)成的耐腐蝕導(dǎo)電層和由同時(shí)摻雜有氟離子和金屬離子的納米二氧化錳的改性二氧化錳催化劑層得到；改性二氧化錳催化劑及電極具有電流效率高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，且制備方法操作簡(jiǎn)單、成本低，滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)。

銅冶煉渣與錳鐵礦協(xié)同利用的方法 738     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅冶煉渣與錳鐵礦協(xié)同利用的方法，包括：(1)將銅冶煉渣、錳鐵礦和復(fù)合添加劑混勻后造球；所述復(fù)合添加劑包含：石灰石70～80％；腐植酸鈉20～30％；(2)將生球進(jìn)行干燥和預(yù)熱；(3)向預(yù)熱球團(tuán)配入還原劑，在1100～1250℃下進(jìn)行直接還原反應(yīng)；還原反應(yīng)的爐料經(jīng)冷卻、磁選得金屬化球團(tuán)，金屬化球團(tuán)破碎、磨細(xì)后進(jìn)行濕式磁選獲得含銅鐵粉和富錳渣；(4)富錳渣經(jīng)過(guò)堿浸和酸浸聯(lián)合處理，提取Mn元素。本發(fā)明針對(duì)銅冶煉渣中，鐵銅礦物緊密共生，嵌布粒度細(xì)，采用直接還原?磁選技術(shù)，利用銅和鐵的良好親和性，高溫下生成Fe?Cu合金，并通過(guò)磨礦?磁選回收含銅鐵粉；采用堿浸預(yù)先處理，然后酸浸獲得MnSO₄，實(shí)現(xiàn)Fe、Cu和Mn元素的高效分離與提取。

堿性蝕刻液及其循環(huán)使用方法 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種堿性蝕刻液及其循環(huán)使用方法，所述堿性蝕刻液包括氯化銅、有機(jī)胺、氧化劑、添加劑以及去離子水；每升堿性蝕刻液中氯化銅占10?150g，有機(jī)胺占10?200g，氧化劑1?100g，添加劑占1?100g，其余為去離子水。本發(fā)明的堿性蝕刻液，在使用過(guò)程中溶液是堿性，對(duì)設(shè)備要求不高；使用成本低，操作安全環(huán)保，檢測(cè)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單；低側(cè)蝕，蝕刻速度快；穩(wěn)定性高。該方法采用膜分離技術(shù)和沉淀還原的技術(shù)相結(jié)合，可以很好的實(shí)現(xiàn)蝕刻液的循環(huán)再生利用，反應(yīng)后的產(chǎn)物是氮?dú)夂退粠肫渌s質(zhì)，過(guò)濾沉淀銅后的濾液可以回用于配制新蝕刻液。

基于生物冶金體系的MFC蜂巢集群系統(tǒng) 855     

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一種基于生物冶金體系的MFC蜂巢集群系統(tǒng)，包括恒溫箱、供電裝置、電解裝置、電源控制裝置，監(jiān)測(cè)裝置；其中供電裝置、電解裝置、電源控制裝置設(shè)置在所述恒溫箱中，供電裝置、電解裝置與電源控制裝置連接，電源控制裝置控制供電裝置從浸礦微生物體系中獲得電能，再將該電能輸送給所述電解裝置用于電解金屬，恒溫箱用于保持整個(gè)系統(tǒng)的溫度。所述監(jiān)測(cè)裝置與所述供電裝置和電解裝置連接，用于監(jiān)測(cè)供電裝置和電解裝置，并將監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)傳輸給顯示終端顯示器，檢測(cè)裝置與所述電源控制裝置連接。本發(fā)明一種集浸礦微生物電池供電、電解、監(jiān)測(cè)為一體化系統(tǒng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了生物浸出過(guò)程中有價(jià)金屬和電能的高效回收利用，帶了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

從貴銻合金中綜合回收貴、賤金屬的方法 945     

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一種從貴銻合金中綜合回收貴、賤金屬的方法，包括以下步驟：（1）氯化浸出銀和賤金屬：將貴銻合金粉加入鹽酸溶液中，氯化，過(guò)濾，得銀和賤金屬的氯化溶液以及含金渣；（2）氯化溶金：將含金渣加入鹽酸溶液中，氯化，過(guò)濾，得鉛金渣和氯化金溶液；（3）回收銀和賤金屬：分步分離銀和賤金屬的氯化溶液中含有的銀和賤金屬；（4）鉛金渣分離鉛、金：將鉛金渣加入水中，加入碳酸鈉，攪拌，過(guò)濾，洗滌濾渣，加入硝酸溶液反應(yīng)，過(guò)濾，得金渣；（5）金的還原、精煉：在氯化金溶液中加入還原劑，攪拌，過(guò)濾，得海綿金和氯化銻溶液，將海綿金精煉，得純金。本發(fā)明方法貴、賤金屬分離徹底，各類(lèi)金屬回收率高，工藝過(guò)程易控，環(huán)境友好，成本較低。

含鋰多元廢料的梯級(jí)浸出方法 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋰多元廢料的梯級(jí)浸出方法。與傳統(tǒng)的“一次浸出+多工序分離”的回收路線不同，本發(fā)明的含鋰多元廢料的梯級(jí)浸出方法針對(duì)含鋰多元廢料晶型結(jié)構(gòu)較單一且相對(duì)完整，廢料中各組元的價(jià)態(tài)及活性差異大的特點(diǎn)，采用不同類(lèi)型、不同性質(zhì)的酸依次定向浸出鋰元素、鎳和/或鈷元素、錳元素，通過(guò)將特定元素溶解導(dǎo)致晶格缺陷，使原料的微觀晶型結(jié)構(gòu)由穩(wěn)定態(tài)過(guò)渡到亞穩(wěn)定態(tài)、甚至不穩(wěn)定態(tài)，進(jìn)而促進(jìn)后續(xù)元素的浸出與分離。本發(fā)明的含鋰多元廢料的浸出方法操作簡(jiǎn)單、條件溫和、成本低、能實(shí)現(xiàn)廢料中多組元的充分回收，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

從鹵水中提取鋰的方法 783     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鹵水中提取鋰的方法，將鹵水通過(guò)結(jié)晶得到混合干鹽，然后將混合干鹽與鋁粉混合進(jìn)行球磨，再向球磨后的混合物中加入水反應(yīng)；反應(yīng)完成后，進(jìn)行固液分離后得到含鋰的固體。本發(fā)明工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，提取鋰的選擇性好，效率高。

含鎘沉渣中鎘的土著微生物浸出方法 1152     

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本發(fā)明涉及含鎘沉渣中鎘的土著微生物浸出。利用(NH4)2SO4、KCl、K2HPO4、MgSO4·7H2O、Ca(NO3)2和FeSO4·7H2O作為培養(yǎng)基,激活含鎘沉渣中土著微生物,使其大量繁殖并浸出沉渣中鎘。浸出后浸出液中含大量土著微生物,鎘浸出率達(dá)89%,浸出過(guò)程沉渣顏色逐漸變至磚紅色,沉渣中酸可提取態(tài)、可還原態(tài)、可氧化態(tài)及殘?jiān)鼞B(tài)鎘含量都有顯著降低。浸出后余渣可作為一般固廢處理。

鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣超聲波強(qiáng)化回收硫磺和鉛、鋅、銀的方法 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣超聲波強(qiáng)化回收硫磺和鉛、鋅、銀的方法，屬于有色金屬冶煉綜合回收利用領(lǐng)域。本發(fā)明是以四氯乙烯或三氯乙烯為溶劑，對(duì)經(jīng)過(guò)干燥、研磨、篩分預(yù)處理好的鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣采用超聲波強(qiáng)化萃取渣中的單質(zhì)硫，保溫過(guò)濾，濾液經(jīng)自然冷卻和強(qiáng)制冷卻再過(guò)濾后得到硫磺產(chǎn)品，再生萃硫劑返回萃硫工序；濾渣中的鋅、鉛、銀得到富集，可直接送鉛系統(tǒng)回收鋅、鉛、銀，也可先浸出回收鋅后過(guò)濾渣送鉛系統(tǒng)回收鉛銀，含鋅濾液返回直接浸出系統(tǒng)。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、節(jié)能、硫磺回收率及產(chǎn)品質(zhì)量高，萃硫過(guò)程保持密封，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，特別適合鋅精礦或鉛鋅混合礦常壓/高壓富氧直接浸出渣的綜合利用。

通過(guò)加壓氨浸從鉬精礦中提取鉬酸銨的方法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)加壓氨浸從鉬精礦中提取鉬酸銨的方法,該方法包括以下步驟:將鉬精礦加入到含氨水的高壓釜中,通氧后在溫度為140℃～200℃、壓力為1.0MPa～2.5MPa的條件下進(jìn)行加壓氨浸反應(yīng),將反應(yīng)后得到的礦漿過(guò)濾,濾液蒸氨后經(jīng)酸化沉淀、過(guò)濾洗滌得到鉬酸銨。本發(fā)明的方法具有適用范圍廣、成本小、環(huán)保安全、資源綜合利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

從鉛陽(yáng)極泥中回收有價(jià)金屬的方法 980     

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本發(fā)明提供了一種從鉛陽(yáng)極泥中回收有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：將陽(yáng)極泥進(jìn)行預(yù)處理步驟得到氧化陽(yáng)極泥，將65~78wt%的氧化陽(yáng)極泥、15~20wt%的氯化鈉、5~20wt%的氯酸鈉進(jìn)行氯化浸出得到酸浸液和酸浸渣；將酸浸液進(jìn)行冷卻結(jié)晶、過(guò)濾得到第一濾渣和第一濾液；將第一濾液進(jìn)行水解、保溫過(guò)濾得到第二濾渣和第二濾液；將第二濾渣進(jìn)行銻回收；在第二濾液中加入鐵粉進(jìn)行還原、過(guò)濾得到第三濾液和第三濾渣；將第三濾渣進(jìn)行鉍、銅和砷的回收；取70~95wt%的酸浸渣和5~30wt%的還原劑，進(jìn)行堿浸步驟得到堿浸液和堿浸渣；將堿浸液回收碲；將堿浸渣進(jìn)行火法冶煉步驟回收金、銀。解決了現(xiàn)有技術(shù)中銻難以浸出，銅、鉍、銻、碲等有價(jià)金屬收率低的技術(shù)問(wèn)題。

從硫酸銅溶液中除鈣的方法 977     

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本發(fā)明涉及一種從硫酸銅溶液中除鈣的方法,通過(guò)加入無(wú)水硫酸鈣晶種,將硫酸銅溶液或含硫酸等其它成分的硫酸銅溶液在蒸發(fā)濃縮階段除鈣;蒸發(fā)濃縮后,趁熱過(guò)濾溶液將固體硫酸鈣與硫酸銅溶液分離開(kāi)。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、工藝流程少、成本低廉、除鈣效果好等特點(diǎn)。

含鋁廢舊電池中有價(jià)金屬分離提取的方法 815     

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本發(fā)明提供了一種含鋁廢舊電池中有價(jià)金屬分離提取的方法，包括如下步驟：將含鋁廢舊電池和造渣劑、含硫物料一起加入到熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，使熔煉產(chǎn)出含Co和/或Ni的锍、含Mn爐渣及煙塵；所述含Mn爐渣中，Mn質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≥5％，Mn和Fe的總質(zhì)量百分含量為5％～40％，Al2O3的質(zhì)量百分含量為20％～35％，CaO和MgO的總質(zhì)量與SiO2質(zhì)量的比為(CaO+MgO)/SiO2≥0.3。該方法可顯著降低高鋁物料熔煉造渣劑的用量，同時(shí)直接產(chǎn)出易于后續(xù)處理的含鎳/鈷硫化物產(chǎn)品，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

基于定向晶型調(diào)控的銅電解液沉淀分離砷的方法 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于定向晶型調(diào)控的銅電解液沉淀分離砷的方法，根據(jù)銅電解液中的As/(Bi+Sb)和Bi/Sb摩爾比來(lái)調(diào)整銅電解液中的離子濃度、pH以及Eh進(jìn)行沉淀反應(yīng)，使得銅電解液中的As與Sb、Bi反應(yīng)生成晶態(tài)的含砷沉淀顆粒。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整銅電解液中的離子濃度、溶液pH以及溶液Eh(氧化還原電位)相關(guān)性質(zhì)來(lái)誘導(dǎo)電解液中的砷與銻、鉍反應(yīng)生成晶態(tài)的含砷沉淀顆粒，從而使得電解液凈化過(guò)程中固?固(晶態(tài)含砷沉淀顆粒?其他晶相陽(yáng)極泥)分離易于進(jìn)行。

高冰鎳常壓浸出方法及硫酸鎳 837     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N高冰鎳常壓浸出方法及硫酸鎳，該方法包括第一常壓浸出和第二常壓浸出，在第一常壓浸出和第二常壓浸出過(guò)程中均施加超聲波和氧氣，一方面，無(wú)雙氧水消耗，浸出成本低廉，無(wú)運(yùn)輸、存儲(chǔ)、過(guò)程管控風(fēng)險(xiǎn)；另一方面，破壞浸出過(guò)程原料的穩(wěn)定性，防止原料被浸出液包裹，活性降低，提高常壓浸出過(guò)程中Ni的浸出率，大幅度降低了高壓浸出系統(tǒng)物料吞吐量，加壓釜體積設(shè)計(jì)量小，生產(chǎn)管控更加安全；最后，促使氧氣與原料、氧氣與浸出過(guò)程產(chǎn)生的硫化氫高效接觸，硫化氫可快速轉(zhuǎn)化為硫酸，有效減少硫化氫氣體的處置風(fēng)險(xiǎn)，浸出過(guò)程更安全。

低成本清潔處理廢舊鋰離子電池正極材料的方法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本清潔處理廢舊鋰離子電池正極材料的方法：將預(yù)處理后得到的廢舊鋰離子電池正極材料進(jìn)行高溫還原、研磨，得到粒度為<200μm的還原產(chǎn)物；將還原產(chǎn)物進(jìn)行水浸，固液分離，得到水浸渣和濾液；將水浸渣進(jìn)行磁選分離，得到磁性鎳鈷合金和非磁性氧化錳；將濾液進(jìn)行除雜，除雜后的濾液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，得到LiOH產(chǎn)品。本發(fā)明采用氫氣對(duì)鋰離子電池正極材料進(jìn)行選擇性還原，還原產(chǎn)物中鋰元素很容易溶解到水溶液中，通過(guò)一次水浸，鋰浸出率可達(dá)95％以上，不需要多段浸出，實(shí)現(xiàn)鋰元素高回收率的同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝流程。

冶金設(shè)備用環(huán)保組件 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用環(huán)保組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該冶金設(shè)備用環(huán)保組件包括凈化水箱，所述凈化水箱內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)氣管，所述凈化水箱底部固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧底端與固定套內(nèi)壁底部固定連接，所述凈化水箱排水口通過(guò)連接軟管與排水管連通，所述排水管與第一球閥活動(dòng)連接，所述第一球閥控制鈕頂部固定連接有第一錐形齒輪。該冶金設(shè)備用環(huán)保組件，當(dāng)凈化水箱中的水內(nèi)部的雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，排水管和進(jìn)水管會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，從而使得凈化水箱中的污水自動(dòng)排出，并且自動(dòng)添加干凈的水，無(wú)需人工手動(dòng)對(duì)凈化水箱中的污水進(jìn)行清理，從而能夠極大地減小冶金過(guò)程中人力的損耗，提高了該環(huán)保組件的全自動(dòng)化能力。

廢加氫催化劑的全組分回收方法 817     

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本發(fā)明涉及一種廢加氫催化劑的全組分回收方法，該方法先將廢加氫催化劑真空熱解脫油，得到熱解渣、熱解油、熱解氣，熱解油被冷阱收集，熱解氣被堿液吸收，然后將熱解渣與濃硫酸混合均勻后焙燒，得到焙燒熟料，之后將焙燒熟料進(jìn)行浸出處理，得到浸出液和浸出渣，最后通過(guò)萃取劑萃取浸出液中的有價(jià)金屬離子，得到硫酸鹽產(chǎn)品。本發(fā)明的廢加氫催化劑的全組分回收方法，不僅適用于廢加氫催化劑，對(duì)于其他廢舊鋰離子電池、廢舊電路板、廢舊生物質(zhì)等資源回收都具有借鑒意義。

鉍精礦濕法提取鉍的方法 690     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉍精礦濕法提取鉍的方法，包括以下步驟：將鉍精礦用氨水在通入氧氣的條件下進(jìn)行加壓氧化浸出，反應(yīng)溫度為150～200℃，壓力為1.5～3.5Mpa，然后過(guò)濾得到浸出液和浸出渣；將所述浸出液經(jīng)萃取回收銅，萃銅余液經(jīng)硫化沉淀回收鋅，沉淀母液蒸發(fā)結(jié)晶回收硫元素，將所述浸出渣經(jīng)還原熔煉得到金屬鉍或經(jīng)濕法浸鉍得到氯氧化鉍或氧化鉍。本發(fā)明能有效解決鉍精礦傳統(tǒng)提鉍工藝中普遍存在的低濃度SO₂污染環(huán)境、廢水廢渣排放量大、金屬回收率低、其它有價(jià)金屬綜合回收難等問(wèn)題，具有環(huán)境友好、有價(jià)金屬綜合回收率高、鉍回收率高、工藝流程短、勞動(dòng)強(qiáng)度低、對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求低等優(yōu)點(diǎn)。

高砷鉛煙灰砷還原浸出工藝 946     

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本發(fā)明涉及一種高砷鉛煙灰砷還原浸出工藝,采用Na₂SO₃作還原劑，水溫80℃，硫酸浸出砷；本發(fā)明是在有還原劑存在的情況下，采用硫酸浸出;實(shí)現(xiàn)了高砷煙灰砷的高效浸出，砷的浸出率大于97%，效果非常好。

含銻精礦的礦漿電解液的凈化方法 764     

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一種含銻精礦的礦漿電解液的凈化方法，包括以下步驟：A.氧化，使部分二價(jià)鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子；B.萃取，將氧化液與有機(jī)相在混合槽混合進(jìn)行萃??；C.洗滌，使有機(jī)相中夾帶的少量銻轉(zhuǎn)入洗滌液；D.空白，將洗滌有機(jī)相在空白級(jí)經(jīng)混合槽流至澄清槽分相；E.反萃，使有機(jī)相中的鐵、銅和二氧化硅等物質(zhì)轉(zhuǎn)入碳酸鈉溶液并生成沉淀；F.再生，將反萃后有機(jī)相與配置好的再生劑在混合槽混合進(jìn)行再生。本發(fā)明解決了有機(jī)相中不和銻的夾帶問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)有機(jī)相循環(huán)使用。