可替代骨水泥的生物醫(yī)用金屬多孔涂層及其制備方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可替代骨水泥的生物醫(yī)用金屬多孔涂層及其制備方法。將金屬粉末鋪放在金屬基植入體表面，通過(guò)放電等離子真空燒結(jié)，即在金屬基植入體表面形成金屬多孔涂層。該金屬多孔涂層滿(mǎn)足骨組織長(zhǎng)入所需的特定孔隙特征與性能指標(biāo)，且與金屬基植入體結(jié)合良好，可以替代骨水泥使用，能夠使骨組織在隨著骨骼的生長(zhǎng)而進(jìn)入金屬多孔涂層，有利于與金屬基植入體有效結(jié)合，避免因使用現(xiàn)有骨水泥而產(chǎn)生的一系列消極影響，且該金屬多孔涂層制備溫度相對(duì)較低，且不使用造孔劑，制備周期短，操作簡(jiǎn)單。

高效節(jié)能低碳錳球生產(chǎn)工藝 1010     

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一種高效節(jié)能低錳球的生產(chǎn)工藝為如下步驟:⑴取低碳電解金屬錳片輥壓成粉末;⑵加入不含S、P、C等元素的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑在碗型混料機(jī)中快速攪拌均勻;⑶在有限時(shí)間內(nèi)置入12工位成形模中模壓成形,壓坯形狀為雙球臺(tái)圓柱體或方塊口香糖狀(最大尺寸≯33mm);⑷在有效時(shí)間內(nèi)烘烤干燥壓坯;⑸在有效時(shí)間內(nèi)真空燒結(jié)干燥壓坯;⑹在有效時(shí)間內(nèi)經(jīng)由傾斜篩防潮包裝燒結(jié)壓坯,得含C<0.03%、S<0.03%、Si<0.5%、Mn≥97.5%、壓潰破壞力≮1.5kN的低碳錳球。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)短、明了、高效、環(huán)保,制品形狀規(guī)則、滾動(dòng)性好、密度/成分均一、強(qiáng)度適中、便于實(shí)施精確添加。

消除硬質(zhì)合金脫碳缺陷的方法 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種消除硬質(zhì)合金脫碳缺陷的方法，屬于硬質(zhì)合金的制造生產(chǎn)領(lǐng)域，包括：將二氧化鈦、碳黑和溶劑配制成涂料；然后將涂料均勻涂抹在硬質(zhì)合金表面，進(jìn)行脫碳返燒；對(duì)脫碳返燒后的硬質(zhì)合金進(jìn)行噴砂處理。本發(fā)明將涂料覆蓋脫碳部位而合格部位不涂抹，可以選擇性地對(duì)脫碳部位進(jìn)行脫碳返燒；將涂料涂抹覆蓋在產(chǎn)品表面后，可以直接放置在原有承載產(chǎn)品的石墨舟皿上，無(wú)特殊舟皿要求；采用真空燒結(jié)爐或低壓燒結(jié)爐進(jìn)行返燒，膏狀涂料在燒結(jié)過(guò)程抽真空情況下，不會(huì)散發(fā)污染燒結(jié)爐及其管道，不需要任何清理或者采用專(zhuān)用燒結(jié)爐；本發(fā)明提供的這種消除硬質(zhì)合金脫碳缺陷的方法，實(shí)現(xiàn)了硬質(zhì)合金脫碳缺陷的消除，工序短，生產(chǎn)成本低。

超細(xì)晶Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超細(xì)晶Ti(C,N)基金屬陶瓷及制備方法,該金屬陶瓷其總組成的重量百分比為:30≤Ti≤65,8≤W≤25,0≤Ta≤15.0,0≤Nb≤10,4.5≤Mo≤20,3.5≤Ni≤15.0,其中1.0≤Ta+Nb≤20,8≤Ni≤25,其余成分為C和N。該金屬陶瓷是由超細(xì)兩種或兩種以上不同組元的多元復(fù)式碳氮化物陶瓷粉末,混合超細(xì)Ti、W、Ta、Nb、Mo等的碳化物粉末和(或)它們之間的固溶體碳化物粉末以及金屬Ni、Mo等的粉末,經(jīng)球磨粉碎、壓制、真空脫臘和真空燒結(jié)制備而成。該金屬陶瓷在保持良好的耐磨性的基礎(chǔ)上,具有較高的強(qiáng)度和韌性,可用于切削刀具和拉絲模、壓制模等模具材料。

高密度樹(shù)脂鎢的加工工藝 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了高密度樹(shù)脂鎢的加工工藝，包括以下步驟：步驟一，廢料燒結(jié)；步驟二，清潔粉碎；步驟三，真空球磨；步驟四，高速混合；步驟五，磁力混合；步驟六，超聲混合；步驟七，注塑壓制；步驟八，成品入庫(kù)；本發(fā)明利用廢棄鎢合金作為原料來(lái)制取樹(shù)脂鎢，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，有利于環(huán)保并且本發(fā)明的配方合理，制成的樹(shù)脂鎢密度大，達(dá)到11?13g/cm3，通過(guò)將鎢合金廢料通過(guò)真空燒結(jié)制成鎢合金塊，隨后利用鎢合金塊進(jìn)行制粉，制成質(zhì)地均勻的鎢合金粉，有利于提升產(chǎn)品的純度和質(zhì)量，通過(guò)將原料分步式混合，并且采用高速混合、磁力混合以及超聲混合的三中方式組合式混合，保證了原料的充分均勻混合，提升了樹(shù)脂鎢各配料的混合均勻程度。

高密高純碳化硅制品的制備方法 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高密高純碳化硅制品的制備方法，包括：將碳化硅粗粉、碳化硅細(xì)粉、低聚硅烷和纖維素衍生物進(jìn)行超聲處理，將超聲后的混合料加水在捏煉機(jī)中捏煉成可塑泥料；對(duì)所述可塑泥料進(jìn)行噴霧造粒，得到碳化硅造粉粒；對(duì)所述碳化硅造粉粒進(jìn)行干壓一次成型，成型壓力為120～140MPa，得到濕坯，經(jīng)干燥后得生坯；在惰性氣體保護(hù)下，將生坯置于真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)反應(yīng)，燒結(jié)溫度為1500℃，燒結(jié)時(shí)間為0.5～3h，得預(yù)燒結(jié)體；在惰性氣體保護(hù)下，將所述預(yù)燒結(jié)體置于真空高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行再次升溫?zé)Y(jié)，出爐后得高密高純碳化硅制品。本發(fā)明制備的碳化硅制品具有耐高溫、高純度、高密度、成本低廉、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

油田用WC?Co硬質(zhì)合金系列齒的制備方法 759     

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本發(fā)明提供了一種油田用WC?Co硬質(zhì)合金系列齒的制備方法，從原料制備工藝上的碳化溫度開(kāi)始調(diào)整和優(yōu)化WC并進(jìn)行超聲篩選處理，隨后再經(jīng)配料、濕磨、噴霧干燥、壓制成型和梯度燒結(jié)步驟；所述的燒結(jié)步驟是依次經(jīng)過(guò)300℃～550℃的一段脫脂燒結(jié)、1100℃～1380℃的二段真空燒結(jié)和1390℃～1500℃的三段加壓燒結(jié)，加壓燒結(jié)時(shí)，采取通Ar加壓至4～6MPa下；制得所述的WC?Co硬質(zhì)合金。本發(fā)明所制得的硬質(zhì)合金的WC平均晶粒度為4.0～6.0μm，橫向斷裂強(qiáng)度≥3100Mpa，硬度86～87HRA，矯頑磁力為3.0～4.0KA/m，金相孔隙度為A00、B00、C00。所述的硬質(zhì)合金材料兼具良好的耐磨性、韌性性能，產(chǎn)品質(zhì)量、綜合性能優(yōu)良，性能穩(wěn)定。

抗菌促成骨含銣鈦鉭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌促成骨含銣鈦鉭復(fù)合材料及其制備方法，該方法對(duì)經(jīng)冷等靜壓及真空燒結(jié)合成的鈦鉭復(fù)合材料進(jìn)行噴砂、酸處理及堿熱處理使鈦鉭復(fù)合材料表面改性，并通過(guò)離子交換使經(jīng)表面改性的鈦鉭復(fù)合材料表面摻入銣鹽，最后通過(guò)高溫煅燒制備得到抗菌促成骨含銣鈦鉭復(fù)合材料。本發(fā)明的材料具有良好抗菌性及生物相容性，不具有細(xì)胞毒性，促進(jìn)細(xì)胞增殖，具有良好的誘導(dǎo)前成骨細(xì)胞成骨分化的作用。該材料能有效解決骨修復(fù)材料在臨床應(yīng)用時(shí)易感染細(xì)菌及植入材料與人體相容性差等問(wèn)題，在臨床骨修復(fù)中具有廣泛應(yīng)用前景。

預(yù)合金化CrMoNbTiZr多孔高熵合金及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以預(yù)合金化CrMoNbTiZr高熵合金為原料的多孔過(guò)濾材料及其制備技術(shù)。本發(fā)明結(jié)合了霧化制粉工藝以及粉末冶金工藝，制備多孔材料過(guò)程如下：將Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金屬原料按等摩爾比亦或近等摩爾比稱(chēng)量后放在中頻感應(yīng)熔煉爐內(nèi)熔融為金屬液體，然后經(jīng)氣霧化成為預(yù)合金化的固體粉末。再將粉末摻膠、烘干后壓制成型，真空燒結(jié)即得本發(fā)明材料。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單環(huán)保，燒結(jié)周期短，孔隙易于控制，多孔材料機(jī)械強(qiáng)度高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐腐蝕能力強(qiáng)，抗高溫氧化等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明在多孔過(guò)濾材料領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)用均熱板及其生產(chǎn)方法 1049     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)用均熱板及其生產(chǎn)方法，以wt%計(jì)，基體80～95、粘結(jié)劑或添加劑材質(zhì)5～20，各組份質(zhì)量百分含量之和為100。把基體材質(zhì)、粘結(jié)劑及添加劑材質(zhì)、無(wú)水乙醇、成型劑和分散劑一同放入球磨機(jī)中球磨，控制好球、料質(zhì)量比（2～5）:1，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速30～70rpm和球磨時(shí)間24～60h，得到均勻混合料漿，噴霧制粒，得到混合料粒，把混合料粒放入模壓機(jī)在100～250MPa下模壓成均熱坯板，均熱坯板放入真空燒結(jié)爐或壓力燒結(jié)爐中，燒結(jié)溫度1350～1550℃，保溫1.0～3.0h，均熱坯板燒結(jié)成能耐高溫的均熱板，線切割定尺，平面磨床磨削至客戶(hù)需要的尺寸，厚度為8～15mm，電火花孔型加工。均熱板均熱性能好，高溫抗氧化性能強(qiáng)，熱變形小。

飛機(jī)起落架用耐磨耐腐蝕涂層的制備方法 697     

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一種飛機(jī)起落架用耐磨耐腐蝕涂層的制備方法，包括下述步驟：將噴涂粉末烘干；對(duì)飛機(jī)起落架材料300M鋼進(jìn)行860℃±20℃，保溫時(shí)間60min±10min，油冷的淬火，隨后進(jìn)行310℃±10℃，保溫時(shí)間2h，空氣冷卻，回火兩次；采用活性燃燒超音速火焰噴涂技術(shù)對(duì)預(yù)處理和噴砂處理的基體表面進(jìn)行預(yù)熱后噴涂WC-10Co4Cr粉末，形成具有耐磨耐腐蝕性能的涂層；對(duì)活性燃燒超音速火焰噴涂技術(shù)制備的涂層在800-1100℃真空燒結(jié)爐中保溫60-90min進(jìn)行熱處理，進(jìn)一步提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。本發(fā)明噴涂工藝簡(jiǎn)單，可適用于大量噴涂粉末及相應(yīng)工件，操作靈活。

AL2O3-Fe基陶瓷復(fù)合材料及制作方法 903     

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本發(fā)明涉及一種AL2O3-Fe基陶瓷復(fù)合材料及制作方法；按以下原料配料和步驟完成，原料采用AL2O3，CaCO3，SiO2，F(xiàn)e和AL2O3.2SiO2.2H2O五種原料，通過(guò)干粉混料球磨、混料制漿、成型、排蠟、高溫真空燒結(jié)表、面處理和檢驗(yàn)等步驟制作成AL2O3-Fe基陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)上述方法制作成AL2O3-Fe基陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明是在高溫?zé)Y(jié)時(shí)采用氫氣保護(hù)還原氣氛燒結(jié)，使攝入的Fe基材料在燒結(jié)完成后，一單質(zhì)態(tài)Fe存在于陶瓷基體中，即高鋁瓷中存在單質(zhì)鐵，起到了更好的增韌效果?？朔烁咪X瓷和鋯瓷的一些弱性，就增大了其相關(guān)的使用領(lǐng)域。

預(yù)合金化的多孔鎳基電解析氫陰極材料的制備方法 761     

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本發(fā)明將質(zhì)量百分比為鉬鐵15~21%、錳鐵11~16%、鐵粉7~9%、鎳為余量的比例進(jìn)行精確稱(chēng)量后，先采用霧化工藝制備預(yù)合金化粉末，再采用真空燒結(jié)制備N(xiāo)i?Fe?Mo?Mn多孔材料。本發(fā)明制得的多孔材料的孔隙豐富、均勻可控，具有比表面積大、析氫過(guò)電位低、催化性良好、耐腐蝕性?xún)?yōu)良、工作性能穩(wěn)定、制備工藝簡(jiǎn)單環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，其制備成本低，且工藝簡(jiǎn)單易于實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明制備的多孔材料可用于電解析氫陰極材料。

低彈模鉭鋯牙科種植體材料及其制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種低彈模鉭鋯牙科種植體材料及其制備方法，所述低彈模鉭鋯牙科種植體材料在燒結(jié)冷卻過(guò)程中有層片狀析出組織，這種組織有利于鉭鋯合金獲得良好的力學(xué)性能與生物相容性能，其制備方法包括以下步驟：將鉭鋯粉末按照一定比例混合均勻，通過(guò)粉末冶金方法壓制成形，在保護(hù)氣氛中，將溫度升至1200℃進(jìn)行保溫，最后于1400～1600℃進(jìn)行真空燒結(jié)，得到低彈模鉭鋯牙科種植體材料。上述低彈模鉭鋯合金，相對(duì)密度為79％～95％，抗拉強(qiáng)度在166.6～314.4MPa范圍內(nèi)變化，彈性模量在4.6～16.1GPa范圍內(nèi)變化，在保證強(qiáng)度的情況下，彈性模量較低，與人體上下頜骨力學(xué)相容性好，與口腔上皮與纖維組織生物相容性好；且制備方法簡(jiǎn)單，是一種較為理想的低彈模牙科種植體材料。

高強(qiáng)度低彈性模量鋯鈮鈦牙科種植體材料及其制備方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種同時(shí)擁有較高抗壓強(qiáng)度和較低彈性模量的鋯鈮鈦牙科種植體材料及其制備方法，所述鋯鈮鈦牙科種植體材料在燒結(jié)冷卻過(guò)程中有層片狀和針狀析出組織，這種組織有利于鋯鈮鈦合金獲得良好的力學(xué)性能與生物相容性能，其制備方法包括以下步驟：將鋯鈮鈦粉末按照一定比例混合均勻，通過(guò)粉末冶金方法壓制成形，在保護(hù)氣氛中，將溫度升至950℃進(jìn)行保溫，最后于1400～1600℃進(jìn)行真空燒結(jié)，得到綜合性能較高的牙科種植體材料。上述鋯鈮鈦合金，相對(duì)密度為90％以上，抗壓強(qiáng)度在1100～1289MPa范圍內(nèi)變化，彈性模量在32～41GPa范圍內(nèi)變化，在保證強(qiáng)度的情況下，彈性模量較低，與人體上下頜骨力學(xué)相容性好，與口腔上皮與纖維組織生物相容性好；且制備方法簡(jiǎn)單，是一種較為理想的牙科種植體材料。

高熔點(diǎn)材料攪拌摩擦焊攪拌頭的一體化成型方法 1183     

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本發(fā)明公開(kāi)了高熔點(diǎn)材料攪拌摩擦焊金屬陶瓷攪拌頭的一體化成型方法。本發(fā)明對(duì)原料組成為75~90%TiC、6~15%Mo和4~10%Ni的混合粉，采用球磨混料、模壓成型、預(yù)燒結(jié)、切削加工、真空燒結(jié)及后處理的工藝方式，制備一體化成型的攪拌摩擦焊金屬陶瓷攪拌頭。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，機(jī)械化程度高，可以免去傳統(tǒng)工藝中的浸蠟增塑步驟，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。

無(wú)鉛易切削鋼的制備方法 1007     

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一種無(wú)鉛易切削鋼的制備方法，本發(fā)明采用粉末燒結(jié)法生產(chǎn)。各種粉末和粘結(jié)劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比如下：石墨微粉0.3%-0.8%，；粘結(jié)劑硬脂酸鋅0.5%-1.0%；分散劑PVA0.3%-0.5%；余量為鐵粉。粉末經(jīng)混料、壓制后在還原性氣氛或真空燒結(jié)，燒結(jié)工藝為：從室溫開(kāi)始加熱至燒結(jié)溫度1120-1160℃，加熱2-5小時(shí)，燒結(jié)45-75min，燒結(jié)完后通水冷卻到。本發(fā)明方法所制備燒結(jié)鋼最大強(qiáng)度可達(dá)520.3MPa，粗糙度最小1.73μm，適合于高速切削加工，切削能力最高相當(dāng)于含鉛易切削鋼的96%，成本為鉛系易切削鋼的90%。成分中不含鉛、鉍，對(duì)環(huán)境友好，適合大規(guī)模生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低。

高耐磨TI(C,N)基金屬陶瓷刀具及其制備 762     

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一種高耐磨Ti(C，N)基金屬陶瓷刀具及其制備，以Ni、Co為粘結(jié)相，加入含Ti(Cx，N1－x)或(TiC)x+(TiN)1－x中至少一種碳氮化物為基本配合料和由組分WC、Mo2C、Co、Ni、ZrC、Cr3C2、VC以及TaC、NbC中至少一種，余量為T(mén)i(Cx，N1－x)或(TiC)x+(TiN)1－x組成，其加入碳氮化物的X值為0.4≤X≤0.5或0.5＜X≤0.7，并根據(jù)含氮量分別采用氮?dú)鈮簾Y(jié)和真空燒結(jié)兩種工藝制備及結(jié)合熱等靜壓處理；從而克服了高氮合金燒結(jié)過(guò)程中氮的逸出，使基體中高氮碳比與材料硬度獲得可靠保障，而在基本配合料中加入少量ZrC、Cr3C2和VC等碳化物使材料抗氧化磨損與抗擴(kuò)散磨損能力明顯增強(qiáng)；同時(shí)通過(guò)對(duì)各組分及含量的優(yōu)化配置，使低氮合金組織的致密性和抗彎強(qiáng)度獲得顯著提高；它廣泛適用于中低碳鋼與低合金鋼的高速切削刀具。

C/SiC 復(fù)合材料、該復(fù)合材料的制備方法及摩擦片 686     

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本發(fā)明提供了一種C/SiC復(fù)合材料、該復(fù)合材料的制備方法及摩擦片，該方法包括以下步驟：1)沉積SiC層：采用化學(xué)氣相沉積法在碳纖維表畫(huà)沉積上厚度為2～10μm的SiC層，得到具有SiC層的碳纖維；2)浸漬瀝青：在具有SiC層的碳纖維中加入瀝青，升溫融化瀝青后，恒溫加壓浸漬，得到C/樹(shù)脂生坯；3)碳化：冷卻后在保護(hù)氣氛下碳化C/樹(shù)脂生坯，得到C/C復(fù)合材料預(yù)制體；4)氣相滲硅：真空燒結(jié)條件下采用氣相滲硅法處理C/C復(fù)合材料預(yù)制體后得到C/SiC復(fù)合材料。本發(fā)明提供的方法制備得到的C/SiC復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度達(dá)203MPa、彈性模量達(dá)256GPa、摩擦系數(shù)為0.238，各項(xiàng)力學(xué)性能優(yōu)良，C/SiC復(fù)合材料內(nèi)外組份均一。

鎳基合金電解析氫陰極多孔材料的制備方法 823     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳基合金電解析氫陰極多孔材料的制備方法。本發(fā)明將Ni、W、Al、LaNi5四種高純?cè)胤勰┌促|(zhì)量百分比為W?15~32%、Al?5~18%、LaNi5?2~7%、Ni為余量的比例混合均勻、干燥后，壓制成型獲得生坯，利用固相偏擴(kuò)散的原理對(duì)生坯進(jìn)行真空燒結(jié)反應(yīng)合成Ni?W?Al?LaNi5多孔材料。本發(fā)明制得的多孔材料具有孔隙豐富、比表面積大、協(xié)同催化、析氫過(guò)電位低、析氫穩(wěn)定、耐腐蝕性好、簡(jiǎn)單環(huán)保、可批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于氫能的生產(chǎn)和應(yīng)用具有重要意義。

多孔Nb-Ta-Ti-Si生物醫(yī)用材料及其制備方法 687     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔Nb?Ta?Ti?Si生物醫(yī)用材料及其制備方法，屬于生物醫(yī)用復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，其組成成分及其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為Nb?(10～20wt.％)Ta?(20～30wt.％)Ti?(0.1～0.5wt.％)Si，余量為Nb。所述多孔材料的制備工藝包括粉末混合、料漿制備、碳纖維模板浸潤(rùn)、等靜壓處理、真空燒結(jié)等5大主要步驟。本發(fā)明所制備的多孔合金以β型穩(wěn)定存在，孔隙率為40％～70％，壓縮強(qiáng)度80～120MPa，彈性模量2～5GPa。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的合金體系中的各元素均具有良好的生物相容性，對(duì)人體無(wú)毒副作用，具有良好的力學(xué)相容性，有利于保證人體機(jī)能的正常作用及植入物的遠(yuǎn)期穩(wěn)定性。

硬質(zhì)合金材料及其制造方法 927     

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本發(fā)明公開(kāi)了硬質(zhì)合金材料及其制造方法，所述硬質(zhì)合金材料按質(zhì)量百分比記包括：WC％70～80％，TaC4％～8％，Co6％～10％，NbC2％～4％，TiC6％～10％，Cr3C20.5％～1.5％，其他0.5％。其制造方法包括研磨、烘干、制粒、壓制成型、真空燒結(jié)、冷卻、過(guò)壓處理等過(guò)程。本發(fā)明能有效改善硬質(zhì)合金的致密度和間隙度；提高硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和硬度；同是還能有效提高硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性；提高硬質(zhì)合金的使用范圍。

鉬合金高溫抗氧化Mo-Hf-Si涂層及其制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種鉬合金高溫抗氧化Mo?Hf?Si涂層及其制備方法，屬于高溫抗氧化涂層制備領(lǐng)域。該涂層由以下摩爾比的成分組成：Mo?15％～25％，Hf?8％～15％，Si?65％～75％，添加劑2％?5％。本發(fā)明采用料漿燒結(jié)法制備該涂層，將鉬合金打磨、洗凈、烘干，按設(shè)計(jì)組分配取涂層原料后球磨制備成料漿，采用噴涂或浸涂的方法將料漿均勻涂覆在鉬合金表面，經(jīng)1450℃～1550℃真空燒結(jié)20min～40min后制得涂層。本發(fā)明產(chǎn)品制備工藝簡(jiǎn)單、涂層致密均勻、與鉬基體熱膨脹系數(shù)匹配，可有效提高鉬合金的高溫抗氧化性能。

多層鈦鎳合金過(guò)濾膜的制備方法 1137     

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本發(fā)明提供了一種多層鈦鎳合金過(guò)濾膜的制備方法，其特征包括以下步驟：①將高純氫化鈦粉、高純羰基鎳粉按一定比例混合；②將高純氫化鈦、羰基鎳混合粉與聚乙烯醇縮丁醛液按一定質(zhì)量比配置形成混合漿料，用成膜器在平滑石英表面覆膜，在氮?dú)庵徐o置干燥；③在干燥的前置膜層上以薄層硬脂酸鋅間隔，逐次以混合漿料覆膜，靜置干燥；④將產(chǎn)物移除石英平板表面形成多層鈦鎳生膜，控制升溫程序，真空燒結(jié)得到多層鈦鎳合金過(guò)濾薄膜。該方法工藝簡(jiǎn)單，制得的材料性能穩(wěn)定，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

管狀碳材料和金屬的釬焊方法 720     

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本發(fā)明公開(kāi)一種管狀碳材料和金屬的釬焊方法。其制備過(guò)程為：(1)用電刷鍍的工藝在管狀金屬外壁先預(yù)鍍一層銅后再鍍鎳?硅復(fù)合鍍層；(2)將有涂鍍層的金屬放置在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)；(3)冷卻至室溫后車(chē)削到需要的裝配間隙并與碳材料管裝配；(4)裝配件浸泡在有機(jī)溶劑中，取出浸泡后的裝配件擦凈表面釬劑，將其置于干燥箱中干燥處理；(5)干燥后在真空爐中進(jìn)行分段保溫釬焊，然后分段保溫緩慢冷卻至室溫。本發(fā)明有效地解決管狀碳材料和金屬釬焊中裝配難的問(wèn)題，有效解決碳材料與金屬熱膨脹系數(shù)嚴(yán)重不匹配問(wèn)題以及優(yōu)化碳材料與金屬釬焊潤(rùn)濕性，緩解了殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)了管狀碳材料和金屬之間良好的連接。

3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)用耐高溫均熱板及其制造工藝 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)用耐高溫均熱板及其制造工藝，以wt%計(jì)，基體材質(zhì)50～80、粘結(jié)劑材質(zhì)10～40、添加劑材質(zhì)5～10，各組份質(zhì)量百分含量之和為100。先將粘結(jié)劑霧化制粉，把基體、粘結(jié)劑和添加劑一同放入球磨機(jī)中球磨，控制好球料質(zhì)量比、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速和球磨時(shí)間，向球磨機(jī)中加入無(wú)水乙醇、分散劑和成型劑，一同球磨成混合料漿，噴霧制粒，得到混合料粒，把混合料粒放入模壓機(jī)在100～250MPa下模壓成均熱初板，均熱初板放入真空燒結(jié)爐或壓力燒結(jié)爐中，燒結(jié)溫度1350～1550℃，保溫1.0～3.0h，均熱初板燒結(jié)成能耐高溫的均熱板，線切割定尺，平面磨床磨削至8～15mm厚，電火花孔型加工。均熱板耐高溫，高溫抗氧化性能好，加工不變形，使用壽命長(zhǎng)。

氧化鈰負(fù)載三維鎳銅合金多孔復(fù)合陰極的制備方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種氧化鈰負(fù)載多孔鎳銅合金陰極的制備方法，其特征包括以下步驟：①將已經(jīng)氫還原處理過(guò)的羰基鎳粉、電解銅粉混合，壓制成型，燒結(jié)得到三維多孔Ni?Cu合金預(yù)基體；②二氧化鈰與聚乙烯醇縮丁醛液按一定比例配置形成成膜漿料，用成膜器在三維多孔Ni?Cu合金預(yù)基體表面覆膜，在氮?dú)庀赂稍?，脫膜形成?fù)合陰極燒結(jié)預(yù)制體；③采用真空燒結(jié)爐，設(shè)計(jì)控溫程序升溫?zé)Y(jié)所得預(yù)制體，得到二氧化鈰負(fù)載三維多孔Ni?Cu合金復(fù)合陰極材料。該方法制得的多孔鎳銅基二氧化鈰復(fù)合陰極強(qiáng)度高，二氧化鈰在基體表面附著均勻，電催化活性高，孔徑分布均勻，孔徑平均大小為500nm左右，孔隙率可達(dá)達(dá)55%。本發(fā)明制備簡(jiǎn)單，工藝參數(shù)容易控制，所得產(chǎn)品綜合性能優(yōu)異。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性質(zhì)非常適用于制作電解水陰極元件和催化分離核心組件。

彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法 685     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將銅鹽溶液和氧化物增強(qiáng)體分散液混合配成主鹽溶液；(2)對(duì)主鹽溶液進(jìn)行攪拌的同時(shí)滴入還原劑溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)洗滌干燥，得復(fù)合材料粉末；(3)對(duì)所述復(fù)合材料依次進(jìn)行還原處理、等離子真空燒結(jié)，得到彌散強(qiáng)化銅基復(fù)合材料。本發(fā)明將增強(qiáng)體材料與銅鹽溶液，通過(guò)分子級(jí)共混的方法制備出復(fù)合粉末，采用分子級(jí)共混可以實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)體在銅基體中的均勻分散，并且易于控制增強(qiáng)體顆粒的粒徑和調(diào)控增強(qiáng)體的含量，最終有利于改善其力學(xué)性能，一定程度上改善現(xiàn)有制備工藝的不足。

多孔鉭鈮合金及其制備方法 748     

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一種多孔鉭鈮合金具有相互貫通的通孔的孔隙結(jié)構(gòu)，孔隙率為50%～70%，其制備方法，包括以下步驟：將鉭粉末和鈮粉末混勻后，再加入分散劑溶液混勻，得到鉭鈮混合粉末漿料，將鉭鈮混合粉末漿料填充至多孔模板中，得到含有鉭鈮混合粉末漿料的多孔模板；將含有鉭鈮混合粉末漿料的多孔模板進(jìn)行真空干燥，得到素坯；在保護(hù)氣體氛圍中，將素坯升溫至400℃～600℃脫脂處理，得到脫脂后的素坯；將脫脂后的素坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到多孔鉭鈮合金。上述多孔鉭鈮合金，具有三維連通結(jié)構(gòu)和合適的孔隙率，在保證適當(dāng)強(qiáng)度與孔隙率的基礎(chǔ)上降低材料彈性模量，使彈性模量與人骨接近。其制備方法工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，多孔鉭鈮合金的孔隙性能易調(diào)節(jié)。

低彈模鈦鋯牙科種植體材料及其制備方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種低彈模鈦鋯牙科種植體材料及其制備方法，所述低彈模鈦鋯牙科種植體材料在燒結(jié)冷卻過(guò)程中有針狀和層片狀析出組織，這種組織有利于鈦鋯合金獲得良好的力學(xué)性能與生物相容性能，其制備方法包括以下步驟：將鈦鋯粉末按照一定比例混合均勻，壓制成形后，在保護(hù)氣氛中，將溫度升至800℃進(jìn)行保溫，最后于1200～1300℃進(jìn)行真空燒結(jié)，得到低彈模鈦鋯牙科種植體材料。上述低彈模鈦鋯合金，相對(duì)密度為94.1%～94.5%，抗壓強(qiáng)度在1292.8～1498.5MPa范圍內(nèi)變化，彈性模量在21.8～22.8GPa范圍內(nèi)變化，在保證強(qiáng)度的情況下，彈性模量較低，與人體上下頜骨力學(xué)相容性好，與口腔上皮與纖維組織生物相容性好；且制備方法簡(jiǎn)單，是一種較為理想的低彈模牙科種植體材料。