離心選礦機(jī) 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種離心選礦機(jī),包括機(jī)架和分選料斗,還包括設(shè)置在機(jī)架上的收集料斗,所述分選料斗包括轉(zhuǎn)料斗和回料斗,回料斗設(shè)置在收集料斗內(nèi),轉(zhuǎn)料斗設(shè)置在回料斗內(nèi),且轉(zhuǎn)料斗固定在由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸上,回料斗與收集料斗連通,所述轉(zhuǎn)軸為空心軸,轉(zhuǎn)軸依次穿過(guò)收集料斗底部和回料斗底部伸入轉(zhuǎn)料斗內(nèi)與轉(zhuǎn)料斗連通。本發(fā)明采用離心選礦的方式,解決了現(xiàn)有的選礦機(jī)耗水量大、處理能力差的問(wèn)題。

適用于粘土釩礦的加藥擦洗選礦富集方法 1106     

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本發(fā)明提出了一種適用于粘土釩礦的加藥擦洗選礦富集方法,其采用了A.破碎和原礦篩分,B.攪拌調(diào)漿,C.加藥擦洗,D.礦漿篩分和E.分級(jí)等幾個(gè)步驟,對(duì)采用本方法得到的釩精礦進(jìn)行濕法冶煉提釩,能使低品位含釩粘土礦成為可開(kāi)發(fā)利用的資源,可有效提高濕法提釩的回收率,并能顯著降低濕法提釩所需酸堿等各種輔助材料的消耗和生產(chǎn)成本,減少了粘土型釩礦提釩對(duì)環(huán)境的污染。

利用超聲波生產(chǎn)低磷鉬精礦的選礦方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用超聲波生產(chǎn)低磷鉬精礦的選礦方法，其步驟如下：（1）超聲波處理：浮選所得的中、高品位高磷鉬精礦在超聲波清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行超聲波分散清洗處理，超聲波頻率28~80KHz，超聲波強(qiáng)度200~400W，處理時(shí)間3~20分鐘，同時(shí)加入磷礦物抑制劑對(duì)含磷礦物進(jìn)行分散抑制，用量為1500~7000g/t；（2）浮選粗選；（3）浮選掃選；（4）浮選精選。本發(fā)明借助于超聲波手段與高效的磷抑制劑的添加，使浮選產(chǎn)生的鉬精礦產(chǎn)品中含磷降至標(biāo)準(zhǔn)以下，得到合格的低磷鉬精礦。該方法省去了選礦廠化學(xué)除磷工序，降低生產(chǎn)成本及廢液的產(chǎn)生，經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益顯著。

新型離心選礦機(jī) 809     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型離心選礦機(jī),包括機(jī)架和分選料斗,還包括循環(huán)水池和設(shè)置在機(jī)架上的收集料斗,所述分選料斗包括轉(zhuǎn)料斗和回料斗,回料斗設(shè)置在收集料斗內(nèi),轉(zhuǎn)料斗設(shè)置在回料斗內(nèi),且轉(zhuǎn)料斗固定在由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸上,回料斗與收集料斗連通,所述轉(zhuǎn)軸為空心軸,轉(zhuǎn)軸依次穿過(guò)收集料斗底部和回料斗底部伸入轉(zhuǎn)料斗內(nèi)與轉(zhuǎn)料斗連通;所述循環(huán)水池內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)的砂石泵,砂石泵的吸入管與收集料斗連通,砂石泵的排出管的出口端位于循環(huán)水池外。本實(shí)用新型采用離心選礦的方式,解決了現(xiàn)有的選礦機(jī)耗水量大、處理能力差的問(wèn)題。

高鈣型螢石礦選礦回收方法 857     

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本發(fā)明涉及氧化礦物選礦分離技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了方解石質(zhì)量百分比≥30％，螢石質(zhì)量百分比≤40％的一種高鈣型螢石礦選礦回收方法，包括以下步驟：S1、將原礦磨礦至?0.074mm礦物的重量百分比為45％～85％，得到入浮物料；S2、對(duì)入浮物料進(jìn)行浮選，獲得螢石精礦；其中，所述浮選的抑制劑按重量份數(shù)包括酸化水玻璃0.5～2份、黃腐酸0.5～2份和楊梅栲膠1～3份。本發(fā)明的回收方法能夠有效解決高鈣型螢石礦中脈石礦物方解石與螢石難以分離的問(wèn)題，工藝簡(jiǎn)單且分選效果好，該方法能確保獲得滿足(YB/T5217?2005)FC?97A標(biāo)準(zhǔn)的螢石精礦。

離心選礦機(jī)的分選機(jī)構(gòu) 715     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心選礦機(jī)的分選機(jī)構(gòu),包括由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的轉(zhuǎn)軸和由轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)料斗,所述轉(zhuǎn)軸為空心轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸伸入轉(zhuǎn)料斗內(nèi)與轉(zhuǎn)料斗連通,空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)形成分選后的精礦輸送通道。采用離心選礦的方式,解決了現(xiàn)有的選礦機(jī)耗水量大、處理能力小、機(jī)械穩(wěn)定性差的問(wèn)題。

矽卡巖型高磷鉬礦的物理選礦降磷方法 1077     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種矽卡巖型高磷鉬礦的物理選礦降磷方法，其步驟如下：（1）破碎：采用破碎機(jī)將原礦破碎和篩分，+3mm粒級(jí)原礦返回破碎，直至所有原礦粒度達(dá)到-3mm級(jí)別；（2）磨礦：對(duì)破碎好的-3mm原礦，加入原礦磨礦設(shè)備中進(jìn)行閉路磨礦作業(yè)，同時(shí)在磨機(jī)中添加水玻璃500~1000g/t、磷礦物抑制劑250~800g/t，將原礦磨至-0.075mm含量55-75%；（3）浮選粗選作業(yè)；（4）浮選掃選作業(yè)；（5）粗選鉬精礦再磨：粗選鉬精礦在粗選鉬精礦再磨設(shè)備中加入硫抑制劑100~280g/t、磷礦物抑制劑150~300g/t進(jìn)行再磨，磨至-0.045mm含量70-95%；（6）浮選精選作業(yè)。本發(fā)明能使鉬精礦產(chǎn)品中含磷降至標(biāo)準(zhǔn)以下，得到高質(zhì)量的鉬精礦產(chǎn)品。

原生鈧礦的選礦富集方法 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種原生鈧礦的選礦富集方法，涉及選礦富集方法技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括破碎、磨礦、浮選粗選作業(yè)、浮選掃選作業(yè)、浮選精選作業(yè)、重選作業(yè)等幾個(gè)步驟。對(duì)采用本發(fā)明方法得到的鈧精礦進(jìn)行濕法冶煉提鈧，能將原生礦中的低品位鈧富集3~5倍以上，有效提高濕法提鈧的生產(chǎn)效率，并能顯著降低濕法提鈧所需酸堿等各種輔助材料的消耗和生產(chǎn)成本，減少了濕法提鈧作業(yè)對(duì)環(huán)境的污染。

含鈦熔分渣的選礦方法 706     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)綜合利用技術(shù)，涉及一種含鈦熔分渣的選礦方法，本發(fā)明使用的含鈦熔分渣是釩鈦磁鐵精礦通過(guò)“直接還原-電爐熔分”工藝煉鐵產(chǎn)生的熔融礦渣經(jīng)水淬而成，來(lái)源廣泛；具體步驟是：將含鈦熔分渣磨礦后放入浮選槽，添加選礦藥劑，攪拌清洗礦物表面，并調(diào)節(jié)礦漿的pH值；再添加抑制劑、捕收劑以及輔助捕收劑等，通過(guò)浮選分離，實(shí)現(xiàn)含鈦熔分渣中鈦的高效富集；采用本發(fā)明能有效回收釩鈦磁鐵精礦煉鐵渣中的鈦，擴(kuò)大含鈦熔分渣的利用途徑和應(yīng)用范圍，提高釩鈦磁鐵礦鈦資源利用率。

硅質(zhì)粘土釩礦的物理選礦方法 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硅質(zhì)粘土釩礦的物理選礦方法，涉及選礦富集工藝技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括破碎、磨礦、重選作業(yè)、磁選作業(yè)等幾個(gè)步驟，可將低品位硅質(zhì)粘土礦中的釩有效富集在精礦產(chǎn)品中，除去大量尾礦的物理選礦富集方法，對(duì)采用本方法得到的釩精礦進(jìn)行濕法冶煉提釩，能使低品位硅質(zhì)粘土礦成為可開(kāi)發(fā)利用的資源，可有效減少濕法浸出作業(yè)入浸量，顯著降低濕法提釩所需酸堿等各種輔助材料的消耗和生產(chǎn)成本，減少了硅質(zhì)粘土釩礦提釩對(duì)環(huán)境的污染。

用于礦物料粉磨分級(jí)選礦的一體化設(shè)備系統(tǒng) 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于礦物料粉磨分級(jí)選礦的一體化設(shè)備系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能將粉磨、分級(jí)選礦工作連為一體，從而有效提交生產(chǎn)效率的用于礦物料粉磨分級(jí)選礦的一體化設(shè)備系統(tǒng)。所述的一體化設(shè)備系統(tǒng)包括干式粉磨機(jī)和含有系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的干式選粉機(jī)，所述干式粉磨機(jī)的物料輸出端與所述干式選粉機(jī)的物料輸入端連接；通過(guò)所述干式粉磨機(jī)粉磨后的礦物粉料進(jìn)入所述的干式選粉機(jī)后，在所述系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出的分級(jí)風(fēng)的作用下，分級(jí)為需要粒級(jí)的粉料成品。

中低品位混合型膠磷礦的選礦工藝 982     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中低品位混合型膠磷礦的選礦工藝，包括以下步驟：S1.破碎；S2.對(duì)破碎礦石進(jìn)行篩分，得到細(xì)粒級(jí)礦石和分為不同粒級(jí)的粗粒級(jí)礦石；S3.分別對(duì)不同粒級(jí)的粗粒級(jí)礦石進(jìn)行光電選，得到不同粒級(jí)各自的光電選精礦和光電選尾礦；S4.將不同粒級(jí)各自的光電選尾礦分別返回步驟S3，并重復(fù)至所述光電選尾礦中P₂O₅品位≤10％；S5.將得到的全部光電選精礦合并，得到預(yù)富集精礦；S6.將細(xì)粒級(jí)礦石和預(yù)富集精礦合并磨礦，得到待分離礦漿；S7.向待分離礦漿中加入水，得到浮選礦漿，采用一粗一精一掃浮選作業(yè)，得到最終磷精礦和最終尾礦；本發(fā)明通過(guò)光電選降硅和單一反浮選除鎂，達(dá)到了選礦效率高、入浮礦石量小、能耗低、成本低和對(duì)環(huán)境友好的效果。

氧化鉬礦的選礦富集方法 690     

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本發(fā)明提供一種氧化鉬礦的選礦富集方法，該方法包括：將硫化礦浮選尾礦礦漿進(jìn)行弱磁選和強(qiáng)磁選、非磁性礦漿物料脫泥、浮選等幾個(gè)步驟，最終得到品位較高的鉬中礦，該鉬中礦可作為濕法冶金提取鉬酸銨產(chǎn)品的原料，使銅鉬多金屬混合共生礦中低品位難選氧化鉬礦資源得到有效的綜合回收利用。本發(fā)明提出的方法，可較廣泛地應(yīng)用于類似尾礦中低品位難選氧化鉬礦資源的回收利用領(lǐng)域。

選礦機(jī)導(dǎo)流板 977     

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本實(shí)用新型涉及選礦機(jī)設(shè)備,具體為一種選礦機(jī)導(dǎo)流板。所需解決的技術(shù)問(wèn)題在于解決脈動(dòng)水流到達(dá)篩板時(shí)水流速度、方向不一致的問(wèn)題,以增強(qiáng)分選效果、降低產(chǎn)品損失。選礦機(jī)導(dǎo)流板,由空氣室隔板(4)和隔板(7)、一級(jí)導(dǎo)流板(9)、二級(jí)導(dǎo)流板(10)、主導(dǎo)流板(3)組成,空氣室隔板(4)和隔板(7)兩端與機(jī)體壁(1)連接,空氣室隔板(4)下面開(kāi)放,空氣入口(5)、進(jìn)水口(8)設(shè)置在空氣室隔板(4)和隔板(7)兩端與機(jī)體壁(1)所形成的空氣室(6)內(nèi),一級(jí)導(dǎo)流板(9)設(shè)置在空氣室(6)下面,二級(jí)導(dǎo)流板(10)設(shè)置在一級(jí)導(dǎo)流板(9)與空氣室隔板(4)所形成的出口側(cè)面,主導(dǎo)流板(3)上端與篩板(2)接觸或不接觸,一塊以上的主導(dǎo)流板(3)之間有間隔。

用于硫化銅鎳貧礦預(yù)處理、選礦的方法 720     

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本發(fā)明屬于有色金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于硫化銅鎳貧礦預(yù)處理、選礦的方法，所述方法包括以下步驟：S1、磨礦作業(yè)：將硫化銅鎳貧礦進(jìn)行磨礦至細(xì)度為?200目含量占80％?85％、質(zhì)量濃度為28％?32％的原礦礦漿；磨礦時(shí)添加了礦泥分散劑植酸鈉；S2、粗選作業(yè)：將所述原礦礦漿進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦，所述粗選精礦即為預(yù)處理得到的硫化銅鎳貧礦；粗選時(shí)添加了抑制劑葡萄糖酸鈉和捕收劑。本發(fā)明能夠縮短銅鎳貧礦選礦流程，與常規(guī)的兩磨兩選工藝相比，二段入磨礦量減少70％以上，從而降低生產(chǎn)成本。配合使用新型高效的礦泥分散劑和礦泥抑制劑，提銅鎳降鎂效果顯著，達(dá)到貧礦生產(chǎn)“降本增效”的目的。

提高復(fù)雜低品位鉬多金屬礦綜合回收指標(biāo)的選礦方法 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高復(fù)雜低品位鉬多金屬礦綜合回收指標(biāo)的選礦方法，具體涉及低品位鉬礦中鉬、銅、硫等有價(jià)元素的綜合回收。運(yùn)用該方法可以實(shí)現(xiàn)輝鉬礦、黃銅礦、黃鐵礦的有效浮選分離，提高低品位鉬礦的綜合回收指標(biāo)。本發(fā)明包括以下步驟：一次磨礦、鉬(輝鉬礦)浮選、二次磨礦(鉬銅粗精礦再磨)、銅(黃銅礦)浮選、硫(黃鐵礦)浮選。本發(fā)明的藥劑制度、選礦工藝流程穩(wěn)定有效，適應(yīng)性強(qiáng)。使用本發(fā)明的選礦方法，可從這類伴生銅/硫的復(fù)雜難選低品位鉬多金屬礦中得到高品質(zhì)的輝鉬礦、黃銅礦以及黃鐵礦，硫化礦物的綜合回收指標(biāo)優(yōu)異。采用的藥劑無(wú)毒無(wú)害，對(duì)環(huán)境影響小，是一種極優(yōu)的選礦方法。

強(qiáng)磁性礦物的提質(zhì)降雜選礦方法 734     

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本發(fā)明提供了一種強(qiáng)磁性礦物的提質(zhì)降雜選礦方法，該方法包括對(duì)強(qiáng)磁性礦物進(jìn)行精選，該精選包括如下步驟：1）向粗精礦加入浮選藥劑進(jìn)行調(diào)漿，粗精礦中粒度為-0.074mm的礦石重量占總重量的80-90%；所述浮選劑包括捕收劑、抑制劑；2）將步驟1）所得物加入浮團(tuán)聚電磁精選設(shè)備，控制浮團(tuán)聚電磁精選設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度在11.94kA/m-63.69kA/m，磁場(chǎng)變換周期為2-6秒，上升水流速度為2-6cm/s。本發(fā)明能夠獲得高品質(zhì)強(qiáng)磁性礦產(chǎn)品，且能顯著降低雜質(zhì)含量；本發(fā)明顯著縮短了強(qiáng)磁性礦物的選礦過(guò)程，具有巨大的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益。

銅礦尾礦回收云母的選礦方法 944     

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本發(fā)明公布了一種銅礦尾礦回收云母的選礦方法，包括磨礦、弱磁選、強(qiáng)磁選、分級(jí)和重選步驟。本發(fā)明經(jīng)強(qiáng)磁選工藝回收銅礦山尾礦中的弱磁性云母礦物，經(jīng)分級(jí)后，將其再通過(guò)重選工藝進(jìn)行提純精制，得到較好的云母精礦產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有設(shè)備投資省、選礦成本低廉的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明避免了常規(guī)云母選礦回收都會(huì)采用的浮選工藝，無(wú)需添加任何化學(xué)藥劑，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

低品位碳酸錳多金屬礦選礦方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位碳酸錳礦選礦方法，包括將原礦進(jìn)行磨礦的工序，將礦料球磨至礦料粒度≥180目后，對(duì)礦料進(jìn)行重選和一次強(qiáng)磁選，將一次強(qiáng)磁選的精礦球磨至礦料粒度≥300目后進(jìn)行二次強(qiáng)磁選，二次強(qiáng)磁選的精礦經(jīng)重選后通過(guò)中強(qiáng)磁選分離出錳精礦，其中，設(shè)置磁場(chǎng)強(qiáng)度時(shí)，一次強(qiáng)磁選大于二次強(qiáng)磁選，二次磁選大于中強(qiáng)磁選。本發(fā)明提供的一種可以回收處理低品位碳酸錳多金屬礦的選礦方法，該選礦方法不僅可以選別出高品位碳酸錳精礦和中品位碳酸錳精礦，還可通過(guò)磁選機(jī)+分層選礦機(jī)+細(xì)泥搖床組合而成的磁重聯(lián)合流程，選別出低品位碳酸錳礦中的鈷、鎳、金等有價(jià)礦物元素。

基于提高礦產(chǎn)采掘中選礦質(zhì)量的工藝 933     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于提高礦產(chǎn)采掘中選礦質(zhì)量的工藝，磷礦由振動(dòng)給礦機(jī)將礦石送入錘式破碎機(jī)，破碎后的礦石經(jīng)篩選分后，粗顆粒再進(jìn)入破碎，合格的礦石經(jīng)圓盤(pán)給料機(jī)進(jìn)入球磨工段；將磷礦石和水一起研磨成含一定水分的礦漿，礦石球磨后，將分級(jí)后粗顆粒的礦石送入回球機(jī)；采用反浮選工藝選礦，礦漿在浮選機(jī)內(nèi)加入硫酸、浮選劑、絮凝劑，PH控制在5.1—5.3，通入空氣，經(jīng)浮選后礦漿和尾礦分別進(jìn)入精礦濃密機(jī)和尾礦濃密機(jī)；采用立式壓濾機(jī)將壓濾，尾礦漿在中和槽內(nèi)加入石灰，將PH調(diào)至8—9后經(jīng)尾礦泵送至礦庫(kù)堆存，尾礦滲濾液經(jīng)庫(kù)存底收集滲濾池。該工藝能夠提高選礦的效率，對(duì)于礦石中的成分進(jìn)行精確的分類，使得原料的利用率提高，并且減少環(huán)境污染。

連續(xù)風(fēng)力離心選礦機(jī) 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)風(fēng)力離心選礦機(jī),包括分離室,進(jìn)料通道和出料通道,所述分離室內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的離心料斗,進(jìn)料通道的出料口位于離心料斗內(nèi),所述分離室上設(shè)置有對(duì)離心分離后的物料進(jìn)行風(fēng)選的風(fēng)選機(jī)構(gòu),出料通道包括多個(gè)設(shè)置在分離室底部的出料口。本發(fā)明將風(fēng)力選礦和離心選礦結(jié)合在一起,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)選礦,解決了現(xiàn)有風(fēng)力選礦機(jī)處理能力小、選礦精度低的問(wèn)題。

氧化鋅礦物選礦捕收劑及其制備方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋅礦物選礦捕收劑及其制備方法，特別是一種用于金屬氧化鋅礦物選礦捕收劑及其制備方法，氧化鋅礦物選礦捕收劑的重量組分包括：十二伯胺占18%~25%，十六伯胺占25%~30%，十八伯胺占38%~45%，活性劑4%~7%。本發(fā)明一種氧化鋅礦物選礦組合捕收劑，相對(duì)耐低溫，可以不加熱礦漿使用，當(dāng)在礦漿溫度15~25℃使用時(shí)，得到的精礦指標(biāo)與使用原捕收劑相比，精礦品位提高可達(dá)1.7%，回收率提高可達(dá)5.76%，并且可大大降低選礦成本，尤其對(duì)高泥深度氧化的氧化鋅原礦具有更廣泛的適應(yīng)性。

鎂硅質(zhì)磷礦混反浮選用捕收劑、制備方法及選礦方法 1021     

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本發(fā)明提供了一種鎂硅質(zhì)磷礦混反浮選用捕收劑、制備方法及選礦方法。其選礦方法包括以下步驟：(1)將鎂硅質(zhì)磷礦石磨細(xì)至粒度?0.074mm占比為85％，加水調(diào)成礦漿；(2)向礦漿中加入硫酸15kg/t，加入專用捕收劑300g/t，進(jìn)行粗選作業(yè)，刮泡；所述專用捕收劑按重量份數(shù)計(jì)由以下組分組成：氧化石蠟皂10?20份，醚胺5?15份，煤油20?30份；(3)將粗選所得槽底產(chǎn)物進(jìn)行一次混反浮選掃選作業(yè)，兩次混反浮選精選作業(yè)，得到精選槽底產(chǎn)物即為磷精礦產(chǎn)品；(4)粗選所得泡沫產(chǎn)物進(jìn)行混反浮選掃選作業(yè)，刮泡得到掃選泡沫產(chǎn)物即為尾礦。本發(fā)明方法所得磷精礦產(chǎn)品指標(biāo)得到提升，且藥劑種類及用量少，降低了選礦成本。

分層選礦機(jī) 1040     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分層選礦機(jī)。主要是由桶體、溢流槽、變頻電機(jī)、傳動(dòng)軸、進(jìn)漿口、葉輪、富集槽、排礦管閥門(mén)和進(jìn)/排水口組成,其特點(diǎn)是:在桶體內(nèi)富集槽的上方安裝有上穩(wěn)流板,富集槽的下部為聚礦區(qū),聚礦區(qū)上部沿富集槽下沿斜向安裝有中穩(wěn)流板,聚礦區(qū)底部的排礦口上方安裝有下穩(wěn)流板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,構(gòu)思巧妙,以厚水層選礦為主要特征,結(jié)合薄水層、流膜選礦的部分特征,將其合為一體,可連續(xù)不間斷地生產(chǎn),且選礦能力強(qiáng),可以有效地分離比重差在±0.5以上的礦物元素,具推廣價(jià)值。

高鐵霞石礦的選礦工藝 1040     

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本發(fā)明提供了一種高鐵霞石礦的選礦工藝，特別涉及一種有害雜質(zhì)鐵含量高，且含鐵礦物嵌布粒度較細(xì)的霞石礦的選礦工藝。本發(fā)明的選礦工藝的步驟包括：(1)利用弱磁選將原礦中磁鐵礦物選出；(2)利用浮選將步驟(1)中弱磁選尾礦中霓輝石、黑云母和角閃石浮出；(3)進(jìn)行強(qiáng)磁選，所得非磁性產(chǎn)品為精礦。本發(fā)明的有益效果是：能顯著降低霞石精礦中有害雜質(zhì)鐵的含量，提高霞石礦的綜合利用價(jià)值并大幅降低尾礦的排放量。

超微細(xì)粒鈦鐵礦選礦的系統(tǒng)和方法 961     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超微細(xì)粒鈦鐵礦選礦的系統(tǒng)和方法，方法包括以下步驟：兩次強(qiáng)磁選預(yù)富集；合并濃縮，得到入浮物料；將入浮物料進(jìn)行一次粗選、五次精選、一次掃選步驟，得到鈦精礦；所述粗選、精選和掃選的方法均采用浮選法。本發(fā)明兩次強(qiáng)磁選預(yù)富集可以拋除43％左右的尾礦，使浮選入浮物料的TiO2品位從16.94％提高至22.85％，TiO2回收率為76.03％，能優(yōu)化后續(xù)浮選作業(yè)環(huán)境，減少藥劑消耗。本發(fā)明提供的選礦方法，最終制備得到的鈦精礦中TiO2品位為47.44％，回收率為81.58％，因此本發(fā)明具有選礦分離效果好，操作流程簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

銅鉛混合精礦浮選分離抑制劑及其制備方法及選礦方法 785     

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本發(fā)明公布了銅鉛精礦浮選分離抑制劑，該抑制劑，按重量份計(jì)，包括如下組分：鄰苯二甲酸15-30份和硫代水楊酸10-15份，栲膠3-5份。本發(fā)明還公布了該抑制劑的制備方法，該方法包括如下步驟：1）按重量份計(jì)，將鄰苯二甲酸15-30份和硫代水楊酸10-15份水混合并攪拌至充分溶解；2）向步驟1）所得物加入3-5份栲膠至體系呈透明狀，即得所述抑制劑。本發(fā)明還公布了利用該抑制劑對(duì)銅鉛精礦進(jìn)行浮選選礦的方法。本發(fā)明提供的抑制劑可高效選擇性抑制礦漿中的鉛礦物，同時(shí)對(duì)銅礦物的浮選基本無(wú)影響，選礦工藝簡(jiǎn)單，可適用于實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模，具有巨大應(yīng)用前景。

稀土礦捕收劑、制備方法及低品位難選稀土礦的選礦工藝 1105     

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本發(fā)明涉及一種稀土礦捕收劑，其特征在于，按重量份計(jì)，由4~7份2-萘甲羥肟酸，2~4份水楊酸甲酯與含1~2份氫氧化鈉固體的水溶液反應(yīng)制得；該捕收劑配伍簡(jiǎn)單，制備容易，成本低廉，能夠用于復(fù)雜難選的低品位稀土礦浮選，選擇性能和捕收性能良好，同時(shí)對(duì)浮選體系的溫度及pH值無(wú)苛刻要求；本發(fā)明還提供了所述捕收劑的制備方法，操作簡(jiǎn)便，條件易控，容易實(shí)施；本發(fā)明同時(shí)提供了低品位難選稀土礦的選礦工藝，采用浮選預(yù)富集-濕式強(qiáng)磁選提純的選礦方法，獲得高品位和高回收率的稀土精礦，該工藝中，浮選礦漿溫度適用范圍廣，全過(guò)程無(wú)需加溫，工藝流程短，能顯著提高低品位復(fù)雜稀土礦的回收率。

釩鈦磁鐵礦多金屬礦物分離選礦方法 653     

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本發(fā)明為釩鈦磁鐵礦多金屬礦物分離選礦方法，首先，解決已有方法選出的中品位釩鈦磁鐵精礦中TiO2含量和V2O5含量較高、TFe含量較低的問(wèn)題以及選出已有方法不能選出釩精礦和鈧精礦、錸精礦的問(wèn)題。本發(fā)明以磁選機(jī)磁選+分層選礦機(jī)重選組成磁重聯(lián)合流程選出高品位釩鈦磁鐵精礦和釩精礦并用于釩鈦磁鐵礦尾礦再選回收鐵、鈦、鈧、錸等有價(jià)礦物元素，取代了以磁選機(jī)+螺旋溜槽(搖床)+電選機(jī)組成的磁重電聯(lián)合流程和以磁選機(jī)+螺旋溜槽(搖床)+浮選機(jī)組成的磁重浮聯(lián)合流程用于釩鈦磁鐵礦尾礦再選僅回收鐵、鈦礦物元素的現(xiàn)有選礦技術(shù)。

高氧化率銅鉬共生礦的選礦方法 875     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高氧化率銅鉬共生礦的選礦方法，其步驟如下：（1）破碎：采用破碎機(jī)將原礦破碎和篩分，+3mm粒級(jí)原礦返回破碎，直至所有原礦粒度達(dá)到-3mm級(jí)別；（2）磨礦：對(duì)破碎好的-3mm原礦，加入原礦磨礦設(shè)備中進(jìn)行閉路磨礦作業(yè)，同時(shí)在磨機(jī)中添加活化劑1000~3000g/t、硫化劑250~900g/t，將原礦磨至-0.075mm含量55~80%；（3）浮選粗選作業(yè)；（4）浮選掃選作業(yè)；（5）浮選精選作業(yè)；（6）強(qiáng)磁選作業(yè)。采用本方法，可對(duì)該類型高氧化率銅鉬共生礦中的氧化銅礦物和氧化鉬礦物均進(jìn)行選礦富集回收，得到高品質(zhì)的合格銅精礦和一個(gè)相對(duì)富集的鉬中礦，該鉬中礦可作為化學(xué)濕法浸出生產(chǎn)鉬酸銨產(chǎn)品的原料，使礦石中的氧化鉬資源得到回收利用。