從含銅廢液中分離銅的方法及其設備 778     

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本發(fā)明涉及一種從含銅廢液中分離銅的方法，包 括：對含銅廢液的溫度、濃度、氧化還原電位、pH值等物理 化學參數(shù)進行調節(jié)的步驟；向其中加入含－OH、－C(＝O)H、 －NH2基團的還原劑或含－SH、 －S－、－C(＝S)S －基團的沉淀劑或兩者的混合物進行反應、使 銅以單質或固體化合物的形式從廢液中析出的步驟；進行固－ 液分離、收集固體銅和/或銅化合物的步驟。需要時還包括對分 離了固體后的廢液進行組成調節(jié)，使它恢復到配制后、使用前 的狀態(tài)的步驟。本發(fā)明還涉及一種實施按本發(fā)明方法的設備。 本發(fā)明具有銅回收率高、三廢排放少、設備和操作簡單、投資 少的有利效果。

用電解金屬錳浸出渣制備硫酸錳的方法 769     

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本發(fā)明公開了一種用電解金屬錳浸出渣制備硫酸錳的方法,包括以下步驟:以電解金屬錳浸出渣的洗滌液為原料,用碳酸鹽沉淀該洗滌液,分離后得到碳酸錳沉淀和沉淀余液;再用硫酸溶解碳酸錳沉淀得硫酸錳溶液;硫酸錳溶液經多重純化后得到純凈硫酸錳溶液,純凈硫酸錳溶液經蒸發(fā)結晶得到高純硫酸錳產品。本發(fā)明的方法具有資源節(jié)約、環(huán)境友好、經濟效益高、工藝簡單、投資成本少等優(yōu)點。

利用微生物浸出風化殼淋積型稀土礦的方法 724     

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本發(fā)明公開了微生物浸出風化殼淋積型稀土礦的方法，包括以下步驟：1)將微生物進行活化后，進行培養(yǎng)，得到菌懸液；2)然后采用菌懸液、菌體或者去除菌體的代謝物作為浸出介質浸出風化殼淋積型稀土得到含稀土的浸出液。本發(fā)明中選用的微生物環(huán)保安全，在自然界普遍存在，來源廣泛，一些微生物有利于環(huán)境污染物降解和生態(tài)修復及改善；2)本發(fā)明中微生物浸出過程中產生代謝產物通常含有羥基、羧基等官能團，微生物細胞膜或細胞壁表面也可含有與稀土作用的活性成分，可以通過絡合和螯合作用浸出稀土元素，浸出效果好、選擇性強、雜質溶出少，并且成本低、過程綠色環(huán)保。

從廢石化催化劑中回收稀貴金屬的方法 923     

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本發(fā)明公開了一種從廢石化催化劑中回收稀貴金屬的方法：(1)將廢石化催化劑和水混合漿化，得到漿化后漿料；(2)將漿化后漿料進行研磨；(3)向研磨后的漿料中加入鹽酸和氯酸鈉，攪拌浸出，得到浸出液和浸出渣；(4)向浸出液中加入銅粉反應，反應完成后過濾，得到稀貴渣和過濾液；(5)向過濾液中加入碳酸鈉，使過濾液中金屬鎳浸出。本發(fā)明的工藝方法，在浸出之前，增加了漿化、粗磨和超細濕磨，有效地提高了鉑和鎳的回收率，具有高效、節(jié)能、回收率高的特點，鉑回收率達到96％。

廢舊鋰離子電池正極材料高效回收與再生的方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料高效回收與再生的方法，包括以下步驟：對回收的廢舊鋰離子電池完全放電、拆解、剝離、煅燒和研磨獲得LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂活性材料；將該活性材料用浸出劑浸出，得到富含鋰的浸出液和含有鎳鈷錳的沉淀；將所得沉淀分散于水中，加入堿液，調節(jié)pH值得到氫氧化鎳鈷錳沉淀；將氫氧化鎳鈷錳沉淀過濾得到三元前驅體，按三元前驅體物質的量計與過量鋰源配比鋰化，經研末混合、煅燒，得到正極活性材料；將過濾后所得濾液加入無機酸，生成新的有機酸，實現(xiàn)有機酸的循環(huán)使用；使用本發(fā)明的方法，可實現(xiàn)三元正極材料循環(huán)利用，而且工藝簡單，能有效降低加工成本，并且可實現(xiàn)有機酸的循環(huán)使用。

銅陽極泥分銅液的處理方法 677     

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本發(fā)明公開了一種銅陽極泥分銅液的處理方法：將銅陽極泥分銅液加入旋流電解裝置中進行第一段旋流電解，到達電解終點后取出第一段陰極產物；繼續(xù)進行第二段旋流電解，到達電解終點后取出第二段陰極產物；繼續(xù)進行第三段旋流電解，到達電解終點后取出第三段陰極產物并收集電解后液。本發(fā)明對銅陽極泥分銅液進行旋流電解梯級回收，通過第一段旋流電解使用高電流密度在陰極產生活性銅粉，直接置換溶液中的碲，得到碲化銅渣，碲得到了高效富集，同時避免了碲對后續(xù)銅電解的影響；通過第二段旋流電解得到的陰極銅產品，達到了國標標準陰極銅的規(guī)格；通過第三段旋流電解，將砷有效固化在黑銅渣中，實現(xiàn)了銅的深度回收，且實現(xiàn)了溶液的除雜和循環(huán)利用。

褐煤還原浸取軟錳礦后的褐煤回收利用方法 1070     

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本發(fā)明首先在硫酸溶液中，將褐煤進行浸取處理；再將得到的浸取液作為還原劑，將軟錳礦中的二氧化錳還原為可溶性的二價錳；大量未反應完全的褐煤再通過堿浸、酸析步驟，將褐煤中的腐植酸浸取出來，余下的濾渣即為腐黑物，可以直接作為廢水中某些重金屬離子的吸附劑，在廢水處理方面有重要應用。本發(fā)明不僅可以提取出軟錳礦中的錳，而且還能回收具有應用價值的腐植酸和腐黑物；本發(fā)明對反應后的廢渣進行了有效處理，不會對環(huán)境產生污染，是一種礦產資源高效綜合利用的新方法。本發(fā)明將褐煤浸取過程與軟錳礦的浸取過程分開進行，保證了軟錳礦的高效浸出，而且能提取褐煤中的腐植酸和腐黑物，在化學工業(yè)和環(huán)境保護領域具有應用價值。

酸浸分離銻鉛的方法 943     

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本發(fā)明涉及一種酸浸分離銻鉛的方法，是將銻鉛合金破碎成200目以下，加入濃鹽酸，攪拌條件下緩慢加入一定量雙氧水，攪拌反應一段時間后，固液分離，濾液加入氫氧化鈉和雙氧水反應生成焦銻酸鈉，濾渣熔融可直接進行鉛電解精煉。本發(fā)明比起現(xiàn)有技術環(huán)境更友好，效率更高，回收時間更短，能耗更低，成本更低，可直接得到符合國家標準的焦銻酸鈉。

無害化處置電鍍污泥的方法 672     

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一種無害化處置電鍍污泥的方法，本發(fā)明將電鍍污泥與還原劑、石英砂按照一定比例進行配料后，在制粒機中進行混合制粒，得到入爐物料；將入爐物料加入熔煉爐中，通入天然氣和氧氣并控制還原氣氛進行還原熔煉，得到玻璃態(tài)熔煉渣和合金。本發(fā)明得到的熔煉渣不再是具有浸出毒性特征的危險廢物，可做建筑材料等使用；合金則進一步分離與提純，還原熔煉可以高效回收電鍍污泥中的有價金屬，其中銅、鎳的回收率可以達到90％以上，有價金屬的回收效益好、勞動強度低、處理時間短、操作環(huán)境友好、工藝成熟可靠。

電解鋅工藝中的蒸汽加熱化合桶 750     

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本發(fā)明公開了一種電解鋅工藝中的蒸汽加熱化合桶，包括桶體、電機及減速機和攪拌軸，攪拌軸插入桶體內，電機及減速機帶動攪拌軸轉動，攪拌軸上固定有雙層攪拌槳；桶體中部設有錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構成的蒸汽溶解環(huán)，蒸汽管前端固定在蒸汽溶解環(huán)上，蒸汽管排氣口在蒸汽溶解環(huán)內部偏高處。本發(fā)明結構簡單、實用，巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構成的蒸汽溶解環(huán)，極大提高了蒸汽的溶解升溫效果，并且平靜快捷，完全沒有蒸汽噪音、振動與超聲波的干擾，有利于改善勞動者的工作環(huán)境，也有利于促進化合反應的進行，應用前景廣闊。

處理高砷銅物料的工藝 800     

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本發(fā)明公開了一種處理高砷銅物料的工藝。高砷銅物料經破碎、磨粉與氫氧化鈉調漿后氧化浸出，高砷銅物料中的銅被氧化以渣的形式與鉛、金、銀、鉑貴金屬留在渣中，砷以砷酸鈉的形式進入溶液，浸出液經濃縮結晶后得到砷酸鈉產品，濃縮液返回氧壓堿浸；浸出渣進行硫酸常壓浸出，銅以硫酸銅的形式進入溶液經調酸后直接旋流電解提取銅；電積廢液循環(huán)使用；鉛與貴金屬進入鉛銀渣中綜合回收Pb、Ag、Au有價元素。該工藝屬于清潔冶金過程，對設備耐腐蝕要求低、對環(huán)境無污染、操作簡單、金屬綜合回收程度高、具有較強的實用性和對原料的適應性等優(yōu)點。

配入高磷白鎢礦從黑鎢礦或黑白鎢混合礦中提取鎢的方法 721     

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本發(fā)明提供了一種配入高磷白鎢礦從黑鎢礦或黑白鎢混合礦中提取鎢的方法，在鎢礦物原料(黑鎢礦或黑白鎢混合礦)磨礦過程中，配入高磷白鎢礦，進行細磨和調漿，得到的礦漿采用磷酸-硫酸進行分解，反應結束后所得浸出液提鎢后，再補入硫酸返回浸礦。本發(fā)明的優(yōu)點在于，突破了硫酸-磷酸混酸體系無法處理黑鎢礦及黑白鎢混合礦的限制，實現(xiàn)了黑鎢礦及黑白鎢混合礦在該體系下的在常溫常壓高效分解；可以綜合利用高磷白鎢礦中的磷，同時鎢礦的分解率可達97％以上；所配入的磷在分解時生成磷酸，可用以全部彌補分解過程消耗的磷酸，節(jié)省了能源并降低了浸出成本；整個工藝過程操作方便，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

硫化鋅精礦加壓氧浸出鋅同時回收有價金屬的方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種硫化鋅精礦加壓氧浸出鋅同時回收有價金屬的方法，可用于同時處理富含鉛銀及稀散金屬的硫化鋅精礦和不含鉛銀及稀散金屬的硫化鋅精礦。先將含鋅及有價金屬的硫化鋅精礦中大部分鋅及稀散金屬通過高溫高壓高酸浸出到溶液中，得到含重金屬渣即鉛銀渣；然后將只含鋅的硫化鋅精礦中的鋅通過高溫高壓低酸浸出，同時將鐵及脈石成分與主金屬鋅分離；最后將浸出溶液中的稀散金屬利用中和劑沉淀鎵、鍺、銦等，將其富集到中和渣中。本發(fā)明工藝在不改變技術參數(shù)及配套設施條件下，可以同時處理不同成分的硫化鋅精礦，鋅回收率高的同時有價金屬綜合回收率高。

銅冶煉熔融渣礦相重構綜合回收銅、鐵的工藝 697     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉熔融渣礦相重構綜合回收銅、鐵的工藝，包括下述的步驟：第一步，熔渣礦相重構：在銅冶煉渣處于熔融狀態(tài)下按銅渣質量的8?20%添加復合添加劑，然后進行緩冷處理；復合添加劑由下述組分組成：生石灰40?50%，一氧化錳10?15%，黃鐵礦10?15%，黃銅礦?5?15%，和鐵氧化物?10?20%；第二步，浮選：將第一步所得改性渣破碎、磨礦后，進行浮選處理；第三步，磁選：將第二步浮選得到的尾礦進行濕式磁選，得到鐵精礦和磁選尾礦。本發(fā)明從銅冶煉高溫熔渣入手，充分利用熔渣的熱量進行冶煉渣礦相重構，使鐵和銅分別形成易于分離的礦物并促進其晶粒長大，在成功回收銅的同時，實現(xiàn)鐵的高效回收。

從銀陽極泥分金液中高效綠色回收鈀的工藝 776     

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本發(fā)明提供一種從銀陽極泥分金液中高效綠色回收鈀的工藝，其主要分為以下階段：分金液濃縮結晶階段、濃縮液沉銀洗滌階段、氧化及沉鈀階段、除雜提純階段、鈀還原及烘干階段。該工藝全部采用常規(guī)設備，操作簡單，所用藥劑成本經濟，無需調節(jié)原溶液的酸堿度，生產效率高，綠色環(huán)保。所得產品純度高，質量好，適用于低濃度含鈀液中提取鈀的生產實踐。

基于生物薄層筑堆處理高含細粒尾礦的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種基于生物薄層筑堆處理高含細粒銅尾礦的方法，該方法以石英砂層為基底，在基底上依次鋪筑低品位銅塊礦及經過硫酸溶液熟化的銅尾礦構筑多重尾礦?塊礦混合礦薄層，形成尾礦?塊礦混合礦礦堆；將硫酸溶液噴灑在混合礦礦堆頂部，進行混合礦預氧化，再向所述混合礦礦堆頂部添加混合嗜酸浸礦微生物菌群，進行生物浸出銅礦物，尾礦?塊礦混合礦礦堆氣液滲流均勻，有利于微生物生長，提高生物浸出效率，經過120天的浸出周期，尾礦中銅的浸出率達到57.10％，塊礦中銅的浸出率達到65.52％；且礦堆的筑堆方式簡單，成本低，在冶金領域具有廣闊的應用前景。

嗜酸鐵氧化微生物復合菌劑及其制備方法 849     

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一種嗜酸鐵氧化微生物復合菌劑，其群落組成包含嗜酸鐵質菌菌株、耐冷嗜酸鐵氧化菌菌株、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌菌株、嗜鐵鉤端螺旋桿菌菌株和嗜酸硫化芽孢桿菌菌株；該復合菌劑的制備方法包括：將前述五種菌株置于特定含鐵基本鹽/營養(yǎng)培養(yǎng)基中依次經過溫度梯度復配培養(yǎng)、耐受混合重金屬梯度壓力式馴化、溫度循環(huán)梯度式馴化、亞鐵氧化活性提高和耐受高鐵馴化步驟，即配制得到嗜酸鐵氧化微生物復合菌劑。本發(fā)明的復合菌劑配方簡單、經濟性好、適應性強且通用高效，可用于高效浸提電鍍污泥中的重金屬。

鋼帶式往復刀下料高效礦渣濾餅烘干機 822     

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本發(fā)明公開了一種鋼帶式往復刀下料高效礦渣濾餅烘干機，包括導熱油爐、往復刀下料機、鋼帶和烘干機體，烘干機體內結構是鋼帶下布置平板加熱體，鋼帶上翅片加熱體通過接管串聯(lián)，同時有電機帶動風扇；烘干機體兩端都有活動料門；往復刀下料機包括進料斗、曲柄、連桿、刀體吊桿和刀體，曲柄帶動連桿使刀體往復運動，刀體由刀板和刀架組成，框體和筋板構成高強度刀架，刀板點焊在刀架上，上面開孔形成刀孔。本發(fā)明高效節(jié)能，干燥速度快且徹底，實現(xiàn)了礦渣濾餅的連續(xù)化高效干燥；曲柄連桿機構帶動往復刀切削下料，瓦片狀物料特別適合快高效干燥；系統(tǒng)整體設計協(xié)調流暢，工作穩(wěn)定可靠。

用于黃銅礦浸礦的中度嗜熱富集物 880     

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本發(fā)明公開了一種用于黃銅礦浸礦的中度嗜熱富集物,包括下述5種浸礦微生物:喜溫硫桿菌ACIDITHIOBACILLUS CALDUS S2,嗜鐵鉤端螺旋菌LEPTOSPIRILLUM FERRIPHILUM YSK,嗜酸硫化桿菌SULFOBACILLUS ACIDOPHILUS ZW-1,熱氧化硫化桿菌SULFOBACILLUS THERMOSULFIDOOXIDANS YN22,和嗜熱嗜酸鐵質菌FERROPLASMA THERMOPHILUM L1,該富集物最適生長PH值為1.4～2.0,最適生長溫度為45～48℃。與現(xiàn)有黃銅生物堆浸所用微生物相比,本發(fā)明的富集物不僅提高了浸出反應動力學,縮短浸出周期;而且減少黃銅礦浸出后期的鈍化抑制現(xiàn)象,提高黃銅礦生物浸出速率和浸出率;且該富集物能夠耐受生物浸出后期高濃度的金屬離子。

鈣循環(huán)固相轉化法從低鎂鋰比鹽湖鹵水中提取鋰鹽的方法 1052     

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鈣循環(huán)固相轉化法從低鎂鋰比鹽湖鹵水中提取鋰鹽的方法，以低鎂鋰比鹽湖鹵 水為原料，采用鹵水濃縮、石灰乳脫鎂脫硫、碳酸鋰分離鈣、碳酸鈉提鋰、碳酸鈣 熱分解、生石灰水化成乳等工藝流程來提取碳酸鋰產品。主要技術要點是基于陰離 子(OH-、CO32-)的固相轉化原理，通過Ca(OH)2→Mg(OH)2、Li2CO3→Ca(OH)2 及CaCO3→CaO→Ca(OH)2的固相轉化，實現(xiàn)鹵水的脫鎂、除鈣凈化鋰鹽以及鈣閉 路循環(huán)。 本發(fā)明綜合利用鹽湖鎂、鋰資源，具有脫鎂效率高、鋰鹽凈化效果好、鋰鎂回 收率高、能耗少、成本低、鈣閉路循環(huán)以及項目工程投資少等特點。整個工藝簡要、 清潔，對環(huán)境友好。本發(fā)明尤其適應大規(guī)模工業(yè)生產。

硫氮丙偕胺肟化合物及其在金屬礦浮選中的應用和制備 1086     

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一種硫氮丙偕胺肟化合物及其在金屬礦浮選中的應用和制備，將如式I所示結構的硫氮丙偕胺肟化合物用作有色金屬礦物或貴金屬礦物的浮選捕收劑。式I其中，R1代表C1-C16的烷基、C6-C16的芳基或C7-C16的芳烷基；R2代表C1-C16的烷基、C6-C16的芳基或C7-C16的芳烷基；R1和R2相互獨立。應用式I所示結構的化合物作為浮選捕收劑，從有色金屬礦石或貴金屬礦石中高效回收有價金屬礦物。硫氮丙偕胺肟化合物由于捕收劑分子中雙螯合基團二硫代氨基甲酸酯基和偕胺肟基，可提高其對有色金屬礦物或貴金屬礦物的螯合能力，從而強化有色金屬礦石或貴金屬礦石的浮選分離提取。硫氮丙偕胺肟化合物具有合成方法簡便、金屬礦物回收率高等特點。

離子交換法分離鎢酸鹽溶液中的鉬 1155     

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離子交換法分離鎢酸鹽溶液中的鉬，屬化工冶金 無機物提純領域。本發(fā)明的特征是將已加硫化堿預 處理后的含鉬的鎢酸鹽溶液作為離子交換料液流過 強堿性陰離子交換樹脂柱，使鉬吸附在樹脂上，用 NaCl或NH4Cl溶液將樹脂上的吸附鎢淋洗下來， 再用含NaClO的NaCl溶液解吸吸附鉬，最后用 NaCl溶液再生樹脂。本發(fā)明能生產深度凈化的鎢 酸鹽溶液，樹脂用量少，生產率及鎢的回收率高，而且 設備簡單，容易操作，生產工藝過程無污染，經濟效益 好。

β-萘酚用于電解鋅主、副系統(tǒng)除鈷的方法 835     

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一種β－萘酚用于電解鋅主、副系統(tǒng)除鈷的方法, 本發(fā)明采用氧化劑先將低價Co2+、Fe2+氧化成高價Co3+、Fe3+, 然后加入沉鈷劑, 從而實現(xiàn)鈷的分離。采用本發(fā)明, 無需增添合成設備, 可大大節(jié)省生產成本, Co3+與α－NO－β－NP所成螯合物的穩(wěn)定性和反應速度大, 沉鈷完全, 特別在鈷濃度較高如100～150mg/L時, 仍可使沉鈷率達99%以上, 且沉鈷時間短, 可縮短流程; 反應條件易于控制。本發(fā)明可用于硫酸鋅電解液, 貧鎘液、鈷渣酸洗液中鈷的沉淀分離及鈷的回收。

三腔室稀土回收余熱爐 702     

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一種三腔室稀土回收余熱爐，涉及鍋爐技術領域，其包括鍋爐本體，鍋爐本體包括煙氣室，煙氣室包括縱向并排設置且依次連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，于第一腔室的頂部一側設置有煙氣入口，于第一腔室與第二腔室的底部設置有連通二者的下連接口，于第二腔室和第三腔室的頂部設置有連通二者的上連接口，于第三腔室的底部一側設置有煙氣出口，從而在煙氣室中形成S形的煙氣流動通道。上述方案采用并排三腔室結構并形成S形的煙氣流動通道，使煙氣流通行程更長，從而便于稀土灰塵沉淀、回收，而冶煉稀土后的高溫煙氣進入第一腔室后煙速突降，煙氣中較大顆粒塵土能在煙氣轉角時沉淀落到落灰斗內，便于集中回收利用。

催化硫代硫酸鹽提金的方法 820     

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一種催化硫代硫酸鹽提金的方法：(1)將金精礦細磨，然后調成礦漿；(2)向礦漿中加入甘氨酸或甘氨酸金屬鹽、七水合硫酸鈷或/和六水合硫酸鎳、以及硫代硫酸鹽，并調節(jié)礦漿的pH進行浸金；然后向浸出液中加入樹脂吸附金，得到載金樹脂；或者在浸金過程中加入樹脂吸附金，得到載金樹脂；(3)使用解吸劑對載金樹脂進行解吸金，得到富金溶液。本發(fā)明的提金工藝相較于銅?氨催化有較好的金浸出率，一段浸出金浸出率最高可達90％以上，而銅?氨催化一段浸出僅能達到83％左右。

廢舊磷酸鐵鋰材料的修復方法 862     

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本發(fā)明涉及一種廢舊磷酸鐵鋰材料的修復方法，包含以下步驟：1)測定廢舊磷酸鐵鋰材料Li、Fe、P元素的含量；2)配置含有鋰鹽，鐵鹽和磷酸的混合溶液，按最終化學計量比Li:Fe:P＝0.75～1.25:1:1加入所述廢舊磷酸鐵鋰材料至所述混合溶液中，攪拌混合，在攪拌過程中用氨水控制混合溶液pH值為5.5～8.5得到混合物；3)將所述混合物在100℃～200℃下水熱反應，得到磷酸鐵鋰前驅體；4)將所述磷酸鐵鋰前驅體在溫度650℃～800℃下進行碳包覆反應得到修復后的磷酸鐵鋰電池材料。該方法實現(xiàn)了將廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料直接進行修復。

利用廢棄物提取液浸出風化殼淋積型稀土礦的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種利用廢棄物提取液浸出風化殼淋積型稀土的方法，包括以下步驟：1)浸出劑的制備：將果蔬類廢棄物經清洗后，破碎，接著將破碎后的果蔬廢棄物置于水中，在設定溫度下，進行超聲提取，提取完畢后，進行過濾，濾液進行減壓濃縮后，得到浸出劑；2)浸出：將風化殼淋積型稀土礦裝入玻璃浸出柱，接著按照一定的質量體積比加入步驟1)中制備的浸出劑，進行浸出，浸出完畢后，用水溶液淋洗，得到含稀土離子的浸出液。本發(fā)明選用的果蔬廢棄物提取液可高效浸出離子型稀土礦，利用果蔬廢棄物提取液作為風化殼淋積型稀土浸出劑可以促進礦區(qū)土壤團粒結構形成，降低土壤容重，增強土壤持水能力。

集約化大規(guī)模離子型稀土礦浸出母液連續(xù)處理系統(tǒng)及方法 945     

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本發(fā)明涉及一種集約化大規(guī)模離子型稀土礦浸出母液連續(xù)處理系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括碳酸氫銨供應模塊、絮凝劑供應模塊、多級串聯(lián)除雜/沉淀攪拌模塊、除雜/產品濃密機、浸礦劑配制模塊等。操作自動化，工藝參數(shù)自動調節(jié)控制，控制更精準；除雜效果好，產品質量更優(yōu)且更穩(wěn)定，并節(jié)約試劑和降低生產成本；設備設施高度集約化，同等生產能力的水冶車間占地面積較現(xiàn)有技術大幅減少；實現(xiàn)了大規(guī)模生產，同等占地面積的水冶車間，以高度集成的設備設施，獲得遠大于現(xiàn)有技術的母液處理能力和產品產量生產能力。將原地浸出礦山與母液處理車間銜接起來，合理規(guī)劃采區(qū)，實現(xiàn)礦山有序開采，合理利用工藝溶液，調控水平衡，有利于礦山環(huán)保管理，實現(xiàn)綠色礦山。

具有粗糙結構的超親水復合納米纖維膜及其制備和應用 1049     

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本發(fā)明屬于油水分離纖維膜技術領域，具體公開了一種具有粗糙結構的超親水復合納米纖維膜，為由PAN/PVA復合纖維編制并交聯(lián)形成的膜材料；所述的PAN/PVA復合纖維為PAN和PVA均相混合物纖維，其具有粗糙表面，且表面修飾有活性基團；所述的活性基團為?COOM、氨基、羥基、?CONH₂中的至少一種；所述的M為H或者堿金屬元素。本發(fā)明研究發(fā)現(xiàn)，采用所述的方法制得的膜材料對乳化液具有優(yōu)異的分離效果。

用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法 732     

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一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法，將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中，反應完畢后，固液分離，獲得浸出渣、浸出液和置換渣；向浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調節(jié)浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺轉化為沉淀物，然后進行固液分離，獲得除銅后液和含錫濾渣。本發(fā)明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產”或電子垃圾等固廢，直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷，所得產物（濾渣）之一是海綿銅，可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金，資源、環(huán)境及經濟效益明顯。