廢舊鋰離子電池的溶劑分選預(yù)處理方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池的溶劑分選預(yù)處理方法，包括以下步驟：步驟1、放電；步驟2、拆解切割；步驟3、溶劑分選；步驟4、水篩選：把步驟3得到的濾渣放入篩網(wǎng)，以純水沖洗作為動(dòng)力進(jìn)行篩分，篩上物為鋁箔、銅箔，篩下物為正負(fù)極活性物質(zhì)。本發(fā)明的廢舊鋰離子電池的溶劑分選預(yù)處理方法具有綠色環(huán)保、處理周期短、分離效率高和成本低廉的特點(diǎn)。

煉鋅硅渣焙燒后脫除硫酸鋅溶液中氟的方法 1154     

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本發(fā)明公開了煉鋅硅渣焙燒后脫除硫酸鋅溶液中氟的方法，包括以下順序：A.硅渣制備：濕法煉鋅過程中產(chǎn)生的硅渣，在300～650℃條件下，進(jìn)行焙燒；B.沉淀除氟：將步驟A得到的焙燒硅渣加入到pH為pH≤5.0的硫酸鋅溶液中，常溫洗滌至溶液中氟離子濃度降低60～80％；C.沉淀渣堿洗：將步驟B得到的渣進(jìn)行堿洗，解吸硅渣吸附的氟離子；D.堿洗渣水洗：將步驟C得到的堿洗渣用清水清洗，使渣中的鋅進(jìn)入水溶液回收鋅，水洗渣繼續(xù)除氟。本方法循環(huán)次數(shù)可以達(dá)到40次以上，除氟效果仍然在50％以上。本發(fā)明利用了原料來源方便、工藝流程短、易于操作、除氟率高，運(yùn)營(yíng)成本低和經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。

己內(nèi)酰胺的精制工藝 783     

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本發(fā)明公開了一種己內(nèi)酰胺的精制工藝。將萃取工序后得到的粗己內(nèi)酰胺水溶液進(jìn)行加氫反應(yīng)，然后經(jīng)離子交換吸附，并進(jìn)一步濃縮和蒸餾制得高純度己內(nèi)酰胺。本發(fā)明打破現(xiàn)有技術(shù)先吸附后加氫的常規(guī)，采用先加氫后離交吸附的工序?qū)Ψ摧腿『蟮拇旨簝?nèi)酰胺水溶液進(jìn)行精制，能有效降低粗己內(nèi)酰胺中的影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜質(zhì)含量和無(wú)機(jī)鹽含量，實(shí)現(xiàn)粗己內(nèi)酰胺的純化。本發(fā)明延長(zhǎng)了離子交換樹脂的使用周期，減少再生次數(shù)，從而避免離子交換樹脂再生產(chǎn)生大量的廢水，能在提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提下節(jié)約成本和資源，減少污染。

分離堿性浸出液中硒的方法 897     

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本發(fā)明公開了一種分離堿性浸出液中硒的方法，包括以下步驟：1)將Ca(OH)2和3CaO·Al2O3緩慢加入到含SeO32-和/或SeO42-的堿性浸出液中，攪拌，控制反應(yīng)溫度為40～80℃，生成沉淀；2)將步驟1)后的混合液過濾，得到含硒濾渣和濾液；3)將含硒濾渣用去離子水洗滌數(shù)次并烘干，然后將烘干后的含硒濾渣與氯鹽溶液混合，攪拌，待反應(yīng)完成后進(jìn)行液固分離，得到含硒洗液和Ca-Al-Cl型吸附劑；所述Ca-Al-Cl型吸附劑主要為3CaO·Al2O3·CaCl2·10H2O；4)從步驟3)得到的含硒洗液中回收硒。本發(fā)明的工藝實(shí)現(xiàn)了吸附劑的循環(huán)利用以及浸出液中堿的回用，工藝清潔環(huán)保。

從硫酸燒渣中提取金和/或銀的方法 702     

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一種從硫酸燒渣中提取金和/或銀的方法，將含有金、銀的硫酸燒渣用酸性硫脲溶液進(jìn)行多級(jí)逆流浸出，浸出液經(jīng)酯基硫脲樹脂柱吸附，再采用稀酸洗脫后，用鐵置換還原得到含金、銀的貴泥。本發(fā)明中的吸附液、置換液可分別返回上級(jí)作業(yè)作為浸出劑和洗脫劑使用，操作過程中無(wú)廢水、廢渣排放，具有顯著的環(huán)境與經(jīng)濟(jì)效益。

浸出氧化錳的方法 1121     

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一種浸出氧化錳的方法，使用商陸作為還原劑，在硫酸水溶液介質(zhì)中還原浸出氧化錳原料。本發(fā)明使用商陸作為還原劑，具有原料來源廣、容易再生、反應(yīng)條件溫和、錳浸出率高等特點(diǎn)。使用生長(zhǎng)于含錳土壤的商陸作為還原劑，可以有效地回收土壤中的錳元素。

從鋅浸出渣中回收鉛、錫的方法 947     

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本發(fā)明涉及一種從鋅浸出渣中回收鉛、錫的方法，先將鋅浸出渣加純堿進(jìn)行浸出轉(zhuǎn)型，使其中的鉛、錫轉(zhuǎn)型為碳酸鹽形式存在于渣中。然后用鹽酸浸出將渣中的錫以氯化錫的形式進(jìn)入溶液，鉛以氯化鉛的形式進(jìn)入渣，實(shí)現(xiàn)鉛、錫分離。之后含錫溶液用氯化銨將錫以氯錫酸銨的形式沉淀出來；鉛渣進(jìn)行還原熔煉產(chǎn)出粗鉛送鉛電解產(chǎn)出電鉛。與現(xiàn)有技術(shù)比較，該方法具有錫直收率高，設(shè)備腐蝕小，環(huán)境保護(hù)好等特點(diǎn)。

硫代碳酸鎳與含鎳溶液二段逆流反應(yīng)深度除銅的方法 930     

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一種硫代碳酸鎳與含鎳溶液二段逆流反應(yīng)深度除銅的方法，其實(shí)質(zhì)在于用硫代碳酸鎳作為除銅劑，與含鎳溶液進(jìn)行二段逆流反應(yīng)除銅，一段反應(yīng)的除銅劑為二段反應(yīng)的除銅渣，最終排出合格的銅渣；二段反應(yīng)時(shí)加入新鮮的硫代碳酸鎳，并產(chǎn)生合格的除銅后液。本發(fā)明充分利用了硫代碳酸鎳能長(zhǎng)時(shí)間保持活性的特點(diǎn)，可將銅濃度可以降至1mg/L以下，并獲得銅鎳比高于80/1的除銅渣。

利用鎳鈷渣制備電子三元材料前驅(qū)體的方法 717     

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一種利用鎳鈷渣制備電子三元材料前驅(qū)體的方法，采用物理和化學(xué)一種或多種方法聯(lián)用，對(duì)含鎳鈷的廢棄渣或廢棄物進(jìn)行預(yù)處理，初步使鎳鈷元素與其他物質(zhì)進(jìn)行分離；對(duì)各種含鎳鈷的廢棄渣或廢棄物，將鎳鈷元素比例調(diào)整到mol比1∶(1-0.2)。采用萃取方法把鎳鈷元素之外的其他元素深度凈化，把鎳鈷作為一組團(tuán)來處理，分離凈化出其他雜質(zhì)，鎳鈷不再分離，通過冶金工藝技術(shù)，直接生成為三元電子材料適應(yīng)的鎳鈷氧化物前驅(qū)體。在鎳鈷的硫酸溶液中，加入碳酸鈉或氫氧化鈉，直接產(chǎn)出鎳鈷的碳酸物或氫氧化物。本發(fā)明的重要特點(diǎn)或創(chuàng)新點(diǎn)為鎳鈷倆元素的結(jié)合是在離子層級(jí)上發(fā)生的。改善環(huán)境影響，同時(shí)得到鎳鈷的新產(chǎn)品，有利于資源再生利用和環(huán)境友好發(fā)展。

全自動(dòng)陶瓷膜薄板切割機(jī) 936     

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本發(fā)明提供了全自動(dòng)陶瓷膜薄板切割機(jī)，其使得長(zhǎng)板通過切割機(jī)自動(dòng)被切割成設(shè)定長(zhǎng)度薄板，且切割完成后的薄板通過墊板轉(zhuǎn)運(yùn)到后續(xù)工位進(jìn)行作業(yè)，確保了加工省時(shí)省力、且確保薄板轉(zhuǎn)運(yùn)過程中不會(huì)破損。其包括：機(jī)架，其包括側(cè)支架、底部支撐機(jī)架；墊板輸送裝置，其包括墊板輸入軌道、墊板直線輸出機(jī)構(gòu)；測(cè)速皮帶機(jī)，其包括輸入軌道面、具有測(cè)速功能的皮帶機(jī)；第一同步輸送機(jī)，其包括第一轉(zhuǎn)運(yùn)軌道面；第二同步輸送機(jī)，其包括向下傾斜的第二轉(zhuǎn)運(yùn)軌道面；定速輸送機(jī)，其包括定速輸出的第三轉(zhuǎn)運(yùn)軌道面；以及同步切割設(shè)備，其包括移動(dòng)底座、刀片驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀片。

高錳鋅精礦氧壓浸出液除錳的方法 786     

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本發(fā)明公開了一種高錳鋅精礦氧壓浸出液除錳的方法，包括以下步驟：S1、將高錳鋅精礦磨礦后進(jìn)行氧壓浸出，產(chǎn)出氧浸液和氧浸渣；其中氧浸液中錳離子的濃度大于5g/L；S2、在氧浸液中加入中和除鐵劑，得到除鐵后液和除鐵渣；S3、在除鐵后液中加入PbO2除錳，得到高鉛錳渣和除錳后液；S4、粗鉛及高錳渣回收：高鉛錳渣干燥后與煤粉、石英石、石灰石、氧化鐵進(jìn)行混合，混合后于1250℃～1350℃進(jìn)行還原熔煉，得到粗鉛和富錳渣。本發(fā)明可高效脫除掉鋅浸出液中的錳離子，且除錳過程不引入雜質(zhì)元素，保證了鋅電積工序正常生產(chǎn)，所得除錳產(chǎn)物可作為火法煉鉛原料或鉛系統(tǒng)配料，得到粗鉛和富錳渣，實(shí)現(xiàn)了過程錳、鉛的高效回收。

利用二段連續(xù)作業(yè)熱堿分解工藝處理稀土精礦的方法 963     

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一種利用二段作業(yè)熱堿分解工藝處理稀土精礦的方法，采用磨浸與攪拌浸出二段作業(yè)方式處理稀土精礦物料；先在磨浸機(jī)內(nèi)對(duì)稀土精礦物料進(jìn)行濕法磨浸，再將濕法磨浸出的物料輸入稀土精礦熱堿分解槽內(nèi)，進(jìn)行熱堿分解攪拌浸出，通過濕法磨浸與熱堿分解攪拌浸出二段作業(yè)方式制取超細(xì)稀土精礦堿分解物料。本發(fā)明采用磨浸與攪拌浸出二段作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)了邊磨邊浸工藝，提高了稀土精礦中的稀土金屬直收率，縮短了堿分解周期，降低了工藝成本，節(jié)約了能耗、時(shí)間，極大改善了作業(yè)環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率，成為一種適應(yīng)性強(qiáng)、清潔、高效、快速，可連續(xù)作業(yè)的處理稀土精礦的方法，達(dá)到了合理、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、節(jié)能處理稀土精礦的效果。

基于極-光譜融合的鋅溶液雜質(zhì)離子濃度檢測(cè)方法 732     

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本發(fā)明公開了一種基于極?光譜融合的鋅溶液雜質(zhì)離子濃度檢測(cè)方法，執(zhí)行過程如下：采用示波極譜法測(cè)定銅、鎘混合標(biāo)準(zhǔn)溶液以及待測(cè)鋅溶液的極譜，并基于極譜中銅、鎘離子特征峰高計(jì)算出待測(cè)鋅溶液中銅、鎘離子的濃度；計(jì)算待測(cè)鋅溶液中銅、鈷、鎳離子每個(gè)波長(zhǎng)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的吸光度系數(shù)；以及獲取待測(cè)鋅溶液中雜質(zhì)離子混合吸光度的比值導(dǎo)數(shù)光譜、鈷離子的比值導(dǎo)數(shù)光譜、鎳離子的比值導(dǎo)數(shù)光譜，其中將銅離子的標(biāo)準(zhǔn)溶液作為除數(shù)因子；基于雜質(zhì)離子混合吸光度的比值導(dǎo)數(shù)光譜、鈷離子的比值導(dǎo)數(shù)光譜、鎳離子的比值導(dǎo)數(shù)光譜采用過零點(diǎn)技術(shù)計(jì)算出待測(cè)鋅溶液中鈷離子濃度、鎳離子濃度。上述方法實(shí)現(xiàn)了不經(jīng)分離可以同步檢測(cè)出雜質(zhì)離子的濃度。

硫酸渣磷酸浸出-萃取提取有價(jià)金屬的方法 927     

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本發(fā)明公開了一種硫酸渣磷酸浸出?萃取提取有價(jià)金屬的方法，該方法是將硫酸渣經(jīng)過球磨處理后，采用磷酸?氫氟酸混合酸浸出，所得浸出渣經(jīng)過水洗得到二水磷酸鐵，所得浸出液調(diào)節(jié)pH值至弱酸性后，萃取分離回收銅、鈷和鎳；該方法實(shí)現(xiàn)了硫酸渣中鐵、鎳、鈷、銅等有價(jià)金屬元素的高效綜合回收利用，且該方法操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

微波高溫浸出裝置 869     

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本發(fā)明公開了一種微波高溫浸出裝置，包括反應(yīng)器和與反應(yīng)器相連并驅(qū)使反應(yīng)器振動(dòng)的振動(dòng)組件，反應(yīng)器具有用于供物料通過的反應(yīng)通道，反應(yīng)通道設(shè)有進(jìn)料口和出料口，微波高溫浸出裝置還包括用于對(duì)反應(yīng)通道內(nèi)的物料進(jìn)行加熱的微波加熱組件。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保性好、生產(chǎn)成本低、使用范圍廣、可控性好、加熱均勻、可使物料反應(yīng)更加充分和均勻等優(yōu)點(diǎn)。

回收電解錳或電解鋅的陽(yáng)極渣中二氧化錳和鉛的方法 786     

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本發(fā)明公開了一種回收電解錳或電解鋅的陽(yáng)極渣中二氧化錳和鉛的方法，先采用稀硫酸與肼類化合物對(duì)電解錳或電解鋅的陽(yáng)極渣進(jìn)行還原浸出，得到還原浸出液和還原浸出渣；還原浸出液經(jīng)中和、氧化和硫化處理，即可制得硫酸錳溶液，硫酸錳溶液再經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶得到高純硫酸錳；還原浸出渣經(jīng)烘干，即得到鉛精礦；本發(fā)明公開的電解錳或電解鋅的陽(yáng)極渣中二氧化錳和鉛的方法整體工藝流程短，還原浸出渣經(jīng)過干燥即可得到鉛精礦簡(jiǎn)化了工藝流程，加快了生產(chǎn)效率、節(jié)省了生產(chǎn)成本，并且不產(chǎn)生二次污染，在解決陽(yáng)極渣環(huán)境污染的同時(shí)能產(chǎn)生一定經(jīng)濟(jì)效益，提高了資源利用率。

從含鐵鈷銅的合金中回收有價(jià)金屬的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種從含鐵鈷銅的合金中回收有價(jià)金屬的方法，包括如下步驟：(1)將冰銅、銅?鎳冰銅和廢雜銅中的一種或幾種與含鐵鈷銅的合金加入到轉(zhuǎn)爐內(nèi)；(2)控制轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶煉溫度為1100℃?1350℃，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)鼓入含氧氣體，使得轉(zhuǎn)爐內(nèi)的物料在氧化性氣氛下進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)出粗銅、含鈷爐渣和煙氣；(3)分離粗銅與含鈷爐渣，從含鈷爐渣中回收鈷。本發(fā)明的方法，通過將高熔點(diǎn)的含鐵鈷銅的合金與低熔點(diǎn)的冰銅/銅?鎳冰銅混合熔煉，有效降低了單獨(dú)熔煉鐵鈷銅的合金所需的冶煉溫度，工藝的能耗優(yōu)勢(shì)十分突出，并且降低了耐火材料的要求，提高了工藝經(jīng)濟(jì)效益，造渣劑用量小，更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

處理鎳鈷合金廢料的方法 854     

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一種處理鎳鈷合金廢料的方法，將稀硫酸體系鎳鈷合金廢料漿料置于漿料槽中，漿料槽中設(shè)有機(jī)械攪拌槳，保持漿料處于混合均勻狀態(tài)；漿料經(jīng)過氣動(dòng)泵按照一定速度進(jìn)入旋流電解系統(tǒng)，經(jīng)電解后從電解裝置排出繼續(xù)進(jìn)入漿料槽，如此循環(huán)，一定時(shí)間后礦物中的鎳、鈷得到高效提取。工藝條件為：漿料中稀鹽硫酸濃度為180?200g/L，溫度為55?85℃，液固比為6?12 : 1，陰極電流密度為100?200A/m2。本發(fā)明流程短，反應(yīng)速度快，反應(yīng)過程傳質(zhì)均勻，相比于傳統(tǒng)酸性濕法技術(shù)，酸度低、無(wú)需添加額外氧化劑，可實(shí)現(xiàn)合金廢料中鎳鈷的綜合高效提取，提高資源利用率。

控緩釋堿定向溶出有價(jià)金屬的工藝 683     

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本發(fā)明公開了一種控緩釋堿定向溶出有價(jià)金屬的工藝，其主要應(yīng)用在含鎢、鉬、釩、鍺等的有色金屬氧化礦物及其尾渣尾礦中有價(jià)金屬的提取工藝中。根據(jù)權(quán)利要求1所述的在有色金屬氧化礦原料中配入化工企業(yè)價(jià)格低廉的副產(chǎn)品硫酸鈉與碳粉或焦炭，在高溫下生成的硫化鈉與原料中的鎢、鉬、釩、鍺等其中的一種或幾種反應(yīng)轉(zhuǎn)化后以水或稀堿液溶出。并以硫酸鈉及碳粉的加入量控制溶出PH值，同時(shí)，元素硫被固定在原料中的氧化鐵中，生成三硫化二鐵。實(shí)踐證明，與傳統(tǒng)的鈉化焙燒、強(qiáng)堿高壓浸出相比，本發(fā)明對(duì)于有色金屬原料中低含量的鎢、鉬、釩、鍺原料或混合料具有溶出成本低、溶出雜質(zhì)少，可大幅度提高金屬元素回收率，具有極高的應(yīng)用前景。

銅煙灰焙燒強(qiáng)化浸出的方法 1053     

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本發(fā)明提供了一種銅煙灰焙燒強(qiáng)化浸出的方法。本發(fā)明將含有較多金屬硫化物的銅冶煉煙灰通過硫酸一次浸出?氧化焙燒?硫酸二次浸出的工藝流程有效浸出銅冶煉煙灰中的銅和鋅，金屬銅和鋅的綜合浸出率在90%以上。利用本發(fā)明提供的工藝流程回收銅冶煉煙灰中的銅和鋅，工藝流程合理，金屬浸出率高，試劑耗量少，操作簡(jiǎn)單、技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

強(qiáng)化中高鎂型紅土鎳礦直接還原的復(fù)合添加劑及其應(yīng)用 826     

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本發(fā)明提供了一種強(qiáng)化高鎂型紅土鎳礦直接還原的復(fù)合添加劑及其應(yīng)用，復(fù)合添加劑包括25wt%～35wt%脫硫石膏、20wt%～30wt%碳酸鈉、10wt%～15wt%腐殖酸鈉、10wt%～15wt%聚丙烯酰胺、5wt%～10wt%煤粉、5wt%～10wt%氧化鈣和1wt%～5wt%鐵精粉。本發(fā)明的復(fù)合添加劑可從高鎂型中低品位紅土鎳礦中制取高鎳精礦，可應(yīng)用于高鎂型紅土鎳礦直接還原，其應(yīng)用方法為：將紅土鎳礦和復(fù)合添加劑混合，造球得到生球；將生球干燥，使生球固結(jié)成強(qiáng)度超過300N/個(gè)的干燥球；將干燥球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，加入還原煤進(jìn)行分段還原得到還原產(chǎn)品；將還原產(chǎn)品水淬急冷后，破碎球磨、濕式磁選得到高鎳鐵精礦。

鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝 1018     

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本發(fā)明涉及一種鈾、鐵、釷、稀土萃取分離工藝，在鹽酸體系中采用P350進(jìn)行對(duì)含有UFe/ThRE的溶液進(jìn)行萃取分離，獲得的負(fù)載U和Fe有機(jī)相中加入還原性物質(zhì)后采用硝酸溶液對(duì)有機(jī)相進(jìn)行洗鐵，獲得負(fù)載純U的有機(jī)相以及含有二價(jià)鐵的萃余液；負(fù)載純U有機(jī)相采用含Na2SO4的H2SO4溶液進(jìn)行反萃，獲得UO2SO4溶液。該工藝過程由于還原性物質(zhì)的引入使原本不易分離的三價(jià)鐵可與六價(jià)鈾實(shí)現(xiàn)有效的分離；整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了全元素的綜合利用。

冶煉煙氣的余熱利用方法 777     

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一種冶煉煙氣的余熱利用方法，包括如下步驟：900～1400℃的高溫冶煉煙氣進(jìn)入中壓余熱鍋爐，產(chǎn)出壓力1.80～3.82Mpa、溫度250～400℃的過熱蒸汽，同時(shí)煙氣溫度降低到320～400℃；然后，進(jìn)入高溫精密收塵器，收集煙塵，收塵后的煙氣溫度為300～350℃，煙氣含塵量2～10mg/Nm3；接著，煙氣進(jìn)入低壓余熱鍋爐，產(chǎn)出壓力0.35～0.90Mpa、溫度139～175℃的飽和蒸汽，煙氣溫度降低到150～180℃；最后，煙氣進(jìn)入二氧化硫氣體吸收崗位處理或達(dá)標(biāo)排放。采用本發(fā)明收塵效率為99.98%、收塵后的煙氣粉塵含量降低到2～10mg/Nm3，收塵效率比傳統(tǒng)的布袋收塵方式提高1～2%，煙氣的余熱回收利用率達(dá)到70～75%。

處理復(fù)雜次氧化鋅原料制取電鋅的方法 931     

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一種處理復(fù)雜次氧化鋅原料制取電鋅的方法，先以濃硫酸銨溶液為浸出劑浸出復(fù)雜氧化鋅原料，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中加入廢電解液冷卻沉復(fù)鹽；將復(fù)鹽用水和廢電解液的混合液溶解，然后加入鋅粉凈化除雜得到凈化液，最后將凈化液電積得金屬鋅及廢電解液，廢電解液循環(huán)使用。復(fù)鹽母液除去F－和Cl－后返回浸出過程。鉛、銀等有價(jià)金屬富集在浸出渣中，送鉛冶煉廠處理。本發(fā)明有效地解決了因?yàn)榉群扛叨鵁o(wú)法由鋅渣、鋅煙塵制取電鋅的問題，為復(fù)雜氧化鋅資源的高效利用創(chuàng)造了條件。具有原材料價(jià)廉，成本低，流程閉路循環(huán)，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)復(fù)雜氧化鋅資源的有效利用具有重要意義。

從銀電解陽(yáng)極泥分金液中提取海綿鈀的方法 1050     

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本發(fā)明提供一種從銀電解陽(yáng)極泥分金液中提取海綿鈀的方法。其特征在于利用金銀冶煉過程含鈀富集物料來全濕法提取海綿鈀，其過程步驟主要包括：黃藥富集、酸溶沉銀、氯化銨沉鈀、熱水溶解，氨水中和除雜、鹽酸酸化沉淀、氨水復(fù)溶提純、水合肼還原、海綿鈀干燥烘干。該方法與常規(guī)工藝相比具有采用常規(guī)設(shè)備，無(wú)王水酸溶及趕硝過程，操作環(huán)境好，流程簡(jiǎn)單、實(shí)用，成本低廉，產(chǎn)品組合可多樣化之特點(diǎn)；同時(shí)鈀回收率可高達(dá)96%以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，純度達(dá)99.99%的優(yōu)點(diǎn)。

從鎢冶煉中的鎢酸鈉溶液回收余堿的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種從鎢冶煉中的鎢酸鈉溶液回收余堿的方法，把從壓煮釜出來的混合料液通過壓濾機(jī)液固分離后的濾液，用泵送入三效蒸發(fā)結(jié)晶器，首先進(jìn)入第一道預(yù)熱管中進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)入一效蒸發(fā)結(jié)晶器，一效蒸發(fā)濃縮產(chǎn)出的二次蒸汽作為二效蒸發(fā)濃縮的熱源，二效蒸發(fā)結(jié)晶器析出的鎢酸鈉晶體送板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離；濃縮溶液繼續(xù)入三效濃縮器中，三效蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)晶釜析出的鎢酸鈉晶體板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離；二效蒸發(fā)結(jié)晶器和三效蒸發(fā)結(jié)晶器析出的晶體一同入板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離；濾液入儲(chǔ)槽用以返回壓煮工序配堿，濾渣卸入溶解槽中。本發(fā)明工藝設(shè)備成熟，自動(dòng)化程度高，有效資源利用高，成為鎢冶煉綜合回收重要組成部分，節(jié)能效果好，回收的經(jīng)濟(jì)效益高。

從重金屬富集、超富集植物中提取有價(jià)金屬及生物油的方法 707     

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一種從重金屬富集、超富集植物中提取有價(jià)金屬及生物油,以實(shí)現(xiàn)重金屬富集、超富集植物資源化、能源化利用的方法。本發(fā)明采用“水熱”法對(duì)對(duì)重金屬富集、超富集植物收獲物中的重金屬進(jìn)行分離、提取,并將收獲物生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為生物油;實(shí)現(xiàn)重金屬富集、超富集植物收獲物的減量化和能量利用,達(dá)到植物收獲物中各有價(jià)金屬的資源化和生物質(zhì)能源化利用的目的。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、重金屬回收率高且無(wú)“二次污染”的突出優(yōu)點(diǎn),同時(shí),能確保植物修復(fù)技術(shù)的完整性。既可以提供金屬、生物油提取的有價(jià)資源,又可達(dá)到環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。

廢棄電路板的回收方法 797     

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一種廢棄電路板的回收方法,包括下述步驟:1.加熱離心分離:將廢棄電路板置于油浴中加熱使焊錫熔化,然后,將焊錫已熔化的廢棄電路板通過離心機(jī)械使焊錫從廢棄印刷電路板高效分離。2.真空裂解:將脫除焊錫后的廢棄電路板基板、電子元件置于真空裂解裝置中,加熱,進(jìn)行熱裂解,收集熱裂解揮發(fā)產(chǎn)物,并冷凝成液態(tài)油。3.收集真空裂解后固體物質(zhì):將熱裂解后的電子元件、電路板基板分類收集,以回收電子元件的貴金屬和其他有價(jià)金屬及電路板基板上的銅箔、玻璃纖維等物質(zhì)。本發(fā)明根據(jù)廢棄電路板的結(jié)構(gòu)特性分階段處理、方法簡(jiǎn)單、無(wú)污染、成本低、效率高、廢棄電路板廢棄資源回收率高,適于工業(yè)化應(yīng)用,適合廢棄電路板的大規(guī)?；厥铡?/p>

銅錫混雜屑末的分離方法 787     

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一種銅錫混雜屑末的分離方法，將處理劑溶液與 混雜屑末充分混合，用水為介質(zhì)將疏水的青銅屑末與 親水的錫合金屑末分離。分離可在搖床上進(jìn)行。本 發(fā)明的分離方法可獲得保持原有組分的兩種合金屑 末；青銅末含Cu82.27—85.53％，錫合金含Sn81.33 —82.55％，兩個(gè)合格的產(chǎn)品的產(chǎn)率96.9—95.8％。 容易實(shí)施、設(shè)備投資少、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益大，特 別適用于軸瓦加工屑末的分離。

鉬鉛礦的分選方法 755     

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本發(fā)明提供了一種鉬鉛礦的分選方法。將以質(zhì)量計(jì)為250份破碎后的鉬鉛礦石、5.0～187份化學(xué)浸出劑和200～600份水同時(shí)加入球磨機(jī)當(dāng)中,在25℃～100℃下球磨或攪拌3～240分鐘后,將礦漿過濾,鉬進(jìn)入濾液,鉛進(jìn)入濾渣。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:流程短,過程在常溫常壓下進(jìn)行,且易于操作;過程無(wú)任何廢氣產(chǎn)生,大部分水可以閉路循環(huán),少量廢水經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);鉬鉛礦的分解率高,一般可以達(dá)到98%以上。