偏心卸料式滾筒磁選機(jī) 853     

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本實(shí)用新型公開了一種偏心卸料式滾筒磁選機(jī)，涉及礦物磁選技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括機(jī)架，機(jī)架上支承有可轉(zhuǎn)動(dòng)的外滾筒組件和磁滾筒組件，磁滾筒組件同心的布置在外滾筒組件內(nèi)，其特征在于，機(jī)架與磁滾筒組件之間設(shè)置有偏心調(diào)節(jié)裝置，偏心調(diào)節(jié)裝置帶動(dòng)磁滾筒組件進(jìn)行偏離或靠近外滾筒組件軸心的運(yùn)動(dòng)，使外滾筒組件的部分工作面在排礦狀態(tài)與選礦狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。該磁選機(jī)通過偏心調(diào)節(jié)裝置使磁滾筒組件與外滾筒組件周期性的進(jìn)行同心配合及偏心配合，可連續(xù)選礦和間歇排礦，擴(kuò)大選礦區(qū)域，降低外滾筒組件磨損，避免發(fā)生堆積。

磷礦正反浮選捕收劑 883     

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本發(fā)明為磷礦正反浮選捕收劑，解決已有捕收劑儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用不便，用量多，選礦成本高，捕收能力差，低品位磷礦選礦回收率低或精礦品質(zhì)不高的問題。它是由如下重量份的組分混合組成：氧化石蠟15—20，添加劑1，所述的添加劑由如下重量份的組分混合組成：甲醇1.8—2，正丁醇1—1.2，磷酸丁脂10—12，將添加劑加入加熱溶解的氧化石蠟中，攪拌均勻冷卻至常溫即成。

從細(xì)粒鐵泥含量重的稀土尾礦回收稀土礦物的方法 773     

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本發(fā)明為從細(xì)粒鐵泥含量重的稀土尾礦回收稀土礦物的方法，解決鐵含量高、泥含量重、稀土礦物粒度分布不均的氟碳鈰型稀土礦容易過磨、鐵和泥影響稀土精礦品位、回收率，選礦成本較高的問題。具體過程為稀土尾礦—預(yù)先篩分分級(jí)（d=0.25mm）—大于+0.25mm磨至?0.25mm并與預(yù)先分級(jí)?0.25mm產(chǎn)品合并—二次旋流器分級(jí)（d=0.038mm）—0.25mm～0.038mm產(chǎn)品棒介質(zhì)高梯度磁選?搖床重選聯(lián)合工藝回收粗粒稀土礦—小于0.038mm產(chǎn)品1.5mm網(wǎng)狀介質(zhì)高梯度磁選—重選尾礦再磨至?200目占75%與小于0.038mm磁選精礦合并浮選回收稀土礦。適用于鐵含量高、泥含量重、稀土礦物粒度分布不均的氟碳鈰型稀土礦選礦生產(chǎn)。

從異性石中回收稀土的方法 1135     

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本發(fā)明涉及異性石選礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了從異性石中回收稀土的方法，包括以下步驟：S1.對(duì)原礦進(jìn)行破碎和篩分，得到待分離礦石以及第一尾礦；S2.對(duì)所述待分離礦石進(jìn)行色選，得到色選精礦以及第二尾礦；S3.對(duì)所述色選精礦進(jìn)行磨礦，得到礦漿；S4.對(duì)所述礦漿進(jìn)行磁選，得到含稀土的異性石精礦，以及第三尾礦；S5.對(duì)所述含稀土的異性石精礦進(jìn)行浸出，得到稀土浸出液以及浸渣；本發(fā)明將色選+磁選聯(lián)合工藝應(yīng)用于異性石選礦，實(shí)現(xiàn)了低品位含稀土異性石礦的選別，為異性石轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂薪?jīng)濟(jì)價(jià)值的礦物提供了技術(shù)前提；同時(shí)，本發(fā)明的浸出率可達(dá)97.3％，同時(shí)整個(gè)工藝流程中3處拋尾的稀土總損失率低于40％，達(dá)到了選礦效率高、磁選礦石量小、能耗低和環(huán)境友好的效果。

極貧風(fēng)化原生鈦鐵礦的高效回收工藝 1011     

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本發(fā)明公開了一種極貧風(fēng)化原生鈦鐵礦的高效回收工藝，提供一種新開發(fā)的高效、綠色、低成本的回收鈦鐵礦工藝，具體包括前處理、預(yù)富集和高效分離三個(gè)步驟。前處理是將礦石破碎至適宜粒級(jí)，然后采用重磁拉選礦機(jī)進(jìn)行濕式拋尾，得到拋尾精礦和拋尾尾礦；預(yù)富集是將拋尾精礦進(jìn)行細(xì)磨，然后采用螺旋溜槽進(jìn)行富集，得到螺旋精礦和螺旋尾礦；高效分離是將螺旋精礦進(jìn)行干燥處理，然后采用聯(lián)合鐵鈦分選機(jī)進(jìn)行分離，得到鐵精礦、鈦精礦和選鈦尾礦。本發(fā)明的有益效果：處理單位礦石的耗水量很少，特別適應(yīng)于干旱缺水地區(qū)；無選礦藥劑添加，綠色無污染；工藝流程簡(jiǎn)單高效，生產(chǎn)成本低廉，符合國(guó)家提倡的綠色低碳循環(huán)發(fā)展政策。

磷礦反浮選工藝 715     

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一種磷礦反浮選工藝包括以下步驟：先將濃硫酸直接加入選礦廠生產(chǎn)的磷精礦中，使?jié)饬蛩岷土拙V反應(yīng)生成磷酸，然后將磷酸和未反應(yīng)完的硫酸即硫磷混酸共同作為原礦中磷礦物的抑制劑，最后使未反應(yīng)完的磷精礦和硫磷混酸一起進(jìn)入反浮選工藝中又得到磷精礦產(chǎn)品。本發(fā)明將磷酸和未反應(yīng)完的硫酸（混酸）共同作為磷礦物的抑制劑，未反應(yīng)完的磷精礦產(chǎn)品（指的是硫酸與選礦廠生產(chǎn)的磷精礦產(chǎn)品進(jìn)行反應(yīng)生成磷酸后未反應(yīng)完的磷精礦產(chǎn)品）和硫磷混酸再一起進(jìn)入反浮選工藝中又可以得到磷精礦產(chǎn)品。本發(fā)明工藝在不增加成本的條件下采用選礦廠現(xiàn)有設(shè)備和原材料進(jìn)行組合抑制劑制備加工，在降低藥劑用量、不堵塞工藝管道的前提下，可以獲得到更好的選礦指標(biāo)。

適用于原生及次生礦泥的礦泥分散劑制備方法 1343     

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本發(fā)明公開了一種適用于原生及次生礦泥的礦泥分散劑制備方法,由丙烯磺酸鈉、順丁烯二酸酐、丙烯酸三種聚合單體,在巰基乙酸—過硫酸銨氧化還原引發(fā)體系下,在水溶液中進(jìn)行自由基聚合反應(yīng),通過較大的引發(fā)劑用量、較高的反應(yīng)溫度、和加入分子量調(diào)節(jié)劑異丙醇來控制聚合物的分子量,得到低分子量的三元共聚物水溶液。反應(yīng)完成后,用液體工業(yè)燒堿中和至PH=6～8,得到礦泥分散劑。采用本方法制備的礦泥分散劑對(duì)各種金屬、非金屬礦選礦過程中的原生及次生礦泥的具有很好的分散效果,可有效消除或減少礦泥對(duì)目的礦物選礦富集和分離的影響,改善選礦富集和分離的效率,提高目的礦物的精礦質(zhì)量和回收率,也可用于石油開采、鉆探過程中對(duì)礦泥的分散。

螺旋式磁選機(jī) 671     

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本實(shí)用新型公開了一種螺旋式磁選機(jī)，包括機(jī)座、進(jìn)料口、選礦腔和尾礦出口管，所述選礦腔的頂端連接一機(jī)座，選礦腔上部的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，上部的另一側(cè)設(shè)有沖水裝置，所述選礦腔的中下部的一側(cè)設(shè)有沖水裝置，選礦腔的下部的一側(cè)設(shè)有尾礦出口管，下端則連接在機(jī)座上，選礦腔內(nèi)部設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端固定連接在機(jī)座的軸承座上，旋轉(zhuǎn)軸上纏繞有螺旋U形槽。本實(shí)用新型的螺旋式磁選機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、占地面積小，主要解決現(xiàn)有磁選機(jī)中對(duì)一些弱磁性的礦粒回收率低，精礦品位低的問題，提高選礦效率。

磁黃鐵礦浮選抑制劑及制備、應(yīng)用和硫化銅鎳礦選礦方法 1089     

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本發(fā)明提供了一種用于磁黃鐵礦浮選的抑制劑，包括碳酸鈉、焦亞硫酸鈉和三乙烯四胺，可高效選擇性抑制礦漿中的磁黃鐵礦，同時(shí)對(duì)鎳黃鐵礦、黃銅礦的浮選基本無影響，特別適用于磁黃鐵礦含量高、銅鎳品位低的難選礦石的浮選分離；本發(fā)明還提供了所述磁黃鐵礦抑制劑的制備方法及應(yīng)用方法，其操作均極為簡(jiǎn)單方便，具有良好的工業(yè)化前景。

鮞狀赤鐵礦的選礦方法 706     

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本發(fā)明提供了一種鮞狀赤鐵礦的選礦方法，通過在磨礦步驟中添加礦泥分散劑，使礦泥分散劑在磨礦過程中與礦物顆粒混合得非常充分均勻，能夠在調(diào)漿過程中迅速發(fā)揮抑制顆粒聚團(tuán)的功效，單位用量的礦泥分散劑的分散能力得到充分發(fā)揮，礦物顆粒分散效率明顯提高，并且能夠克服了現(xiàn)有技術(shù)中磨礦后需較長(zhǎng)時(shí)間攪拌才能保障分散效率的缺陷；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、試劑用量少，流程短，在處理難選鮞狀赤鐵礦方面具有良好的選別效果，能夠提高鐵品位和降低元素磷、硅的含量并獲得符合冶煉工藝要求的入爐鐵礦，使鮞狀鐵礦這一呆滯資源開發(fā)利用變得可行。

用于氧化鈦鐵混合礦鐵鈦分離的選礦方法 993     

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本發(fā)明為一種用于氧化鈦鐵混合礦鐵鈦分離的選礦方法，是將主要礦物為氧化鈦鐵礦和赤鐵礦的砂礦，首先在氧化氣氛中快速加熱到600?750℃，然后在懸浮態(tài)將物料置于還原氣氛中焙燒，所得焙燒產(chǎn)品經(jīng)水淬冷卻、惰性氣體保護(hù)冷卻或還原性氣體保護(hù)冷卻，最后進(jìn)行弱磁選，即可獲得高品質(zhì)的鐵精礦和優(yōu)質(zhì)的鈦精礦；本發(fā)明方法適用于氧化較為嚴(yán)重的鈦鐵礦和赤鐵礦混合原料，具有反應(yīng)效率高，分離效果好，可有效提高鈦精礦產(chǎn)品質(zhì)量。

低品位稀土礦中回收稀土、螢石和重晶石的選礦工藝 935     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低品位稀土礦中回收稀土、螢石和重晶石的選礦工藝；包括以下步驟：將低品位稀土礦原礦依次進(jìn)行碎磨和調(diào)漿處理，然后采用混合浮選工藝進(jìn)行預(yù)富集，得到稀土、螢石和重晶石的預(yù)富集混合精礦；將預(yù)富集混合精礦進(jìn)行磁選，得到磁選精礦即為稀土精礦，磁選尾礦為螢石和重晶石分離給礦；將磁選尾礦濃縮調(diào)漿進(jìn)行浮選分離，分別獲得螢石精礦和重晶石粗精礦；將重晶石粗精礦經(jīng)過螺旋溜槽重選，制得重晶石精礦和重選尾礦；將螢石精礦和重晶石精礦采用強(qiáng)磁選分選除雜，所得磁選精礦均為稀土精礦，磁選尾礦分別為螢石最終精礦和重晶石最終精礦；本發(fā)明通過多點(diǎn)回收稀土礦物，大幅度提高稀土礦物的回收率。

實(shí)驗(yàn)室用擦洗選礦設(shè)備 662     

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本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室用擦洗選礦設(shè)備，包括擦洗槽、折流板、上葉輪、下葉輪、蓋板、攪拌軸、驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)座，所述的擦洗槽為圓筒形，折流板位于所述擦洗槽內(nèi)，折流板上開有若干個(gè)圓形孔洞，蓋板蓋于所述擦洗槽上，所述攪拌軸的一端安裝所述上葉輪和下葉輪并位于所述擦洗槽內(nèi)，攪拌軸的另一端穿過所述蓋板并與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述擦洗槽和驅(qū)動(dòng)裝置均安裝于所述機(jī)座上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小巧，具有礦漿紊流度好、擦洗效率高、操作及維修方便等特點(diǎn)。

鋰礦石回收無尾化選礦方法 1147     

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本發(fā)明提供一種鋰礦石回收無尾化選礦方法；包括以下步驟：將鋰礦石原礦依次進(jìn)行碎磨和調(diào)漿處理，然后采用優(yōu)先浮選工藝進(jìn)行鋰云母預(yù)富集，得到鋰云母粗精礦；將鋰云母粗精礦進(jìn)行空白精選，得到浮選精礦即為鋰云母精礦，浮選尾礦為長(zhǎng)石和石英分離給礦；將優(yōu)先浮選的尾礦磨礦調(diào)漿后進(jìn)行浮選分離，分別獲得鋰輝石粗精礦和長(zhǎng)石石英分離的給礦；將鋰輝石粗精礦進(jìn)行弱磁選除鐵后進(jìn)行強(qiáng)磁選和螺旋溜槽重選，制得鋰輝石精礦和鈮鉭鐵礦物；將長(zhǎng)石和石英采用浮選分離，得到長(zhǎng)石精礦和石英精礦。本發(fā)明通過優(yōu)先浮選鋰云母，鋰輝石粗精礦除鐵并選別富集鈮鉭礦物，石英長(zhǎng)石分離，大幅度提高鋰礦石的綜合利用率。

一體式全自動(dòng)化選礦機(jī)組 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種一體式全自動(dòng)化選礦機(jī)組，包括依次設(shè)置的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)、第一傳送帶、振動(dòng)篩、第二傳送帶、第三傳送帶、攪拌裝置、回轉(zhuǎn)煅燒窯、降溫機(jī)構(gòu)、磁選設(shè)備；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)為漏斗，破碎機(jī)位于漏斗出口正下方，第一傳送帶的進(jìn)口與破碎機(jī)的出口連接，振動(dòng)篩位于第一傳送帶的出口正下方，第二傳送帶的進(jìn)口位于振動(dòng)篩的出口正下方，第三傳送帶的進(jìn)口與振動(dòng)篩活動(dòng)連接，出口連接至破碎機(jī)的進(jìn)口，攪拌裝置位于第二傳送帶的出口的正下方，回轉(zhuǎn)煅燒窯的進(jìn)口位于攪拌裝置上方，在第二傳送帶正上方還設(shè)有還原劑注射裝置。本實(shí)用新型一體化的設(shè)計(jì)，新增的攪拌裝置可實(shí)現(xiàn)物料和還原劑的充分混合，滑動(dòng)支撐裝置實(shí)現(xiàn)裝置的智能化。

從釩鈦磁鐵礦中回收磷和稀土的選礦工藝 997     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從釩鈦磁鐵礦中回收磷和稀土的選礦工藝，具體方案是：將釩鈦磁鐵礦原礦進(jìn)行物料準(zhǔn)備，然后進(jìn)行浮選選硫、弱磁選鐵、強(qiáng)磁選鈦、選鈦尾礦脫泥處理后，再對(duì)脫泥產(chǎn)品進(jìn)行磷、稀土混合浮選，浮選精礦再經(jīng)強(qiáng)磁選后所得的非磁性產(chǎn)品即為磷精礦，磁性產(chǎn)品經(jīng)酸浸—浮選或磁選后獲得稀土精礦，酸浸溶液為含少量稀土和磷的混合溶液，可進(jìn)一步分離利用；本發(fā)明適合用于釩鈦磁鐵礦中的伴生稀土和磷等有價(jià)元素的回收，具有方法簡(jiǎn)單、成本低、回收效果好等眾多優(yōu)點(diǎn)，還具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

適用于輝鉬礦浮選尾礦中伴生白鎢礦的選礦富集方法 762     

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本發(fā)明提供一種適用于輝鉬礦浮選尾礦中伴生白鎢礦的選礦富集方法，該方法包括：a、弱磁選和強(qiáng)磁選，b、非磁性礦漿物料粒級(jí)分級(jí)，c、重選，d、中礦再磨e、再分級(jí)重選等幾個(gè)步驟，得到高品位高回收率的白鎢精礦產(chǎn)品，使銅鉬多金屬混合共生礦中伴生的低品位白鎢礦資源得到有效的綜合回收利用。本發(fā)明方法，可較廣泛地應(yīng)用于共伴生低品位白鎢礦資源的回收利用領(lǐng)域。

鈧礦原生礦的選礦富集方法 670     

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本發(fā)明提供一種鈧礦原生礦的選礦富集方法，該方法包括：破碎、磨礦、弱磁選，強(qiáng)磁粗選和掃選、精礦再磨、強(qiáng)磁精選等幾個(gè)步驟，對(duì)采用本發(fā)明方法得到的鈧精礦進(jìn)行濕法冶金提鈧，能使該類型鈧礦資源成為可開發(fā)利用的資源，可有效提高濕法提鈧的生產(chǎn)效率，并能顯著降低濕法提鈧所需酸堿等各種輔助材料的消耗和生產(chǎn)成本，減少了濕法提鈧工藝對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，產(chǎn)生的尾礦可在建材、化工、陶瓷、玻璃等行業(yè)得到回收利用，提高該資源的綜合回收利用價(jià)值，減小因尾礦堆存所產(chǎn)生的生態(tài)及環(huán)保影響。

從磷含量極低的釩鈦磁鐵礦尾礦中回收磷的選礦方法 1058     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從磷含量極低的釩鈦磁鐵礦尾礦中回收磷的選礦方法，具體方案是：將磷含量極低的釩鈦磁鐵礦尾礦進(jìn)行進(jìn)一步磨礦、選硫、選鐵、選鈦后，再利用強(qiáng)磁選工藝除去部分弱磁性礦物，所得非磁性產(chǎn)品經(jīng)脫泥、浮選后獲得高質(zhì)量的磷精礦；本發(fā)明適用于磷含量極低的釩鈦磁鐵礦尾礦，可以較好的回收尾礦中磷礦物，具有成本低、綜合回收效果好的優(yōu)勢(shì)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

螺旋溜槽選礦裝置 1015     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域，是一種螺旋溜槽選礦裝置，包括螺旋溜槽主體，還包括設(shè)置于所述螺旋溜槽主體上的清洗裝置，所述清洗裝置包括設(shè)置在螺旋槽內(nèi)側(cè)的噴頭，所述噴頭設(shè)置在所述螺旋槽頂部至距離頂部2/3區(qū)域內(nèi)，通過調(diào)整噴頭出水水壓，使噴嘴噴射的高壓水流將發(fā)生包裹的精礦粒剝離，當(dāng)沖洗完成后關(guān)閉噴頭停止沖洗，使礦漿繼續(xù)在螺旋槽中進(jìn)行分選，避免沖洗水對(duì)分選結(jié)果造成影響，提高分礦質(zhì)量，減少精礦物損失。

礦山軌道式礦選設(shè)備及其選礦方法 749     

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本發(fā)明公開了一種礦山軌道式礦選設(shè)備及其選礦方法，該設(shè)備包括：初選設(shè)備、原料輸送皮帶機(jī)、精選設(shè)備、承載平臺(tái)，承載平臺(tái)帶有行進(jìn)機(jī)構(gòu)，能夠帶著其上部安裝的設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)；礦山軌道式礦選設(shè)備還包括轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備，轉(zhuǎn)送廢料設(shè)備也安裝在承載平臺(tái)上，用于將精選設(shè)備中出來的廢料進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，并且將廢料堆積在廢料場(chǎng)上，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了原采原填，減小因采礦的水土流失對(duì)生態(tài)系統(tǒng)的破壞，并到達(dá)節(jié)能減排的目的，能在不增加額外場(chǎng)地的條件下，增大選礦設(shè)備作業(yè)面積，擴(kuò)展廢料堆放空間，充分利用礦選設(shè)備的兩側(cè)空間。

自動(dòng)化控制水力短錐旋流器選礦系統(tǒng) 933     

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本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化控制選礦用短錐旋流器，利用重力物理法選礦的設(shè)備。適用于礦石密度與脈石密度差大于2的礦石的分選，尤其是適用于金礦與鉑系金屬礦分選；金礦與鉑系金屬尾礦再選；煤泥的分選。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中短錐旋流器分選給礦濃度與給礦壓力不穩(wěn)定，造成短錐旋流器分選過程較難控制，分選指標(biāo)波動(dòng)較大，無法工業(yè)應(yīng)用的缺陷。采用密度傳感器自動(dòng)化調(diào)整礦漿濃度，礦漿流量傳感器與壓力傳感器和工業(yè)電腦自動(dòng)化控制短錐旋流器分選過程，液位傳感器控制起停的系統(tǒng)，從而快速高效穩(wěn)定的完成短錐旋流器分選過程。

鐵礦選礦方法 969     

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本發(fā)明公開了一種從自然界鐵礦脈石，或含鐵工 業(yè)廢渣中選出入爐鐵礦的選礦方法，以克服現(xiàn)有選礦工藝不能 有效地、低成本地、無污染地脫除鐵礦中較高的有害元素的不 足。其工藝流程為：將鐵礦和/或含鐵工業(yè)廢渣經(jīng)過破碎和/或 細(xì)磨后進(jìn)行篩分，與水混合形成礦漿然后攪拌漂洗分層，脫去 上部輕質(zhì)雜質(zhì)，沉積質(zhì)重的鐵礦粒，在水沖作用下濾渣。本發(fā) 明可脫除鐵礦中≥50～60％的砷，≥60～70％的銅，≥70～ 75％的硫，≥75～85％的磷。對(duì)帶磁性的Fe3O4其TFe回收率和提高TPe品位同磁選法相當(dāng)，對(duì)不帶磁性的Fe2O3可提高含TFe品位11～21％，TFe回收率為66～76％。

脫水效果好的有色金屬選礦用尾礦干排系統(tǒng) 924     

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本實(shí)用新型公開了一種脫水效果好的有色金屬選礦用尾礦干排系統(tǒng)，包括殼體，所述殼體為傾斜設(shè)置，所述殼體的底部螺栓連接有安裝板，所述殼體的內(nèi)部活動(dòng)連接有齒耙鏈，所述殼體的一側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接齒耙鏈，所述殼體上螺栓連接有風(fēng)干箱，所述風(fēng)干箱上端嵌入連接有加熱板，本實(shí)用新型涉及尾礦干排技術(shù)領(lǐng)域。該脫水效果好的有色金屬選礦用尾礦干排系統(tǒng)，解決了除水效果不佳，物料的含水量較高，不利后續(xù)處理的問題。

自動(dòng)化控制水力磁力短錐旋流器選礦系統(tǒng) 1067     

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本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化控制選礦用短錐旋流器，利用重力與磁力物理法選礦的設(shè)備。適用于磁性礦石的分選，尤其是適用于微細(xì)顆粒磁性礦物尾礦再選；含磁性礦物多金屬礦；含磁性礦物多金屬礦尾礦再選。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中短錐旋流器分選過程較難控制與現(xiàn)有的磁選設(shè)備無法高效分選回收微細(xì)顆粒磁性礦物的缺陷。采用密度傳感器自動(dòng)化調(diào)整礦漿濃度，礦漿流量傳感器與壓力傳感器和工業(yè)電腦自動(dòng)化控制短錐旋流器分選過程，液位傳感器控制起停的系統(tǒng)，采用磁力與重力的復(fù)合力場(chǎng)作用高效穩(wěn)定的完成微細(xì)顆粒磁性礦物分選回收。由自動(dòng)化控制礦漿密度調(diào)漿桶、短錐旋流器工作壓力自動(dòng)化控制裝置、永磁磁力裝置、自動(dòng)化控制起停裝置構(gòu)成。

細(xì)粒難選礦的選擇性解離強(qiáng)化分選方法 911     

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本發(fā)明涉及一種細(xì)粒難選礦的選擇性解離強(qiáng)化分選方法，包括如下步驟：1)利用球磨機(jī)或棒磨機(jī)對(duì)原礦石進(jìn)行粗磨；2)預(yù)先分級(jí)出粒度為?0.15mm的產(chǎn)品進(jìn)入砂磨操作；3)采用砂磨機(jī)砂磨得到含量達(dá)90％以上的粒級(jí)為?0.074mm的產(chǎn)品；砂磨機(jī)內(nèi)各介質(zhì)的粒級(jí)占比按質(zhì)量比計(jì)為2.0mm:2.5mm:3.0mm:4.0mm:5.0mm＝2～3:2～3:1～2:1～2:0～1.5；4)砂磨處理后的產(chǎn)品進(jìn)行分選，得到精礦。本發(fā)明的選礦方法達(dá)到了選擇性解離的效果，實(shí)現(xiàn)了磨礦產(chǎn)品的窄級(jí)別分布，有利于提高有用礦物的單體解離度，強(qiáng)化礦物的分選作用，并且大幅度降低了能耗。

電磁選礦機(jī)硅鋼磁芯的制備工藝 852     

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本發(fā)明公開了一種電磁選礦機(jī)硅鋼磁芯的制備工藝，包括鋼水預(yù)處理，在轉(zhuǎn)爐對(duì)硅鋼的冶煉以及爐外精煉硅鋼，將溫度和拉速控制適宜后的連鑄工序，然后對(duì)制造處的硅鋼鑄坯進(jìn)行熱軋、酸洗、冷軋以及退火工序，退火采用惰性氣體保護(hù)，長(zhǎng)時(shí)間保溫直至自然冷卻；本發(fā)明通過對(duì)其組分和工序步驟的嚴(yán)格控制，不僅使得電磁選礦機(jī)的磁選性能大大提高，還使得制備的硅鋼材料兼具了良好硬度、強(qiáng)度和電磁性能，滿足了硅鋼日益所需是使用要求，擴(kuò)大了硅鋼的使用范圍，解決了現(xiàn)有技術(shù)中硅鋼在硬度、強(qiáng)度和電磁性能上出現(xiàn)的使用局限性問題。

銅尾礦中重金屬的物理選礦脫除方法 785     

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本發(fā)明公開了一種銅尾礦中重金屬的物理選礦脫除方法，涉及礦山生態(tài)環(huán)境和尾礦資源化再利用領(lǐng)域。本發(fā)明采用“浮選?磁選?重選”的物理選礦工藝，通過磨礦、硫化礦混合浮選、銅硫分離浮選、弱磁選、強(qiáng)磁選、重選等步驟，在有效脫除銅尾礦中各種重金屬的同時(shí)，可以綜合回收二次資源產(chǎn)出銅品位13%以上的銅精礦、含鈷大于0.35%含硫48%以上的硫鈷精礦、鐵品位60%以上的鐵精礦，含有大量云母礦物的弱磁性強(qiáng)磁選精礦可作為分選回收云母的原料。所采用的工藝方法簡(jiǎn)單易行、成本低、不會(huì)產(chǎn)生二次污染，在實(shí)現(xiàn)無害化處理銅尾礦的同時(shí)，可以使銅尾礦實(shí)現(xiàn)二次資源的合理綜合回收利用，提高礦山企業(yè)處置利用尾礦的經(jīng)濟(jì)效益。

用于超細(xì)粒級(jí)低品位赤褐鐵礦強(qiáng)磁選回收的選礦工藝 992     

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本發(fā)明提供了一種用于超細(xì)粒級(jí)低品位赤褐鐵礦強(qiáng)磁選回收的選礦工藝，該工藝包括如下步驟：1）將經(jīng)弱磁選后的赤褐鐵礦尾礦進(jìn)行磨礦至粒徑為-1250目的礦物達(dá)到95%以上；2）向步驟1）所得物加入分散劑并進(jìn)行充分強(qiáng)烈攪拌；3）向步驟2）所得物加入絮凝劑并進(jìn)行攪拌，絮凝劑的加入量為100-400g/噸?礦物；所述絮凝劑按重量份計(jì)由以下組分構(gòu)成：3份腐植酸鈉、1份陰離子聚丙烯酰胺、20-80份水；4）對(duì)步驟3）所得物進(jìn)行強(qiáng)磁選，得到鐵精礦。本發(fā)明適用于具有鐵礦物含量低、嵌布粒度極細(xì)特點(diǎn)的超細(xì)粒級(jí)低品位赤褐鐵礦的選礦工作，所得鐵的回收率高，可獲得優(yōu)質(zhì)的鐵精礦；在本發(fā)明工藝中，絮凝劑的使用量小。

連續(xù)式離心選礦機(jī) 712     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式離心選礦機(jī),包括機(jī)架和分選料斗,還包括設(shè)置在機(jī)架上的收集料斗,所述分選料斗包括轉(zhuǎn)料斗和回料斗,回料斗設(shè)置在收集料斗內(nèi),轉(zhuǎn)料斗設(shè)置在回料斗內(nèi),且轉(zhuǎn)料斗固定在由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸上,回料斗與收集料斗連通,所述轉(zhuǎn)軸為空心軸,轉(zhuǎn)軸依次穿過收集料斗底部和回料斗底部伸入轉(zhuǎn)料斗內(nèi)與轉(zhuǎn)料斗連通。本實(shí)用新型采用離心選礦的方式,解決了現(xiàn)有的選礦機(jī)耗水量大、處理能力差的問題。