連續(xù)式高溫浸出裝置 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)式高溫浸出裝置，包括反應(yīng)器和與反應(yīng)器相連并驅(qū)使反應(yīng)器振動(dòng)的振動(dòng)組件，反應(yīng)器具有用于供物料通過(guò)的反應(yīng)通道，反應(yīng)通道設(shè)有進(jìn)料口和出料口，連續(xù)式高溫浸出裝置還包括用于對(duì)反應(yīng)通道內(nèi)的物料進(jìn)行加熱的加熱組件。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保性好、生產(chǎn)成本低、使用范圍廣、可使物料反應(yīng)更加充分和均勻等優(yōu)點(diǎn)。

濕法處理硫化銻精礦生產(chǎn)高純?nèi)趸R的工藝 1037     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法處理硫化銻精礦生產(chǎn)高純?nèi)趸R的工藝，該工藝是將硫化銻精礦氯化浸出液采用銻精粉還原，還原液在適當(dāng)溫度和酸濃度條件下通過(guò)次亞磷酸鈉選擇性還原除砷，除砷后的溶液依次經(jīng)過(guò)水解除鐵、乙二胺四乙酸二鈉除鉛，同時(shí)通過(guò)加入酒石酸及控制中和反應(yīng)條件控制晶體的生長(zhǎng)，可制得鉛、砷、鐵等主要雜質(zhì)均在10ppm以內(nèi)，且平均粒度為2～3μm范圍內(nèi)的高純氧化銻產(chǎn)品，該方法銻損耗量少，操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

硫化鋅精礦焙燒浸出與直接浸出結(jié)合提取鋅的方法 839     

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本發(fā)明涉及一種硫化鋅精礦焙燒浸出與直接浸出結(jié)合提取鋅的方法，先將硫化鋅精礦焙燒后的鋅焙砂進(jìn)行中性浸出，溫度60～70℃，終點(diǎn)pH5.0～5.2；然后將底流進(jìn)行熱酸浸出，溫度80～90℃，終點(diǎn)酸度50～100g/L；最后在上清液中，加入硫化鋅精礦，通入濃度98%以上的氧氣，控制溫度145～155℃，壓力1100～1300kPa，終點(diǎn)酸度10～20g/L，同時(shí)浸出鋅及除鐵。本發(fā)明取代傳統(tǒng)的除鐵過(guò)程，簡(jiǎn)化了工藝流程，鋅回收率高，同時(shí)降低了鐵渣含鋅量。

大洋富鈷結(jié)殼的配礦熔煉方法 978     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大洋富鈷結(jié)殼的配礦熔煉方法,包括配礦和熔煉步驟,該配礦步驟是將一種以上的大洋富鈷結(jié)殼和一種以上的大洋多金屬結(jié)核進(jìn)行配礦。本發(fā)明大洋富鈷結(jié)殼的配礦熔煉方法的優(yōu)點(diǎn)在于工藝得到進(jìn)一步優(yōu)化,生產(chǎn)成本低,能源消耗小,產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量進(jìn)一步提高。

高磷高鉬復(fù)雜白鎢礦的處理方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高磷高鉬復(fù)雜白鎢礦的處理方法，該處理方法包括如下步驟：采用硝酸選擇性浸出高磷高鉬白鎢礦中的含磷礦物，經(jīng)過(guò)濾得到高鉬白鎢礦和含鉬的磷酸硝酸混合溶液；在所述溶液中加入硫酸進(jìn)行脫鈣處理；脫鈣后向溶液中再補(bǔ)充NH4+來(lái)制備磷鉬酸銨結(jié)晶，將所述磷鉬酸銨結(jié)晶經(jīng)氨溶-凈化-酸沉工序來(lái)制備四鉬酸銨；將結(jié)晶母液經(jīng)中和-真空蒸發(fā)-造粒干燥工序制備硝酸磷肥；采用硝酸強(qiáng)化浸出脫磷處理后的高鉬白鎢礦，將經(jīng)過(guò)濾得到的鎢酸經(jīng)氨水溶解轉(zhuǎn)型-凈化除雜后制備仲鎢酸銨；在浸出液中補(bǔ)入硝酸返回高磷高鉬白鎢礦的脫磷工序。本發(fā)明能夠處理高磷高鉬復(fù)雜白鎢礦，實(shí)現(xiàn)了礦物中的鎢、鉬和磷的綜合回收，處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

用王水回收銀鉍渣中有價(jià)金屬的方法 942     

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針對(duì)現(xiàn)有處理銀鉍渣工藝的缺陷，本發(fā)明提出了用王水加硫酸回收銀鉍渣中有價(jià)金屬全濕法的新工藝。利用王水加硫酸的強(qiáng)酸性，能迅速溶解出銀鉍渣中除銀和鉛以外的所有金屬元素，按照試驗(yàn)所確定的最佳條件，可一次性地將Au、Bi、Te、Zn、Cu等有價(jià)金屬浸出到溶液中，而將銀和鉛留在浸出渣中。本工藝可獲得粗金、銀粉、氯氧鉍、陰極銅和堿式碳酸鋅等產(chǎn)品，Au、Ag、Bi、Te、Zn、Cu的直收率均達(dá)到95％以上。最終廢水也可結(jié)晶回收為復(fù)合化肥，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)副產(chǎn)物的回收循環(huán)利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。全濕法新工藝工藝簡(jiǎn)單，加工成本低廉，適于中小型工業(yè)化生產(chǎn)。

鎳檸檬酸根催化硫代硫酸鹽浸金的工藝 1078     

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本發(fā)明提供了一種鎳檸檬酸根催化硫代硫酸鹽浸金的新工藝。其主要特征為采用鎳檸檬酸根催化取代傳統(tǒng)的銅氨催化，即在硫代硫酸鹽浸金礦漿中加入硫酸鎳和檸檬酸(或檸檬酸鈉)取代硫酸銅和氨水的加入。該工藝消除了Cu(NH3)42+對(duì)S2O32-的氧化分解作用，從而顯著降低硫代硫酸鹽的消耗；此外還取消了氨水的使用，避免了NH3對(duì)環(huán)境的威脅。其浸金率與銅氨催化相當(dāng)。

含Mn廢舊電池的回收處理方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含Mn廢舊電池的回收處理方法，包括以下步驟：（1）準(zhǔn)備含Mn廢舊電池，另外準(zhǔn)備造渣劑，造渣劑中至少含10wt.%的Si；（2）將準(zhǔn)備的各種物料投入到熔煉爐中熔煉，熔煉產(chǎn)出含Co和/或Ni的合金、含Mn爐渣及煙塵；通過(guò)控制熔煉爐內(nèi)的氧分壓、熔煉溫度和熔煉時(shí)間，使得熔煉產(chǎn)出的含Mn爐渣中Mn含量≥15wt.%、Fe含量≤5wt.%、Al2O3含量≤30wt.%；且0.2≤Mn/SiO2≤3.0。本發(fā)明的回收處理方法具有更好的綜合經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

含釩鎢酸鹽溶液深度除釩的方法 1138     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含釩鎢酸鹽溶液深度除釩的方法，該方法是將含釩鎢酸鹽溶液的pH值調(diào)節(jié)至8～11后，加入硫化劑進(jìn)行硫化處理，將含釩鎢酸鹽溶液中的釩形態(tài)轉(zhuǎn)化成VS43-；硫化處理后的含釩鎢酸鹽溶液通過(guò)填充有弱堿性陰離子交換樹(shù)脂的離子交換柱進(jìn)行陰離子吸附交換，得到含釩濃度小于0.01g/L的鎢酸鹽溶液，該方法除釩徹底，操作簡(jiǎn)單、成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

從強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂上協(xié)同解吸金硫代硫酸根配離子的方法 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂上協(xié)同解吸金硫代硫酸根配離子的方法，以Na2SO3和NaOH的混合溶液作為解吸劑對(duì)負(fù)載有金硫代硫酸根配離子的強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行動(dòng)態(tài)解吸。該方法利用了SO32?和OH?兩組分的協(xié)同作用對(duì)吸附在強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂上的[Au(S2O3)2]3?配離子進(jìn)行解吸，金的解吸率可達(dá)97％以上。本發(fā)明的解吸方法與傳統(tǒng)的采用單一組分的硫氰酸鹽、連多硫酸鹽或硝酸鹽溶液等進(jìn)行解吸的方法相比，具有試劑無(wú)毒且性能穩(wěn)定、解吸成本低、樹(shù)脂解吸和再生同步完成且有利于解吸液中金的進(jìn)一步回收等顯著優(yōu)勢(shì)，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

分離貴金屬富集物料中有價(jià)金屬的方法 692     

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一種分離貴金屬富集物料中有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：（1）將貴金屬富集物料漿化，在攪拌下加入酸與氯鹽，采用O3與O2的混合氣體以及除O3與O2的強(qiáng)氧化劑協(xié)同氧化浸出貴金屬富集物料，固液分離得到浸金液與浸金渣；（2）向浸金液中加入不含重金屬的還原劑，監(jiān)測(cè)溶液電位，當(dāng)溶液電位達(dá)到預(yù)定值后停止添加還原劑，固液分離得到粗金粉和還原后液；（3）向還原后液中加入活性銅粉，置換得到鉑鈀精礦和置換后液。本發(fā)明中貴金屬浸出時(shí)氧化劑用量少、貴金屬浸出率高、金直收率高、污染小。

乳狀液膜分離去除鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫廢水中重金屬鉈的方法 1075     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乳狀液膜分離去除鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫廢水中重金屬鉈的方法。首先制備由溶劑、表面活性劑、載體、膜助劑和內(nèi)相溶液等組成的乳狀液膜，然后將燒結(jié)煙氣脫硫含鉈廢水與之接觸傳質(zhì)，再經(jīng)自然沉降分離，所得廢水達(dá)標(biāo)排放，乳相經(jīng)破乳處理后，所得油相回用于乳狀液膜的制備，所得水相經(jīng)化學(xué)沉淀、鹽析等方法再處理后，少量廢水回入燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)循環(huán)利用，對(duì)所得固體進(jìn)行危廢物處理、處置。本發(fā)明利用乳狀液膜分離技術(shù)對(duì)鋼鐵冶金燒結(jié)煙氣脫硫廢水中的重金屬污染物進(jìn)行脫除和處理，去除效果好，特別是對(duì)鉈的去除率接近100%，具有工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，成本及能耗低等特點(diǎn)，具有良好的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

基于離子交換制備鎢酸銨溶液的方法 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于離子交換制備鎢酸銨溶液的方法，該方法采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行選擇性吸附含鎢溶液中的鎢，再洗滌和氨水解吸，得到鎢酸銨溶液；該方法具有工藝流程短、鎢吸附效果好、雜質(zhì)共吸量小、樹(shù)脂解吸率高及成本低等優(yōu)點(diǎn)。

電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進(jìn)管、出管、兩臺(tái)離心泵和兩臺(tái)壓濾機(jī)，進(jìn)管分支為兩條管道，一條管道經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管；兩個(gè)三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風(fēng)化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個(gè)三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作不易出錯(cuò)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風(fēng)化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行和后續(xù)的電解操作。

硫代碳酸鎳從含鎳溶液中深度除銅的方法及裝置 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫代碳酸鎳從含鎳溶液中深度除銅的方法及裝置，其實(shí)質(zhì)在于以漿化后的硫代碳酸鎳作為除銅劑，通過(guò)機(jī)械混合泵自動(dòng)加入除銅劑并與含鎳溶液在管道反應(yīng)器中均勻混合反應(yīng)除銅。本方法能實(shí)現(xiàn)連續(xù)在密閉環(huán)境中進(jìn)行除銅，除銅效率高，除銅后液銅濃度低于3mg/l。除銅渣中銅鎳比大于15，完全符合生產(chǎn)要求。

氧化錳礦物的濕法還原浸出方法 955     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化錳礦物的濕法還原浸出方法，該方法是先將硫基還原劑和氧化錳礦物在中性水介質(zhì)中攪拌發(fā)生還原反應(yīng)，還原反應(yīng)完成后，過(guò)濾分離，所得濾渣用硫酸溶液浸出，固液分離，即得錳浸出液；該方法工藝簡(jiǎn)單、低成本、能高效率從氧化錳礦物中獲得含錳酸性浸出液，且環(huán)保、反應(yīng)條件溫和、操作方便，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

選冶結(jié)合的鎳鉬礦鎳、鉬分離方法 1073     

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本發(fā)明采用機(jī)械選礦和低溫選擇性還原相結(jié)合的方法用以分離鎳鉬礦中的鎳鉬。鎳鉬礦中含鎳2%左右,含鉬2%左右,是公認(rèn)的難選礦物。本發(fā)明通過(guò)重選、粗分、抑鎳浮鉬和選擇性低溫火法還原富鎳相結(jié)合的鎳鉬礦富集、分離工藝,可獲得兩種爐料,即一種為含鉬高達(dá)11%,含鎳為2%左右,另一種為含鉬3%左右,含鎳達(dá)8%的爐料。兩種爐料都可直接用于冶煉鉬鎳鐵合金或鎳鉬鐵合金。該工藝深受鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的歡迎。

超細(xì)高純二氧化錫的制備方法 1156     

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本發(fā)明提供了一種超細(xì)高純二氧化錫的制備方法，包括以下步驟：A、將純度為5N的固體錫置于電爐中熔融、水淬，得到錫花；B、將錫花與濃硝酸充分反應(yīng)，形成錫酸前軀體，然后中和、洗滌、干燥得到錫酸；所述中和過(guò)程中體系的pH為2.5～4.0；C、將錫酸進(jìn)行煅燒、制粉，得到純度為5N、平均粒徑為10～100nm的超細(xì)高純二氧化錫粉體。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡(jiǎn)化、對(duì)設(shè)備要求低、粉體純度高且粒徑分布均勻，成本低。

Al/Pb層狀復(fù)合材料的制備方法 1023     

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一種Al/Pb復(fù)合材料的制備方法,包括基體表面預(yù)處理、表面化學(xué)鍍、金屬浴三個(gè)步驟。Al基體采用熔鹽法進(jìn)行表面預(yù)處理,以去除基體表面的油和氧化物,并保護(hù)新鮮表面不被重新氧化;熔鹽化學(xué)鍍?cè)诤U組元的氯化物熔鹽中進(jìn)行,并在熔鹽中加入一定量輔鹽優(yōu)化鍍層的合金組成,以在Al-Pb復(fù)合材料在界面形成過(guò)渡層;化學(xué)鍍后在Pb合金熔體中進(jìn)行多次金屬浴處理,控制鍍層的成分和厚度;之后進(jìn)行熱處理,促進(jìn)結(jié)合界面元素的互相擴(kuò)散,消除鍍層應(yīng)力,保證鍍層完整并提高鍍層成分均勻性。該方法各工序操作簡(jiǎn)單,所得Al/Pb復(fù)合材料之間形成了牢固的冶金結(jié)合,Pb鍍層致密、平整、厚度和成分可控。

超聲外場(chǎng)輔助銅電解液中含砷晶體沉淀的方法 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超聲外場(chǎng)輔助銅電解液中含砷晶體沉淀的方法，控制銅電解液電勢(shì)不低于500mV，在銅電解液中的砷、銻、鉍雜質(zhì)之間發(fā)生沉淀反應(yīng)過(guò)程中，通過(guò)外加超聲波物理場(chǎng)進(jìn)行輔助反應(yīng)。本發(fā)明通過(guò)外加超聲場(chǎng)可以有效降低含砷晶體形核所需的能量要求，且能有效提高含砷晶體的結(jié)晶度，從而輔助和促進(jìn)銅電解液中的砷與銻、鉍反應(yīng)生成含砷晶態(tài)沉淀顆粒，使得電解液凈化過(guò)程中固?固(晶態(tài)含砷沉淀顆粒?其他晶相陽(yáng)極泥)分離易于進(jìn)行。

用硫化鎳精礦制備動(dòng)力電池正極材料前驅(qū)體的方法 1098     

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本發(fā)明提出一種用硫化鎳精礦制備動(dòng)力電池正極材料前驅(qū)體的方法，包括步驟：1)常壓酸分解：將硫化鎳精礦與硫酸反應(yīng)，得到的濾渣為硫化銅渣；2)將所得濾液與氧化性氣體進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，濾渣即為制備磷酸鐵鋰用前驅(qū)體，3)萃取分離：向步驟2)所得濾液中加入氧化劑，反應(yīng)后進(jìn)行萃取，4)鎳鈷錳三元電池材料前驅(qū)體的制備。本發(fā)明提出的方法，針對(duì)硫化鎳礦特有的伴生特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)有色冶煉與材料制備的深度融合，制取鋰離子動(dòng)力電池的前驅(qū)體，直接得到粒度分布均勻的氧化鐵前驅(qū)體和鎳鈷錳氫氧化物，縮短了反應(yīng)路線；同時(shí)，大幅度提高了硫化鎳精礦中伴生鈷的回收率，減少了冶煉廢渣的排放，實(shí)現(xiàn)了硫化鎳精礦中鐵的資源化利用。

用研磨-加壓聯(lián)合法從低品位軟錳礦中提取錳的方法 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用研磨?加壓聯(lián)合法從低品位軟錳礦中提取錳的方法，包括步驟：（1）將干燥的軟錳礦經(jīng)分步研磨后形成軟錳礦粉末；（2）將褐煤用0.5?mol?L^?1硫酸溶液處理后再干燥，經(jīng)分步研磨后形成褐煤粉末；（3）將上述軟錳礦粉末與褐煤粉末混合，并充分研磨，形成軟錳礦/褐煤復(fù)合物；（4）將上述軟錳礦/褐煤復(fù)合物在氮?dú)鈿夥罩?，?00^OC~550^OC下保溫一段時(shí)間，冷卻至室溫，得到預(yù)處理復(fù)合物；（5）將上述預(yù)處理復(fù)合物與1?mol?L^?1的硫酸溶液的混合物轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜內(nèi)，在180^OC~300?^OC下保持一定時(shí)間，所得濾液即為軟錳礦提取液，所得濾渣經(jīng)烘干后可作為燃料使用。本發(fā)明的原料成本低，反應(yīng)過(guò)程簡(jiǎn)單，錳的浸取率高，適合于工業(yè)上軟錳礦的提取過(guò)程。

赤泥酸浸出液中鐵鈧分離的方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種赤泥酸浸出液中鐵鈧分離的方法，該方法是將氯離子配位劑加入至含鐵和鈧的赤泥酸浸出液中進(jìn)行配位反應(yīng)，配位反應(yīng)液采用陰離子交換樹(shù)脂吸附脫除氯化鐵配合物離子，得到脫鐵含鈧?cè)芤?；?fù)載氯化鐵配合物離子的陰離子交換樹(shù)脂通過(guò)解吸，得到含鐵溶液。該方法充分利用氯離子對(duì)鐵離子、鈧離子穩(wěn)定常數(shù)的差異，使鐵離子與氯離子選擇性形成配合物陰離子，而鈧離子參與配合反應(yīng)能力弱，從而通過(guò)陰離子交換樹(shù)脂對(duì)鐵配合物離子進(jìn)行吸附，使鈧離子留在浸出液中，實(shí)現(xiàn)了鐵與鈧的高效分離。

萃取法分離赤泥酸浸出液中鐵和鈧的方法 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種萃取法分離赤泥酸浸出液中鐵和鈧的方法，該方法是將氯離子配位劑加入至含鐵和鈧的赤泥酸浸出液中進(jìn)行配位反應(yīng)，配位反應(yīng)液采用含長(zhǎng)鏈烷基季銨鹽萃取劑的有機(jī)相萃取分離氯化鐵配合物離子，得到脫鐵含鈧?cè)芤?；?fù)載氯化鐵配合物離子的有機(jī)相通過(guò)反萃取，得到含鐵溶液。該方法充分利用氯離子對(duì)鐵離子與鈧離子穩(wěn)定常數(shù)的差異，使鐵離子與氯離子選擇性形成配合物陰離子，而鈧離子參與配位反應(yīng)能力弱，從而通過(guò)長(zhǎng)鏈烷基季銨鹽對(duì)鐵配合物離子進(jìn)行萃取分離，使鈧離子留在浸出液中，實(shí)現(xiàn)了鐵與鈧的高效分離。

銅電解液凈化資源綜合利用的方法 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅電解液凈化資源綜合利用的方法，銅電解液經(jīng)預(yù)脫銅后，再經(jīng)蒸發(fā)濃縮進(jìn)一步結(jié)晶分離銅，然后往結(jié)晶后液中加入促進(jìn)劑，促使雜質(zhì)砷、銻、鉍自凈化沉淀析出，然后采用擴(kuò)散滲析將自凈化后液中的硫酸和硫酸鹽分開(kāi)，硫酸鹽溶液則先用堿性物質(zhì)調(diào)pH氧化除鐵，除鐵后液再用溶劑萃取法或分段中和凈化法去除其中除Ni以外的二價(jià)及二價(jià)以上的陽(yáng)離子，使銅、鋅、鈷等有價(jià)金屬得到綜合回收，最后在除雜后液中加入硫酸銨結(jié)晶析出硫酸鎳銨，實(shí)現(xiàn)銅電解液凈化工藝過(guò)程的資源化綜合利用。本發(fā)明具有銅電解液凈化效果好，資源綜合利用率高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，適合于銅電解液凈化工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

四氧化三錳生產(chǎn)廢水的綜合回收利用處理系統(tǒng) 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種四氧化三錳生產(chǎn)廢水的綜合回收利用處理系統(tǒng)，包括廢水沉錳處理系統(tǒng)和沉錳上清液凈化系統(tǒng)；廢水沉錳處理系統(tǒng)包括有一沉降處理槽，沉降處理槽外連接有堿液添加槽和絮凝劑添加槽，沉降處理槽內(nèi)設(shè)有通氣裝置，沉降處理槽的底部設(shè)有沉淀漿液出料口，沉淀漿液出料口連通至四氧化三錳生產(chǎn)系統(tǒng)，沉降處理槽的上清液出液口連通至沉錳上清液凈化系統(tǒng)；沉錳上清液凈化系統(tǒng)包括依次連通的過(guò)濾系統(tǒng)、污水反滲透膜處理裝置和RO反滲透膜處理系統(tǒng)，RO反滲透膜處理系統(tǒng)的純水出口連通至四氧化三錳生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明的綜合回收利用處理系統(tǒng)具有節(jié)能環(huán)保、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)錳資源及水資源的充分回收利用。

生產(chǎn)四氧化三錳的方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)四氧化三錳的方法。該方法包括下述原料和步驟：(1)按下述重量比備份原料：硫酸錳1～3，去離子水8～20，氫氧化鈉0.6～2，水合肼0.002～0.008，氮?dú)?～2，氧氣3～8；(2)充氮處理；(3)將硫酸錳加入去離子水得硫酸錳溶液；(4)將氫氧化鈉加入硫酸錳溶液得氫氧化錳；(5)將氫氧化錳和水合肼加入去離子水得四氧化三錳。本方法：一、有針對(duì)性地解決了用硫酸錳溶液生產(chǎn)四氧化三錳所出現(xiàn)的錳含量低，硫酸根雜質(zhì)偏高，錳回收率低的問(wèn)題，使產(chǎn)品質(zhì)量更加可控；二、工藝流程簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

菱錳礦硫酸浸出過(guò)程中除鎂的方法 682     

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一種菱錳礦硫酸浸出過(guò)程中除鎂的方法，先往浸出槽內(nèi)加入電解錳返回陽(yáng)極液，再加入菱錳礦粉和濃硫酸以進(jìn)行高酸浸出；充分浸出后，加入液氨中和，使溶液體系呈中性；向溶液體系中鼓入空氣，通氣一段時(shí)間后加入福美鈉；充分?jǐn)嚢韬?，?duì)得到的料漿進(jìn)行固液分離；將固液分離得到的濾液循環(huán)用于電解錳生產(chǎn)；分離出的固體渣另行回收利用。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)便、易于實(shí)現(xiàn)，能提高電解錳生產(chǎn)中的錳浸出率和降低電解錳返回陽(yáng)極液中的鎂濃度。

高鉍鉛陽(yáng)極泥或鉍渣的處理方法 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鉍鉛陽(yáng)極泥或鉍渣的處理方法，該方法以SnCl4及HCl為浸出劑，對(duì)高鉍鉛陽(yáng)極泥或鉍渣進(jìn)行直接氧化浸出，得到含鉍浸出液及富集金、銀的浸出渣，再對(duì)含鉍浸出液進(jìn)行鉍粉還原凈化，將浸出液中的銀離子置換入渣中。置換后液加入特定量的沉淀劑并以H2SO4調(diào)整酸度，使溶液中的As3+，Pb2+，Cu2+，Sb3+沉淀入渣，沉淀后液以復(fù)鹽凈化法深度去除Pb2+及As3+離子。凈化后液進(jìn)行隔膜電積提取鉍，提取鉍后陰陽(yáng)極液合并后以錫粉為凈化劑對(duì)溶液進(jìn)行置換處理，置換后液調(diào)酸后作為浸出劑返回用于浸出高鉍鉛陽(yáng)極泥。該工藝可以對(duì)高鉍鉛陽(yáng)極泥或鉍渣中鉍、鉛、銻、砷、銅進(jìn)行分類提取，金銀得到富集，實(shí)現(xiàn)了工藝流程的閉路循環(huán)，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡(jiǎn)單、有價(jià)元素回收率高、清潔環(huán)保的突出優(yōu)點(diǎn)。

腐銅液中銅濃度的控制方法和設(shè)備 924     

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本發(fā)明涉及一種腐銅液中銅濃度的控制方法和設(shè)備,控制方法包括:對(duì)腐銅液進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理如溫度調(diào)節(jié)、濁度控制、氧化還原電位調(diào)節(jié)、pH調(diào)節(jié)等,然后將其置于一個(gè)陰陽(yáng)極區(qū)被一種膜隔離物隔離的膜-電沉積裝置中,腐銅液中的銅離子會(huì)透過(guò)膜隔離物而遷移至陰極上并以金屬銅或不溶性銅化合物的形式沉積出來(lái);與之相關(guān)的設(shè)備包括:腐銅液預(yù)處理設(shè)備如砂濾及微濾等去除懸浮物設(shè)備、溫控設(shè)備、氧化還原電位調(diào)節(jié)設(shè)備、pH調(diào)節(jié)設(shè)備;以及銅分離設(shè)備如直流電源、陰陽(yáng)極區(qū)被一種膜隔離物隔離的膜-電沉積設(shè)備等。經(jīng)過(guò)這樣的處理后可使腐銅液中的銅濃度控制在0.5-160g/L(克/升)的范圍內(nèi),從而便于其循環(huán)使用。