稀土礦浸取劑及浸取工藝 783     

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本發(fā)明實施例所述的稀土礦浸取劑，包括硫代硫酸銨、硫酸銨和氯化銨。稀土離子被三種銨鹽中的NH4+交換解吸，由于硫代硫酸銨、硫酸銨和氯化銨的正協(xié)同效應(yīng)，使得本發(fā)明實施例所述的稀土礦浸取劑不但可以提高稀土離子的浸出率、降低浸出液中鋁鐵雜質(zhì)離子含量，而且藥劑成本低，能夠用于半風(fēng)化離子吸附型稀土礦的開發(fā)利用。本發(fā)明實施例所述的稀土浸取工藝，工藝簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)稀土離子的高浸取率、高選擇性地浸取，適合工業(yè)規(guī)模使用。

從銅鎘渣中綜合回收鋅鎳鎘的方法 892     

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本發(fā)明涉及一種從銅鎘渣中綜合回收鋅鎳鎘的方法，其特征在于由以下步驟組成：A、浸出凈化：銅鎘渣的浸出凈化同時進(jìn)行，過濾后得到浸出液；B、一段沉鎘：往步驟A的浸出液中加入鋅粉，得到一段沉鎘后液和含鎘量大于80%的海綿鎘產(chǎn)品；C、二段沉鎘：往步驟B的一段沉鎘后液中加入鋅粉置換，得到二段沉鎘后液和粗鎘；D、生產(chǎn)鋅錠：步驟C得到的二段沉鎘后液經(jīng)過“萃取?洗滌?反萃取?電積?熔鑄”工序生產(chǎn)鋅錠產(chǎn)品；E、中和沉淀氫氧化鎳：將步驟D得到的萃鋅余液中的鎳沉淀中和得到氫氧化鎳產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單，成本低，金屬回收率高，具有工藝周期短，效率高，容易實現(xiàn)自動化連續(xù)化的優(yōu)點，是一種清潔無污染生產(chǎn)工藝。

用高溫導(dǎo)熱油給加壓浸出釜系統(tǒng)加熱升溫的方法 885     

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本發(fā)明公開了一種用高溫導(dǎo)熱油給加壓浸出釜系統(tǒng)加熱升溫的方法，其特征在于：使用高溫導(dǎo)熱油作為加壓浸出釜系統(tǒng)的傳熱介質(zhì)。首先，高溫導(dǎo)熱油經(jīng)過導(dǎo)熱油鍋爐用可燃材料為燃料加熱后，利用油泵強制高溫導(dǎo)熱油循環(huán)，向加壓釜系統(tǒng)供熱，使加壓釜系統(tǒng)的加壓浸出釜中浸出礦漿溫度達(dá)到150—200℃。加壓浸出釜體外的熱交換器采用鈦或不銹鋼的列管結(jié)構(gòu)做傳熱導(dǎo)體，加壓浸出釜體內(nèi)的熱交換器采用鈦盤管結(jié)構(gòu)做傳熱導(dǎo)體。本發(fā)明具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點；結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運行和維修方便，便于鍋爐布置與釜體旁邊；省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的投資和操作費用。

電鍍污泥的處理方法 840     

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本發(fā)明公開了一種電鍍污泥的處理方法，包括以下步驟：a)在所述電鍍污泥中加入酸進(jìn)行酸浸出并進(jìn)行過濾，得到浸出液和濾渣；b)將所述浸出液進(jìn)行銅萃取，得到富銅相和第一萃余液；c）對所述富銅相利用硫酸進(jìn)行反萃，得到硫酸銅溶液；d）對所述第一萃余液利用HBL110萃取劑萃取其中的鎳和鋅，得到富鎳鋅液和第二萃余液；e）將所述濾渣與粘土和助劑進(jìn)行混合，成型后在1100-1200℃下燒制5-6小時，得到環(huán)保磚。根據(jù)本發(fā)明實施例的電鍍污泥的處理方法，金屬回收率高、濾渣可進(jìn)行制磚，實現(xiàn)電鍍污泥徹底綜合利用。

硫酸鹽無酸浸取鈷中間品的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鹽無酸浸取鈷中間品的方法，該方法旨在解決鈷中間品浸出過程中需加入無機(jī)酸和還原劑，易產(chǎn)生氣體污染，后續(xù)還需對酸性浸出液進(jìn)行中和回調(diào)pH，導(dǎo)致酸堿消耗量大，且會產(chǎn)生氨氮或鈉的污染物，同時其過濾困難、作業(yè)效率低、生產(chǎn)成本高，而且含硫酸亞鐵的鈷浸出液在除鐵過程中輔料消耗量大等技術(shù)問題。該方法利用含硫酸亞鐵的溶液對鈷中間品進(jìn)行浸出，再固液分離，將鈷和銅等有價元素留在濾液中，將鐵和硅等雜質(zhì)元素留在濾渣中。該方法無需使用硫酸等無機(jī)酸和還原劑便可浸出鈷中間品，從而徹底消除了二氧化硫污染環(huán)境的情況，同時使用含硫酸亞鐵的鈷浸出液進(jìn)行浸出，不僅避免堿的消耗，而且還實現(xiàn)了鈷中間品的浸出，一舉兩得。

鎢酸鈉溶液處理方法 1014     

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本發(fā)明提出了一種鎢酸鈉溶液處理方法，包括：(1)將鎢酸鈉溶液調(diào)節(jié)為酸性，將所述鎢酸鈉溶液與酸性樹脂混合，以得到第一混合液；(2)對所述第一混合液進(jìn)行超聲和攪拌，以得到第二混合液；(3)對所述第二混合液進(jìn)行過濾，以得到鈉鹽溶液。由此，該方法可直接對生產(chǎn)得到的鎢酸鈉溶液進(jìn)行樹脂交換，無需對鎢酸鈉溶液進(jìn)行稀釋，由于在處理過程中引入了超聲和攪拌，可提高樹脂對鎢酸根的吸附率，降低鈉鹽溶液中鎢酸根的濃度，使鎢酸根的濃度降低到1g/L以下，同時，交換后得到的鈉鹽溶液可通過鋇鹽制堿技術(shù)進(jìn)行二次處理，無需再進(jìn)行廢水處理，減少廢水的排放量。

高鈣低品位白鎢礦的酸-堿聯(lián)合冶煉工藝 656     

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本發(fā)明公開了處理白鎢礦的方法。該方法包括：(1)從待處理白鎢礦中選擇高鈣低品位礦和中鈣中品位礦，所述高鈣低品位礦中的鎢含量低于所述中鈣中品位礦、鈣含量高于所述中鈣中品位礦。(2)將所述高鈣低品位礦與酸混合并進(jìn)行酸解，以便得到鎢酸和酸解母液；(3)將所述中鈣中品位礦與堿混合并進(jìn)行堿解，以便得到堿解母液；(4)將所述鎢酸與所述堿解母液混合，以便得到中和液；(5)將所述中和液進(jìn)行離子交換處理，以便得到鎢酸銨溶液和離子交換后液。該方法采用酸?堿聯(lián)合冶煉工藝處理低品位白鎢礦，可顯著降低工藝中的堿用量，并提高鎢的回收率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

介孔材料的制備方法及在低濃度稀土離子富集回收中的應(yīng)用 1173     

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一種介孔材料的制備方法及在低濃度稀土離子富集回收中的應(yīng)用，以十六烷基三甲基溴化銨為模板，正硅酸乙酯為硅源，采用水熱法合成介孔MCM?41材料，采用烷基偶聯(lián)劑對介孔材料進(jìn)行接枝，引入?SH，得到SH?MCM?41介孔材料。將該材料用于富集回收低濃度稀土廢水中的La3+、Gd3+和Yb3+：吸附體系的pH值2?6、溶液溫度25?55℃，吸附劑用量10?60mg，振蕩吸附60min，稀土La3+、Gd3+和Yb3+的最大吸附容量分別為560.56mg/g、467.60mg/g和540.68mg/g。用稀鹽酸溶液解析再生，循環(huán)使用4次，仍保持較高的吸附率。該介孔材料具有富集回收效率高，循環(huán)再生性能高，可節(jié)約成本，對環(huán)境友好等特點。

鈾鉬礦微生物溶浸及鈾鉬富集分離方法 1009     

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本發(fā)明公開一種鈾鉬礦微生物溶浸及鈾鉬富集分離方法，它包括鈾鉬礦微生物溶浸方法和浸出液中的鈾鉬的富集分離方法：所述溶浸方法中溶浸鈾鉬礦的氧化劑采用生物高鐵，即含生物高鐵的嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌溶液。先將鈾鉬礦粉碎，-200目以上的占總量的50%以上，-30目占總量的不超過10%；再放入生物氧化劑溶液中溶浸，溶浸后固液分離，再采用201×7樹脂對所述鈾鉬礦微生物溶浸液進(jìn)行離子交換，再洗脫鐵、洗脫鈾、洗脫鉬。本發(fā)明鈾浸出率80%以上，鉬浸出率達(dá)60-70%以上，鉬的浸出率提高了20-30%；浸出液中鈾鉬鐵，通過離子交換柱，用PH1.0溶液淋洗，鐵的去除率95%以上，對鈾鉬吸附率無影響，樹脂上吸附的鈾鉬，用不同解吸劑分步解吸的方法，鈾鉬回收率達(dá)80%以上。

通過負(fù)載型錳基催化劑氧化水體中As(III)的方法 675     

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本發(fā)明公開一種通過負(fù)載型錳基催化劑氧化水體中As(III)的方法，該方法是以浸漬法將可溶性的錳鹽成功負(fù)載到載體上，并經(jīng)過干燥、焙燒制備出負(fù)載型錳基催化劑，隨后將錳基催化劑加入到含As(III)的溶液中，用堿液將溶液pH調(diào)至堿性，通入空氣/氧氣攪拌反應(yīng)1～3小時，即可將溶液內(nèi)的As(III)氧化為As(Ⅴ)；同時氧化完后的錳基催化劑可循環(huán)利用，繼續(xù)氧化新的一份含As(III)溶液。該方法適用于含As(III)廢液和水體的處理，具有能耗低、應(yīng)用范圍廣、操作簡單、催化劑可循環(huán)利用等優(yōu)點。

利用磷-硝混合酸分解回收含鎢廢料的方法 1045     

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本發(fā)明提供一種利用磷?硝混合酸分解回收含鎢廢料的方法，包括：S1：將含鎢廢料加入至磷酸和硝酸的混合溶液中，攪拌得到固液混合物；S2：將S1得到的固液混合物在一定溫度下攪拌浸出反應(yīng)一段時間，待反應(yīng)完全后進(jìn)行固液分離，固液分離后固相為鎢酸，液相為鈷鹽溶液；S3：將S2得到的固相鎢酸進(jìn)行煅燒處理，獲得氧化鎢產(chǎn)品。本發(fā)明方法實現(xiàn)了含鎢廢料短流程工藝技術(shù)制備氧化鎢，且過程中得到的鈷鹽溶液能夠被回收利用，極大地降低了能耗和生產(chǎn)成本，操作簡便且效率高，推廣應(yīng)用前景好。

離心式稀土萃取乳化物處理裝置 1014     

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本發(fā)明涉及離心萃取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種離心式稀土萃取乳化物處理裝置，包括殼體、混合區(qū)進(jìn)料口、輕相出料口、重相出料口和轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料口設(shè)兩組攪拌裝置，所述攪拌裝置包括下凸環(huán)、扇葉、摩擦環(huán)、彈簧和上凸環(huán)；所述殼體表面固定安裝有PLC，所述混合區(qū)進(jìn)料口安裝有調(diào)節(jié)閥，所述輕相出料口和重相出料口安裝有第一濃度計和第二濃度計。該離心式稀土萃取乳化物處理裝置在乳化物混合相進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓時，由于破乳程度不同混合相粘度不同，扇葉轉(zhuǎn)速不同，兩扇葉使乳化物與氟化氫攪拌地更加均勻，增大了氟化氫對乳化物的破乳效果；并且通過PLC與兩扇葉的轉(zhuǎn)速比控制調(diào)節(jié)閥的開口大小，從而達(dá)到檢測并控制混合相在混合區(qū)破乳效果的目的。

利用硫摻雜多孔碳材料回收再利用廢舊電路板中貴金屬的方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種利用硫摻雜多孔碳材料回收再利用廢舊電路板中貴金屬的方法，將蒽醌?1,8?二磺酸二鉀在保護(hù)性氣氛中進(jìn)行碳化處理，鹽酸洗滌，去離子水洗滌，制得硫摻雜多孔碳材料；取不同pH值的王水消解廢舊電路板粉末得到的浸提液，加入一定量的硫摻雜多孔碳材料，于搖床中振蕩平衡；然后抽濾出硫摻雜多孔碳材料，再用稀鹽酸和去離子水洗滌，干燥得到多孔碳負(fù)載貴金屬催化劑。本發(fā)明實現(xiàn)了廢舊電路板中貴金屬的綜合回收再利用，具有工藝流程短、效率高、成本低、綠色環(huán)保等優(yōu)點，解決了廢舊電路板貴金屬的資源化再利用。

稀土料液除鋁的方法 1165     

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本發(fā)明公開了一種稀土料液除鋁的方法，采用異癸酸多級連續(xù)萃取除鋁，萃取體系粘度低、不易乳化、無油水互包現(xiàn)象產(chǎn)生、兩相分層界面清亮、分相時間短、萃取除鋁效果好，且萃取過程連續(xù)操作，減少了物相的頻繁轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)了高效、連續(xù)從稀土料液中除鋁，解決了環(huán)烷酸體系因體系粘度高導(dǎo)致的系列惡性問題，有效降低后續(xù)稀土元素之間因鋁含量高而引起的萃取分離乳化問題。

電子廢棄物的綜合分離回收方法 883     

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本發(fā)明提供了一種電子廢棄物的綜合分離回收方法，屬于固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將電子廢棄物顆粒與酸液混合，進(jìn)行低溫焙燒，然后將低溫焙燒所得產(chǎn)物與水混合，進(jìn)行第一浸出，再經(jīng)固液分離，得到第一浸出液和第一浸出渣；當(dāng)電子廢棄物中含有貴金屬時，將第一浸出渣用HCl/Cl₂體系進(jìn)行第二浸出，然后固液分離，得到第二浸出液和第二浸出渣；將第二浸出渣進(jìn)行篩分，篩上物為玻璃纖維，篩下物為聚合物焙燒產(chǎn)物；當(dāng)電子廢棄物中不含貴金屬時，將第一浸出渣進(jìn)行篩分，篩上物為玻璃纖維，篩下物為聚合物焙燒產(chǎn)物。通過上述方法將電子廢棄物中的貴金屬、賤金屬、玻璃纖維和聚合物焙燒產(chǎn)物進(jìn)行分離，實現(xiàn)了電子廢棄物的綜合分離回收。

從多金屬含碲泥中分離碲的方法 835     

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本發(fā)明一種從多金屬含碲泥中分離碲的方法，該方法利用濃硫酸作為焙燒介質(zhì)，在中低溫焙燒條件下，使相應(yīng)的銻、鉍、銻合金粉發(fā)生一系列轉(zhuǎn)型反應(yīng)，得到硫酸化鹽或氧化物焙砂，通過弱酸氧化浸出使碲轉(zhuǎn)型完全，除去銅及其它賤金屬，得到可堿浸利用的二氧化碲，該方法采用中低溫硫酸化焙燒，得到硫酸化焙砂，通過水浸氧化轉(zhuǎn)型除雜，脫除部分賤金屬；通過堿浸，浸出渣作為回收鉍、銻原料，堿浸液送分離錫碲；調(diào)堿沉錫，加高堿沉錫，得到高錫渣，脫錫后液送制取優(yōu)質(zhì)二氧化碲；堿浸液加稀酸調(diào)PH值制取優(yōu)質(zhì)二氧化碲，工藝特點：轉(zhuǎn)型時間短，溫度易控，轉(zhuǎn)型后物料容易分離其它有價元素，二氧化碲品位高，其直收率和回收率大于90%。

大孔正二丁酰亞胺吸附樹脂及其制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種大孔正二丁酰亞胺吸附樹脂及其制備方法，采用苯乙烯為聚合單體，二乙烯苯為交聯(lián)劑，加入致孔劑，懸浮聚合合成苯乙烯?二乙烯苯微球，再提取其中的致孔劑；用氯甲醚進(jìn)行苯乙烯?二乙烯苯微球的氯甲基化，以增加其活性，制的氯甲基苯乙烯?二乙烯苯微球；氯甲基苯乙烯?二乙烯苯微球和正二丁酰亞胺反應(yīng)，合成正二丁酰亞胺樹脂的大孔樹脂。本發(fā)明有利于吸附物質(zhì)的擴(kuò)散，吸附和脫附可以較快的進(jìn)行，通過致孔劑的種類和數(shù)量可控制孔的大小，正二丁酰亞胺結(jié)構(gòu)中具有雙羰基的對稱機(jī)構(gòu)，且其分子中含有N、O元素，這倆種元素都可以和金屬離子進(jìn)行配位，所以以正二丁酰亞胺為官能團(tuán)的樹脂對金屬離子有很好的選擇性吸附。

鈷鎳分離用萃取劑的在線皂化系統(tǒng)與工藝 757     

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一種鈷鎳分離用萃取劑的在線皂化系統(tǒng),其特征在于,該系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的氫氧化鈉溶液皂化裝置和至少一級鎳溶液皂化裝置;萃取劑由系統(tǒng)的上游向下游順流流動,而含鈷鎳溶液由系統(tǒng)的下游向上游逆流流動。本發(fā)明的優(yōu)點包括:皂化作業(yè)簡單連續(xù),工藝簡單、生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品質(zhì)量高,而且可避免了單純鈉皂對產(chǎn)品造成的污染,降低后續(xù)產(chǎn)品洗滌用水,萃余液達(dá)到直接排放的標(biāo)準(zhǔn)。

從酸浸液中回收硫酸鈣以循環(huán)利用鹽酸的方法 1074     

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本發(fā)明提供從酸浸液中回收硫酸鈣以循環(huán)利用鹽酸的方法，向含硫酸鈣的酸浸液中加入硫酸鈣晶種后，置于冷凍環(huán)境中冷卻，使硫酸鈣在鹽酸中的溶解度驟降，進(jìn)而結(jié)晶析出大量硫酸鈣晶體，過濾得到硫酸鈣晶體與鹽酸循環(huán)液，向鹽酸循環(huán)液中補充一定量濃鹽酸，配制成相應(yīng)濃度的鹽酸溶液，返回酸浸步驟重復(fù)使用，循環(huán)處理含硫酸鈣的混合物料，實現(xiàn)鹽酸的高效循環(huán)。本發(fā)明利用硫酸鈣在鹽酸中高溫溶解低溫析出的特性，冷卻結(jié)晶回收了硫酸鈣副產(chǎn)品，在硫酸鈣低溫結(jié)晶沉淀初期引入細(xì)顆粒硫酸鈣晶種，誘導(dǎo)成核，延長晶種在溶液中的懸浮時間，促進(jìn)了硫酸鈣結(jié)晶的成長，實現(xiàn)了鎢冶煉新工藝體系內(nèi)鹽酸的閉路循環(huán)，大大減少了鹽酸的消耗與酸溶經(jīng)濟(jì)成本。

叔丁基水楊醛肟及其合成方法 681     

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本發(fā)明涉及一種叔丁基水楊醛肟及其合成方法，合成步驟：將30mL甲醇和20mL甲苯混合后轉(zhuǎn)至三口瓶中，加熱至回流狀態(tài)，后加0.58g金屬鎂，至金屬鎂完全溶解，再加6.01g對-叔丁基苯酚，繼續(xù)反應(yīng)90分鐘，后在80-85℃蒸餾出甲醇-甲苯共沸物，在此過程每隔2分鐘加5mL甲苯，加2次；后加2.76g多聚甲醛，控溫在100-110℃反應(yīng)120分鐘，在這個過程中，每隔2分鐘加5mL甲苯，加3次；后升溫至120-125℃，蒸餾出甲苯，降溫至45-47℃之間，再慢慢滴加鹽酸羥胺水溶液，時間控制在180分鐘；最后對產(chǎn)物進(jìn)行酸化、減壓蒸餾和石油醚清洗，得目的產(chǎn)物，實際收率和純度分別為93.12％和97.51％。

從風(fēng)化殼淋積型稀土礦中回收稀土和鋁的方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)化殼淋積型稀土礦中回收稀土和鋁的方法，通過浸取劑浸取風(fēng)化殼淋積型稀土礦獲得稀土浸出液，然后往稀土浸出液中加入助劑，接著再往浸出液中加入氧化鈣進(jìn)行沉淀，控制助劑濃度、溫度和pH，使鈣離子和助劑分子配位，以此達(dá)到阻止硫酸鈣生成的目的，減少沉淀過程硫酸鈣的生成。同時助劑的加入能返回用于浸礦，在酸性條件下起到強化浸出的作用，提高稀土的浸出率。此方法中沒有除雜過程，能避免除雜過程稀土的損失。該方法革除了氨氮污染，避免了傳統(tǒng)工藝除雜過程帶來的稀土損失，提高了稀土回收率，綜合回收了鋁資源，最終獲得純度合格的產(chǎn)品。

以硫酸鋁為浸取劑的離子吸附型稀土高效綠色提取方法 722     

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一種以硫酸鋁為浸取劑的離子吸附型稀土高效綠色提取方法。該方法包括浸取劑溶液的配制，離子吸附型稀土浸取，用伯胺從浸出液中萃取稀土和鈾釷鐵、從萃取有機(jī)相中反萃稀土鈾釷鐵，用p227從反萃液中萃取重稀土和鈾釷，用鹽酸反萃分離稀土與鈾釷，用氫氧化物和堿性氧化物從反萃液中沉淀殘留的鋁鐵釷，用沉淀法制備不同規(guī)格的稀土產(chǎn)品，萃余液除油與循環(huán)利用、沉淀廢水循環(huán)利用、萃取有機(jī)相質(zhì)子化等步驟。該方法能夠顯著提高現(xiàn)行離子吸附型稀土的浸取效率、大大降低有害元素的排放，并使鈾釷等放射性元素得到合理的處置和回收，保證尾礦水浸液中污染物含量達(dá)到排放要求、提高了尾礦的安全穩(wěn)定性，是實現(xiàn)離子吸附型稀土高效綠色提取的關(guān)鍵技術(shù)。

特辛基水楊醛肟及其合成方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種特辛基水楊醛肟及其合成方法，合成工藝條件如下：鎂:對?特辛基苯酚摩爾比為0.55:1，成鹽反應(yīng)時間、溫度分別是110分鐘、63℃；多聚甲醛:對?特辛基苯酚摩爾比為2.4:1，用油浴控制?；瘻囟仍?07℃，時間為150分鐘；鹽酸羥胺:對?特辛基苯酚摩爾比為1.5:1，肟化反應(yīng)溫度45?50℃之間，油浴溫度47℃，時間為210分鐘；在成鹽反應(yīng)蒸餾出甲醇?甲苯共沸物時加入2次甲苯，在酰化反應(yīng)中加入3次甲苯，每次加5mL量，前后次相隔2分鐘；之后可獲得特辛基水楊醛肟粗產(chǎn)品，對其酸化、減壓蒸餾和石油醚清洗，得到特辛基水楊醛肟，比其它常用銅萃取劑，具有合成成本低、原料來源廣等優(yōu)點。

氧氯化鋯廢酸的綜合利用的方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種氧氯化鋯廢酸的綜合利用的方法，氧氯化鋯廢酸與P萃取體系經(jīng)混合分相為有機(jī)富鈧相和水相，有機(jī)富鈧相再經(jīng)洗滌和堿返鈧，生成鈧沉淀富集物；水相調(diào)酸堿度處理，并經(jīng)磷酸鹽或磷酸沉淀處理，分別形成磷酸鈦鋯混合物和稀土溶液；磷酸鈦鋯混合物處理后用于氨氮廢水處理；利用所述稀土溶液的酸溶解稀土原料或稀土氧化物，并進(jìn)入稀土萃取分離體系；稀土溶液中的稀土形成稀土氧化物、稀土碳酸鹽或稀土氫氧化物；本發(fā)明使氧氯化鋯生產(chǎn)線鋯元素的綜合回收率提高至95%。設(shè)備簡單，易控制，適用于生產(chǎn)化生產(chǎn)，成本低，即保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，又產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)價值。

碳硅泥巖型鈾礦石細(xì)菌浸鈾方法 980     

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本發(fā)明公開一種碳硅泥巖型鈾礦石細(xì)菌浸鈾方法，包括以下步驟：（1）將有機(jī)碳含量大于等于12.57%，硫含量大于等于1.18%，鐵含量大于等于4.19%的碳硅泥巖型鈾礦石破碎至粒度小于30mm；（2）從目標(biāo)碳硅泥巖型鈾礦區(qū)采集的酸性礦坑水及鈾礦石中富集獲得了活性混合菌群，該混合菌能在pH為1.7?2的環(huán)境中，二價鐵氧化速率達(dá)0.22±0.02g/(L·h)；（3）將破碎后的礦石裝入試驗柱，進(jìn)行硫酸酸化浸鈾；（4）將制備的細(xì)菌氧化劑噴淋至酸化預(yù)浸出后的礦石中進(jìn)行細(xì)菌氧化浸鈾；（5）將吸附尾液循環(huán)噴淋至細(xì)菌氧化浸出后的鈾礦石中進(jìn)行尾液氧化浸鈾。具有能耗低、鈾回收率高、環(huán)境友好等特點。

碳酸鈰中間體的制備方法 1154     

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一種碳酸鈰中間體的制備方法,其特征是在氯化鈰溶液中添加3-5%的晶狀碳酸鈰,然后升溫至50-60℃,先添加NH4HCO3溶液讓氯化鈰溶液部分沉淀(20-80%),再添加NH4HCO3和NH4OH等摩爾比的混合沉淀劑,pH=6-7條件下完全沉淀,然后升溫至80-85℃,攪拌15-20min,過濾,抽干可得碳酸鈰中間體。本發(fā)明工藝簡單、制備時間短、成本低,可制備出中位粒徑1μm的超細(xì)氧化鈰。?

采用濕法煉鎢的廢渣做原料生產(chǎn)石膏晶須的方法 726     

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本發(fā)明公開了一種采用濕法煉鎢的廢渣做原料生產(chǎn)石膏晶須的方法，其特征在于，將采用濕法煉鎢的廢渣中的氧化鈣轉(zhuǎn)化為氯化鈣后最終與硫酸反應(yīng)生成石膏晶須，采用鹽酸為工作介質(zhì)循環(huán)使用，利用粉狀氫氧化鈣除磷，除鐵，除錳，在結(jié)晶的過程中添加了親水性較強的果膠，改善石膏晶須的親水性和韌性。本發(fā)明采用了濕法煉鎢的廢渣做原料生產(chǎn)石膏晶須。將煉鎢的廢渣這一很難處理并污染環(huán)境固體廢物變廢為寶，即保證了環(huán)境，又能通過調(diào)整浸出液的pH值，分別分離煅燒可以得到磷酸、鐵粉、錳粉，最后得到產(chǎn)品石膏晶須，是將化工生產(chǎn)和濕法治金的有機(jī)結(jié)合的新的工藝路線，本發(fā)明產(chǎn)品石膏晶須可以代替闊葉木漿應(yīng)用在造紙行業(yè)上面。

從電解錳陽極泥選擇性除鉛的方法 1118     

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本發(fā)明公開了一種從電解錳陽極泥選擇性除鉛的方法，該方法包括步驟：(1)將電解錳陽極泥與乙酸鈉溶液混合，通過熱球磨進(jìn)行浸鉛操作，得到熱球磨濃漿；(2)用水沖洗并稀釋步驟(1)所得的熱球磨濃漿，熱球磨稀漿經(jīng)固液分離后，得到脫鉛陽極泥和鉛浸出液；(3)將硫化鈉加入至步驟(2)所得的鉛浸出液，進(jìn)行硫化沉鉛操作，硫化沉鉛后生成物經(jīng)固液分離后得到硫化鉛沉淀和沉鉛母液；(4)將步驟(3)所得的沉鉛母液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；(5)將步驟(4)所得的濃縮液，在不高于15℃的溫度下結(jié)晶并分離出硫酸鈉晶體，得到脫硫乙酸鈉溶液。本發(fā)明可以顯著提高除鉛效果，浸出過程不改變錳離子價態(tài)，而且可減少三廢排放。

銅電解液開路鐵離子的方法 790     

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本發(fā)明涉及一種銅電解液開路鐵離子的方法，包括電解液過濾工序、電解液萃取工序，電解液除油工序和萃取劑反萃工序；電解液萃取工序采用P204萃取液與260#煤油按2:3的體積比混合的有機(jī)溶劑作為萃取劑，萃取工藝采用3級逆流萃取方式萃取銅電解液中的鐵。整個壓濾、萃取、反萃、除油的過程都可以在常溫下操作，無需加熱，也不用對電解液進(jìn)行中和處理，操作方便。

對鎢冶煉除鉬渣進(jìn)行回收利用的方法 738     

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本發(fā)明屬于鎢冶煉加工領(lǐng)域，具體公開了一種對鎢冶煉除鉬渣進(jìn)行回收利用的方法，該方法通過步驟A?E，實現(xiàn)了鎢冶煉除鉬渣中鎢、鉬、銅三種有價金屬的完全回收，其步驟大致為：先使除鉬渣中的鎢溶解，再進(jìn)行固液分離實現(xiàn)了鎢的回收，再通過NaOH和KOH的混合溶液進(jìn)行鉬溶解，再進(jìn)行固液分離實現(xiàn)了銅的回收，又通過蒸發(fā)結(jié)晶，再進(jìn)行固液分離實現(xiàn)了鉬的回收。該方法不僅成本低，而且污染少，同時還能實現(xiàn)鎢冶煉除鉬渣中鎢、鉬、銅三種有價金屬的完全回收。