新型連續(xù)風力離心選礦機 1098     

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本實用新型公開了一種新型連續(xù)風力離心選礦機,包括分離室,進料通道和出料通道,所述分離室內(nèi)設置有由驅(qū)動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)的離心料斗,進料通道的出料口位于離心料斗內(nèi),所述分離室上設置有對離心分離后的物料進行風選的風選機構(gòu),出料通道包括多個設置在分離室底部的出料口。本實用新型將風力選礦和離心選礦結(jié)合在一起,實現(xiàn)了連續(xù)選礦,解決了現(xiàn)有風力選礦機處理能力小、選礦精度低的問題。

回收微細粒級鈦鐵礦選礦方法 714     

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本發(fā)明公開了一種回收微細粒級鈦鐵礦選礦方法，屬于礦物加工技術領域，包括以下步驟：S1.對原礦進行“一粗一掃一精”磁選預富集作業(yè)，最終得到入浮物料及磁選尾礦；S2.入浮物料采用“一粗一掃五精一精掃”的剪切?絮凝浮選工藝流程；S3對精Ⅱ?精Ⅴ產(chǎn)生的浮選中礦采用集中處理的方式，采用“一粗兩掃”的剪切?絮凝浮選工藝流程；通過以上磁選預富集作業(yè)及浮選工藝流程，最終可獲得TiO₂品位為48％以上，浮選作業(yè)回收率為82％以上的鈦精礦；本發(fā)明的選礦方法可以有效解決微細粒級鈦鐵礦難以回收的問題，并且工藝結(jié)構(gòu)簡單且有效。

稀土、螢石和重晶石共伴生礦的選礦工藝 1121     

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本發(fā)明涉及一種稀土、螢石和重晶石共伴生礦的選礦工藝，屬于選礦領域；本發(fā)明的創(chuàng)新點在于稀土浮選時捕收劑Ⅰ的使用和螢石、重晶石浮選分離時抑制劑Ⅲ的使用；本發(fā)明提供的一種稀土、螢石和重晶石共伴生礦的選礦工藝應用時浮選分離效果好，流程短，分選效率高，有效的提高了含稀土、螢石、重晶石共伴生礦的綜合利用技術，具有較好的社會效益、經(jīng)濟效益。

適用于粘土釩礦的加藥擦洗-磁選選礦富集方法 730     

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本發(fā)明公開了一種適用于粘土釩礦的加藥擦洗-磁選選礦富集方法，其步驟如下：⑴原礦破碎和篩分；⑵一段加藥擦洗作業(yè)；⑶礦漿篩分和一段分級作業(yè)：得到含釩較低的一段細粒級尾礦和釩含量較高的一段釩精礦；⑷粗粒級尾礦磨礦作業(yè)；⑸二段加藥擦洗作業(yè)；⑹二段分級作業(yè)；得到含釩較低的二段尾礦和釩含量較高的二段釩精礦；⑺磁選作業(yè)；將所述的二段尾礦進行強磁選作業(yè)，得到含釩較高的磁選釩精礦和磁選尾礦；將一段釩精礦、二段釩精礦和磁選釩精礦合并，得到總的釩精礦產(chǎn)品。本發(fā)明可以全面回收賦存于粘土礦物、云母類礦物、褐鐵礦等鐵礦物中的釩，釩的選礦總回收率達到80％以上，與現(xiàn)有的兩段加藥擦洗技術相比釩的選礦總回收率可提高5～11％。

選礦捕收劑及其使用方法 1135     

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一種選礦捕收劑及其使用方法，涉及一種用于金屬氧化礦物，特別是鈦鐵礦、氧化鐵礦等礦物的選礦捕收劑及其使用方法。其特征在于它的重量組分包括：油酸60%~70%、氧化石蠟皂20%~40%、脂肪酸10~30%。其使用過程是將油酸、氧化石蠟皂、脂肪酸按比例混合均勻，再加入水攪勻、加熱，再加入氫氧化鈉皂化成膏狀后，作為捕收劑使用。本發(fā)明的一種選礦捕收劑，具有高活性、高分散性和高選擇性的選礦捕收劑，特別適合于作為金屬氧化物礦，特別是鈦鐵礦、氧化鐵礦等礦物的選礦捕收劑。

從稀土尾礦中綜合回收鍶礦物的選礦方法 862     

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本發(fā)明公布一種從稀土選礦尾礦中綜合回收鍶礦物的選礦方法，含天青石和菱鍶礦的稀土尾礦的選礦方法。本發(fā)明的選礦方法包括以下步驟：(1)利用重選將稀土尾礦中的重礦物選出，得到重選精礦；(2)利用強磁選將步驟(1)中重選精礦的稀土和鐵等磁性礦物磁出，得到天青石精礦；(3)利用浮選將步驟(1)中重選尾礦中的菱鍶礦礦物浮出，得到菱鍶礦精礦。本發(fā)明的有益效果是：能顯著回收稀土選礦尾礦中的鍶礦物，提高資源的綜合利用價值并大幅降低尾礦的排放量。

氧化鋰礦物選礦捕收劑及其使用方法 991     

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一種氧化鋰礦物選礦捕收劑及其使用方法，特別是一種用于金屬氧化鋰礦物選礦的捕收劑及其制備方法。其特征在于它的重量組分包括氧化石蠟皂40%~55%、磺化皂40%~55%、環(huán)烷酸10%~20%、活性劑3%~6%。本發(fā)明的一種氧化鋰礦物選礦捕收劑，捕收劑選擇性好，可獲得比原捕收劑更高的精礦品位；相對耐低溫，可以不加熱礦漿使用，在礦漿溫度11~15℃使用時，指標與原捕收劑相比，回收率提高約6.5%，說明了其耐低溫的特點?？纱蟠蠼档瓦x礦成本；對泥化程度較高的原礦具有更廣泛的適應性。

連續(xù)風力選礦機 904     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)風力選礦機,包括選礦倉,選礦倉上設置有風機、進料通道和出料通道,還包括與選礦倉連通的高壓進風通道,所述進料通道與高壓進風通道連通,風機的出風口與高壓進風通道的出風口相向設置,出料通道包括位于選礦倉底部的多個出料口。本發(fā)明實現(xiàn)了連續(xù)選礦,解決了現(xiàn)有風力選礦機處理能力小、選礦精度低的問題。

新型連續(xù)風力選礦機 1132     

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本實用新型公開了一種新型連續(xù)風力選礦機,包括選礦倉,選礦倉上設置有風機、進料通道和出料通道,還包括與選礦倉連通的高壓進風通道,所述進料通道與高壓進風通道連通,風機的出風口與高壓進風通道的出風口相向設置,出料通道包括位于選礦倉底部的多個出料口。本實用新型實現(xiàn)了連續(xù)選礦,解決了現(xiàn)有風力選礦機處理能力小、選礦精度低的問題。

多功能螺旋重選礦裝置 1011     

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本實用新型公開了一種多功能螺旋重選礦裝置，包括傾斜設置的選礦筒、為選礦筒內(nèi)供料的進料部件、為選礦筒內(nèi)供水的進水部件、帶動選礦筒轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輪以及設于選礦筒內(nèi)壁上的選礦部件，所述進料部件上設有礦粉進口和礦粉出口，所述進水部件上設有進水口和出水口，傾斜設置的選礦筒的兩端分別為高位端和低位端，所述礦粉出口和出水口均位于選礦筒內(nèi)，且礦粉出口和出水口均位于高位端和低位端之間。其日處理量大，不使用藥劑，不排放水，同時還非常的節(jié)能；利用該裝置對目前污染較大的礦渣進行分離，工藝流程簡單，可實現(xiàn)綠色選礦，能夠有效替代目前市場上的搖床、螺旋溜槽等設備。

產(chǎn)出高端化工級鉻鐵礦精礦的選礦工藝 1049     

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本發(fā)明公開了一種產(chǎn)出高端化工級鉻鐵礦精礦的選礦工藝，該工藝利用磁重聯(lián)合工藝結(jié)合階磨階選的方法實現(xiàn)對高品位鉻鐵礦的選別，主要步驟包括：a.原礦經(jīng)棒磨機粗磨后，進行強磁拋尾；b.強磁粗精礦礦漿質(zhì)量濃度濃縮至50％～60％；c.濃縮后的礦漿經(jīng)艾薩磨機細磨后，進行兩次強磁精選；d.強磁精礦及中礦分別采用云錫搖床進行多次選別后得到最終產(chǎn)品；本發(fā)明不僅能獲得Cr2O3含量≥60％、雜質(zhì)SiO2含量≤1.5％的可滿足高端化學工業(yè)上生產(chǎn)鉻化合物要求的高質(zhì)量鉻鐵礦精礦，同時保證了鉻鐵礦回收率，且工藝流程簡單、生產(chǎn)成本低，不需要添加化學浮選劑，對環(huán)境污染少，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益，值得推廣和應用。

稀土礦選礦用起泡劑及低品位難選稀土礦的常溫選礦工藝 1059     

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本發(fā)明提供了一種稀土礦選礦用起泡劑和一種低品位復雜難選的稀土礦選礦工藝，特別涉及一種礦泥含量大、礦物嵌布粒度細、礦物構(gòu)成復雜、REO品位<3%的低品位稀土礦的常溫選礦工藝。本發(fā)明的特點是：以REO品位<3%的低品位稀土礦為原料，在礦漿溫度10℃~25℃的范圍內(nèi)，首次采用浮選預富集-濕式強磁選提純的選礦方法，獲得高品位和高回收率的稀土精礦。本發(fā)明的顯著特征是：浮選礦漿溫度適用范圍廣，無需加溫，工藝流程短，能顯著提高低品位復雜稀土礦的回收率。

螺旋溜槽選礦裝置及選礦方法 758     

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本發(fā)明涉及選礦領域，是一種螺旋溜槽選礦裝置及選礦方法，所述選礦裝置包括螺旋溜槽的主體，還包括清洗裝置，清洗裝置包括水箱、高壓水泵、主水管、分水管和噴頭，分水管共同連接于主水管的一端，主水管的另一端連接高壓水泵的出水端，高壓水泵的進水端與水箱連通，噴頭設置在螺旋槽內(nèi)側(cè)，噴頭設置在螺旋槽頂部至距離頂部2/3區(qū)域內(nèi)，每層噴頭與獨立的分水管連接，與每層噴頭連接的分水管上均設置有閥門，通過閥門控制每層噴頭開閉和水壓；通過閥門控制開啟螺旋槽一定區(qū)域內(nèi)的噴頭，通過高壓水泵和閥門控制噴頭出水水壓，在進行沖洗的區(qū)域內(nèi)將發(fā)生包裹的礦粒剝離，使礦漿在螺旋槽未進行沖洗的區(qū)域內(nèi)進行螺旋分選，提高精礦質(zhì)量，同時避免精礦浪費。

多功能螺旋重選礦裝置及選礦方法 877     

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本發(fā)明公開了一種多功能螺旋重選礦裝置，包括傾斜設置的選礦筒、為選礦筒內(nèi)供料的進料部件、為選礦筒內(nèi)供水的進水部件、帶動選礦筒轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動輪以及設于選礦筒內(nèi)壁上的選礦部件，所述進料部件上設有礦粉進口和礦粉出口，所述進水部件上設有進水口和出水口，傾斜設置的選礦筒的兩端分別為高位端和低位端，所述礦粉出口和出水口均位于選礦筒內(nèi)，且礦粉出口和出水口均位于高位端和低位端之間。本發(fā)明還公開了利用上述裝置進行選礦的方法。其日處理量大，不使用藥劑，不排放水，同時還非常的節(jié)能；利用該裝置對目前污染較大的礦渣進行分離，工藝流程簡單，可實現(xiàn)綠色選礦，能夠有效替代目前市場上的搖床、螺旋溜槽等設備。

針對鈣質(zhì)或鈣硅質(zhì)磷礦的選礦方法、選礦系統(tǒng)及選礦系統(tǒng)的應用方法 1307     

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本發(fā)明公開了一種針對含高鎂或低鎂的鈣質(zhì)或鈣硅質(zhì)磷礦提磷降鈣回收鎂的選礦方法，先將磷礦經(jīng)多級預熱處理后進行流態(tài)化焙燒，得到的磷礦焙燒粉料加水攪拌，消化處理后得到料漿；料漿分離得到底流和溢流，底流經(jīng)過濾后得到磷精礦和濾液；磷礦含高鎂時濾液與溢流合并再進行碳化熱解處理以回收鎂。本發(fā)明還公開了一種選礦系統(tǒng)，包括流態(tài)化焙燒系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)和消化分離系統(tǒng)；流態(tài)化焙燒系統(tǒng)包括流態(tài)化焙燒分解爐、供料總成、懸浮預熱總成、供氣總成和燃燒總成；在針對高鎂磷礦時還包含碳化熱解系統(tǒng)?？梢圆捎迷撨x礦系統(tǒng)對磷礦進行懸浮預熱、流態(tài)化焙燒分解、消化分離、碳化熱解等處理。本發(fā)明具有高效、環(huán)保、節(jié)能、有價金屬回收率高等優(yōu)點。

鉛鋅螢石礦的分離方法 1436     

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鉛鋅螢石礦的分離方法，其特征在于，包括以下步驟：S1.磨礦：對所述鉛鋅螢石礦進行磨礦，得到粒度-0.074mm的礦物含量為75～80wt％的入浮礦物；S2.鉛礦浮選：從所述入浮礦物中浮選鉛礦，得到鉛精礦和脫鉛尾礦；