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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種螺旋套管反應(yīng)器及微通道濕式氧化系統(tǒng),螺旋套管反應(yīng)器包括:內(nèi)管為至少一根擰成麻花螺旋狀的管,以在外周形成螺旋溝槽;外管套在內(nèi)管外,外管內(nèi)壁與螺旋溝槽間形成空腔;微通道濕式氧化系統(tǒng)包括:進料單元和反應(yīng)單元;反應(yīng)單元與進料單元連接;反應(yīng)單元包括:微通道反應(yīng)器組,一端與進料單元連接;螺旋套管反應(yīng)器與微通道反應(yīng)器組的另一端連接。本申請方案提高內(nèi)管與空腔流體的傳熱系數(shù),增強傳質(zhì)的效果;強化換熱和反應(yīng)物質(zhì)的混合效果,提升反應(yīng)速率,縮短反應(yīng)時間;反應(yīng)單元具有耐高溫和耐高壓性能;不僅強化氣液混合及傳質(zhì)效果,減少反應(yīng)時間,而且減小反應(yīng)器容積,降低投資并減少占地面積。
本實用新型公開了一種環(huán)保污水處理箱,包括廢棄管、廢水處理裝置、加濕裝置、調(diào)節(jié)裝置,所述電機固定連接在廢水處理裝置上端,所述電機輸出端與轉(zhuǎn)動軸固定連接,所述轉(zhuǎn)動軸末端固定連接有攪拌槳,所述廢水處理裝置側(cè)壁上固定連接有麥飯石板,所述廢水處理麥飯石板下端設(shè)置有光照層,所述加濕腔室右側(cè)固定連接有蓄電池,所述蓄電池上方設(shè)置有風(fēng)扇,所述風(fēng)扇上方設(shè)置有抽盒,所述抽盒內(nèi)放置香薰劑,所述加濕腔室上端設(shè)置有超聲發(fā)生器,所述加濕腔室左側(cè)壁上端設(shè)置有霧化出口且連接有調(diào)節(jié)裝置,所述調(diào)節(jié)裝置包括球座、撓性管以及噴嘴,所述球座固定連接在加濕腔室側(cè)壁上端,球座上固定連接有撓性管,所述撓性管的另一點固定連接有噴嘴。
本實用新型公開了一種用于污水處理的復(fù)合填料簾結(jié)構(gòu),包括框架、固定設(shè)置在框架上的柔性繩子,掛載在柔性繩子上的盛裝復(fù)合填料的容器袋,框架包括上下平行設(shè)置的上橫桿和下橫桿,柔性繩子豎向連接上橫桿和下橫桿,容器袋左右對稱,至上而下固定于柔性繩子上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,方便快速啟動,見效快,填料簾針對水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水處理或農(nóng)村生活污水處理設(shè)施提標改造進行模塊化設(shè)計,尺寸高度可調(diào),現(xiàn)場適用性強,安裝簡便快速,具有較強的工程實用性。
一種智能節(jié)水裝置的控制電路,涉及一種電子電路,其特征是控制電路由電源電路、信號輸入電路、比較電路、處理電路和執(zhí)行電路組成,其中,電源電路由整流變壓器、整流二極管a、整流二極管b、濾波電容器a、穩(wěn)壓集成塊和濾波電容器b構(gòu)成;信號輸入電路由直流輸出端a、直流輸出端b、水流信號輸入端、水質(zhì)信號輸入端和紅外線電路的回路端構(gòu)成;比較電路由偏置電阻、分壓電阻和與門a構(gòu)成;處理電路由與門b和與門c構(gòu)成;執(zhí)行電路由驅(qū)動電阻、雙向可控硅和輸出端口構(gòu)成,輸出端口包括控制輸出端a和控制輸出端b。本發(fā)明在用水設(shè)備有排水且排放的廢水為清水時自動操作,在人們習(xí)慣用水的情況下,實現(xiàn)自動回收可循環(huán)利用的廢水。
一種智能節(jié)水裝置,涉及一種節(jié)水裝置,由過渡接頭、三通電磁閥和控制器組成,過渡接頭上部的內(nèi)空間構(gòu)成水質(zhì)檢測腔,在水質(zhì)檢測腔的壁體上有測水電極、紅外線發(fā)射管和紅外線接收管;三通電磁閥的閥腔內(nèi)有閥芯和彈簧,在上閥體的上端有廢水輸入接口接入,在上閥體的側(cè)壁上有清水輸出接口和濁水輸出接口接出,線圈骨架安裝在下閥體的下端,電磁線圈設(shè)置在線圈骨架的線槽中;測水電極連接到控制器的信號輸入接口a上,紅外線發(fā)射管連接到控制器的弱電輸出接口上,紅外線接收管連接到控制器的信號輸入接口b上,控制器的控制輸出接口連接到電磁線圈的接線端上。本發(fā)明安裝在用水設(shè)備的下水接口上使用,實現(xiàn)自動回收可循環(huán)利用的廢水。
本實用新型公開了一種廚用置刀架,包括置刀板、固定架、綠植箱,所述固定架包括T型架及設(shè)置在T型架底端的U型架,所述置刀板的上側(cè)壁與T型架的的上端粘結(jié)設(shè)置,所述綠植箱卡接設(shè)置在U型架的內(nèi)側(cè)。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、設(shè)計合理,通過設(shè)置的綠植箱,可將刀具上的水滴入綠植箱內(nèi),從而實現(xiàn)廢水的重新利用,節(jié)約水資源,還有利于保持廚房衛(wèi)生的清潔。
本實用新型公開了一種疏水性硝基苯類分離控制裝置,旨在解決傳統(tǒng)的分離方式為人工操控閥門,通過目測法進行分離,很難精確對疏水性硝基苯物料分離,容易造成物料損失,且存在廢水量加大的問題,包括第一容器罐和第二容器罐,所述第一容器罐、第二容器罐的底端分別貫通連接有第一連接管、第二連接管,且第一連接管上設(shè)有第一電導(dǎo)率儀和第一切斷球閥,第二連接管上設(shè)有第二電導(dǎo)率儀和第二切斷球閥;所述第一連接管和第二連接管均貫通連接輸出管以形成U形液路,且輸出管上貫通連接有排水管,排水管上安裝有第三切斷球閥。本實用新型尤其適用于疏水性硝基苯類物料的精準分離,具有較高的社會使用價值和應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種噻吩修飾的共價三嗪骨架材料,按如下方法制備得到:將對苯二甲腈和對噻吩基苯甲腈均勻混合,得到混合粉末,?5~0℃、惰性氣體氛圍條件下,將混合粉末加到三氟甲磺酸中攪拌100~120min,接著于110~120℃下反應(yīng)30~40min,之后經(jīng)水洗、離心分離得到沉淀物,將沉淀物干燥、研磨、篩分,即得;本發(fā)明噻吩修飾的共價三嗪骨架材料結(jié)構(gòu)中不含金屬元素,沒有金屬溶出的危害,應(yīng)用于有機污染廢水的催化氧化降解處理,去除效果好,拓寬了可見光的利用范圍以及不同pH水質(zhì)的適用范圍,并且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,使用壽命長,能實現(xiàn)催化劑的重復(fù)利用。
本發(fā)明涉及氟化氫生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,公開了一種無水氟化氫生產(chǎn)工藝,其包括以下步驟:步驟一、通將螢石粉送至氟化氫反應(yīng)爐中;步驟二、將混酸槽中混合的酸液通過預(yù)反應(yīng)器進入氟化氫反應(yīng)爐中;步驟三、反應(yīng)生成硫酸鈣以及氟化氫氣體;步驟四、氟化氫反應(yīng)爐的氣體產(chǎn)物首先進入預(yù)洗滌塔、預(yù)凈化塔除塵、冷卻,而后依次進入HF一級冷凝器和HF二級冷凝器;步驟五、在HF一級冷凝器得到的冷凝液返回預(yù)凈化塔;在HF二級冷凝器得到的冷凝液進入精餾塔;步驟六、精餾塔中的塔頂餾出液進入成品冷卻器脫除SO2、SiF4等輕組分。本發(fā)明的無水氟化氫生產(chǎn)工藝較佳的降低了無水氟化氫在生產(chǎn)時的廢氣、固體廢物以及廢水的產(chǎn)量,同時較佳的降低了對于環(huán)境的污染。
一種二硫化鉬協(xié)同二價鐵活化過硫酸鹽降解水中有機染料的方法,所述方法包括以下步驟:向超純水中加入二硫化鉬,于15~25℃下超聲,再加入有機染料廢水,混勻,接著加入二價鐵,調(diào)節(jié)pH值2~4,然后加入過硫酸鹽,得到反應(yīng)體系,常溫下攪拌,進行降解;本發(fā)明中二硫化鉬用量低,可以重復(fù)利用、不造成二次污染,與單獨使用二價鐵活化過硫酸鹽相比,二價鐵的使用量更低,且大大縮短反應(yīng)的時間,節(jié)約了大量人力、物力、財力,此體系pH值適用范圍較廣,在pH=3的條件下活化效果最好,本發(fā)明工藝流程十分簡單,無需復(fù)雜裝置,反應(yīng)條件溫和,常溫常壓下即可快速反應(yīng),可操作性強,具有廣闊的實際應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種以廢棄塑料刨花為填料的污水處理方法及裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。方法包括如下步驟:在濾池填料層內(nèi)填充由生產(chǎn)塑料制品產(chǎn)生的多余刨花濾料,采用上流式方式運行。本發(fā)明是向曝氣生物濾池中投加廢棄物塑料刨花,使得該濾池污水處理效果優(yōu)于相同運行條件下的聚氨酯海綿填料濾池,實現(xiàn)污水深度處理,達到節(jié)約濾池成本和廢棄物再利用的目的。
本發(fā)明公開了一種PU合成革DMF廢液精餾回收的預(yù)處理方法,所述預(yù)處理方法為:(1)將來自PU合成革生產(chǎn)線廢水儲罐的DMF廢液經(jīng)輸液泵打入由不銹鋼濾網(wǎng)構(gòu)成的粗濾器進行一級分離,得到粗濾DMF廢液;(2)一級分離得到的粗濾DMF廢液進入微濾中空纖維膜分離裝置進行二級分離,二級分離完成后得到用于精餾回收的DMF精溶液;本發(fā)明提供的PU合成革DMF廢液精餾回收的預(yù)處理方法解決了PU合成革行業(yè)DMF廢液精餾回收的高污染、高能耗問題,達到了PU合成革生產(chǎn)過程中節(jié)能減排的目標,是經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益三者的有機統(tǒng)一。
本發(fā)明涉及一種復(fù)合型二氧化鈦納米片光催化劑及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合型二氧化鈦納米片光催化劑由以下重量百分比的組分組成為:碳量子點0.01~0.02%,氮化碳39.44~70.73%,二氧化鈦29.25~60.55%。本發(fā)明以鈦酸異丙酯、三聚氰胺分別為鈦源和氮源,用前驅(qū)體合成法將二氧化鈦、氮化碳和碳量子點復(fù)合,其中碳量子點的質(zhì)量含量極低,但具有較高的光催化活性,它可以在有機廢水處理以及光解水產(chǎn)氫方面應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種高滲透性能納濾型多層復(fù)合醋酸纖維素基正滲透膜及其制備方法,該方法包括:將醋酸纖維素基支撐材料依次與摻有親水性共溶劑的水相單體溶液、油相單體溶液接觸反應(yīng),再將所得正滲透膜用活化溶劑處理,即制得所述的納濾型多層復(fù)合醋酸纖維素基正滲透膜;本發(fā)明制備的正滲透膜可以顯著提升水通量,保證其高氯化鈉截鹽率,同時還具備優(yōu)異的耐壓、耐溶劑性能,可用于海水淡化、果汁濃縮、工農(nóng)業(yè)廢水處理等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧植物油增塑劑的生產(chǎn)裝置,它包括由水力空化反應(yīng)器等構(gòu)成的反應(yīng)循環(huán)管路,循環(huán)管路上的循環(huán)泵連接粗品處理裝置,產(chǎn)品經(jīng)萃取塔、預(yù)熱器至閃蒸塔進行閃蒸,閃蒸出來的水相經(jīng)冷卻器冷卻后進入接收罐接收,閃蒸后的產(chǎn)品進入產(chǎn)品收集罐,經(jīng)出料泵送入過濾器進行過濾,過濾器連有產(chǎn)品罐,產(chǎn)品罐連有出料泵出產(chǎn)品環(huán)氧植物油增塑劑。本發(fā)明有益的效果是:利用水力空化強化兩相混合的方法提高植物油環(huán)氧化的反應(yīng)速率,有效控制反應(yīng)溫度,提高產(chǎn)品質(zhì)量,較攪拌式反應(yīng)大大降低能耗;利用萃取塔洗去產(chǎn)品中的甲酸,水用量少,能有效減少廢水的產(chǎn)生,最后進一步利用閃蒸和過濾得到合格的產(chǎn)品。
一種合成咪唑并[1,2a]吡啶類化合物的方法,所述方法為:將起始物(I)、金催化劑、添加劑、溶劑混合,升溫至80~120℃反應(yīng)20~26h,之后反應(yīng)液經(jīng)后處理,得到咪唑并[1,2a]吡啶類化合物(II);本發(fā)明安全環(huán)保,不產(chǎn)生廢氣廢水;底物適應(yīng)性好,各種取代基都可以實現(xiàn)環(huán)化/芳構(gòu)化;反應(yīng)條件溫和;反應(yīng)原子經(jīng)濟性高,符合綠色化學(xué)的發(fā)展思想;
一種3?氯對甲苯胺?6?磺酸的制備方法,采用高純度2B油為原料,以惰性有機溶劑作為分散劑,加入性質(zhì)穩(wěn)定的緩沖劑,進行磺化轉(zhuǎn)位反應(yīng),反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水通過共沸被分散劑帶出,氣相共沸物經(jīng)冷凝、靜置分層回收分散劑,磺化物直接經(jīng)烘干干燥,得到合格的2B酸。本發(fā)明改變脫水轉(zhuǎn)位的反應(yīng)條件,磺化物直接經(jīng)烘干干燥即可得合格的2B酸,該方法環(huán)保節(jié)能,省去了傳統(tǒng)液相法中水解、脫色、過濾、酸析、脫水、干燥等精制過程,從而降低三廢的排放,廢氣、廢水量極少,大大降低了能耗。
本發(fā)明提供了一種In摻雜鈦基二氧化鉛電極及其制備方法,以及在高濃度難生物降解的制藥廢水的降解處理中的應(yīng)用,所述的電極以鈦為基體,自鈦基體起由內(nèi)至外依次鍍有錫銻氧化物底層、α?PbO2中間層、摻雜In的含氟β?PbO2活性層;本發(fā)明通過電極結(jié)構(gòu)設(shè)計和表面摻雜對二氧化鉛電極進行修飾,通過主族金屬In及高聚物氟樹脂的加入使電極表面PbO2微粒分散更加緊密均勻,大大地改善了電極表面的結(jié)構(gòu)和性質(zhì),使PbO2活性層與鈦基體的之間的內(nèi)應(yīng)力減小,因此,制得的電極具有更高的析氧電位和電化學(xué)穩(wěn)定性,有效地延長了電極壽命;該電極催化性能好,使用壽命長,實用性強,易于制備,具有廣闊的市場前景。
一種液相烘焙法制備3?氯對甲苯胺?6?磺酸的方法,采用高純度2B油為原料,以復(fù)配有機溶劑為液相分散劑,將2B油與濃硫酸在液相分散劑中進行磺化反應(yīng),磺化產(chǎn)物經(jīng)過脫水、干燥即得2B酸。本發(fā)明在液相中進行脫水轉(zhuǎn)位,直接制得高品質(zhì)2B酸,省去了堿溶、脫色、過濾、酸析、脫水、干燥等精制過程,從而使三廢大為減少,無固體廢物,廢氣、廢水量極少且易處理,也降低了能耗,突破了現(xiàn)有的磺化工藝,具有轉(zhuǎn)化率高、低碳化、工序少、能耗低的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及城市污水,高濃度氮工業(yè)廢水的利用微生物脫總氮的方法,廢水依次經(jīng)過厭氧池、好氧池、和二沉池進行二段生化處理,其特征在于:廢水在進入?yún)捬醭刂敖?jīng)過多功能池,所述多功能池內(nèi)同時設(shè)置有曝氣管和攪拌裝置。當(dāng)所處理廢水的B/C<0.3時,多功能池采用攪拌方式運行;所處理廢水的B/C≥0.3時,多功能池采用曝氣方式運行。好氧池的出水進入二沉池之前還經(jīng)過一個兼氧池。本發(fā)明工藝流程簡潔,適用于不同性質(zhì)的來水,降低了建造成本,提高了處理能力,同時也能起到節(jié)能降耗的作用。后段設(shè)置兼氧池對整個系統(tǒng)進行反消化脫總氮,脫總氮效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有的A/O工藝。
本發(fā)明涉及一種能源領(lǐng)域,具體涉及一種帶廢水回收裝置的太陽能發(fā)電板清洗車。該裝置包括預(yù)鋪在太陽能發(fā)電板旁邊的軌道、有軌清洗車和沖洗單元,沖洗單元裝在有軌清洗車上,有軌清洗車為自驅(qū)式且沿著軌道行駛。有軌清洗車上設(shè)有設(shè)有轉(zhuǎn)動噴頭,轉(zhuǎn)動噴頭上設(shè)有攝像頭,通過攝像頭對沖洗狀況進行實時監(jiān)測,可對沖洗不合格的區(qū)域可以進行反復(fù)沖洗直到?jīng)_洗合格為止;本發(fā)明采用預(yù)鋪軌道和有軌清洗車對太陽能發(fā)電板進行沖洗,全程自動化,無需任何人工操作,節(jié)約了工人工資的支出;采用兩輛有軌清洗車一輛回收廢水一輛清洗太陽能發(fā)電板,實現(xiàn)了對廢水的回收再利用,節(jié)約了資源。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。目前,對于工業(yè)廢水的處理方法主要還是采用物理沉淀和生化降解等。雖然,電化學(xué)高級氧化方法被認為是綠色環(huán)保的污水處理技術(shù),但是由于電化學(xué)高級氧化方法的能耗高而不能廣泛的應(yīng)用在各種工業(yè)廢水的治理上。針對現(xiàn)有技術(shù)的問題,本發(fā)明公開了一種超低功耗的污水處理電化學(xué)反應(yīng)器。反應(yīng)器包括陽電極、陰電極、絕緣膜、電催化劑鈦網(wǎng)涂層,進水口絕緣殼體,出水口絕緣殼體,密封墊,水壓計和閥門。絕緣膜、電催化劑鈦網(wǎng)涂層交錯依次排列,并與左右兩側(cè)的陰陽電極一起組成電極組件。電極組件通過橡膠墊與出水孔口殼體一側(cè)密封鏈接,進水口殼體通過橡膠墊與具有電極組件一側(cè)的出水口殼體密封鏈接,在出口殼體一側(cè)安裝有水壓計,進出口兩側(cè)分別有安置閥門。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,可以對工業(yè)廢水進行去除COD,氨氮和總氮降解處理,具有超低功耗等優(yōu)點。
本實用新型屬于工業(yè)廢水降解處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種過硫酸鹽高級氧化水處理設(shè)備,包括工作箱,還包括設(shè)置于工作箱內(nèi)部的第一混合部,所述第一混合部用于將過硫酸鹽高級氧化水和工業(yè)廢水進行混合,所述工作箱的側(cè)面連接有第一電機,所述第一電機與第一混合部相連接,所述工作箱內(nèi)位于第一混合部下方自上而下并排轉(zhuǎn)動連接有兩個加熱箱,分別命名為上加熱箱、下加熱箱。與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過第一混合部、加熱箱和加熱板的配合,能夠?qū)I(yè)廢水進行分批少量的加熱攪拌,減少了加熱過程中熱量的流失,從而縮短了加熱的時間,進而提高了降解處理的效率,并使得工業(yè)廢水與過硫酸鹽高級氧化水更加充分的混合,有效提高了降解處理的效果和質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種城市污水綜合處理及高效再利用系統(tǒng),包括:生活污水處理系統(tǒng),具有沿污水流動方向依次設(shè)置的提升泵站、粗格柵、細格柵、曝氣沉砂池、吸附?降解池、多級A/O池、MBR膜池和R/O反滲透膜池;深邃中的生活污水依次通過該生活污水處理系統(tǒng)的提升泵站、粗格柵、細格柵、曝氣沉砂池、吸附?降解池、多級A/O池、MBR膜池和R/O反滲透膜池后經(jīng)紫外光消毒處理流入飲用水水源地中;工業(yè)廢水處理系統(tǒng),具有沿廢水流動方向依次設(shè)置的提升泵站、粗格柵、細格柵、吸附?降解池、單組A/O池、MBR膜池和R/O反滲透膜池;深邃中的工業(yè)廢水依次通過該工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的提升泵站、粗格柵、細格柵、吸附?降解池、單組A/O池、MBR膜池和R/O反滲透膜池處理后作為工業(yè)用水。
本發(fā)明提出了一種紡織服裝產(chǎn)品水堿性化足跡的核算方法,旨在量化工業(yè)廢水的潛在水堿性化環(huán)境影響,主要包括三部分。第一部分為定義水堿性化足跡,即根據(jù)廢水污染物接受H+的能力和污染物的質(zhì)量來量化工業(yè)廢水的水體堿性環(huán)境影響負荷。第二部分為構(gòu)建水堿性化足跡特征因子核算模型。首先建立具有堿性環(huán)境影響特征的廢水污染物清單,并統(tǒng)計其質(zhì)量。根據(jù)堿性環(huán)境影響特征選擇特征物質(zhì),構(gòu)建水堿性化足跡特征因子核算模型。第三部分為構(gòu)建水堿性化足跡核算模型,基于廢水污染物的特征因子和質(zhì)量來量化排放物質(zhì)的直接潛在影響。本發(fā)明能夠量化工業(yè)生產(chǎn)的水堿性化足跡,解決無法量化廢水污染物造成的水堿性化環(huán)境影響的關(guān)鍵問題。
一種化工去雜質(zhì)水循環(huán)設(shè)備,所述設(shè)備包括去顆粒裝置及過濾裝置,該去顆粒裝置包括料筒、桶蓋、攪拌葉輪、驅(qū)動電機及磁性套,所述磁性套同軸套設(shè)于料筒內(nèi)壁,該料筒設(shè)有進水口、出水口及位于桶底的第一軸孔,所述攪拌葉輪設(shè)置于料筒內(nèi),并穿過第一軸孔與驅(qū)動電機聯(lián)動配合,所述攪拌葉輪直徑小于磁性套內(nèi)徑;所述料筒出水口與過濾裝置連通。生產(chǎn)廢水由進水口進入料筒內(nèi)后,驅(qū)動電機驅(qū)使攪拌葉輪周轉(zhuǎn),使廢水產(chǎn)生渦旋,在離心力的作用下,因為金屬顆粒的質(zhì)量較大,隨離心力向外甩去,匯集到磁性套上被吸附。以此吸出廢水中的金屬顆粒,然后廢水再進入過濾裝置進行后續(xù)的污染物過濾。
本實用新型涉及用于市政中進行廢水排污的系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種市政排水系統(tǒng),本實用新型的市政排水系統(tǒng)設(shè)計更為合理,并且凈化效果更好;包括廢水集中池和沉淀池,包括雨水收集池、生活污水收集池、工業(yè)污水收集池和工業(yè)污水凈化池,雨水收集池、生活污水收集池和工業(yè)污水凈化池分別通過第一連通管、第二連通管和第三連通管與廢水集中池連通,廢水集中池通過第四連通管與沉淀池連通,工業(yè)污水收集池通過第五連通管與工業(yè)污水凈化池連通;第一連通管、第二連通管、第三連通管、第四連通管和第五連通管上均設(shè)置有套管,套管可拆卸安裝在第一連通管、第二連通管、第三連通管、第四連通管和第五連通管上,并且套管的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水處理方法,公開了一種含氰、鎳、氟污水處理方法。本發(fā)明的優(yōu)點在于,不僅能夠清除工業(yè)廢水中所含氰、鎳、氟等重金屬或劇毒成分,還可以清除工業(yè)廢水中所含的高濃度有機物,處理后的廢水可以達到國家制定的工業(yè)廢水排放標準。
本發(fā)明公開了一種反滲透凈水器,包括有依次通過管道連接的陶瓷過濾器、顆?;钚蕴窟^濾器、反滲透膜過濾器和后置活性炭過濾器;陶瓷過濾器具有進水接口、出水接口和廢水出水接頭,進水接口與自來水管連接,出水接口與顆粒活性炭過濾器的進水端連接,廢水出水接頭連接有電磁閥;所述反滲透膜過濾器具有進水口a、出水口a和廢水出水口,進水口a與顆?;钚蕴窟^濾器的出水端連接,出水口a與后置活性炭過濾器的進水端連接,所述廢水出水口連接有廢水比;出水口a還連接有壓力桶,所述后置活性炭過濾器的出水端連接有飲用水龍頭;本發(fā)明使用可自清潔的陶瓷過濾器代替PP棉用于去除顆粒雜質(zhì),降低了更換濾芯的頻率,且利于延長其它濾芯的使用壽命。
本申請涉及工業(yè)廢水的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種三效蒸發(fā)器,包括外筒體和循環(huán)泵,外筒體的下端設(shè)置有進液管,外筒體的中部設(shè)置有循環(huán)輸入管,循環(huán)輸入管遠離外筒體的一端與循環(huán)泵進液端相互連通,循環(huán)泵的出液端由外筒體的上端連通,外筒體內(nèi)固定連接有兩端貫通的下排液管,下排液管的一端連通于進液管,下排液管的另一端靠近于外筒體底面。通過在外筒體上設(shè)置有與循環(huán)輸入管連通的下排液管,實現(xiàn)了當(dāng)循環(huán)泵向外抽取工業(yè)廢水時,會有一部分工業(yè)廢水由下排液管進入,但由于下排液管的下端呈貫通模式,從而使外筒體下端內(nèi)部的工業(yè)廢水被抽取,以此保障外筒體下部分的液體流動循環(huán),進而提高工業(yè)廢水的循環(huán)效果。
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