構(gòu)筑原電池效應(yīng)的還原堿浸回收工藝 872     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種構(gòu)筑原電池效應(yīng)的還原堿浸回收工藝。一種構(gòu)筑原電池效應(yīng)的還原堿浸回收工藝，是在給定堿性環(huán)境下引入還原性的金屬粉末作為原電池負極，而待還原的廢舊正極材料構(gòu)成原電池正極，實現(xiàn)氧化還原反應(yīng)。本發(fā)明利用原電池效應(yīng)提供的還原效果，替代常見的火法預(yù)處理過程，有效地簡化了堿性浸出體系，實現(xiàn)全濕法工藝過程回收廢舊鋰離子電池正極材料。

廢舊磷酸鐵鋰電池正負極活性物質(zhì)耦合再生修復的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正負極活性物質(zhì)耦合再生修復的方法，該方法是將廢舊磷酸鐵鋰電池的正極片和負極片進行熱解后，通過磁選或浮選分離回收磷酸鐵鋰活性物質(zhì)；將磷酸鐵鋰活性物質(zhì)與鋰源、三價鐵化合物及有機碳源混合球磨，得到混合料，所述混合料在保護氣氛下進行焙燒處理，即得再生修復磷酸鐵鋰。該方法在廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料再生修復過程中將負極與正極活性物質(zhì)進行耦合再生修復，獲得電化學性能好的磷酸鐵鋰正極材料，且相對現(xiàn)有的再生修復，該方法省去了復雜除雜過程，成本較低，為大規(guī)模工業(yè)化再生修復廢舊磷酸鐵鋰活性物質(zhì)提供了可能。

廢舊線路板多金屬粉末的選冶聯(lián)合處理方法 672     

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一種廢舊線路板多金屬粉末的選冶聯(lián)合處理方法，多金屬粉末在含催化劑的堿性體系中通入氧氣氧化浸出，使錫以錫酸鈉形式溶解進入浸出液，同時使銅與殘余的塑料基體分離，浸出渣再采用搖床分選方式分別產(chǎn)出銅富集物和廢塑料，銅富集物經(jīng)過配料后還原熔煉產(chǎn)出粗銅。本發(fā)明的實質(zhì)是采用化學選礦與火法熔煉的聯(lián)合方式處理廢線路板多金屬粉末，不僅有效防止錫還原進入粗銅，而且消除了廢塑料在熔煉過程帶來的環(huán)境污染問題，采用源頭治理措施杜絕了多金屬粉末回收銅過程的環(huán)境污染。

電解用陰極板、陰極板的成型方法及電解槽 744     

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本發(fā)明公開了一種電解用陰極板、陰極板的成型方法及電解槽，陰極板包括板體和連接在板體頂部的導電橫梁，板體的液界面設(shè)有一圈與板體熔鑄為一體的絕緣密封防護層。陰極板的成型方法以下步驟：S1：制作；S2：熔鑄；S3：成型。電解槽包括槽體、電解液、陽極板以及如上述的電解用陰極板，電解液裝于槽體內(nèi)，陽極板和陰極板呈矩形陣列掛設(shè)在槽體上并浸入電解液中，同一列的陰極板和陽極板間隔設(shè)置，同一行的陰極板和陽極板相互拱接，陰極板的板體浸入電解液后其絕緣密封防護層與電解液的液面接觸。具有結(jié)構(gòu)簡單易行、耐腐蝕性能好、使用壽命長、節(jié)能環(huán)保、可提高電解效率和成型效率的優(yōu)點。

處理含單質(zhì)硫礦渣的超聲萃取方法及工藝 1072     

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本發(fā)明公開了一種處理含單質(zhì)硫礦渣的超聲萃取方法及工藝，采用四氯乙烯、三氯乙烯、甲苯、二甲苯中的一種或幾種的混合物作為溶劑，對含單質(zhì)硫礦渣實施超聲萃取，超聲波頻率為20-200KHz，聲強為2.0-50w/cm2。該發(fā)明無需高溫，可以實現(xiàn)低溫萃取，大幅減少能耗，工藝成本低，且操作簡單易行、萃取效率高、原料處理量大、萃取劑損失小，綜合經(jīng)濟效益顯著。

富貴銻控電位富集并制備四九金的方法 944     

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一種富貴銻控電位富集并制備四九金的方法，富貴銻破碎磨細至要求粒度后，在純鹽酸體系加入雙氧水控電位氧化浸出，浸出后料漿加入銅粉控電位置換，置換渣再用濃硫酸浸煮后得到粗金粉，粗金粉在鹽酸溶液中加入雙氧水控電位氯化分金，分金液加入氫氧化鈉和亞硫酸鈉控電位還原得到金粉，金粉經(jīng)過洗滌后得到四九金粉。本發(fā)明的實質(zhì)是采用控電位方式分別實現(xiàn)了氧化浸出、置換、氯化分金和還原等過程可調(diào)可控的目的，金和銀的直收率分別達到99.9%和99.0%以上。本發(fā)明具有金屬分離效果好、技術(shù)指標穩(wěn)定和工藝流程短等優(yōu)點。

鍍防護層燒結(jié)釹鐵硼廢料再利用的方法 663     

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一種鍍防護層燒結(jié)釹鐵硼廢料再利用的方法，包括以下步驟：將廢料的防護層進行磨削，破碎得到廢料顆粒；制備釹鐵硼甩片，釹鐵硼甩片與廢料顆粒的元素組成相同，廢料顆粒的元素組成包括Pr、Nd、B和Fe，釹鐵硼甩片中Pr和Nd的質(zhì)量百分含量之和與廢料顆粒中Pr和Nd的質(zhì)量百分含量之和的比值為1.02～1.1:1，釹鐵硼甩片中B的質(zhì)量百分含量與廢料顆粒中B的質(zhì)量百分含量的比值為0.98～1.03:1，釹鐵硼甩片中余量為Fe；將廢料顆粒與釹鐵硼甩片混合，氫碎得到氫碎料；將氫碎料與第一抗氧化劑混合制粉，與助劑混合得到待壓制粉體，壓制得到生坯；將生坯等靜壓成型，真空燒結(jié)，得到燒結(jié)釹鐵硼磁體。該方法無污染，鍍防護層燒結(jié)釹鐵硼廢料的利用率高，得到的釹鐵硼磁體性能好。

檳榔渣和廢舊正極材料的聯(lián)合處理方法 794     

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本發(fā)明屬于廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及廢舊正極材料和檳榔渣聯(lián)合處理方法，將檳榔渣在過熱蒸汽氣氛中進行預(yù)處理，隨后再和廢舊正極材料混合造球得球團，將球團進行焙燒處理得焙燒料，將焙燒料進行水浸處理，得到提鋰液和水提渣。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鋰的優(yōu)先選擇性提取，此外，還能夠有效實現(xiàn)其他元素的高選擇性回收，不僅如此，還能夠聯(lián)產(chǎn)高性能的檳榔基碳材料。

廢舊鋰電池正負極粉分離的方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池正負極粉分離的方法。本發(fā)明利用正負極片的粘接劑性質(zhì)差別分離正負極粉。正極片粘接劑為PVDF等脂溶性粘接劑，負極片粘接劑為SBR等水溶性粘接劑，所以用水浸泡正負極片，使負極片的水溶性粘接劑溶解，負極粉從負極片上脫落，而正極無影響，從而實現(xiàn)正負極粉的分離。本發(fā)明可得到三種極粉材料，即90％以上的純凈的正極粉和純凈的負極粉，以及10％以下的正負極粉混合料，純凈的正極粉和純凈的負極粉均可直接進行材料修復；能夠?qū)崿F(xiàn)正負極粉分離的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，提高鋰電池回收產(chǎn)物的經(jīng)濟價值。

吡啶類醚類化合物及其制備方法和作為銅萃取劑的應(yīng)用 874     

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本發(fā)明公開了一種吡啶類醚類化合物及其制備方法和作為銅萃取劑的應(yīng)用。吡啶類醚類化合物由2?(氯甲基)吡啶鹽酸鹽與對烷基酚在堿和相轉(zhuǎn)移催化劑催化作用下進行威廉遜醚類合成反應(yīng)得到。該吡啶類醚類化合物作為銅萃取劑用于氨?銨鹽溶液中銅與鎳、鈷、鋅等金屬的萃取分離，對銅選擇性萃取性好，且分相時間短，反萃能力優(yōu)良。

含硫砷難處理金礦提金方法 958     

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本發(fā)明提供了一種含硫砷難處理金礦提金方法。該方法首先添加固體活性炭強化細菌氧化預(yù)處理，然后調(diào)整礦漿濃度以及pH后進行活性炭吸附浸出金。在生物氧化階段固體活性炭的用量為6g/L～10g/L，粒度范圍為1mm～5mm，在固體活性炭的作用下，細菌浸出含硫砷難處理金礦的氧化時間大幅縮短、浸出率大幅提高；預(yù)氧化完成后調(diào)整礦漿濃度及pH后直接用于浸金，浸金后解析回收金和砷。該方法為含硫砷難處理金礦細菌預(yù)氧化及浸金提供了重要的理論及技術(shù)指導。

從廢舊鋰電池鈷酸鋰中分離鈷鋰制備磷酸鈷的方法 807     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰電池鈷酸鋰中分離鈷鋰制備磷酸鈷的方法，該方法包括以下步驟：1)對廢舊鋰電池進行拆解、剝離，得到正負極活性物質(zhì)；2)將所述正負極活性物質(zhì)進行煅燒和研磨，得到含LiCoO2的粉末物料；3)所述含LiCoO2的粉末物料采用H3PO4和H2O2的混合浸取液進行浸出，所得浸出液通過中和，固液分離，得到磷酸鈷沉淀和含鋰溶液。該方法以典型廢舊鋰電池鈷酸鋰為原料，采用焙燒結(jié)合浸出方法有效分離Co和Li，并回收其高附加值鈷制備磷酸鈷(鈷紫)，實現(xiàn)廢舊鋰電池鈷酸鋰的資源化回收和利用。

從磷酸鐵鋰廢舊電池中回收得到高純磷酸鐵的方法 1075     

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本發(fā)明提供了一種從磷酸鐵鋰廢舊電池中回收得到高純磷酸鐵的方法，該方法通過對退役磷酸鐵鋰電池進行拆解清洗、氧化處理、高溫煅燒，對磷酸鐵鋰正極PVDF進行去除，得到高純磷酸鐵。本發(fā)明具有成本低廉、過程簡單的優(yōu)點，通過對PVDF的處理消除了其對回收得到的磷酸鐵純度的影響，并且避免了其對環(huán)境的污染，達到了綠色環(huán)保的要求，適用于工業(yè)化大批量生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟價值。

錳氧化礦制備電池級硫酸錳的方法 793     

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本發(fā)明屬于冶煉領(lǐng)域，具體涉及錳氧化礦制備電池級硫酸錳的方法，包括以下步驟：①浸出：將錳氧化礦、生物質(zhì)、硫酸進行第一段浸出，將浸出渣焙燒處理，再將焙燒料和第一段浸出液混合進行第二段浸出，分離得到浸出液；②第一段除雜：向浸出液中添加硫酸鐵、錳系氧化劑和硫化物，得到第一段除雜液；③第二段除雜：將第一段除雜液進行沉錳處理，得到氫氧化錳沉淀，將該沉淀和式1化合物分散在溶劑中，得到漿料，向漿料中通入二氧化碳，進行第二段除雜，固液分離得到除雜后的氫氧化錳；③第三段除雜：將除雜后的氫氧化錳用硫酸溶解，隨后加入BaS和BaF2，得到電池級的硫酸錳溶液。本發(fā)明方法回收率高，且可以制備高質(zhì)量的電池級的硫酸錳。

電解錳的生產(chǎn)方法 887     

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本發(fā)明公開一種電解錳的生產(chǎn)方法，包括浸出、除雜、萃取、反萃、電解及氨氮和鎂回收的工序，通過將液體循環(huán)分為兩個部分，大幅度減少循環(huán)溶液中雜質(zhì)的累積，有效增加循環(huán)次數(shù)，而且處理后的氨氮和鎂可直接回收利用，處理工藝簡單，有效解決了氨氮和鎂難處理和難回收的問題。另外，本發(fā)明整體工藝流程不僅增加水資源的循環(huán)次數(shù)，而且環(huán)境友好，不產(chǎn)生含氨氮電解錳渣，綠色環(huán)保。

廢舊鋰電池正極片的綜合回收方法 1031     

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一種廢舊鋰電池正極片的綜合回收方法，將正極邊角料、報廢正極片放入真空爐中煅燒，然后進行振打、篩分，得到正極活性物質(zhì)，再將正極活性物質(zhì)加入硫酸浸出液中進行二段浸出，過濾分離得到浸出渣碳和含鎳、鈷、錳和鋰的浸出液；對浸出液加入活性炭進行吸附脫油和除硅，并往濾渣中補充碳酸鎳、碳酸鈷、碳酸錳或碳酸鋰，得到前軀體，將前軀體進行球磨、燒結(jié)、粉碎、研磨、過篩網(wǎng)，得到鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明廢舊鋰電池正極片的回收具有工藝合理、分離成本低、無污染、無毒害等優(yōu)點。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的分離回收方法 749     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的分離回收方法，先將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀的片斷，放入燒結(jié)爐中在惰性氣氛下煅燒，得到煅燒后的廢極片，將廢極片分進行振打篩分，振動篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發(fā)明通過在惰性氣體保護下的煅燒，使粘結(jié)劑失效，同時保持鋁箔在高溫下的韌性和不被氧化，同時保證了后期使用濕法回收過程中Li的高浸出率和過程除鋁的難度。

從電弧爐煙塵中選擇性回收鋅和鐵的方法 978     

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一種從電弧爐煙塵中選擇性回收鋅和鐵的方法，本發(fā)明采用兩段浸出法，第一段為中性浸出，將電弧爐煙塵與稀硫酸混合后加入到耐酸反應(yīng)釜中，使電弧爐煙塵中的氧化鋅優(yōu)先溶解進入溶液中，鐵酸鋅保留在中性浸出渣中；第二段為堿性體系中水熱還原浸出，將中性浸出渣加入搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)，以Fe粉為還原劑，使中性浸出渣中的鋅進入浸出液中，鐵則以磁性鐵氧化物的形式產(chǎn)出。本發(fā)明采用中性浸出來溶解電弧爐煙塵中的氧化鋅，浸出時間短、浸出率高，優(yōu)先實現(xiàn)了電弧爐煙塵中氧化鋅中鋅的回收；水熱還原浸出過程能夠?qū)⒅行越鲈械娜趸F、鐵酸鋅物相轉(zhuǎn)化為磁性鐵氧化物，鋅在此過程中得到高效浸出，不但實現(xiàn)了鋅與鐵的有效分離，同時有利于后續(xù)鐵的磁選回收。

電沉積金屬剝離裝置及其方法 974     

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本發(fā)明公開了一種電沉積金屬的剝離裝置及其方法，包括機架、剝刀部和驅(qū)動部；所述驅(qū)動部包括動力源、設(shè)置于機架兩側(cè)結(jié)構(gòu)相同的傳動機構(gòu)和導向機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括通過傳動鏈條連接的小鏈輪和大鏈輪，所述導向機構(gòu)包括通過導向鏈條連接的主動輪和被動輪；所述小鏈輪與動力源通過動力軸連接，所述大鏈輪與主動輪之間通過設(shè)置于安裝座一上的傳動軸一連接，所述被動輪與傳動軸二連接，所述傳動軸二設(shè)置于安裝座二上，所述安裝座一和安裝座二設(shè)置與機架上，所述安裝座一設(shè)置于安裝座二上部；將剝刀設(shè)置于導向鏈條上的方式，實現(xiàn)剝刀的升降運動，且剝刀的閉合完全可以自動進行，無需額外動力驅(qū)動，省去剝刀閉合氣缸，實現(xiàn)剝刀無停止的快速往復運動。

銻電解液選擇性除鐵的方法 1044     

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一種銻電解液選擇性除鐵的方法,本發(fā)明在不調(diào)節(jié)酸度的情況下，通過配合劑配合電解液中鐵和銻離子,配合劑加入摩爾量與鐵、銻離子總摩爾量之比為3~5：1，再加入還原劑對鐵離子配合物進行選擇性還原，再對還原后電解液進行固液分離含鐵化合物及過量配合劑，最后加入沉淀劑沉淀分離配合劑。本發(fā)明無需調(diào)整pH值，不破壞原電解液體系，結(jié)晶后液可直接返回電解；除鐵選擇性高，除鐵率與沉銻率之比大于80，凈化后渣中草酸亞鐵純度達到98%以上；過程環(huán)保經(jīng)濟，不產(chǎn)生二次污染。

黃鐵礦包裹型金礦富集金的方法 864     

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一種黃鐵礦包裹型金礦富集金的方法,以黃鐵礦包裹型金礦(包括金具有回收價值的含金硫精礦)焙燒產(chǎn)出的焙燒礦為原料,按配比配入焦炭、石灰和石英等,加入熔煉爐內(nèi)于1450～1600℃下還原熔煉,產(chǎn)出富金生鐵。再將富金生鐵鑄成陽極板,采用隔膜電解技術(shù),于硫酸亞鐵或硫酸銨水溶液電解體系中電解,產(chǎn)出電解純鐵和富金陽極泥。這一方法資源利用率高,環(huán)境友好。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法 872     

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一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極片的真空分離方法，將廢舊磷酸鐵鋰電池正極片剪切成松散狀，再將松散狀的廢極片放入真空爐中進行真空焙燒，溫度為350?450℃時保溫1?6小時，然后將煅燒后的廢極片分批放入振動篩，同時加入不同粒徑的鋼球，進行振打篩分，振動篩上面得到鋁箔，下面為磷酸鐵鋰廢粉。本發(fā)明減少了振打篩分過程中鋁箔碎裂而進入磷酸鐵鋰廢粉中，同時使鋰得到活化，為磷酸鐵鋰火法直接修復回收打下了基礎(chǔ)。

穩(wěn)定化處理砷堿渣制備臭蔥石的固砷方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定化處理砷堿渣制備臭蔥石的固砷方法，包括以下步驟：1)將砷堿渣進行氧化浸出，過濾得到含碳酸鈉和砷酸鈉的浸出液及銻酸鈉沉淀；浸出液濃縮后通入CO₂脫堿，過濾得到脫堿浸出液及碳酸氫鈉晶體；2)向步驟1)所得的脫堿浸出液中加入酸控制其pH為1.0～2.5得到富砷溶液；3)按鐵砷摩爾比1.0～3.0向步驟2)所得的含砷溶液加入亞鐵鹽和H₂O₂的混合溶液，控制其pH為1.2～2.0，75～95℃反應(yīng)即得到臭蔥石晶體。本發(fā)明處理砷堿渣得到了具有雙錐八面體形貌、顆粒均勻的臭蔥石晶體，砷浸出濃度低于GB5085.3?2007《危險廢物鑒別標準?浸出毒性鑒別》規(guī)定，可長期安全儲存。

采用一步法除去硫酸鋅溶液中鈷、錳雜質(zhì)的方法 693     

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采用一步法除去硫酸鋅溶液中鈷、錳雜質(zhì)的方法，其具體步驟如下：將硫酸鋅溶液加入反應(yīng)罐中，升溫至75-80℃，加入強氧化劑過硫酸銨，然后加入雙飛粉調(diào)節(jié)硫酸鋅溶液中的PH值到4.0～4.5，通過過硫酸銨氧化硫酸鋅溶液中二價錳離子和二價鈷離子，反應(yīng)時間為50～60min，使錳由二價變成四價以二氧化錳形式分離，二價鈷離子被氧化成三價，由于Co3+十分不穩(wěn)定極易水解沉淀而從硫酸鋅溶液中除去，然后再加入微量強氧化劑高錳酸鉀，反應(yīng)時間為20～30min，進一步除去溶液中剩余的鈷、錳離子，最后進行固液分離，獲得除去鈷離子和錳離子的硫酸鋅溶液及含鈷濾渣。

協(xié)同萃取劑及其從酸性含鎳溶液中選擇性萃取鎳的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同萃取劑及其從酸性含鎳溶液中選擇性萃取鎳的方法；協(xié)同萃取劑為萘磺酸或萘磺酸鹽與吡啶羧酸酯的復配物；所述的方法是用該協(xié)同萃取劑從酸性含鎳水溶液中選擇性萃取鎳離子，負載有機相采用無機酸進行反萃取獲得高純度的含鎳溶液，實現(xiàn)鎳離子與鐵離子、鋁離子、錳離子、鎂離子、鈣離子和鉻離子等雜質(zhì)離子的有效分離，該方法鎳離子回收率高，鎳離子與雜質(zhì)分離效果好，流程短，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

平板膜、膜組件、膜蒸餾裝置及濃縮含銅廢水的方法 944     

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本發(fā)明提供了一種適用于濃縮含銅廢水的疏水平板膜的制備方法，包括步驟：S1，將呈半結(jié)晶聚合物態(tài)的有機物、造孔添加劑和有機溶劑在50?70℃溫度下混合，得待脫泡液；然后對所述待脫泡液進行脫泡處理，得鑄膜液；S2，對所述鑄膜液進行預(yù)成型處理，得初生膜；然后將所述初生膜依次浸泡于60?80％濃度的醇類弱非溶劑和水中，得具有乳突狀結(jié)構(gòu)的疏水平板膜；其中，所述初生膜在所述醇類弱非溶劑中的浸泡時長為10?20s?；谏鲜鲋苽浞椒ǎ景l(fā)明獲得了一種具有乳突狀粗糙結(jié)構(gòu)的疏水平板膜，其機械性能、疏水性能、抗污染性能和銅截留性能均較佳，具有較高的銅濃縮效率，適用于含銅廢水的膜蒸餾。

鎢基高比重合金廢料中鎢、鎳、鐵綜合利用的方法 729     

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本發(fā)明是一種鎢基高比重合金廢料中鎢、鎳、鐵綜合利用的方法,其特征在于,對于W-Ni-Fe高比重合金廢料,用無機酸與其在適當?shù)臏囟认路磻?yīng),使高比重合金中的鎳、鐵優(yōu)先被溶解到溶液中,而鎢則不被溶解;液固分離后所得到的多孔金屬鎢屑經(jīng)去離子水洗滌后干燥,經(jīng)干式球磨及篩分后,得可用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)的鎢粉;然后向含Ni2+、Fe2+的濾液中加入碳酸鈉,得碳酸鎳和氫氧化亞鐵沉淀渣;然后用氨水優(yōu)先將沉淀渣中的鎳溶解至溶液中,而大部分鐵仍保留于渣中。所得鎳溶液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后得碳酸鎳產(chǎn)品,或?qū)⑻妓徭囲褵醚趸?再用氫氣還原爐還原成金屬鎳粉。該方法工藝簡單,設(shè)備簡單投資少,易于實施,成本低。

含鋅電子廢棄物高效分離鋅同步制備納米氧化鋅的方法 676     

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本發(fā)明公開了一種含鋅電子廢棄物高效分離鋅同步制備納米氧化鋅的方法，該方法是將含鋅電子廢棄物與碳質(zhì)還原劑及由氧化鈣和惰性氧化鋁組成的穩(wěn)定劑混勻后，置于惰性氣氛下在800～950℃溫度下進行焙燒，焙燒揮發(fā)物依次進入弱氧化性氣氛中在700～950℃進行氧化焙燒和強氧化性氣氛中在500～700℃進行氧化焙燒，得到納米氧化鋅粉體；該方法以含鋅電子廢棄物為原料高效回收鋅并制備出高純度納米氧化鋅粉體材料，不但實現(xiàn)了廢物利用，而且獲得較高的經(jīng)濟價值，且該方法操作簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

去除電解鋅溶液中氯離子的泡沫復材及其制備和應(yīng)用 733     

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本發(fā)明公開了一種去除電解鋅溶液中氯離子的泡沫復材及其制備方法和應(yīng)用。該泡沫復材質(zhì)量組成為m_{(泡沫金屬)}∶m_(吸附體)=1∶0.1~2，所述泡沫金屬為泡沫鈦、泡沫鎳、泡沫鋁中的一種，所述吸附體為化學沉淀法制備的鎂鋁水滑石，n_(Mg)∶n_(Al)=(0.5~4)∶1。本發(fā)明提供的泡沫復材具有如下的優(yōu)點及效果：（1）工業(yè)化生產(chǎn)操作更簡單、快捷，克服了目前氯離子粉體吸附材料在使用過程中跑冒滴漏的缺點；（2）再生過程，操作簡單、快捷，亦不存在跑冒滴漏的問題；（3）泡沫復材上的氯離子吸附體附著牢固，不會帶入任何自身成分二次污染電解鋅溶液。

含硫酸鉛物料的氯化脫鉛液循環(huán)利用的方法 677     

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一種含硫酸鉛物料的氯化脫鉛液循環(huán)利用的方法，本發(fā)明將含硫酸鉛物料加入氯化鈉溶液中脫鉛并將脫鉛液循環(huán)利用，將含硫酸鉛物料加入氯化鈉溶液中，攪拌下加熱反應(yīng)一段時間后趁熱過濾，得浸出渣和浸出液；將浸出液冷卻過濾，得富鉛渣和脫鉛濾液；向脫鉛濾液中加入鉛粉除雜，攪拌下加熱反應(yīng)一段時間后加入堿調(diào)節(jié)pH值為8.0～13.0，過濾，得沉淀渣和沉淀后濾液；加入鹽酸調(diào)節(jié)沉淀后濾液pH值為4.0～7.0后補加氯化鈉循環(huán)利用。本發(fā)明具有工藝簡單，成本低廉，脫鉛效果好，脫鉛液可循環(huán)利用，大大減少了廢水排放量。