加壓酸浸分離鉍精礦中鉍和銅鐵的方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種加壓酸浸分離鉍精礦中鉍和銅鐵的方法，包括下述的步驟：將鉍精礦用酸性浸出劑在氧化劑存在的條件下進(jìn)行加壓氧化浸出，然后過(guò)濾得到含銅、鐵的浸出液和含鉍的浸出渣；所述浸出劑為硫酸或含硫酸鹽的酸性液，H⁺濃度為1～5mol/L；浸出的反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度為80～200℃，當(dāng)所述氧化劑為氧氣時(shí)控制反應(yīng)壓力為0.5～3.5Mpa。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)硫化鉍精礦中銅、鐵和鉍的有效分離，銅和鐵的浸出率在90％以上，鉍則被氧化并進(jìn)入浸出渣中，由于雜質(zhì)銅、鐵含量低，通過(guò)簡(jiǎn)單處理可回收鉍。本發(fā)明具有雜質(zhì)銅、鐵去除率高，工藝流程短，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

利用錳離子、硫代硫酸鎂浸金的方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用錳離子、硫代硫酸鎂浸金的方法，向含金礦物中加入錳離子溶液和硫代硫酸鎂溶液將含金礦物中的金進(jìn)行浸出。該方法消除了Cu(NH3)42+對(duì)S2O32?的氧化分解，使硫代硫酸鹽消耗量大幅降低；消除了Cu(S2O3)23?/Cu(S2O3)35?對(duì)樹(shù)脂吸金的干擾，減弱了其在樹(shù)脂表面對(duì)金的競(jìng)爭(zhēng)吸附，有利于浸出液中金的樹(shù)脂吸附法回收，而且載金樹(shù)脂的解吸可采用簡(jiǎn)單的一段工藝；避免了氨水的加入，消除了NH3對(duì)大氣和水體環(huán)境的威脅。該方法浸金率與傳統(tǒng)的銅離子、氨、硫代硫酸鹽浸金法相當(dāng)，但其解決了傳統(tǒng)硫代硫酸鹽浸金法硫代硫酸鹽消耗高、環(huán)境不友好、浸出液中金回收難的問(wèn)題。

用ABS鍍金屬料生產(chǎn)球狀堿式碳酸鎳的方法 772     

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本發(fā)明公布了一種用ABS鍍金屬料生產(chǎn)球狀堿式碳酸鎳的方法，它包括如下加工步驟：塑料分離：將ABS鍍金屬料破碎后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度為20％的硫酸溶液中，加入氧化劑，攪拌，直至ABS塑料被完全分離出來(lái)；粗硫酸鎳制備：對(duì)反應(yīng)后的溶液進(jìn)行過(guò)濾，電積反應(yīng)，濃縮得粗硫酸鎳結(jié)晶；精硫酸鎳制備：將粗硫酸鎳結(jié)晶與水和雙氧水混合，過(guò)濾，萃取得精硫酸鎳溶液；碳酸鎳制備：向精硫酸鎳溶液中加入碳酸鈉，調(diào)節(jié)PH值為8，加熱溫度為45℃，攪拌速度為70轉(zhuǎn)/分，反應(yīng)2.5小時(shí)后，過(guò)濾，洗滌、烘干得球狀堿式碳酸鎳結(jié)晶。本發(fā)明能從ABS鍍金屬料中回收出高松裝密度的球狀堿式碳酸鎳，回收效率高，回收出來(lái)的碳酸鎳純度高。

鋼帶式旋轉(zhuǎn)刀下料高效礦渣濾餅烘干機(jī) 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼帶式旋轉(zhuǎn)刀下料高效礦渣濾餅烘干機(jī)，包括導(dǎo)熱油爐、旋轉(zhuǎn)刀下料機(jī)、鋼帶和烘干機(jī)體，烘干機(jī)體內(nèi)結(jié)構(gòu)是鋼帶下布置平板加熱體，鋼帶上翅片加熱體通過(guò)接管串聯(lián)，同時(shí)有電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)扇；烘干機(jī)體兩端都有活動(dòng)料門(mén)；旋轉(zhuǎn)刀下料機(jī)包括進(jìn)料斗、刀片和旋轉(zhuǎn)刀架，進(jìn)料斗設(shè)有可調(diào)節(jié)開(kāi)度的活動(dòng)擋板，活動(dòng)擋板用鉸鏈固定并通過(guò)彈簧支撐，活動(dòng)擋板上設(shè)有振動(dòng)器，轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤(pán)、刀架焊接成旋轉(zhuǎn)刀架，刀片通過(guò)螺栓固定在刀架上。本發(fā)明高效節(jié)能，干燥速度快且徹底，實(shí)現(xiàn)了礦渣濾餅的連續(xù)化高效干燥；電機(jī)減速帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀切削下料，瓦片狀物料特別適合快高效干燥；系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)流暢，工作穩(wěn)定可靠。

濕法處理高砷銻氧粉的方法 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法處理高砷銻氧粉的方法。用濃鹽酸在一定的條件下溶解高砷銻氧粉，得到的濾液加入次亞磷酸鈉在高溫下進(jìn)行除砷，待反應(yīng)完成后，過(guò)濾，濾液進(jìn)行水解、轉(zhuǎn)型除雜、中和，然后烘干，即可制得鐵、鉛、砷含量都在10ppm以?xún)?nèi)，白度在93%以上的高純?nèi)趸R產(chǎn)品。

計(jì)算機(jī)電子器件清洗劑 986     

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本發(fā)明涉及一種計(jì)算機(jī)電子器件清洗劑，由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：吡啶硫酮鋅56～60份、異佛爾酮58～62份、肉桂醛54～58份、山梨酸58～62份、石油磺酸鋇54～58份、二乙烯三胺58～62份、檸檬酸鈉54～58份、壬基酚聚氧乙烯醚60～64份、聚六亞甲基胍磷酸鹽54～58份、2-甲基-4-異噻唑啉-3-酮58～62份、辛癸酸甘油酯54～58份、硬樹(shù)脂酸甘油單酯58～62份、辛癸酸甘油酯54～58份、異噻唑啉酮58～62份、十二烷基二甲基芐基氯化銨54～58份、脂肪醇聚氧乙烯醚58～62份、羥基亞乙基二膦酸54～58份、辛癸酸甘油酯58～62份、甘油54～58份、水1000～2000份。本發(fā)明清洗劑具有較好的清洗能力，能防銹且無(wú)腐蝕，適合清洗計(jì)算機(jī)電子設(shè)備。

從銻碲廢料中提取精碲的方法 825     

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一種從銻碲廢料中提取精碲的方法，包括以下步驟：將銻碲廢料在第一堿性溶液中浸出，得到含碲浸出液；將含碲浸出液和助劑混合，并調(diào)節(jié)溶液的酸堿度至氫氧根離子濃度為2.0～2.5mol/L，得到第一電沉積液；將第一電沉積液進(jìn)行電沉積，在電沉積槽的陰極沉積得到碲富集物；將碲富集物溶于第二堿性溶液中，加入可溶性鈣鹽，過(guò)濾得到濾液并加入助劑，得到第二電沉積液，將第二電沉積液進(jìn)行電沉積，在電沉積槽的陰極沉積得到精碲。如此通過(guò)堿性浸出得到含碲浸出液，并將含碲浸出液不經(jīng)化學(xué)除雜和中和沉碲直接電沉積使得碲富集，得到碲富集物。然后將碲富集物溶解除雜，再次電沉積得到精碲。該方法不僅保證了碲的回收率，而且提高了碲的品位。

制備水合三氯化釕的方法 764     

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一種制備水合三氯化釕的方法，首先將金屬釕粉與氯化鈉混合后在高溫下熔融，加入微量淀粉以維持前期升溫階段為弱還原氣氛；然后往熔融的熔體內(nèi)部中通入氯氣，使大部分釕粉轉(zhuǎn)變?yōu)槁柔懰徕c；熔融過(guò)程中產(chǎn)出的四氧化釕氣體采用稀鹽酸和乙醇的混合溶液進(jìn)行吸收；熔融所得氯釕酸鈉與吸收四氧化釕的稀鹽酸溶液進(jìn)行合并后，通過(guò)加入氫氧化鈉進(jìn)行中和后產(chǎn)出黑色氫氧化釕或水合二氧化釕，將產(chǎn)物過(guò)濾并多次洗滌除去鈉離子后，加入鹽酸溶解進(jìn)行濃縮結(jié)晶制備產(chǎn)出水合三氯化釕晶體。本發(fā)明將氯氣通入熔體中進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，通過(guò)熔池熔煉，高效促進(jìn)釕的轉(zhuǎn)化，反應(yīng)速度快、反應(yīng)效率高；在物料中加入微量淀粉，控制釕粉的前期氧化反應(yīng)速度，生產(chǎn)周期短、勞動(dòng)強(qiáng)度低。

分離微生物宏基因組DNA與總RNA的方法 1046     

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本發(fā)明涉及DNA和RNA分離技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種分離微生物宏基因組DNA與總RNA的方法，S1：總核酸的獲取：準(zhǔn)備細(xì)胞裂解液，利用有機(jī)溶劑將細(xì)胞裂解液中的蛋白質(zhì)與脂類(lèi)去除；S2：總RNA的分離：向步驟S1中的總核酸中加入氯化鋰溶液，在低溫靜置后采用離心的方法分離出總RNA，將上清液中的宏基因組DNA轉(zhuǎn)移放置；S3：宏基因組DNA的沉淀：取出步驟S2中所轉(zhuǎn)移放置的上清液，利用預(yù)冷的異丙醇或乙醇將上清液中的宏基因組DNA沉淀，并在低溫靜置后采用離心的方法分離出宏基因組DNA；S4：宏基因組DNA與總RNA的純化，采用乙醇洗滌純化步驟S2和步驟S3中獲得的總RNA和宏基因組DNA，采用離心的方法獲得純化后的總RNA和宏基因組DNA。本發(fā)明具有分離效果好、回收率高、成本低、操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

用溴酸鹽和加合溴提取金的方法 1118     

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用溴酸鹽和加合溴提取金的方法,涉及一種從礦石中提取貴金屬——金的方法。它包括金礦石粉碎,溴酸鹽、加合溴的制備,入池浸取,鋅比還原,熔煉得成品金等工藝。其特征是采用了溴酸鹽、加合溴絡(luò)合物進(jìn)行浸取。與已有技術(shù)相比,具有溴素利用充分,溶金迅速,投資成本低,金的回收率高,特別是極大地減少了環(huán)境污染等明顯特點(diǎn)。工藝簡(jiǎn)單可靠,操作生產(chǎn)安全。

紅土鎳礦中鎳高效浸出工藝 958     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦中鎳高效浸出工藝,本發(fā)明以硅酸鹽型紅土鎳礦為原料,經(jīng)破碎、篩分之后,以硫酸作為浸出劑,將浸出物料加入到一定濃度的浸出液中,在一定的溫度和攪拌速率下浸出反應(yīng)一段時(shí)間,待反應(yīng)結(jié)束后立即進(jìn)行固液分離,獲得富含鎳的浸出溶液。本發(fā)明在常壓下進(jìn)行攪拌浸出反應(yīng),通過(guò)選擇合適的浸出礦漿濃度,并調(diào)節(jié)浸出反應(yīng)時(shí)間、溫度以及攪拌器轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦中鎳的高效浸出,具有酸耗低、對(duì)設(shè)備腐蝕小等優(yōu)點(diǎn),適合大規(guī)模生產(chǎn)。

擺動(dòng)拌和結(jié)構(gòu)及濕法冶煉處理系統(tǒng) 945     

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本發(fā)明涉及一種擺動(dòng)拌和結(jié)構(gòu)及濕法冶煉處理系統(tǒng)，所述擺動(dòng)拌和結(jié)構(gòu)，包括：設(shè)置有通孔的承接件及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述通孔內(nèi)的安裝座；往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件安裝在所述承接件上用于驅(qū)動(dòng)所述承接件往復(fù)性擺動(dòng)；驅(qū)動(dòng)套筒，所述驅(qū)動(dòng)套筒上固定有多組攪拌棒，所述驅(qū)動(dòng)套筒的一端通過(guò)滑動(dòng)限位組件與安裝在所述安裝座上的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)攪拌棒轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行攪拌，同時(shí)還帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)套筒沿其軸向移動(dòng)，以改變攪拌棒的位置，從而提高攪拌效果，設(shè)置的往復(fù)驅(qū)動(dòng)組件運(yùn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)承接件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)套筒擺動(dòng)，進(jìn)而進(jìn)一步改變攪拌位置，有效的提高了攪拌效率，增加了攪拌效果，實(shí)用性強(qiáng)。

硫酸錳溶液除雜方法 1146     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸錳溶液除雜工藝，例如，將硫酸錳溶液用BaS除重金屬，隨后沉淀處理得到氫氧化錳沉淀，再往氫氧化錳料漿中加入并通入二氧化碳協(xié)同深度去除其中的鈣和/或鎂，制得高質(zhì)量的錳產(chǎn)品。本發(fā)明不僅可以得到高純的硫酸錳溶液，而且由于創(chuàng)新性采用了廉價(jià)易行的碳酸化鈣、鎂分離方式，避免了傳統(tǒng)方法需要加入大量氟離子除鈣鎂、后續(xù)又需要去除溶液中氟離子而產(chǎn)生大量含氟渣的問(wèn)題，也是的本發(fā)明的環(huán)保行、經(jīng)濟(jì)性與社會(huì)效益顯著。

電子廢棄物中錫選擇性分離同步制備納米二氧化錫的方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電子廢棄物中錫選擇性分離同步制備納米二氧化錫的方法，該方法將含錫電子廢棄物與由二氧化錫、惰性氧化鋁和二氧化硅組成的添加劑混勻后，置于弱氧化性氣氛下在825～950℃進(jìn)行氧化焙燒，焙燒揮發(fā)物進(jìn)入強(qiáng)氧化性氣氛中在500～700℃進(jìn)行氧化焙燒，得到納米二氧化錫粉體；該方法以含錫電子廢棄物為原料在實(shí)現(xiàn)錫高效回收的同時(shí)制備出高純度納米二氧化錫粉體材料，實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物綜合利用，獲得產(chǎn)品具備較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，且該方法操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好，滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

銅基固廢協(xié)同還原熔煉強(qiáng)化富集貴金屬的方法 862     

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一種銅基固廢協(xié)同還原熔煉強(qiáng)化富集貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與銅基固廢混合，控制混合物料中銻和銅的含量在要求范圍，其次混合料、熔劑和焦炭加入熔煉爐內(nèi)，在高溫下通入富氧空氣還原熔煉，焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與銅基固廢中的貴金屬作用后富集于粗銅中，熔煉渣送選礦處理。本發(fā)明的核心首先是利用焦銻酸鈉高溫?fù)]發(fā)性小和易被淀粉還原的性質(zhì)，在協(xié)同還原熔煉過(guò)程使焦銻酸鈉還原為金屬銻并貴金屬結(jié)合為銻合金，其次利用粗銅對(duì)銻合金有一定的溶解度，使銻合金初步富集于粗銅，最終實(shí)現(xiàn)銅基固廢協(xié)同還原熔煉過(guò)程高效富集貴金屬的目的。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、貴金屬回收率高和工藝流程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

交聯(lián)聚苯乙烯-聚丙烯基羥肟酸互貫網(wǎng)絡(luò)樹(shù)脂及其制備方法和應(yīng)用 1144     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種交聯(lián)聚苯乙烯-聚丙烯基羥肟酸互貫網(wǎng)絡(luò)樹(shù)脂及其制備方法和應(yīng)用；該樹(shù)脂由聚丙烯基羥肟酸或有具有稀土金屬離子印跡的聚丙烯基羥肟酸貫穿在球形交聯(lián)聚苯乙烯大孔樹(shù)脂孔洞中形成；其制備方法是先制備球形交聯(lián)聚苯乙烯大孔樹(shù)脂，再通過(guò)原位聚合法在球形交聯(lián)聚苯乙烯大孔樹(shù)脂的孔洞中制備聚丙烯基羥肟酸或有具有稀土金屬離子印跡的聚丙烯基羥肟酸，形成雙網(wǎng)互穿的聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。交聯(lián)聚苯乙烯-聚丙烯基羥肟酸互貫網(wǎng)絡(luò)樹(shù)脂的制備方法具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低、反應(yīng)收率高等優(yōu)點(diǎn)，制得的樹(shù)脂可以用于分離富集溶液中的稀土金屬離子，特別是還可以高效選擇性分離混合稀土金屬離子溶液中的目標(biāo)稀土金屬離子。

復(fù)雜低品位氧化銅礦的浮選酸浸工藝 1024     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)雜低品位氧化銅礦的浮選酸浸工藝，包括以下步驟：(1)低品位氧化銅礦原礦經(jīng)破碎、磨礦后，配成礦漿；(2)在所述礦漿中添加浮選藥劑，進(jìn)行一次粗選和一次掃選后，得到氧化銅礦精礦和尾礦；(3)所得氧化銅礦精礦配成礦漿后，加入濃硫酸在攪拌條件下浸出，固液分離，得到含銅浸出液和浸出尾渣，該工藝將浮選和酸浸工藝結(jié)合處理低品位的氧化銅礦，低品位氧化銅礦在硫化劑的存在下進(jìn)行一粗一掃浮選，能將低品位氧化銅礦中耗酸量較大的綠泥石、白云石和滑石等硅酸鹽和碳酸鹽礦物與硫化銅礦進(jìn)行初步分離，再結(jié)合酸浸工藝，在較低酸耗量下即能實(shí)現(xiàn)銅的浸出；克服了現(xiàn)有技術(shù)中低品位氧化銅礦銅富集的工藝復(fù)雜，藥劑耗量大、成本高等缺陷。

廢舊鋰離子電池正極活性材料的回收與再生的方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池正極材料高效回收與再生的方法，包括以下步驟：對(duì)回收的廢舊鋰離子電池完全放電、拆解、剝離、煅燒和研磨獲得LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂活性材料；將該活性材料用浸出劑浸出，得到富含鋰的浸出液和含有鎳鈷錳的沉淀；將所得沉淀分散于水中，加入堿液，調(diào)節(jié)pH值得到氫氧化鎳鈷錳沉淀；將氫氧化鎳鈷錳沉淀過(guò)濾得到三元前驅(qū)體，按三元前驅(qū)體物質(zhì)的量計(jì)與過(guò)量鋰源配比鋰化，經(jīng)研末混合、煅燒，得到正極活性材料；將過(guò)濾后所得濾液加入無(wú)機(jī)酸，生成新的有機(jī)酸，實(shí)現(xiàn)有機(jī)酸的循環(huán)使用；使用本發(fā)明的方法，可實(shí)現(xiàn)三元正極材料循環(huán)利用，而且工藝簡(jiǎn)單，能有效降低加工成本，并且可實(shí)現(xiàn)有機(jī)酸的循環(huán)使用。

富貴銻控電位分離并回收賤金屬的方法 889     

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一種富貴銻控電位分離并回收賤金屬的方法，富貴銻破碎磨細(xì)至要求粒度后，在純鹽酸體系加入雙氧水控電位氧化浸出，料漿加入銅粉控電位置換，置換后液冷卻結(jié)晶析出氯化鉛，除鉛后液再同時(shí)加入氫氧化鈉和水中和水解產(chǎn)出銻氧，除銻后液加入硫化鈉控電位沉淀銅產(chǎn)出硫化銅，除銅后液再加入氫氧化鈉和硫化鈉控電位沉淀鎳產(chǎn)出硫化鎳，除鎳后液達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是采用控電位方式實(shí)現(xiàn)了富貴銻中賤金屬的有效脫除和分步回收，實(shí)現(xiàn)了氧化浸出、置換、沉淀銅和沉淀鎳的等四個(gè)過(guò)程可調(diào)可控的目的，具有工藝過(guò)程技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度小和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

鉬鉍混合礦物分離方法 1073     

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一種鉬鉍混合礦物分離方法，其特征在于，將含鉬的輝鉍礦精礦或中礦產(chǎn)品在pH＞7的氯化物溶液中進(jìn)行無(wú)隔膜電解，輝鉬礦被選擇性氧化分解進(jìn)入液相，得到較為純凈的鉬酸鹽水溶液，而輝鉍礦則不能氧化而留在固相中，過(guò)濾分離后，得到較為單一的輝鉍礦礦物。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了輝鉬礦和輝鉍礦的高效分離回收，得到了較為純凈的鉬酸鹽溶液和輝鉍精礦，該工藝具有分離效果好、金屬回收率高、工藝條件溫和且無(wú)污染等特點(diǎn)。

低真空鋅電積方法及電積槽 812     

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一種低真空鋅電積方法及電積槽,在電積過(guò)程密閉電積槽液面,并在電積槽液面上方的密閉區(qū)域營(yíng)造低真空環(huán)境,在低真空環(huán)境下進(jìn)行并完成電積過(guò)程,使電積過(guò)程產(chǎn)生和寄生的氣體被真空抽送酸霧處理裝置對(duì)酸霧進(jìn)行凈化和回收。電積槽由下部槽體和上部槽體組成,其下部槽體設(shè)有新液室、電積室和廢液室;其上部槽體設(shè)有槽蓋、釋壓孔和至少一個(gè)負(fù)壓抽氣孔。該方法的主要用途包括電積過(guò)程、電解過(guò)程和電鍍過(guò)程。

處理貧鎳紅土礦提取鎳鈷的方法 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理貧鎳紅土礦提取鎳鈷的方法,具體是采用預(yù)還原焙燒-氧化浸出法處理貧鎳紅土礦,從貧鎳紅土礦中提取鎳、鈷等有價(jià)金屬。貧鎳紅土礦經(jīng)礦物處理、高溫還原焙燒、弱酸性氧化浸出,以及從浸出液中提取鎳和鈷、浸出劑回收等工藝步驟,實(shí)現(xiàn)鎳、鈷有價(jià)金屬的經(jīng)濟(jì)、高效提取及冶金體系的閉路循環(huán)與綜合利用。

退役NCM正極料再生NCMA正極材料的方法 1074     

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本發(fā)明涉及電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種退役NCM正極料再生NCMA正極材料的方法。所述方法包括以下步驟：將退役三元鋰離子電池放電、拆解獲得正極極片，并采用氣流粉碎法處理所述正極極片，獲得回收粗粉料；將所述回收粗粉粒進(jìn)行研磨后獲得回收細(xì)粉料，并進(jìn)行第一次焙燒，獲得第一混合材料；將所述第一混合材料經(jīng)三次篩除鋁顆粒、研磨、補(bǔ)鋰和焙燒獲得NCMA正極材料。本發(fā)明回收環(huán)節(jié)不引入溶劑，不產(chǎn)生化學(xué)廢液，使整個(gè)回收環(huán)節(jié)簡(jiǎn)捷，環(huán)保，對(duì)企業(yè)也更加經(jīng)濟(jì)、高效。

硫酸鉛渣濕法清潔處理的方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸鉛渣濕法清潔處理的方法，該方法首先以氯化物溶液為配位浸出劑，對(duì)硫酸鉛渣進(jìn)行氯化配位浸出，得到鉛氯化配位浸出液及浸出渣。浸出液趁熱過(guò)濾后冷卻結(jié)晶，之后再次進(jìn)行液固分離，分別得到氯化鉛晶體及結(jié)晶后液。結(jié)晶后液回用于氯化配位浸出，結(jié)晶得到的氯化鉛晶體加入到醋酸鹽溶液體系內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)化浸出。轉(zhuǎn)化浸出后浸出液不經(jīng)凈化直接作為陰極液采用隔膜電積技術(shù)提取鉛。隔膜電解結(jié)束后，陰極得到99.9％以上的電鉛，而陰、陽(yáng)極貧化液可返回系統(tǒng)使用，實(shí)現(xiàn)工藝流程的閉路循環(huán)。該工藝可以對(duì)硫酸鉛渣進(jìn)行清潔高效處理，直接得到純度較高的電鉛產(chǎn)品，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡(jiǎn)單、有價(jià)元素回收率高、清潔環(huán)保的突出優(yōu)點(diǎn)。

高效綜合利用含銀耐火磚的方法 891     

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本發(fā)明提供一種高效綜合利用含銀耐火磚的方法，首先將該含銀耐火磚作為黃銅礦生物浸出體系的催化劑使用，生物浸出過(guò)程選用混合中度嗜熱菌，該耐火磚可顯著催化黃銅礦的生物浸出，黃銅礦中銅浸出率超過(guò)90%，比未添加耐火磚提高50%以上；進(jìn)一步采用硫脲提取生物浸出渣中的銀，銀綜合回收率達(dá)90%左右，比硫脲直接浸出耐火磚銀回收率高60%以上，最終浸出渣主要為黃鉀鐵礬，可用作吸附材料使用。該方法簡(jiǎn)單、易操作，實(shí)現(xiàn)了含銀耐火磚的高效綜合利用。

從含鎢廢料中提取鎢酸鈉的方法 754     

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本發(fā)明涉及一種從含鎢廢料中提取鎢酸鈉的方法，所述方法包括：(1)配制含鎢廢料；(2)向塊狀含鎢廢料中加入碳酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鹽進(jìn)行混合，隨后加入溶劑制成濕料；(3)將所述濕料制成空心磚，自然晾干；(4)將晾干的空心焙燒后降至室溫；(5)再破碎成塊狀，加入溶劑使液固比達(dá)0.3～1:1，研磨后，再加入溶劑使液固比達(dá)1～6:1，在50℃～120℃下浸出5～30min，壓濾獲得鎢酸鈉溶液和鈷渣。本發(fā)明的方法使得能夠以較高的提取效率從含鎢廢料中提取鎢酸鈉，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝流程、減少設(shè)備占地，全面提高含鎢廢料的工業(yè)利用價(jià)值。

鋅電解廢液的綜合回收工藝 987     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅電解廢液的綜合回收工藝，該綜合回收工藝包括將鋅電解廢液通過(guò)酸吸附樹(shù)脂進(jìn)行酸吸附，再洗脫酸吸附樹(shù)脂，得到脫酸含鋅液和回收酸液，將脫酸含鋅液進(jìn)行中和沉鋅，得到的硫酸鎂溶液排至污水處理進(jìn)行鎂開(kāi)路，得到的含鋅濾渣加入部分回收酸液將鋅溶解，得到硫酸鋅溶液，與多余的回收酸液均回用至鋅浸出系統(tǒng)，或者將脫酸含鋅液進(jìn)行硫化沉鋅。本發(fā)明對(duì)鋅電解廢液中的硫酸和鋅進(jìn)行回收，同時(shí)對(duì)鎂進(jìn)行開(kāi)路，可回收90%以上的硫酸、99%以上的鋅，同時(shí)可開(kāi)路85%以上的鎂等雜質(zhì)，工藝簡(jiǎn)單，處理成本低。

廢棄線(xiàn)路板資源綜合回收工藝 832     

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一種廢棄線(xiàn)路板資源綜合回收工藝，包括如下步驟：(1)將已拆解電子元器件的廢棄線(xiàn)路板進(jìn)行沖壓預(yù)處理，使得多層復(fù)合材料初步解離，回收非金屬材料；(2)將剩余廢棄線(xiàn)路板進(jìn)行三段式破碎后進(jìn)行跳汰分選，得到非金屬粉末與金屬粉末；(3)金屬粉末分離得到粗銅和細(xì)粒多金屬混合物；(4)將細(xì)粒多金屬混合物進(jìn)行堿浸，固液分離得到含鉛、錫的浸出液和含銅浸出渣，含鉛、錫的浸出液中加入硫化鈉沉淀劑，固液分離得到含鉛沉淀和含錫溶液，含錫溶液經(jīng)旋流電積回收錫后返回至堿浸工序，含銅浸出渣回收細(xì)粒銅。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢棄電路板的全資源回收，具有回收效率高、無(wú)污染、操作簡(jiǎn)單等點(diǎn)，適用于工業(yè)上大規(guī)?；厥諒U棄線(xiàn)路板。

氧壓處理高砷高硒碲陽(yáng)極泥的方法 718     

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本發(fā)明是一種氧壓處理高砷高硒碲陽(yáng)極泥的方法，高砷高硒碲陽(yáng)極泥在高溫高壓堿性條件下通入氧氣選擇性浸出砷、硒、碲，經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)pH值使硒碲貴價(jià)金屬得到富集，溶液加入硫酸亞鐵及絮凝劑制成臭砷石，使得此類(lèi)陽(yáng)極泥在脫除有毒物砷并對(duì)砷進(jìn)行無(wú)害化處理的基礎(chǔ)上，回收其中重貴金屬硒、碲且直收率分別達(dá)到94%與95%以上。本發(fā)明適用從各種富含砷、硒、碲的銅、鉛、鎳陽(yáng)極泥中選擇性脫除有毒物砷，富集貴價(jià)金屬硒、碲，直收率高且分離徹底，更加利于國(guó)內(nèi)日益嚴(yán)重的砷污染及富集了貴金屬硒碲。

從含碲冶煉渣中提取二氧化碲的工藝 1136     

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本發(fā)明涉及一種從含碲冶煉渣中提取二氧化碲的工藝；包含以下步驟：碲渣的球磨水浸、還原堿浸、硫化和脫硅凈化、中和沉淀碲。本方法不但提高了碲的浸出率，而且減少了浸出工序中堿的用量，降低了生產(chǎn)成本。本方法還有一個(gè)亮點(diǎn)是在堿性體系中，采用亞硫酸鈉作為轉(zhuǎn)型劑，使難溶的高價(jià)碲轉(zhuǎn)型為低價(jià)碲，從而增加碲的浸出率。在適宜的工藝條件下，碲的總浸出率可達(dá)90%以上；通過(guò)中和回收碲，其TeO2的品位可達(dá)50%以上，中和后廢液中含碲為0.1～0.3g/L。而且浸出渣中的銅、鉛、鉍、銻、貴金屬進(jìn)一步得到了富集，實(shí)現(xiàn)資源的再利用，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了能源，無(wú)論從資源回收還是環(huán)境保護(hù)方面來(lái)說(shuō)都具有十分重要的意義。