垃圾焚燒飛灰洗水資源化處理系統(tǒng) 675     

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本實用新型提供一種垃圾焚燒飛灰洗水資源化處理系統(tǒng)，包括預處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、高倍濃縮系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)，所述預處理系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、高倍濃縮系統(tǒng)和蒸發(fā)系統(tǒng)順次連接；所述預處理系統(tǒng)包括均質調節(jié)池、氫氧化鈉反應池、碳酸鈉反應池、第一沉淀池、硫化鈉反應池和第二沉淀池；所述均質調節(jié)池、氫氧化鈉反應池、碳酸鈉反應池、第一沉淀池、硫化鈉反應池和第二沉淀池順次連接。系統(tǒng)過程中產出水可做工藝水回用，增加廢水的利用率，同時產出副產物NaCl、KCl用于其他工業(yè)用途或外售。

微動力MBR裝置 1039     

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本實用新型涉及一種微動力MBR裝置，包括與污水池依次連接的格柵、調節(jié)池、缺氧池、沉淀池、生態(tài)濕地和MBR膜反應池，沉淀池內設有一污泥回流泵，污泥回流泵可將其內的污泥輸送入調節(jié)池內進行處理；缺氧池和MBR膜反應池上分別連接有鼓風機；MBR膜反應池連接有一清洗裝置；MBR膜反應池右端連接有兩臺自吸泵，自吸泵根據(jù)MBR膜反應池液位控制開關自動運行。本實用新型運行效果好、可靠性高、出水水質穩(wěn)定、運行費用較少。處理污水時，耐沖擊負荷、對污染物去除效率高、硝化能力強?？赏瑫r進行硝化、反硝化，兼具脫氮除磷的功能，適合處理農牧業(yè)污水、工業(yè)廢水、城市污水等，出水可回用也可直接達標排放，能滿足不同用戶的不同需求。

浮筒式無動力潷水器 806     

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本實用新型公開了一種浮筒式無動力潷水器，用于城市給水、城市污水和工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的清水排放。該潷水器包括浮筒、出水堰和伸縮軟管，其結構特點是所述的浮筒的形狀為圓弧柱體，出水堰呈圓環(huán)狀，且出水堰通過若干均勻分布并呈放射狀的支撐管固定于浮筒的中部；出水堰的頂部設有若干三角齒狀的堰齒，其底部通過法蘭與伸縮軟管相連接。本實用新型具有不需要動力、簡單可靠、適用于小型水處理工程的優(yōu)點。

全自動配料系統(tǒng) 961     

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本實用新型公開了一種全自動配料系統(tǒng)，其技術方案要點是，包括依次設置的輸入端、配料罐和輸出端，輸入端、配料罐和輸出端之間形成管路連接，輸入端包括無菌壓縮空氣主管、無菌氮氣主管、蒸氣主管、注射用水主管和動力壓縮空氣主管，輸出端包括冷凝水排放主管和工業(yè)廢水排放主管，配料罐包括稀配罐和可作為在線清洗罐的濃配罐，輸入端、配料罐和輸出端之間設有若干導管和隔膜閥，導管呈大于1%的坡度傾斜，隔膜閥傾斜安裝，配料罐與輸出端之間設有緩沖罐，輸入端與輸出端之間設有冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。本實用新型全自動配料系統(tǒng)利用濃配罐兼做在線清洗罐，在減少投資的情況下實現(xiàn)在線清洗和在線滅菌，在滿足配制工藝要求的同時有效降低了生產成本。

冷卻塔折波填料 696     

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本實用新型公開了一種冷卻塔折波填料，其技術要點是：包括多個組裝在一起的填料板，所述填料板上設有若干豎直的導流肋條，所述導流肋條下方設有若干水平的折波條，所述折波條安裝在相鄰兩個導流肋條之間，所述折波條兩端分別抵在相鄰兩個導流肋條上；所述每條導流肋條上設有若干組裝扣，所述組裝扣連接在相鄰兩塊填料板之間，所述組裝扣包括凸錐扣和鎖定帽，凸錐扣的下端固定在導流肋條上，上端固定有鎖定塊，所述鎖定帽的下端設有鎖定槽，鎖定槽的下沿設有凸緣，所述鎖定槽與鎖定塊凹凸配合。本實用新型的通過這波條在保證換熱效率的前提下，降低填料附著性，以適用于冷卻塔對工業(yè)廢水的冷卻，來達到節(jié)約水資源的目的。

電廠燃煤煙氣處理器 800     

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本發(fā)明涉及廢氣處理技術領域，且公開了一種電廠燃煤煙氣處理器，包括高溫除塵器，所述高溫除塵器的左側固定連接有第一進氣管，所述高溫除塵器的底部固定連接有第一連接管，所述第一連接管的連接處固定安裝有第一倉泵，所述高溫除塵器的右側固定連接有連接器，所述連接器底部的右側固定連接有降溫塔，所述降溫塔的左側壁固定連接有進水管，所述進水管的另一端固定連接有增壓泵。本發(fā)明通過采用水管與工業(yè)廢水收集箱相連接，可將利用工業(yè)廢水對煙氣進行處理，該裝置有效的降低了使用成本，同時也可將廢水進行凈化，進而水廢水凈化為中性水，該裝置有效的提高了凈化的效果，同時也實現(xiàn)了與廢水同時進行凈化，節(jié)約了使用成本。

香精香料生產過程中排放的鋁鹽廢液制備聚合氯化鋁的方法 816     

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本發(fā)明公開了一種香精香料生產過程中排放的鋁鹽廢液制備水處理劑聚合氯化鋁的資源化方法：1)將酸性含有機物的鋁鹽廢液進行臭氧氧化脫色；2)采用蒸餾方法對廢液進行脫臭處理，分離出廢液中的輕質油組分和部分水，餾分回收利用，廢液中鋁含量(以Al2O3計)濃縮至10％左右；3)加入生石灰、熟石灰、苛性鈉、蘇打、偏鋁酸鈣、偏鋁酸鈉等堿料的一種或者多種，調節(jié)反應體系至弱酸性(pH＝3-5)，去除硫酸根離子；4)在80-100℃條件下聚合反應0.5-2h，在50-60℃熟化3-10h過濾得到工業(yè)聚合氯化鋁，各項指標滿足《工業(yè)聚合氯化鋁標準》(HJT2677-2009)。本發(fā)明利用香精香料大馬士丁酮和佳樂麝香醇生產過程的排放的含鋁廢液來制備聚合氯化鋁，用于環(huán)保領域工業(yè)廢水和市政污水的處理。

顆粒狀低含氯量2,4,6-三（氨基己酸基）-1,3,5三嗪的生產工藝 828     

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本發(fā)明公開了一種顆粒狀低含氯量2,4,6-三（氨基己酸基）-1,3,5三嗪的生產工藝，其特征在于包括以下步驟：將一種強酸與2,4,6-三（氨基己酸鹽基）-1,3,5三嗪溶液同時滴加入pH值為0.1–3.5的酸性底液中反應，強酸中氫離子與2,4,6-三（氨基己酸鹽基）-1,3,5三嗪的摩爾比為3.0–4.5：1，反應溫度為15–60℃，反應完全后將物料固液分離，濾餅用水洗滌抽干得顆粒狀低含氯量2,4,6-三（氨基己酸基）-1,3,5三嗪成品。利用本發(fā)明的生產工藝，可以直接合成顆粒狀的2,4,6-三（氨基己酸基）-1,3,5三嗪，便于固液分離和洗滌，降低產品中氯離子含量以減少洗滌水用量，從而減少廢水排放量，還可以避免粘度大的乳狀溶液固液分離繁瑣工序，有利于工業(yè)生產，尤其對環(huán)境保護具有較大意義。

脫硫脫硝除塵一體化方法 787     

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本發(fā)明公開了一種脫硫脫硝除塵一體化方法，包括如下步驟：廢氣除塵、降溫處理、脫硫脫硝反應、產物收集、廢水處理和噴淋水的處理。利用高壓脈沖電源放電獲得活化電子，來打斷煙氣氣體分子的化學鍵從而在常溫下獲得非平衡等離子體，進而對工業(yè)廢氣中的氣體分子進行氧化、降解等反應，使污染物轉化，再與噴入的水或堿性液體反應，產生硫酸、硝酸或鹽的微粒，可顯著提高SO2和NOx的去除率以及除塵效率，同時在脫硫脫硝反應前后均進行直流電電除塵，進而實現(xiàn)脫硫脫硝和除塵一體化，不僅增加脫硫脫硝的程度和速度，且降低空間占用，對反應污水進行濃縮后，再經過蒸發(fā)結晶處理，不僅增加產物的回收，且實現(xiàn)廢物零排放。

合成N,O-二甲基羥胺鹽酸鹽的方法 1080     

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本發(fā)明公開一種合成N,O-二甲基羥胺鹽酸鹽的方法，步驟包括：室溫下在反應容器中加入醋酸酯、羥胺鹽，溫度升至20~50℃后加入堿，然后在20~50℃保溫攪拌反應1~5h；控制溫度在30~50℃，加甲基化劑，加完后在30~50℃保溫攪拌反應1~5h；然后加入酸并加熱到50~100℃水解1~4h，最后將上述水解液，加堿中和，常壓蒸餾時間為2~8h，在其餾分中加鹽酸成鹽，經減壓濃縮，冷卻，抽濾，洗滌，真空干燥得到N,O-二甲基羥胺鹽酸鹽；本發(fā)明合成N,O-二甲基羥胺鹽酸鹽的方法不適用有毒有害原料，反應條件溫和，操作更加簡單，收率較高且產品質量好更加安全。廢水排放少，更加環(huán)保適合工業(yè)化生產。

烷基酸睪酮的合成方法 957     

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本發(fā)明公開了一種烷基酸睪酮的合成方法，屬于藥物的合成加工技術領域。該方法以4?雄烯二酮(4AD)為起始原料，先3位酮基進行烯醇醚保護，然后17位羰基還原成羥基，經酯化和3位水解得到睪酮酯化物，或者以4?雄烯二酮(4AD)為起始原料，先3位酮基進行烯醇醚保護，然后17位羰基還原成羥基，再3位水解得到睪丸素，睪丸素3位縮酮保護后，經酯化和3位水解得到睪酮酯化物。本發(fā)明方法中酯化反應時3位被保護，可以減少雜質產生，酯化反應溶劑為一種與水不溶的有機溶劑，因此反應完成后，可直接分層提取產物，不需加入大量水析出產物，減少了廢水的量，而且溶劑可以回收利用，使工藝更符合工業(yè)化生產。

替諾福韋二吡呋酯的制備方法 1060     

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本發(fā)明提供一種新穎的無溶劑法制備富馬酸替諾福韋二吡呋酯的方法，將縛酸劑和四丁基溴化銨加入過量的POC中，室溫下加入PMPA，待加料結束，升溫至40~70℃反應2~5小時，反應結束，轉移至冰水中水析，析出物料，過濾得到替諾福韋二吡呋酯粗品，水層靜置分層分出POC水洗精餾回收待用，替諾福韋二吡呋酯粗品用二氯甲烷溶解后脫水再濃干，加入異丙醇溶清后，再加入富馬酸成鹽即可得到替諾福韋二吡呋酯。本發(fā)明方法轉化率高、收率高、POC可回收、廢水少等優(yōu)點，宜于工業(yè)化生產，有較大的應用價值。

酸性氣體的處理方法及其系統(tǒng) 914     

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本發(fā)明公開了一種酸性氣體的處理方法，用于工業(yè)生產中酸性氣體的處理，包括：將廢氣首先通入到淋洗部分進行淋洗，形成酸性溶液；在中和池中中和排入其中的酸性溶液；將從中和池排出的廢水懸浮液在沉淀池中沉淀；用壓濾裝置將沉淀池中的沉淀物進行壓濾，進行固液分離；將壓濾過程中產生的飽和鹽溶液和少部分沉淀池中的上層清液在堿液配置池中配置成堿液，并送回至中和池用于中和反應，同時本發(fā)明還公開了實現(xiàn)上述方法的系統(tǒng)，包括氣體淋洗部分、中和部分、沉淀部分、壓濾部分、堿液配置部分。此系統(tǒng)由于利用飽和鹽溶液進行堿液配置，并用于中和反應，因此省去了現(xiàn)有技術中的蒸發(fā)裝置，降低了能耗，同時實現(xiàn)了水的循環(huán)利用。

改進的H酸生產工藝 936     

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本發(fā)明公開了一種改進的H酸生產工藝，精萘依次經磺化、硝化、中和、還原、T酸離析、堿熔、H酸離析制備得到H酸，H酸離析廢水依次經濕式氧化、后處理以及雙極膜處理，得到硫酸和氫氧化鈉溶液，將所得的硫酸和氫氧化鈉溶液回用至工業(yè)生產過程中。T酸離析廢水依次經濕式氧化、吸附以及雙極膜處理，得到硫酸和氨水，硫酸和氨水回收利用于工業(yè)生產中。本發(fā)明提供的改進的H酸生產工藝，對H酸生產過程中產生的H酸離析廢水和T酸離析廢水進行回收利用，將得到的酸和堿溶液進行資源化回收利用，不僅提高了原料的利用率，而且減少了廢水的產生。

曝氣頭 982     

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本發(fā)明公開了一種曝氣頭，包括殼體，其特征在于：所述的殼體為上下連通的空腔，殼體內設有上支撐架和下支撐架，轉軸活動安裝于上支撐架和下支撐架之間，多組葉片間隔設置于轉軸上，在殼體下端的周面上設有多個導流孔，氣管的進氣端通過上固定桿固定于殼體外，氣管的進氣口與空壓機連接，氣管的出氣端從導流孔伸入殼體內，并通過下固定桿固定于殼體內，氣管的出氣口與葉片相對。本發(fā)明結構簡單，設計合理，通過對轉軸和葉片的特定設計，只需氣管的沖力即可使葉片保持快速旋轉，無需額外提供動力，投資少、曝氣效率高、能耗低，可有效對各種工業(yè)污水和生活廢水進行處理。

納米水合氧化金屬復合水凝膠及污水處理的應用 958     

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本發(fā)明關于污水處理領域，特別是關于一種納米水合氧化金屬復合水凝膠及污水處理的應用，本發(fā)明所述納米水合氧化金屬復合水凝膠以式I和/或式II所示結構的凝膠因子作為凝膠核心，凝膠因子形成的水凝膠與乙烯基修飾二氧化硅和納米纖維素復合反應即得。納米水合氧化金屬復合水凝膠對重金屬離子如銅離子、鎘離子與鉻離子具有較高的吸附去除能力，還可吸附有毒染料廢水中的甲基橙、亞甲基藍等毒性殘留，去除能力強，吸附容量高，可回收循環(huán)使用，適于工業(yè)化生產。

海綿狀碳材料及其制備方法和應用 717     

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本發(fā)明公開了一種海綿狀碳材料及其制備方法和該材料在制備鋰硫電池正極材料中的應用，屬于鋰硫電池材料領域。所述制備方法包括：(1)將碳酸鹽粉體熔化，得到碳酸鹽熔體；(2)熱平衡，往碳酸鹽熔體中加入氫化鋰、氫化鈉或氫化鎂粉體進行還原反應；(3)反應結束后，冷卻，取出固體產物至酸液中浸泡，過濾、洗滌、烘干，制得海綿狀結構的碳材料。本發(fā)明利用碳酸熔鹽作為碳源，原料來源廣泛、易得、價格低廉，利于工業(yè)化實施；制備工藝簡單，無廢水廢氣排放，對環(huán)境友好。海綿狀結構的碳材料擁有廣闊的容硫空間，與單質硫復合所得的硫碳復合材料具有良好的容量保持率和循環(huán)穩(wěn)定性，可作為鋰硫電池的正極材料，廣泛應用于高性能化學器件等領域。

疊加聚脂網帶的帶式壓濾機 695     

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本發(fā)明公開了一種適宜處理工業(yè)廢水、造紙紙漿、生活污泥、含油污泥等的疊加聚脂網帶的帶式壓濾機。該壓濾機主要由機架、驅動裝置、進料裝置、壓榨區(qū)和輔助裝置組成,壓榨區(qū)包括壓榨輥和過濾帶,壓榨區(qū)裝在機架上,驅動裝置和壓榨輥連接,過濾帶包繞在壓榨輥外,進料裝置對著過濾帶,輔助裝置位于過濾帶的相應位置,所述的過濾帶疊加有聚脂網帶,所述的聚脂網帶與過濾帶一起包繞在壓榨輥外,所述的壓榨輥呈蛇形對壓排列設置,每對對壓的壓榨輥輥面之間距為3～50MM,該間距沿著脫水物料的運行方向逐漸減小。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術存在的缺陷,具有在高壓榨壓力運行時,能防止過濾帶變形、穩(wěn)定進料量、確保壓濾機正常運轉,有效提高壓濾脫水效率等優(yōu)點。

制備Α,Α-二甲基苯乙酸的方法 663     

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本發(fā)明公開了一種制備α，α－二甲基苯乙酸的方法，包括如下步驟：(1)將POCl3與異丁酸混合后通入氯氣，在80～145℃進行氯化反應，反應結束經后處理分離出α－氯代異丁酸；異丁酸、POCl3和氯氣的摩爾比是1∶0.02～0.08∶1.2～1.8；(2)將AlCl3與苯混合后加入α－氯代異丁酸，在30～55℃進行烷基化反應，反應結束經后處理得到α，α－二甲基苯乙酸；α－氯代異丁酸、苯和AlCl3的摩爾比是1∶5～8∶1～3。本發(fā)明方法廢氣中僅含有HCl，可以回收制備鹽酸循環(huán)使用，廢水可制備聚合氯化鋁用作水處理的凝聚劑。本發(fā)明合成方法三廢治理量小且易治理、工藝流程簡單、成本低、反應收率高，更適宜于工業(yè)化生產。

用于處理含油污水絮凝劑的制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種用于處理含油污水絮凝劑的制備方法，主要是以殼聚糖為主要原料，同時在制備過程中加入聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁、聚二甲基二烯丙基氯化銨和二苯基硫脲銅配合物進行改性處理，通過殼聚糖分子中的氨基、羧基與污水中的汞、鋰、銅、鉛、銀等重金屬離子形成穩(wěn)定的鰲合物，除去和回收廢水中的金屬離子。本發(fā)明制備的絮凝劑具有良好的吸附作用，生物相容性越好，其對油污的吸附作用越強。在污水處理中也可以用作廢水的脫色、工業(yè)生產中廢水的吸附與絮凝反應等，具有很好的推廣應用價值。

過濾器在線清洗裝置 815     

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本實用新型公開了一種聚酯生產設備,更具體的說是一種過濾器在線清洗裝置,包括過濾器單元,其特征在于:過濾器單元由一個在用過濾器和一個備用過濾器組成,過濾器單元中,待清洗的過濾器與過熱蒸汽加熱器相連,過熱蒸汽加熱器分別與氮氣進氣管道、飽和蒸汽管道相連,移動式洗滌裝置與過濾器相連,水噴淋洗滌塔與移動式洗滌裝置相連,水噴淋洗滌塔與工業(yè)用水管路相連,廢水沉淀槽與水噴淋洗滌塔相連。本實用新型具有高效、節(jié)能的優(yōu)點。

節(jié)能環(huán)保的皂基連續(xù)制備工藝 711     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保的皂基連續(xù)制備工藝，包括依次連接的高速反應器、用于攪拌皂基的老化鍋和用于存儲皂基的成品貯罐。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：采用在高速反應器內加入回流的皂基對動植物油脂和堿液進行乳化、隔離和誘導，使得反應快速、穩(wěn)定而可控；其次，高速反應器內的反應后通過自身反應后壓強變大，將物料壓入老化鍋內攪拌，得到皂基后一部分回流至高速反應器內，其余皂基通過恒壓閥后進入到成品貯罐內貯存，實現(xiàn)連續(xù)化高效生產，再次，高速反應器內溫度和壓強均較低，不需要大型鍋爐和燃煤，降低能源消耗，最后，在老化鍋內的生成的皂基為液態(tài)，并不會產生工業(yè)廢水，保護環(huán)境，起到了反應高效可控、節(jié)能環(huán)保的效果。

合成高純度溴代沙坦聯(lián)苯的方法 1077     

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本申請涉及藥物中間體合成領域，具體公開了一種合成高純度溴代沙坦聯(lián)苯的方法。一種合成高純度溴代沙坦聯(lián)苯的方法包括以下步驟：向沙坦聯(lián)苯的二氯甲烷溶液中滴加溴素，滴完后再反應2小時，取樣檢測二溴物的含量，根據(jù)檢測結果滴加等摩爾量的亞磷酸二乙酯，還原二溴物為單溴取代，反應畢，回收二氯甲烷，加入50%（v/v）甲醇水溶液，降溫析晶，抽濾，干燥得溴代沙坦聯(lián)苯。本發(fā)明反應條件易控制、操作簡單，制得的溴代沙坦聯(lián)苯的收率和純度較高，收率可達85%以上，純度可達99.5%以上，減少了后續(xù)精制造成的損耗，且反應過程中不消耗水，不產生廢水，節(jié)約了水資源，對環(huán)境污染少，具有節(jié)能環(huán)保效果，適合工業(yè)化生產。

造紙用非離子型微粒助留助濾體系及其應用方法 836     

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本發(fā)明公開了一種造紙用非離子型微粒助留助濾體系及其應用方法,非離子型微粒助留助濾體系由聚氧化乙烯和硅酸鎂鋁凝膠兩種組分和重量配比所組成,使用時先在紙漿中加入硅酸鎂鋁凝膠和PEO其中的一種,經充分攪拌均勻后,再加入另一種物質,攪拌均勻,經剪切后抄造成紙。該助留助濾體系不僅可以提高細小纖維和填料的留著率,增加紙機網部的脫水能力,改善紙頁的勻度;而且具有較強的抵抗造紙過程中陰離子雜質的干擾能力,在陰離子物質較多的濕部化學體系中仍有較好的助留助濾效果。本發(fā)明克服了陰離子雜質的干擾,使造紙工業(yè)能很容易的實現(xiàn)白水全封閉循環(huán),實現(xiàn)造紙廢水的“零排放”。

微動力MBR污水處理裝置及方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種微動力MBR污水處理裝置及方法，包括與污水池依次連接的格柵、調節(jié)池、缺氧池、沉淀池、生態(tài)濕地和MBR膜反應池，沉淀池內設有一污泥回流泵，污泥回流泵可將其內的污泥輸送入調節(jié)池內進行處理；缺氧池和MBR膜反應池上分別連接有鼓風機；MBR膜反應池連接有一清洗裝置；MBR膜反應池右端連接有兩臺自吸泵，自吸泵根據(jù)MBR膜反應池液位控制開關自動運行。本發(fā)明運行效果好、可靠性高、出水水質穩(wěn)定、運行費用較少。處理污水時，對污染物去除效率高、硝化能力強?？赏瑫r進行硝化、反硝化，兼具脫氮除磷的功能，適合處理農牧業(yè)污水、工業(yè)廢水、城市污水等，出水可以回用也可以直接達標排放，能夠滿足不同用戶的不同需求。

苯胺類染料中間體的精制方法 870     

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本發(fā)明公開了一種苯胺類染料中間體的精制方法，包括以下步驟：1)合成：將染料中間體原料在水中打漿，升溫后泵入烷基化試劑，再通過控制縛酸劑的加入量，使反應結束后反應體系的pH為6～8，得到染料中間體混合物；2)分層：得到的染料中間體混合物進入分層釜，升溫至80～110℃進行保溫，靜置至分層；3)分離：根據(jù)有機相物料與母液水的電導率不同，分離得到有機相染料中間體粗品；4)洗滌：得到的染料中間體粗品進入洗滌塔，得到所述染料中間體成品。本發(fā)明方法降低了廢水、廢氣排放量，降低了產品生產成本，提高了精制效率和產品收率，為苯胺類染料中間體的精制提供了一種適合工業(yè)化應用的新方法。

塊狀Ru-Pt有機廢氣凈化催化劑及其制備方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種塊狀Ru?Pt有機廢氣凈化催化劑及其制備方法，該催化劑以薄壁堇青石陶瓷蜂窩體涂覆一層r?Al2O3、CeO2、CaO、SiO的復合氧化物構成催化劑載體，以貴金屬Ru、Pt為主活性成分。復合氧化物涂層的總質量占載體質量的2.0～5.0％。優(yōu)選r?Al2O3、CeO2、CaO、SiO的質量比為1：0.2～0.5:0.05～0.1:0.05～0.1?；钚越M分Ru?Pt總負載量為0.1?0.5g/L，Ru、Pt的摩爾比為2～10：1。本發(fā)明制得的塊狀Ru?Pt有機廢氣凈化催化劑，原料成本相對較低，催化劑性能優(yōu)良，活性高，穩(wěn)定性好。催化劑制備工藝全過程無對環(huán)境產生危害的廢水、廢氣排放，易于工業(yè)化生產。

塑料電鍍用銅置換溶液及電鍍工藝 792     

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一種塑料電鍍用銅置換溶液及電鍍工藝,該銅置換溶液由銅鹽、氫氧根化合物、銅離子絡合劑,導電膜生成促進劑組成,它們在工業(yè)液中的配比組成是:銅鹽0.05-10G/L、氫氧根化合物10-80G/L、銅離子絡合劑10-80G/L,導電膜生成促進劑0.1-20G/L;所述的塑料直接電鍍工藝,它至少包括除油-清洗-粗化-清洗-還原-清洗-預浸-活化-清洗-電鍍,所述的活化清洗后對塑料表面用上述電鍍用銅置換溶液進行銅置換,它是將塑料直接置于45-55℃溫度下的電鍍用銅置換溶液中加工處理至少1小時;與傳統(tǒng)工藝相比,本發(fā)明的膠體鈀-銅置換工藝流程及時間大大縮短,同時銅置換溶液穩(wěn)定性極好,可長期使用,清潔、環(huán)保;同時本發(fā)明的銅置換溶液不含難分解的螯合劑,廢水處理相對方便、容易;而采用的塑料直接電鍍工藝,穩(wěn)定性好,工藝簡單,導電性能良好。

利用可循環(huán)催化劑合成2-(2,6-二甲基苯基)氨基丙酸甲酯的工藝 748     

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本發(fā)明公開了一種利用可循環(huán)催化劑合成2?(2,6?二甲基苯基)氨基丙酸甲酯的工藝，利用可循環(huán)催化劑合成2?(2,6?二甲基苯基)氨基丙酸甲酯的工藝包括酯化物合成、過濾、無水乙醇過濾、脫溶過程。本發(fā)明公開的利用可循環(huán)催化劑合成2?(2,6?二甲基苯基)氨基丙酸甲酯的工藝，步驟簡單，反應物一次性投料，可控性強，不會產生工藝廢水，步驟三分離出的固體物料能直接送去鹽處理工段處理得副產工業(yè)鹽，減少了蒸發(fā)水的工藝過程，明顯降低工藝能耗。

節(jié)水型馬桶 654     

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本實用新型公開了一種節(jié)水型馬桶，包括水箱、內腔、墻面、底座、箱蓋和排水按鈕，所述水箱置于底座上方并靠近墻面，水箱包括上層水箱和下層水箱，上層水箱上設有水箱蓋，上層水箱兩側分別設有廢水管和溢水管，廢水管出水口高于溢水管進水口，上層水箱底部設有廢水自動排水閥。通過在馬桶內腔的排水口連接一彎道、L型管和弧形管，并在弧形管與L型管之間設置直管，使得馬桶的排污口可以根據(jù)樓宇排污管接口與墻面的距離調整長短；在水箱方面，本實用新型增加了水箱本體的容積并使其成為一種雙層結構，增添的部件也不多，即可實現(xiàn)廢水的充分利用，達到了節(jié)約清潔用水的效果，其結構簡單、實用價值高。