廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝及裝置 789     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于廢舊鉛酸蓄電池鉛膏冶煉的廢舊鉛酸蓄電池鉛膏底吹熔煉一步煉鉛工藝及裝置，以底吹熔煉爐裝置對廢舊蓄電池鉛膏進(jìn)行熔池熔煉高溫脫硫還原，產(chǎn)出含含鉛低的水淬渣、粗鉛和適于制酸的煙氣，本發(fā)明采用一個底吹爐和一個電熱前床處理廢舊蓄電池鉛膏產(chǎn)出粗鉛和棄渣，與傳統(tǒng)工藝比較，該發(fā)明方法具有工藝流程短、熔煉強(qiáng)度大、回收率高、密閉性好、環(huán)境保護(hù)好、生產(chǎn)連續(xù)、自動化程度高、生產(chǎn)成本較低、投資省等優(yōu)勢。

真空中頻感應(yīng)熔煉鑄造裝置 700     

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本實(shí)用新型公開了冶金熔煉技術(shù)的一種真空中頻感應(yīng)熔煉鑄造裝置,具有熔煉室和錠模室,其中:所述熔煉室和錠模室為分體式結(jié)構(gòu),在熔煉室和錠模室兩室間由全密封石墨溜槽機(jī)構(gòu)連接,熔煉室位置高于錠模室。與現(xiàn)有技術(shù)相比,其解決了大型真空中頻爐研制中的爐體過大的難題,可保證在高真空條件下的密封性與低的壓升率,熔煉鑄造上述大型合金錠。其主要適用于鎳基合金、銅合金,IT行業(yè)磁芯材料及其它特殊合金熔煉鑄造。

采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛與粗銅的工藝及其裝置 816     

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本發(fā)明屬于有色冶金領(lǐng)域,尤其涉及一種采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛與粗銅的工藝及其裝置,利用底吹熔煉爐熔煉除銅渣產(chǎn)出粗鉛,爐渣與鉛冰銅,熔煉過程造鐵硅鈣渣,爐渣達(dá)棄渣要求后作為建筑材料廠原料,鉛冰銅采用底吹吹煉爐進(jìn)行吹煉產(chǎn)出粗銅,本工藝能耗低、爐壽長、金屬直收率高,產(chǎn)品成本低,熔煉環(huán)境保護(hù)好,易于實(shí)現(xiàn)過程自動控制,勞動生產(chǎn)率高,棄渣含有價金屬品位低,可用于建筑材料行業(yè)原料進(jìn)行綜合利用,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。

用于含稀土鎂合金熔煉的熔劑及其生產(chǎn)方法 1106     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金類領(lǐng)域。提出的一種用于含稀土鎂合金熔煉的熔劑其質(zhì)量百分比組成為20%-30%氯化鎂,35%-45%氯化鉀,10%-15%氯化鈉,10%-15%氯化鋰,5%-10%碳酸鈉。生產(chǎn)方法為:將氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、氯化鋰按質(zhì)量百分比混合后,在70-100℃的溫度條件下干燥20小時以上,然后再將碳酸鹽加入到干燥的混合物中,在行星式球磨機(jī)上機(jī)械混合12小時以上,混合后裝入密閉的容器中備用。本發(fā)明研制的熔劑是一種用來熔煉含稀土元素鎂合金的熔劑,可用作熔煉時的覆蓋劑與精煉劑。該熔劑可大幅度的減少稀土元素在熔煉過程中的損失,對非金屬夾雜有著較好的吸附能力,生產(chǎn)方法簡單、方便且成本低廉。該熔劑對不含稀土的鎂合金同樣適用。

低溫法轉(zhuǎn)窯純氧焙燒鉻鐵礦資源及鉻渣無害化深度利用工藝 706     

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本發(fā)明屬于冶金化工領(lǐng)域。一、鉻鐵礦粉碎加燒堿、加催化劑低溫純氧法氧化焙燒、稀釋冷卻萃取,過濾得到鉻酸鈉晶體和鐵鎂渣,溶液氫氧化鈉,加洗堿液反萃得到氫氧化鈉溶液循環(huán)使用;鉻酸鈉晶體和鐵鎂渣加水溶解,濾液打入碳化塔分解提鋁;提鋁后的溶液碳酸化處理,蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到鉻酸鈉;鐵鎂濾渣碳酸化生成碳酸氫鈉,反應(yīng)生成碳酸氫鎂溶液,加溫?zé)峤馍商妓徭V產(chǎn)品。濾餅烘干做鐵精粉。二、鉻渣粉碎,按1∶0.8加碳酸氫鈉,加催化劑煅燒、冷卻加水浸泡,澄清液加氫氧化鋁晶體,在反應(yīng)罐內(nèi)碳酸化分解除鋁,過濾洗滌氫氧化鋁產(chǎn)品;濾液加還原劑還原六價鉻后生成無水氫氧化鉻,干燥煅燒得到三氧化二鉻;濾液熱解萃取提鎂后返回系統(tǒng)配料使用。

碳制品生產(chǎn)用焙燒框 816     

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本實(shí)用新型涉及碳制品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種碳制品生產(chǎn)用焙燒框，包括框體，所述框體為“凹”形，所述框體的底部設(shè)置有封閉式底板，所述底板上設(shè)置有鋸末層，所述鋸末層的上端設(shè)置有冶金焦層，所述框體的兩側(cè)設(shè)置有護(hù)板，所述護(hù)板頂部兩端設(shè)置有相互對稱的吊鉤，所述護(hù)板的下端兩側(cè)設(shè)置有與底板固定連接的固定件。該焙燒框結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，將底部設(shè)置成封閉式，防止瀝青滲透并流到下層制品上，提高成品率，實(shí)用性強(qiáng)。

焙燒爐用溢流螺旋出渣機(jī) 837     

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焙燒爐用溢流螺旋出渣機(jī),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括橫臥的絞龍及包裹在絞龍外的筒體,筒體上部靠近絞龍進(jìn)料端開有進(jìn)料口;筒體上部靠近絞龍的出料端開有出渣口,其特征在于,所述出渣口周圍設(shè)有27~30cm高的圍堰。增設(shè)圍堰后,更多的礦渣壓在出渣口,增加了出渣機(jī)被抽空的難度,有效保證了焙燒爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

氧化鋅生產(chǎn)冶煉焙燒爐自動進(jìn)料機(jī) 972     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅生產(chǎn)冶煉焙燒爐自動進(jìn)料機(jī),涉及化工冶金爐窯進(jìn)料技術(shù)領(lǐng)域,針對現(xiàn)有的冶煉焙燒爐人工進(jìn)料的方式，現(xiàn)場操作溫度高，工人的勞動強(qiáng)度大，不但存在高溫輻射及燒傷等安全隱患，而且進(jìn)料速度慢、不均勻、效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括機(jī)架結(jié)構(gòu)（1），料車機(jī)構(gòu)（2），推拉結(jié)構(gòu)（3），傳動機(jī)構(gòu)（4），行駛機(jī)構(gòu)（7）；本發(fā)明通過上述設(shè)計，實(shí)現(xiàn)了自動進(jìn)料功能，提高了工作效率，大幅度減低了工人勞動強(qiáng)度，改善了操作環(huán)境，避免了操作高溫輻射，提高了操作安全性能，解決了高溫操作、體力繁重、安全環(huán)境差、企業(yè)用工難的問題，同時降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

金精粉濕法焙燒工藝中的空氣預(yù)熱系統(tǒng) 1128     

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本實(shí)用新型屬于冶金類生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫金精粉濕法焙燒工藝中鼓入空氣的預(yù)熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括空氣傳輸管道（1）、鼓風(fēng)機(jī)（2）、空氣傳輸管道（5）、熱管換熱器（6）、空氣傳輸管道（7）、煙氣傳輸管道（8）；熱管換熱器（6）蒸發(fā)段設(shè)于煙氣傳輸管道（8）內(nèi)；熱管換熱器（6）設(shè)有空氣傳輸管道（5）和空氣傳輸管道（7）；空氣傳輸管道（5）與空氣傳輸管道（1）相連；空氣傳輸管道（1）與鼓風(fēng)機(jī)（2）相連。采用本實(shí)用新型后，可實(shí)現(xiàn)低品位硫（18～21%）金精粉的冶煉回收，同時能夠?qū)⒈簾隣t所排放的高溫?zé)煔庥酂峒右匝h(huán)利用，因而具有較好的經(jīng)濟(jì)與社會效益。

新型焙燒爐 973     

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新型焙燒爐,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括焙燒爐本體,所述焙燒爐本體頂部四周設(shè)有圍堰,圍堰高20~50cm。在爐頂增設(shè)圍堰后,從料倉溢流到爐頂?shù)牡V漿被圍堰攔截,暫時緩存在爐頂,便于企業(yè)及時回收物料,有效避免了資源浪費(fèi)。同時,圍堰還能夠防止礦漿、雨水等污染物下淌時污染爐壁,保證了焙燒爐的外表美觀。此外,圍堰還為爬至爐頂清理積礦的工作人員提供了有效地安全防護(hù)。

從黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液中回收金的方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種從黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液中回收金的方法，涉及二次資源綜合利用以及冶金技術(shù)領(lǐng)域。方法包括以下步驟：將黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液與含萃取劑有機(jī)相混合萃取后，分離出負(fù)載有機(jī)相；將所述負(fù)載有機(jī)相與草酸溶液混合進(jìn)行反萃取，得到海綿金；所述含萃取劑有機(jī)相由醚酰胺酸功能性離子液體和咪唑類離子液體組成；本發(fā)明方法在高酸條件下對金具有優(yōu)良的選擇性和萃取能力，且離子液體不易揮發(fā)、不易燃，可提高操作空間的安全性。具有效率高、環(huán)保、操作簡單、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)黃金冶煉渣氯化焙燒淋洗液中金的高效、綠色回收，具有廣泛的應(yīng)用前景。

鉬酸銨、氧化鉬生產(chǎn)中的焙燒新工藝 1039     

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本發(fā)明屬于鉬冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域,主要涉及的是一種鉬酸銨、氧化鉬生產(chǎn)中的焙燒新工藝。采取一步焙燒法,在含鉬原料中加入堿和復(fù)合催化劑直接焙燒后即可進(jìn)入水浸,含鉬原料∶堿∶復(fù)合催化劑=1.0∶≤0.38∶≤0.05。本發(fā)明采取一步焙燒法,不僅有效解決了大氣污染問題,而且縮短了生產(chǎn)周期、降低了生產(chǎn)成本和能耗,提高了鉬的回收率。適用一切含鉬原料的焙燒。

冶煉廢渣閃速磁化焙燒綜合回收利用工藝 922     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)，特別涉及一種冶煉廢渣閃速磁化焙燒綜合回收利用工藝。將冶煉廢渣干燥并打散，得到水分≤3%、-0.074mm≥80%的粉狀物料，將粉狀物料進(jìn)行預(yù)熱后再于磁化焙燒爐中750-780℃的條件下焙燒，之后氣固分離、冷卻，將焙燒礦先磨礦分級、濃縮，然后經(jīng)全泥氰化浸出金、銀，炭吸附回收金、銀，得到載金、銀活性炭，氰化尾渣經(jīng)磁選得到鐵精礦。本發(fā)明可解決含金銀鐵冶煉廢渣的處理問題，既可以綜合回收金、銀、鐵，又可以減少冶煉廢渣污染環(huán)境，變廢為寶，符合國家的節(jié)能減排政策，為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染。

焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng) 1105     

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焙燒爐頂平衡進(jìn)料系統(tǒng),屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括自上而下設(shè)置的大料倉、分料倉和小料倉,大料倉底部連有倒Y型管路,管路的兩個下端口分別伸入不同分料倉中;每個分料倉底部同樣都連有倒Y型管路,管路的下端口分別伸入不同小料倉;連接在小料倉底部的直管向下直接插入焙燒爐。將現(xiàn)有的雙孔分別下料改為單孔分兩路同時下料,有助于料倉礦漿與爐頂加水充分混合,同孔位下料能夠在源頭上避免礦漿分配不均,最起碼能保證同一階段內(nèi)從不同方位入爐的礦漿質(zhì)、量相對一致,從而達(dá)到穩(wěn)定爐溫,減少調(diào)節(jié)次數(shù)的作用,穩(wěn)定焙燒效果。

金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法 1124     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的方法。先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10%,然后加入脫硫劑以及還原劑,于900～1200℃的條件下還原10-30h,隔絕空氣冷卻后出料,分離除雜后破碎;將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液,提取酸溶渣中的金銀貴金屬。本發(fā)明方法工藝簡單、對原料要求低,低生產(chǎn)成本的回收了尾渣中的有價元素,既回收了金屬鐵,又有效回收了金銀等貴金屬,減少了尾渣污染,避免資源浪費(fèi)。

高硫煤的用途及利用其焙燒產(chǎn)物回收Au(S2O3)23-的方法 807     

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本發(fā)明屬于濕法冶金中貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高硫煤的用途及利用其焙燒產(chǎn)物回收Au(S2O3)23?的方法，將所述高硫煤焙燒后的焙燒產(chǎn)物用于從硫代硫酸鹽浸金液中吸附Au(S2O3)23?，取高硫煤于在惰性氣體氛圍、500?1200℃溫度下焙燒2?8h，獲得焙燒產(chǎn)物；取焙燒產(chǎn)物加入到硫代硫酸鹽浸金溶液中，調(diào)節(jié)硫代硫酸鹽浸金溶液pH值為8?10，在30?60℃下進(jìn)行焙燒產(chǎn)物吸附Au(S2O3)23?。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用一步焙燒的改性方法來制備高硫煤吸附材料，相比于改性活性炭工藝，吸附材料成本低，制備工藝簡單，環(huán)境友好。

基于焙燒鉬精礦中有效氧含量的鉬鐵冶煉方法 878     

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一種基于焙燒鉬精礦中有效氧含量的鉬鐵冶煉方法，對焙燒鉬精礦的物相組成中的4價、6價及鉬酸鹽、硫化鉬含量進(jìn)行分析確定,分別按計算相應(yīng)的含氧系數(shù)，確定冶煉鉬鐵生產(chǎn)所需實(shí)際的還原劑用量；計算出的還原劑用量進(jìn)行配比、混料、裝爐冶煉、鎮(zhèn)靜、放渣、起吊水淬、破碎精整、化驗包裝工序生產(chǎn)出最終產(chǎn)品鉬鐵。利用本方法能科學(xué)高效地處理不同焙燒工藝，不同品級，不同有效氧含量的焙燒鉬精礦進(jìn)行鉬鐵冶煉，適應(yīng)面廣，技術(shù)經(jīng)驗要求低，適合鉬鐵冶金技術(shù)的開放式發(fā)展；尤其是保證所產(chǎn)鉬鐵質(zhì)量穩(wěn)定，降低冶煉能耗及生產(chǎn)成本，使鉬鐵冶煉工藝環(huán)保、安全、高效順暢進(jìn)行。

氫氧化鋁焙燒電收塵粉制備純鋁酸鈣水泥的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鋁焙燒電收塵粉制備純鋁酸鈣水泥的方法，該方法包括：1)將氫氧化鋁焙燒電收塵粉篩分除雜，并對篩下物料均化處理；2)按鋁酸鈣配方要求配比分別稱取電收塵粉、輕質(zhì)碳酸鈣研磨25?32小時，把兩種磨細(xì)物料混合均勻；3)將磨細(xì)混勻原料裝入糖衣機(jī)里加入5‰?5.5‰桃膠水溶液滾動成球；4)球狀物盛在匣缽里，在1450℃?1700℃溫度下燒成2?8小時；5)燒成后物料經(jīng)冷卻破碎研磨成細(xì)粉。采用本發(fā)明方法可制出符合鋁酸鹽水泥GB/T201?2015國家標(biāo)準(zhǔn)的純鋁酸鈣水泥產(chǎn)品。本發(fā)明方法將氫氧化鋁焙燒電收塵粉用于高級耐火材料生產(chǎn)中，能降低純鋁酸鈣水泥生產(chǎn)成本，提高冶金級氧化鋁品質(zhì)。

鹵銨鹽焙燒赤泥富集有價金屬及綜合利用方法 722     

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本發(fā)明屬稀有金屬冶金領(lǐng)域本技術(shù)特征:鹵銨鹽與赤泥混合焙燒,鹵銨鹽分解,氨呈氣態(tài)進(jìn)入吸收塔制成氨水,而鹵根與赤泥中多種金屬生成鹵化物,一些金屬(鐵、鋁、釷)鹵化物易升華,在收塵室中被富集;另一些金屬留在焙砂中,其鹵化物易溶于水(鈧、鈰、鈣),被富集于浸出液中,第三類金屬(鈦、鋯、鉿)被富集于浸渣中?？刹捎貌煌臐穹ㄒ苯鹗侄翁崛「鹘饘偌兊臍溲趸锘蛱妓猁}。焙燒赤泥時產(chǎn)生的氨水(或添加二氧化碳恰可作為沉殿劑。而沉出各金屬化合物后的母液是鹵銨鹽液,可循環(huán)用于赤泥焙燒,本方法可使赤泥中百分之九十組份轉(zhuǎn)化為市場適銷產(chǎn)品,而無新的三廢產(chǎn)生。

閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法 1097     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè),特別涉及一種閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法。將冶煉廢渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉狀物料,將粉狀物料進(jìn)行三級預(yù)熱后再于磁化焙燒爐中850-950℃的條件下焙燒,之后氣固分離、冷卻并磁選得到鐵精礦;其中三級預(yù)熱的條件為:一級預(yù)熱溫度為400-450℃,時間10-30S;二級預(yù)熱500-550℃,時間10-30S;三級預(yù)熱600-750℃,時間10-30S;控制磁化焙燒爐的出口溫度為730-790℃,CO的體積百分含量為1.4-2.5%。本發(fā)明可解決黃金冶煉廠的廢渣處理問題,變廢為寶,符合國家的節(jié)能減排政策,為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益,減少環(huán)境污染。

雙臺車焙燒磁化弱磁性礦石還磁設(shè)備 716     

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本發(fā)明公開了一種雙臺車焙燒磁化弱磁性礦石還磁設(shè)備,其主要特征是包括煤氣發(fā)生機(jī)構(gòu)、裝料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、機(jī)架和液壓控制機(jī)構(gòu),在機(jī)架上兩端對稱設(shè)置有兩輛臺車,在機(jī)架上設(shè)有軌道,所述臺車在軌道上移動。本發(fā)明對制粒造球后的赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等弱磁性礦石,利用煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)生的氣體,在焙燒室內(nèi)進(jìn)行控制焙燒反應(yīng),雙臺車進(jìn)行循環(huán)交替作業(yè),使其轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)磁鐵性礦石,而后利用常規(guī)的磁選工藝流程,從而達(dá)到冶金行業(yè)所需要的合格鐵精粉。本發(fā)明雙臺車磁化焙燒設(shè)備,投資小,結(jié)構(gòu)簡單,基建周期短,可操作性強(qiáng),有利于環(huán)保,普及率高,特別在邊遠(yuǎn)落后地區(qū)具備礦源者,容易被投資者所接受,且社會效益可觀。

熔煉爐以及熔煉鋁裝置 951     

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本實(shí)用新型提供了一種熔煉爐以及熔煉鋁裝置，涉及有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，該熔煉爐包括爐體；所述爐體的側(cè)壁上分別設(shè)置有物料進(jìn)口和料液出口；所述爐體包括爐膛和爐殼，所述爐殼包裹在所述爐膛的外表面，且在所述爐殼與所述爐膛之間設(shè)置有保溫層；所述保溫層用于維持所述爐腔內(nèi)的溫度，將該熔煉爐用于鋁的熔煉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所使用的熔煉爐熔煉效率較低，且整體結(jié)構(gòu)綜合性較低等技術(shù)問題。

立式釩礦焙燒爐 1022     

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本實(shí)用新型屬于火法冶金焙燒爐領(lǐng)域,具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單,焙燒效果好且熱效率高的立式釩礦焙燒爐;包括爐體,爐體分為上層爐體和下層爐體:上層爐體由帶有進(jìn)料口的上層料倉和上層卸料孔組成,在上層料倉和上層卸料孔之間設(shè)置有特種爐箅;下層爐體包括由耐火墻圍成的火腔,設(shè)置在火腔下部的爐膛和下層料倉組成,爐膛和下層料倉之間設(shè)置有隔火墻,在爐膛的上部設(shè)置有傾斜柵狀的隔火板,在爐膛的下部設(shè)置有煤渣池,爐膛的正面開有加煤口,在下層料倉的下部設(shè)置有料池,料池上設(shè)置有出料口;上層爐體和下層爐體之間通過上層卸料孔相連接;具有結(jié)構(gòu)合理,生產(chǎn)量大,對釩礦焙燒轉(zhuǎn)化率較高,可有效降低有害氣體的排放,從而提高工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

火法真空冶金還原裝置 755     

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本發(fā)明公開了一種火法真空冶金還原裝置，包括還原反應(yīng)單元，在還原反應(yīng)單元頂部安裝有金屬凝結(jié)單元；所述還原反應(yīng)單元包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體底部裝配有下密封端蓋，在還原罐本體外側(cè)套設(shè)有耐高溫外套，在還原罐本體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內(nèi)襯與還原罐本體內(nèi)表面之間均設(shè)有間隙；在還原罐本體內(nèi)設(shè)置有中心通氣筒，中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內(nèi)壁上，在中心通氣筒側(cè)壁上設(shè)有多個與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；金屬凝結(jié)單元通過金屬凝結(jié)單元和結(jié)晶器的相互配合，可以實(shí)現(xiàn)待冶煉金屬的快速結(jié)晶析出，整體冶煉效率高，成本低。

火法真空冶金復(fù)合還原罐 915     

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本實(shí)用新型公開了一種火法真空冶金復(fù)合還原罐，包括上下貫通的還原罐本體，在還原罐本體外側(cè)套設(shè)有耐高溫外套，在還原罐本體內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫內(nèi)襯，所述耐高溫外套與還原罐本體外表面之間、所述耐高溫內(nèi)襯與還原罐本體內(nèi)表面之間均設(shè)有間隙；在還原罐本體內(nèi)設(shè)有中心通氣筒，所述中心通氣筒的底部支撐在還原罐本體內(nèi)壁上；所述中心通氣筒與耐高溫內(nèi)襯之間的空間形成冶金爐料容納空間，在中心通氣筒側(cè)壁上設(shè)有多個與冶金爐料容納空間相連通的通氣孔；可有效防止固相爐料以及冶金產(chǎn)物與還原罐本體罐壁的化學(xué)反應(yīng)侵蝕等問題，延長了火法冶煉金屬的還原罐的使用壽命，降低了冶煉的成本，預(yù)計使用壽命可達(dá)一年以上，明顯降低冶煉成本。

富氧側(cè)吹超高料柱冶金熔煉爐 745     

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本實(shí)用新型公開一種富氧側(cè)吹超高料柱冶金熔煉爐，包括自下而上設(shè)置的爐臺、爐缸、爐身，爐身由自下而上設(shè)置的一層水套、耐火磚層、二層水套和三層水套組成，一層水套左、右側(cè)壁的底部各設(shè)一個出渣口，一層水套前、后側(cè)壁的下部各設(shè)有一橫排進(jìn)風(fēng)口，三層水套內(nèi)設(shè)有中心水套，中心水套左右兩側(cè)的外壁和三層水套左右兩側(cè)的內(nèi)壁相接觸，中心水套左右側(cè)壁的上端面設(shè)有外延邊并通過外延邊搭接在三層水套上，中心水套所圍合的區(qū)域形成進(jìn)料口，中心水套的前側(cè)壁和三層水套的前側(cè)壁之間、中心水套的后側(cè)壁和三層水套的后側(cè)壁之間分別形成出風(fēng)口，出風(fēng)口處設(shè)有出風(fēng)管道，一層水套的內(nèi)腔底部形成出料口從而使一層水套排出的物料進(jìn)入爐缸內(nèi)。

冶金領(lǐng)域中的熔煉爐 1159     

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本實(shí)用新型公開一種冶金領(lǐng)域中的熔煉爐，包括爐體，爐體上設(shè)有渣口，渣口下方設(shè)有流渣槽，流渣槽上端設(shè)有上蓋，上蓋上固定有防濺板。本實(shí)用新型在上蓋周圈設(shè)置了防濺板，當(dāng)渣液流出的時候，其濺落的部分被防濺板擋住，防止了灼傷周圍工作人員，便于工作人員堵渣口。

冶金底吹熔煉爐氧槍槍芯裝置 1165     

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本實(shí)用新型公開一種冶金底吹熔煉爐氧槍槍芯裝置，主體結(jié)構(gòu)分為槍桿和槍頭兩部分，槍桿與槍頭焊接成一個整體，其中槍頭長度200mm，截面分為空氣通道和氧氣通道，空氣通道為18槽、槽寬5.2mm、深2.8mm，截面積為262平方毫米；氧氣通道為?8+8槽，8面為扇形，槽上寬9.2mm、下寬3.5mm、深7.5mm，截面積為439平方毫米。使用周期長、運(yùn)行成本低、安全可靠、不影響底吹爐正常生產(chǎn)且能對現(xiàn)場環(huán)境徹底得到改善。

貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝 718     

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貴金屬熔煉渣濕法冶金工藝,這是一種貴金屬化工冶金方法。在本發(fā)明的工藝中,以不同的試劑按一定的順序,有選擇地從金銀熔煉渣及煙塵中提取金、銀、銅、鉛及硼砂。其技術(shù)特征為:原料經(jīng)破碎磨細(xì)后用水浸出,回收硼砂;再用稀硫酸浸出回收銅;接著用硝酸-硝酸鐵浸出回收銀、鉛;浸銀渣用現(xiàn)有的任何一種方法回收金,殘渣棄去。浸出過程在常溫下進(jìn)行,各有價組份分別得到回收利用。

用于冶金機(jī)械的焙燒車爐室清理設(shè)備 701     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金機(jī)械的焙燒車爐室清理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括升降嚙合槽、上轉(zhuǎn)座、下轉(zhuǎn)座、清理軸、清理片，上轉(zhuǎn)座與下轉(zhuǎn)座連接，上轉(zhuǎn)座開設(shè)有與下轉(zhuǎn)座相配合的升降嚙合槽，下轉(zhuǎn)座的兩側(cè)安裝有清理軸，清理軸上機(jī)械連接有清理片，清理片與焙燒車爐室的內(nèi)壁接觸配合，清理片與清理軸的連接位置設(shè)有護(hù)罩與轉(zhuǎn)體，清理片穿過護(hù)罩與轉(zhuǎn)體連接，本發(fā)明通過設(shè)有的刮片與清理球、球槽口相配合，在刮片沿著被燒車爐室內(nèi)壁清理時，球槽口上布滿清理球，并用刮片將清理球固定在球槽口位置，利用兩者的相互配合，及時對于凹凸不平的內(nèi)壁面也能夠清理到位。