含有變質(zhì)劑的銅鋅硅基粉狀釬接材料及其制備方法 957     

 0

本發(fā)明提供了一種含有變質(zhì)劑的銅鋅硅基粉狀釬接材料，包括鋅28~35wt%、硅4~6wt%、錫1~3wt%、變質(zhì)劑0.2~2wt%，鎳0.2~2wt%，錳0.8~2wt%，鐵0.5~2wt%，余量銅。變質(zhì)劑可采用金屬銦或鑭鈰復合金屬或金屬銦與鑭鈰復合金屬的混合物。制備方法為：（1）將銅與硅熔煉成中間合金，將銅與鎳熔煉成中間合金；（2）將鐵軋制成箔帶，將變質(zhì)劑卷入壓緊；（3）將余量銅與銅硅中間合金、銅鎳中間合金熔化；（4）分別將鋅、錫、錳、帶有變質(zhì)劑的鐵帶順序加入爐中混合攪拌；（5）通過氣霧化或水霧化制備成粉狀釬接材料。本發(fā)明可用于易切削、耐腐蝕的銅基粉末冶金制品或改善金剛石工具鋒利度的合金粉。

電熔鎂鋁鋯合成料生產(chǎn)方法 987     

 0

本發(fā)明涉及一種新的電熔耐火材料生產(chǎn)方法,特別是涉及一種鎂鋁鋯合成料生產(chǎn)方法。以重量份為例含菱鎂礦石料177～192份,氧化鋁粉4～8.2份,氧化鋯2～7份,先將上述各原料加工成細粉料,混勻,逐步加入電弧爐中通電加溫熔化,熔煉時間約25～35分鐘,熔化溫度2000℃～3000℃,提起電極,合成料在電弧爐中冷卻降溫24～48小時,凝固成塊,或熔煉后的高溫合成料液澆鑄倒入碳磚容器或水冷罐中冷卻,然后將冷卻成塊的合成料擂碎,分選,及粉碎加工。鎂鋁鋯合成料將成為新的抗侵蝕性能好,耐高溫,抗熱震的優(yōu)良耐火材料,在冶金行業(yè)將有廣泛用途,具有較好的經(jīng)濟社會效益。

金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸和置換工藝 1123     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,涉及一種金精礦中伴生金屬鉛的鹽浸置換回收工藝,首先以工業(yè)鹽為氯化試劑配制溶液,以工業(yè)硫酸調(diào)節(jié)氯鹽溶液為弱酸性,以酸浸焙砂作為原料按照一定固液比與氯鹽溶液配制成礦漿,于常壓一定溫度下保持浸出攪拌狀態(tài);然后多級均勻添加鐵粉對浸出鉛貴液中的鉛進行置換回收。該方法,流程簡單,可操作性強,與沸騰焙燒-氰化工藝流程有機結(jié)合,可達到金精礦中多元素的綜合回收。原料廉價易得,工業(yè)應(yīng)用能力強,具有較好的應(yīng)用前景。

炭磚 1143     

 0

本發(fā)明公開了一種工業(yè)窯爐中用的炭磚及其生產(chǎn)方法。所述炭磚是由下述重量百分比的組分組成：冶金焦65%—80%，樹脂15—30%，鹽酸2—5%。其生產(chǎn)方法為將冶金焦、樹脂和鹽酸混合攪拌均勻，用強力混捏機進行混捏，晾料，經(jīng)液壓成型機振動成型，然后在焙燒爐里進行焙燒，焙燒溫度為800—1000℃，保溫時間24—36小時，總燒成時間為180—220小時，冷卻到40～60℃時出窯。本發(fā)明具有燒成溫度低，總燒成時間短，熱導率高，導電率低，耐火溫度高，耐沖刷的優(yōu)點。

高分散性α-Al2O3納米粉體的制備方法 871     

 0

本發(fā)明提供了一種合成α－ Al2O3納米粉體的方法。它是以氧化鋁廠生產(chǎn)氧化鋁的中間產(chǎn)物 Al(OH) 3為原料，加入相變添加 劑、晶種和分散劑，在高純的氧化鋁研磨介質(zhì)中研磨后，經(jīng)焙 燒，分散處理和離心分離，得到具有高分散性的α－ Al2O3納米粉。本發(fā)明具有原料便宜，焙燒溫度低，方法簡單， 生產(chǎn)成本低的特點。得到的α－ Al2O3納米粉的純度較高， Al2O3的含量在99％以上；產(chǎn)品粒度可控，分散性好，其粉體晶 粒度＜40nm，二次粒徑＜200nm。用本發(fā)明制備的α－ Al2O3納米粉性能優(yōu)良，可在冶金、陶瓷、電子等眾多領(lǐng)域中廣 泛應(yīng)用。本發(fā)明可以顯著降低α－ Al2O3納米粉體的制備成本。

高石墨質(zhì)冷搗糊的制備方法 1023     

 0

本發(fā)明涉及一種高石墨質(zhì)冷搗糊的制備方法，包括以下步驟：（1）配料：按重量百分比取骨料76～82%、粘結(jié)劑14～18%和2,4-二硝基甲苯4～6%；（2）混捏：將骨料、粘結(jié)劑和2,4-二硝基甲苯先后加入混捏機中，控制混捏溫度為120±5℃混捏處理15～30min，然后用油壓機制成生坯；（3）焙燒：將生坯烘干后埋入具有冶金焦粉填充料的剛玉坩堝中，并置入馬弗爐內(nèi)進行焙燒得到冷搗糊成品，本發(fā)明在制備過程中加入2,4-二硝基甲苯來改變改質(zhì)瀝青炭化歷程，提高粘結(jié)劑的焦化縮聚程度，加入二硼化鈦，增加了鋁液與陰極糊的潤濕性，制得的冷搗糊具有良好的導電、導熱和抗鈉侵蝕能力，使用該冷搗糊能明顯延長鋁電解槽壽命、提高經(jīng)濟效益和實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

多膛爐及方法 895     

 0

本發(fā)明提供了一種多膛爐及方法，涉及垃圾焚燒及冶金窯爐技術(shù)領(lǐng)域，解決了多膛爐能耗高、效率低及氣固反應(yīng)不徹底等技術(shù)問題。該多膛爐包括爐體，爐體頂部和底部分別設(shè)置進料口和出料口，爐體內(nèi)腔中通過設(shè)置多層多孔布氣板以將內(nèi)腔分隔成多層爐膛，多孔布氣板迎向物料一側(cè)設(shè)置有出氣孔；還包括與每層多孔布氣板連通的進氣管，以通過多孔布氣板在每層爐膛內(nèi)形成底吹式結(jié)構(gòu)；物料通過重力分力和底吹氣體浮力的共同作用由上層爐膛流動向下層爐膛。本發(fā)明通過氣體底吹方式破解反應(yīng)生成氣體氣壓對反應(yīng)過程的抑制作用，強化干燥、焙燒、焙解過程，提高效率和反應(yīng)的充分性，實現(xiàn)多膛爐更高效率和更低成本的目的。

紅土鎳礦的綜合回收利用方法 765     

 0

本發(fā)明涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、鐵的冶金方法,本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦的綜合回收利用方法,有以下步驟:A.采用硫化熔煉處理紅土鎳礦生產(chǎn)低冰鎳;B.采用礦熱電爐還原熔煉直接處理熔融態(tài)的硫化熔煉渣生產(chǎn)含鐵大于80%的半鋼合金,然后送至轉(zhuǎn)爐冶煉成合格鋼水;或者也可以采用電弧爐還原熔煉的方法直接處理熔融態(tài)的硫化熔煉渣得到合格鋼水;C.采用硫酸化焙燒-酸浸處理低冰鎳生產(chǎn)硫酸和含鐵大于60%的鐵精礦;D.采用溶劑萃取處理鎳、鈷浸出液生產(chǎn)高純鈷鹽產(chǎn)品。本發(fā)明在工藝流程,資源綜合利用、經(jīng)濟效益和環(huán)保方面都具有更好的效果。

富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法 736     

 0

本發(fā)明涉及冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及富鈦料的制備方法以及四氯化鈦的制備方法。富鈦料的制備方法包括：將鈦精礦和還原劑混合熔煉后得到的熔融鈦渣與水淬液混合，進行水淬，得到水淬渣；將水淬渣進行酸浸，然后固液分離，得到酸浸鈦渣；將酸浸鈦渣依次進行氧化焙燒和還原焙燒，得到焙燒料，將焙燒料進行酸浸，然后固液分離，得到富鈦料。采用水淬對熔融鈦渣進行破碎，極速冷卻能改變鈦渣的物相結(jié)構(gòu)，將鈦渣中的黑鈦石轉(zhuǎn)變?yōu)榻鸺t石相，惡化鈦的酸溶性，使雜質(zhì)鈣、鋁等轉(zhuǎn)化為酸溶性好的Ca3Al2O6，再經(jīng)過酸浸、氧化及還原焙燒?酸浸進行除雜，能夠獲得CaO≤0.15wt.％且CaO+MgO≤1.5wt.％的優(yōu)質(zhì)富鈦料。

利用燃氣生產(chǎn)銅陽極板的工藝方法 1108     

 0

一種利用燃氣生產(chǎn)銅陽極板的工藝方法,本發(fā)明的特征在于:在銅熔煉的火法冶金生產(chǎn)中,在熔煉爐進行銅熔煉過程中的熔化、氧化及澆注的升溫、保溫和進行還原的全過程中均采用煤氣、天然氣或液化石油氣作燃料,向熔煉爐內(nèi)噴入降壓的煤氣、天然氣或液化石油氣,生產(chǎn)出銅含量>99%的銅陽極板,充分利用燃氣原料來源廣泛,減少消耗,降低生產(chǎn)成本,并且大大的減少環(huán)境污染。

從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法 942     

 0

本申請公開了一種從銅火法冶煉煙塵酸浸渣中回收鉛的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）煙塵酸浸渣分鉍：按照液固比3~5:1加入鹽酸和氯化鈣的混合液，70~85℃下反應(yīng)1~3h，過濾，濾渣為浸鉍渣，濾液為浸鉍液，浸鉍液中和回收氯氧鉍；（2）轉(zhuǎn)化還原鉛：浸鉍渣按照液固比1~4:1，加入到20~80℃、濃度20~200g/L的氯化鈣溶液中，再加入還原鉛所需理論量1.1~2.5摩爾倍的鐵粉，攪拌反應(yīng)2~4h；（3）輕重物料分離：將步驟（2）得到物料通過篩網(wǎng)或旋流器進行分離，得到重粗物料海綿鉛和輕細物料；（4）真空蒸餾：將海綿鉛進行真空蒸餾，收集蒸餾揮發(fā)物并進行冷卻處理，得到精鉛。

火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置 932     

 0

本實用新型屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是涉及一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置,主要是為了提供一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置，有效的減少在鉛液排放的過程中虹吸井產(chǎn)生的鉛液凝固現(xiàn)象，有效的控制虹吸井內(nèi)的鉛液排放溫度,提供了一種火法煉鉛虹吸式放鉛口裝置,包括冶金爐爐墻,在冶金爐爐墻上設(shè)置有虹吸井進液口,在冶金爐爐墻的外側(cè)設(shè)置有與虹吸井進液口相連通的虹吸井，在虹吸井的外側(cè)設(shè)置有耐火材料層，在耐火材料層的外側(cè)設(shè)置有水套裝置圍成的槽狀支撐結(jié)構(gòu)，該裝置有效的減少在鉛液排放的過程中虹吸井產(chǎn)生的鉛液凝固現(xiàn)象，有效的控制了虹吸井內(nèi)的鉛液排放溫度，保證虹吸井內(nèi)的鉛液沉降分層現(xiàn)象，保證了鉛液排放的過程中的溫度梯度。

硅碳復合材料及其粉末冶金制備方法 740     

 0

本發(fā)明公開了一種硅碳復合粉體材料的制備方法，屬于粉末材料制備領(lǐng)域，具體涉及用粉末冶金生產(chǎn)方法+機械研磨工藝制備硅碳復合粉體材料，粉末冶金方法是用高壓水霧化系統(tǒng)水霧化制備（多孔）硅碳霧化粉體，再通過機械研磨工藝制備穩(wěn)定碳硅成分和所需顆粒度的硅碳復合粉體，該粉體材料中顆粒主體成分為Si和C，硅為多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆蓋于硅?碳顆粒表面，硅和碳以游離元素態(tài)為主，還有少量的SiC、SiO和SiO₂等，其中Si的質(zhì)量分數(shù)為15%?70%，C為85%?30%；粉末成品D₅₀小于5微米，粒度分布范圍窄，D_max控制在30微米以內(nèi)；振實密度為0.5?1.0g/cm³，該方法原料易得方便易行，可以規(guī)模化自動化清潔生產(chǎn)，有望應(yīng)用到電池負極尤其是鋰離子電池負極上。

以難冶金精粉代替溶劑的高銅、高硅鉛原礦冶煉工藝 837     

 0

本發(fā)明涉及一種以難冶金精粉代替溶劑的高銅、高硅鉛原礦冶煉工藝，包括：（1）、配料、制粒：按質(zhì)量百分比將20～45%鉛原礦石、30～50%鉛精粉和25～30%金精粉進行混合、制粒；（2）、鼓風爐燒結(jié)：將配好的混合料加入鼓風爐中，燒結(jié)后制得燒結(jié)塊；（3）、粗鉛冶煉：將焦炭、返渣、燒結(jié)塊加入到鼓風爐中，進行冶煉，實現(xiàn)粗鉛、銅锍和爐渣的分離；（4）、粗鉛電解精煉；本發(fā)明以難冶煉金精粉作為鉛冶煉配渣的溶劑參加配料，一方面不需外購硅石，從而節(jié)約了溶劑的費用，并能增加鉛的生產(chǎn)能力，另一方面通過火法冶煉使貴金屬富集到粗鉛里，電解提純后，處理陽極泥使金的直收率達到99%，白銀直收率超過90%，并能處理高銅高硅鉛原礦冶煉增收冰銅。

含鋅物料的氫冶金煙化提鋅方法 797     

 0

本發(fā)明公開了一種含鋅物料的氫冶金煙化提鋅方法。將含鋅物料或含鋅物料和輔助物料加入煙化爐內(nèi)，通入氫氣和助燃氣體進行加熱提溫；當熔池溫度達到1000～1300℃時；加大入爐氫氣的通入量，在此溫度下進行還原吹煉反應(yīng)，還原吹煉反應(yīng)中使鋅先實現(xiàn)氧化物還原成單質(zhì)金屬并以金屬蒸汽的形式揮發(fā)，金屬蒸汽在爐腔的上部空間再次被氧化，隨著工藝煙氣進入煙氣管道，經(jīng)處理進行回收，得到成品氧化鋅；產(chǎn)生的冶煉棄渣通過渣口排放，經(jīng)過水淬后堆存或外銷；產(chǎn)生的工藝煙氣進行處理后排空。本發(fā)明以清潔高效的氫氣代替化石燃料粉煤，以氫冶金理念代替目前傳統(tǒng)的碳冶金工藝，從而實現(xiàn)含鋅物料的無碳化火法冶煉。

冶金化驗室尾氣處理裝置 1088     

 0

本實用新型公開了一種冶金化驗室尾氣處理裝置，包括脈沖布袋收塵器，脈沖布袋收塵器的入口處設(shè)置連接有火法煙氣入口管道，脈沖布袋收塵器的出口通過管道分兩路分別連接有濕法廢氣入口管道和堿液噴淋吸收塔，堿液噴淋吸收塔的出口通過管道連接有外排煙囪。本實用新型的一種冶金化驗室尾氣處理裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冶金化驗室煙氣直接排放會對環(huán)境空氣造成污染的問題，同時收集回收了火法煙氣中的礦粉，減少了資源浪費，節(jié)約了成本，創(chuàng)造了顯著效益。

粉末冶金加工殘渣回收裝置 781     

 0

本實用新型屬于回收裝置領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金加工殘渣回收裝置，針對現(xiàn)有的金屬粉末回收裝置大多會將鐵粉與灰塵進行同步回收，從而導致鐵粉中含有大量的灰塵，不便于重新熔煉使用，造成資源的浪費的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底板，所述底板的頂部固定安裝有兩個豎柱，且兩個豎柱的頂部均固定安裝有同一個分離箱，所述分離箱的頂部固定安裝有風機，且風機的一側(cè)固定安裝有橫管，所述橫管的一端固定安裝在分離箱的頂部，且橫管的另一端滑動安裝有伸縮管，本實用新型通過水流對鐵粉中的灰塵進行分離，從而便于鐵粉進行回收，同時可以對水流進行循環(huán)利用，避免造成水資源的浪費，使用簡單方便。

直接煉鉛綜合冶金裝置 726     

 0

本實用新型涉及一種節(jié)能、高效的直接煉鉛綜合冶金裝置。它由三臺熔池熔煉爐串聯(lián)組成,每一熔池熔煉爐的爐身由下部爐身和上部爐身組成一體。上部爐身頂部設(shè)有排煙口和備用加料口;在下部爐身的上方位置設(shè)有爐料加料口和熔渣加料口;在下部爐身的底部位置設(shè)有渣虹吸井。爐身安有三排送風口。爐缸底部設(shè)有金屬虹吸出口。本實用新型熱損失少、熱利用率高,產(chǎn)出高濃度的二氧化硫煙氣,更有利于滿足制酸的需要;氧化熔煉產(chǎn)出的熔融高鉛熱渣直接流入還原爐,充分利用了熱融渣的熱量。本實用新型占地面積小,投資省,熱損失少、熱利用率高,熱能得到了充分利用,大量節(jié)約了能耗,煙氣產(chǎn)出量小,煙氣中有害成份含量低,更為有效地解決了環(huán)境污染的問題。

冶金行業(yè)中熔鋁爐專用半自動化鋁錠水平進料輸送設(shè)備 1164     

 0

本實用新型公開了一種冶金行業(yè)中熔煉爐專用半自動化鋁錠水平進料輸送設(shè)備，包括輸送裝置和進料裝置,輸送裝置包括支架和輸送平臺，進料裝置包括喂料口和爐蓋開啟裝置，支架水平設(shè)置在熔煉爐的一側(cè)，輸送平臺設(shè)置在支架上，輸送平臺對暫存在輸送平臺上的鋁錠往熔鋁爐進行水平輸送，鋁錠經(jīng)過設(shè)置在輸送平臺一端的喂料口豎直落入熔煉爐的爐口中，通過爐蓋開啟裝置對爐蓋進行水平開啟操作；本實用新型通過在熔煉爐一側(cè)水平設(shè)置輸送平臺，預先把鋁錠暫存在輸送平臺上，啟動輸送平臺把鋁錠一次性全部添加到熔煉爐中，縮短了鋁錠的添加時間和爐蓋的開啟時間，降低了燃料損耗和生產(chǎn)成本，優(yōu)化了工作環(huán)境和工人的勞動強度。

氧化鉬鎢混合精礦的冶金提取方法 711     

 0

本發(fā)明公開了一種鉬鎢氧化礦混合精礦的冶金提取方法。該工藝以鉬鎢氧化礦為原料,用酸浸出,過濾后濾渣為含鎢的粗精礦;在濾液中加入一定量的氧化劑,將鉬藍氧化為高價鉬,然后進行中和沉淀,得到的沉淀經(jīng)過濾、烘干、焙燒后得到含鉬≥50%的氧化鉬產(chǎn)品。本發(fā)明該工藝操作簡單,回收率高,初步實現(xiàn)了鉬和鎢的分離。具有的優(yōu)點和效果如下:1.回收率高,該工藝工序簡單、步驟少,鉬的總回收率在保持在85-95%之間。2.實現(xiàn)了鎢鉬分離。在該工藝過程中,由于鉬、鎢在酸中的溶解度差別很大,得到的三氧化鉬產(chǎn)品中鎢含量≤0.75%,浸出渣中鉬含量≤0.7%,較好地實現(xiàn)了鎢鉬分離。

脆硫鉛銻礦底吹熔池熔煉方法及裝置 904     

 0

本發(fā)明涉及一種脆硫鉛銻礦底吹熔池熔煉方法及裝置。其方法是:以底吹氧化爐對脆硫鉛銻礦進行熔池熔煉氧化脫硫,產(chǎn)出含銻高鉛渣、鉛銻合金和適于制酸的煙氣;再用底吹熔煉爐對含銻高鉛渣進行還原并對鉛銻合金進行吹煉,產(chǎn)出銻的氧化物和可供電解的粗鉛;再用底吹還原爐對銻的氧化物進行還原,產(chǎn)出粗銻。本發(fā)明熔煉方法采用三個底吹爐和一個電熱前床處理脆硫鉛銻礦產(chǎn)出粗鉛、粗銻和棄渣,與傳統(tǒng)工藝比較,流程短,鉛銻分離效果好,中間產(chǎn)物少,返料少、資源利用率高、生產(chǎn)連續(xù),底吹氧化爐能夠依靠硫化物燃燒實現(xiàn)自熱平衡,能耗低,回收率高,可以大幅度降低成本。

直接煉鉛綜合冶金裝置及冶煉工藝 1081     

 0

本發(fā)明涉及一種節(jié)能、高效的直接煉鉛綜合冶金裝置。它由三臺熔池熔煉爐串聯(lián)組成:第一爐、第二爐和第三爐;所述第二爐由爐缸和位于爐缸上的爐身構(gòu)成。其上部爐身頂部設(shè)有排煙口和備用加料口;在下部爐身的上方位置設(shè)有爐料加料口和熔渣加料口;在下部爐身的底部位置設(shè)有渣虹吸井。爐身安有三排送風口。爐缸底部設(shè)有金屬虹吸出口。本發(fā)明熱損失少、熱利用率高,產(chǎn)出高濃度的二氧化硫煙氣,更有利于滿足制酸的需要;氧化熔煉產(chǎn)出的熔融高鉛熱渣直接流入還原爐,充分利用了熱融渣的熱量。本發(fā)明占地面積小,投資省,熱損失少、熱利用率高,熱能得到了充分利用,大量節(jié)約了能耗,煙氣產(chǎn)出量小,煙氣中有害成份含量低,更為有效地解決了環(huán)境污染的問題。

冶金廢硫酸回收再利用設(shè)備 912     

 0

本實用新型公開了一種冶金廢硫酸回收再利用設(shè)備，包括外罐和內(nèi)罐。有益效果：本實用新型采用了加熱管、內(nèi)罐、連通管、連接管和冷卻箱，在進行硫酸處理的過程中，將過濾后的硫酸經(jīng)過輸液管排入到內(nèi)罐中，連通管接通冶金熔煉爐內(nèi)部，真空泵啟動將冷卻箱抽至負壓狀態(tài)，根據(jù)大氣壓作用，冶金熔煉爐內(nèi)部的熱空氣經(jīng)過連通管進入到加熱管中，高溫的氣體通過熱傳導加熱內(nèi)罐，從而使內(nèi)罐不斷升溫，經(jīng)過過濾后的硫酸被高溫加熱，硫酸中的水汽蒸發(fā)經(jīng)過排氣口排出，即可進行硫酸加熱提純，在提純過程中采用冶金熔煉爐內(nèi)部的高溫氣體進行加熱，省去了單獨加熱的麻煩，在去除硫酸水汽的同時節(jié)省了大量額外能源消耗，運行功率被大大縮小，能源損耗被大大降低。

采用底吹熔池熔煉處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛與鉛冰銅的工藝及其裝置 770     

 0

本發(fā)明涉及到一種采用底吹熔池熔煉技術(shù)處理除銅渣產(chǎn)出粗鉛、鉛冰銅的工藝及其裝置。其特征在于,利用底吹熔煉爐熔煉除銅渣產(chǎn)出粗鉛、鉛冰銅等產(chǎn)品,并產(chǎn)出合理棄渣,熔煉過程造鐵硅鈣渣,爐渣達棄渣要求后作為建筑材料廠原料,鉛冰銅可用于生產(chǎn)粗銅等產(chǎn)品,本工藝熱利用率高、能耗低、生產(chǎn)效率高、爐壽長、產(chǎn)品成本低,熔煉環(huán)境保護好,易于實現(xiàn)過程自動控制。

硫酸處理金精礦粉的冶金新方法 1074     

 0

一種硫酸處理金精礦粉的新方法，無需焙燒處 理，采用硫酸溶液10-20％，按照固液比1∶1，常溫 下，浸出四小時，然后再結(jié)合其它液氯化法或氰化法， 根據(jù)金精礦粉含硫化物或其它雜質(zhì)的具體情況進行 聯(lián)合工藝處理，其方法回收率高，成本低，尤其對于硫 化物大于1％以上的難處理金精礦，本方法更顯出其 優(yōu)越性。

金屬熔煉用澆鑄裝置 848     

 0

本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬熔煉用澆鑄裝置。本裝置包括翻轉(zhuǎn)支架和坩堝抬具，所述翻轉(zhuǎn)支架內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括兩個轉(zhuǎn)軸、抱箍體和坩堝支架，所述轉(zhuǎn)軸的一端均與翻轉(zhuǎn)支架的上表面轉(zhuǎn)動連接、另一端連接所述抱箍體，坩堝支架的兩端分別套設(shè)在兩個所述轉(zhuǎn)軸上，坩堝支架上設(shè)置有圓形底座，圓形底座位于抱箍體的正下方。所述坩堝抬具包括后抱箍和前抱箍。本實用新型夠有效防止在工作人員搬運坩堝時，出現(xiàn)金屬溶液飛濺的現(xiàn)象，在坩堝抬具的作用下便于進行移動坩堝，確保了工作人員距離坩堝的安全距離，降低了工作人員的工作強度，提高了工作人員的安全保障。

采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產(chǎn)出粗鉛的裝置及其工藝 1024     

 0

本發(fā)明屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種采用底吹熔池熔煉處理再生鉛物料產(chǎn)出粗鉛的裝置及其工藝，將生鉛物料配入煤粉再根據(jù)渣型加入石灰石、石子、鐵礦石等溶劑后制粒，通過底吹爐熔煉爐處理，產(chǎn)出粗鉛和還原渣，粗鉛送鉛精煉系統(tǒng)，還原渣中有價金屬含量低，作為棄渣處理；同時產(chǎn)出的高濃度SO2煙氣經(jīng)回收余熱并經(jīng)收塵系統(tǒng)收塵后送制硫酸或制亞硫酸鈉系統(tǒng)生產(chǎn)硫酸或亞硫酸鈉產(chǎn)品，煙塵返回配料；本發(fā)明可經(jīng)濟有效處理再生鉛鉛膏，該工藝裝置密閉性強，環(huán)保效果好，熱利用率高，操作方便，自動化水平高，勞動強度低，爐壽長，金屬直收率高，有效解決了含鉛物料熔煉回收過程中能耗高、熱利用率低、環(huán)保效果差等問題。

隔溫熔煉爐爐門 766     

 0

本實用新型公開了一種隔溫熔煉爐爐門，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，該隔溫熔煉爐爐門的蓋板四角設(shè)有四個螺釘過孔，蓋板頂部設(shè)有把手，蓋板內(nèi)部設(shè)有空心的中空層，中空層不僅可起到隔溫作用，還可減少爐門的重量，蓋板底部設(shè)有圓柱體形的隔溫板，隔溫板最內(nèi)層設(shè)有保溫層，保溫層外套有一層隔層，隔溫板邊緣設(shè)有一半圓柱體形的澆道塞板，可緊密貼合熔煉爐的澆道，防止熱量散失，保溫層和隔層雙層隔溫，可最大限度的保溫，提高熔煉爐的工作效率。

熔池熔煉反應(yīng)器 947     

 0

本實用新型公開了一種熔池熔煉反應(yīng)器,包括圓筒形殼體,殼體的一端有金屬放出口,殼體的另一端有爐渣放出口,殼體上部有煙氣出口和加料口,殼體下部裝有至少三支氧氣噴槍,所有的氧氣噴槍的軸線與鉛垂線有一個相同的夾角,氧氣噴槍的軸線偏向爐渣放出口所在的殼體一端。采用上述技術(shù)方案的熔池熔煉反應(yīng)器,氧氣噴槍的軸線與鉛垂線有一個夾角,氧氣噴槍的軸線偏向爐渣放出口所在的殼體一端。這種反應(yīng)器,可使金屬硫化物的物理化學反應(yīng)區(qū)域增大,從而加速了冶金反應(yīng)。并可延長爐齡,延長槍口磚和氧氣噴槍的使用壽命,還可減少煙塵的產(chǎn)出量和二次熔煉費用,降低生產(chǎn)成本。

鎳鉬合金熔煉管靶及其制備方法 873     

 0

本發(fā)明提供一種鎳鉬合金熔煉管靶及其制備方法，包括制備鎳鉬混合粉末的步驟、真空熔煉的步驟、鎳鉬合金管坯熱擠壓的步驟。本發(fā)明在利用粉末冶金工藝、真空熔煉工藝及熱擠壓工藝，獲得物相均勻的鎳鉬合金旋轉(zhuǎn)靶材產(chǎn)品；本發(fā)明制得的鎳鉬合金管靶的相對密度≥99.5%，本發(fā)明制備出的鎳鉬合金擠壓管靶有助于大幅提高CIGS光伏電池的轉(zhuǎn)換效率，降低電池制備廠家成本。