廢鋼粉碎裝置 1058     

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本發(fā)明公開了一種廢鋼粉碎裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括粉碎機外殼、進料口、出料口，所述粉碎機外殼上方設(shè)有噴淋除楊裝置，所述粉碎機外殼內(nèi)設(shè)有一個有進料開口的支撐框架，所述進料口下方設(shè)有一組破碎輥，所述粉碎機外殼內(nèi)壁固定設(shè)有第一電機，所述支撐框架內(nèi)、破碎輥正下方設(shè)有一根曲軸，所述曲軸下方設(shè)有一根導向套桿，所述曲軸的一端穿過管支撐框架與第一電機連接，所述曲軸上設(shè)有多個齒狀破碎機構(gòu)，所述齒狀破碎機構(gòu)通過導向套桿做上下往復運動，所述齒狀破碎機構(gòu)下方設(shè)有過濾板，所述出料口下方設(shè)有裝載廢鋼裝置；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，在進料粉碎廢鋼時除塵且粉碎廢鋼完全且粉碎尺寸復合要求的優(yōu)點。

雙程回路循環(huán)冷卻塔裝置及控制方法 840     

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本發(fā)明提供一種雙程回路循環(huán)冷卻塔裝置，包括塔體，塔體一端設(shè)置有進水口，另一端設(shè)置有出風口，所述的進水口通過配水管連接著若干個噴嘴，塔體的底部設(shè)置有進風口。本發(fā)明應(yīng)用于電力、冶金等行業(yè)的脫硫廢水零排放工藝中，提供一種雙程回路循環(huán)冷卻塔裝置，利用該裝置，將旁路煙道加熱+常溫蒸發(fā)工藝中的冷卻塔蒸發(fā)換熱效率提高至少1倍，大大減小和設(shè)備直徑和高度、減小了占地面積，使冷卻塔的投資降低。本發(fā)明裝置使用運行中對廢水中顆粒物要求低，可以在5%的固含量、200μm粒徑顆粒物的條件下正常運行，適用于固含量高、水中顆粒物大、粘性大、易結(jié)垢的冷卻水系統(tǒng)和脫硫廢水常溫蒸發(fā)系統(tǒng)。

全自動風冷霧化淬火裝置 677     

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本發(fā)明涉及工業(yè)偏冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種全自動風冷霧化淬火裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的一側(cè)固定連接有負壓抽風管，所述裝置本體的內(nèi)壁固定連接有副箱，所述副箱的內(nèi)壁固定連接有固定塊，所述固定塊的一端固定連接有電機，所述電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有連接軸，所述連接軸的外壁固定連接有扇葉，所述副箱的一側(cè)固定連接有輸灰管，所述裝置本體的內(nèi)底壁固定連接有積灰斗，所述積灰斗的正面固定連接有把手。該全自動風冷霧化淬火裝置，可以使人們方便高效的對全自動風冷霧化淬火裝置內(nèi)進行除塵，解決了一般除塵效果不夠好影響了工作人員的工作效率，并造成了環(huán)境污染等問題，從而給人們帶來了便利，滿足了人們的需求。

銅鉬混合精礦的氧化浮選分離工藝 682     

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本發(fā)明涉及選礦冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鉬混合精礦的氧化浮選分離工藝，利用輝鉬礦和黃銅礦在強氧化劑臭氧作用下表現(xiàn)出來的表面疏水性差異，在無抑制劑條件下進行浮選分離。有益效果為：采用“CaO+O₃+H2O”作為氧化體系，在一定的礦漿濃度下，通過調(diào)控CaO和O₃的加入量，調(diào)控礦漿體系的pH值和氧化電位，促使黃銅礦礦物表面氧化，銅和鐵元素生成了親水的氫氧化銅和氫氧化鐵，硫轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩岣M入溶液，硫酸根與鈣離子反應(yīng)生產(chǎn)硫酸鈣沉淀，促進硫的溶解；輝鉬礦由于具有較強的抗氧化性，表面疏水性基本不變。利用兩種礦物在表面疏水性發(fā)生變化后可浮性差異增大的特性，在不加抑制劑的情況下通過浮選進行銅鉬分離。實現(xiàn)了短流程、綠色、低成本銅鉬分離的目的。

微孔MgAlON復合剛玉材料制備方法 699     

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微孔MgAlON復合剛玉材料制備方法,屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以多級粒度剛玉原料為骨料、以活性氧化鋁粉和金屬鋁粉或等鋁含量的鋁硅或鋁鎂合金粉和氧化鎂粉或等氧化鎂含量的鎂砂粉或鎂鋁尖晶石的混合料為基質(zhì)料,經(jīng)鋁熱氮化反應(yīng)制成微孔MgAlON復合剛玉材料。在燒結(jié)同時完成MgAlON的合成反應(yīng),簡化了MgAlON復合剛玉材料的制備工藝;制備出的MgAlON復合剛玉材料微觀結(jié)構(gòu)均勻,基質(zhì)晶粒細小,氣孔孔徑多數(shù)在1-2μm以下,對提高材料的強度、熱震穩(wěn)定性和抗渣性能有益,使用壽命延長。利用本發(fā)明方法制備微孔MgAlON復合剛玉材料,大大節(jié)約了生產(chǎn)成本,提高了材料的性能,有利于該材料在冶金、有色化工、陶瓷及航天航空等工業(yè)中的應(yīng)用。

家用空調(diào)換熱器Al-Mn管材合金及其制備方法 774     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開一種家用空調(diào)換熱器Al?Mn管材合金及其制備方法，管材合金成分按重量百分比為：Mn 0.5～1.0％，Mg 0.1～0.5％，Zn 0.1～0.4％，F(xiàn)e 0.1～0.4％，Si 0.05～0.4％，Cu 0.01～0.15％，Ti 0.02～0.3％，Cr 0.05～0.4％，Zr 0.02～0.3％，余量為Al和雜質(zhì)。制備方法：鋁錠熔化成鋁熔體，向鋁熔體中加入鎂錠和中間合金，攪拌形成合金熔體，將合金熔體澆鑄成鑄件，對鑄件進行擠壓、拉拔和退火，得到家用空調(diào)換熱器Al?Mn管材合金。本發(fā)明提高了合金的耐腐蝕性、強度和韌性，有助于提高家用空調(diào)換熱器產(chǎn)品質(zhì)量。

鑲鑄雙金屬復合錘頭 1047     

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本實用新型涉及一種鑲鑄雙金屬復合錘頭，屬于破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。目前在冶金、礦山、建材等領(lǐng)域廣泛使用各種錘式破碎機。錘頭為錘式破碎機中最關(guān)鍵的一個部件，破碎作業(yè)對錘頭硬度和韌性都有較高的要求，高硬度可以提高材料的耐磨性，從而提高錘頭的使用壽命，高韌性可以防止錘頭在使用過程中出現(xiàn)意外斷裂，造成安全事故。本實用新型提供了一種鑲鑄雙金屬復合錘頭，該錘頭包含錘端及錘柄，錘端包覆錘柄的頭部，采用高鉻鑄鐵材質(zhì)鑄造，在錘端和其包覆的錘柄之間設(shè)置有連接過渡條，所述連接過渡條與錘端和錘柄之間均為冶金結(jié)合。該錘頭具有耐磨性能好，使用壽命長，韌性好，不易出現(xiàn)意外斷裂等一系列優(yōu)點。

多重保護穩(wěn)定型藥芯焊絲 781     

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本實用新型涉及多重保護穩(wěn)定型藥芯焊絲，可有效地解決現(xiàn)有藥芯焊絲放置不穩(wěn)定，使用不便，強度及韌性低，存儲時容易氧化腐蝕，焊接時送絲性能差，焊接時熔池流動性差，冶金反應(yīng)不充分，焊接質(zhì)量差的問題，長條藥芯外包裹有鋼帶層，鋼帶層外依次設(shè)有第一保護層、第二保護層、第三保護層，所述的第一保護層為鍍銅層，第二保護層為陽極氧化保護層，第三保護層為橄欖油層，藥芯焊絲的橫截面為啞鈴形，長條藥芯的橫截面為對稱的兩個圓形。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，放置穩(wěn)定性好，有效增大了焊絲的強度和韌性，設(shè)有多重保護，具有提高焊絲強度、防止氧化腐蝕、改善送絲性能等特點，使焊縫金屬冶金反應(yīng)充分，焊接接頭質(zhì)量高。

復合型爐箅子 1131     

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本實用新型復合型爐箅子,涉及鋼鐵冶金和熱能工程技術(shù)領(lǐng)域。采取“雙層以上的復合爐箅子”關(guān)鍵技術(shù),其上層對孔箅子放置在下層支撐箅子的上面,下層支撐箅子底面設(shè)置的凹槽與橫梁的頂端鑲嵌連接,橫梁的底端與支柱上端設(shè)置的槽型板鑲嵌連接,支柱下端設(shè)置的固定板與熱風爐的爐底固定連接。應(yīng)用于鋼鐵冶金所使用的熱風爐中。堵孔率低、熱能利用率高、強度或穩(wěn)定性強、效果穩(wěn)定可靠、便于制作/安裝/使用/維修、制造難度較小、綜合效益佳、利于推廣應(yīng)用。

高梯度磁選機 1090     

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本實用新型屬于冶金選礦領(lǐng)域,用于銅鉛、銅鉬及弱磁性礦物分選的一種高梯度磁選機,解決了立環(huán)脈動高梯度磁選機不能分選銅鉛,銅鉬及弱磁性礦物的問題,主要特征是脈沖與震動同時作用,分選筐進入矩形分選腔后垂直磁力線方向,磁感應(yīng)利用充分,馬鞍形繞組的分立元件是尾首串聯(lián),冷卻水管口并聯(lián)成為最短冷卻水流,散熱效果好,分選礦漿的通孔交錯排列選礦充分,在冶金選礦領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。

耐腐蝕旋球閥 756     

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本實用新型公開了一種耐腐蝕旋球閥，其包括：閥體和閥瓣，閥體設(shè)有流道，流道內(nèi)設(shè)閥瓣和閥座，閥瓣連接閥桿，閥座的外側(cè)設(shè)有閥座壓蓋，閥座位于閥座壓蓋和閥體間，所述閥桿連接減速器，減速器包括：箱體，箱體內(nèi)設(shè)不銹鋼蝸桿和不銹鋼蝸輪，所述不銹鋼蝸桿和箱體間設(shè)銅基粉末冶金滑動軸承，不銹鋼蝸桿伸出箱體處設(shè)有密封圈，不銹鋼蝸桿連接手輪，不銹鋼蝸輪連接閥桿。它耐腐蝕性能較好，且在工作過程中傳動順滑，使用壽命較長，不僅可應(yīng)用于化工生產(chǎn)中，也可應(yīng)用于供熱、供油、冶金、電力等有耐腐蝕性要求的工業(yè)領(lǐng)域。

油氣分離膜、油氣分離裝置及油中故障氣體監(jiān)測裝置 1096     

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本實用新型提供一種油氣分離膜、油氣分離裝置及油中故障氣體監(jiān)測裝置,其中油氣分離裝置包括本體、不銹鋼外套和油氣分離膜,所述本體與所述不銹鋼外套相互套設(shè)而形成空腔,所述不銹鋼外套的一端設(shè)有至少兩個傳感器凹槽,所述傳感器凹槽用于放置氣體傳感器,且所述傳感器凹槽貫穿所述不銹鋼外套;所述油氣分離膜包括所述不銹鋼冶金粉末片和聚四氟乙烯薄膜,且所述不銹鋼冶金粉末片和聚四氟乙烯薄膜粘結(jié);所述油氣分離膜設(shè)置于所述空腔內(nèi),并使所述聚四氟乙烯薄膜抵住進氣孔,所述進氣孔貫穿所述本體。本實用新型的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中氣體傳感器在工作時容易受潮而影響其測量精度的技術(shù)缺陷,并且實現(xiàn)了能同時監(jiān)測存在多種故障氣體的目的。

耐磨堆焊層適應(yīng)復雜工況的堆焊用藥芯焊絲 918     

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本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐磨堆焊層適應(yīng)復雜工況的堆焊用藥芯焊絲，包括十字芯、外皮Ⅰ、外皮Ⅱ和藥芯；十字芯由鈦合金制備，外皮Ⅰ由鉭合金制備，外皮Ⅱ由鈮合金制備；藥芯成分為：中空籠狀碳微球9％?12％，納米氮化硅10.2％?12.6％，Mg 3.5％?5.2％，氟化錳2.5％?4.2％，碳酸鈉4.2％?5.6％，余量為FHT100·25還原鐵粉。本發(fā)明堆焊熔敷金屬中可形成多種碳化物和氮化物，硬質(zhì)相種類多，數(shù)量大，耐磨堆焊層能適應(yīng)復雜的工況條件；熔池冶金反應(yīng)充分，熔敷金屬硬度最小值為68.2HRC，硬度分布均勻，其使用周期為普通藥芯焊絲堆焊層的3倍以上。

自釬性釬料及其制備方法 974     

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本發(fā)明涉及一種自釬性釬料及其制備方法，該釬料包括合金燒結(jié)成型的多孔本體和本體孔內(nèi)的焊劑，其制備方法如下：????????????????????????????????????????????????.?制取霧化合金粉末；.將93-97份霧化合金粉末與3-7重量份的碳酸氫銨混合均勻，并加工成坯件；.將上述坯件燒結(jié)，形成具有孔洞的多孔本體；.將焊劑置入多孔本體的孔洞中；.將步驟制得的多孔本體放入溫水槽中，清洗表面多余焊劑，烘干水分、包裝。本發(fā)明通過粉末冶金的方法，使用合金粉末，經(jīng)機械擠壓或壓制然后燒結(jié)，解決了中溫釬料難以加工成型的問題。此外，本發(fā)明使用浸漬的方法將熔融的焊劑吸入多孔的工件中，操作者接觸不到焊劑，降低了對身體的損害，大大降低了勞動強度，便于推廣。

短切碳纖維增強銅基復合材料的制備方法 811     

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本發(fā)明涉及一種利用粉末冶金法制備短切碳纖維增強銅基復合材料的制備方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、采用機械混合的方法將除短切碳纖維外的粉末混合均勻；步驟2、把短切碳纖維預處理后在酒精中進行超聲波震蕩分散，使碳纖維均勻分散于酒精中；步驟3、將步驟2中混合均勻后的粉末加入步驟1中的酒精中，并施以持續(xù)攪拌；隨后將上述混合物加熱并同時持續(xù)攪拌直至酒精蒸干，得到短切碳纖維均勻分散于混粉中的混料；步驟4、將上述含有短切碳纖維的混粉采用粉末冶金工藝制備成短切碳纖維增強銅基復合材料。本發(fā)明解決了目前短切碳纖維增強銅基復合材料的團聚、偏析問題。

礬土基CA-Α-SIALON/Β-SIALON的制備方法 1082     

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本發(fā)明提供了一種礬土基CA-Α-SIALON/Β-SIALON的制備方法。該方法以高鋁礬土為原料,以金屬鋁粉、硅粉為還原劑,加入結(jié)合劑,采用氮化還原反應(yīng)工藝制備出礬土基CA-Α-SIALON/Β-SIALON。本發(fā)明方法簡單,條件易控制,所得產(chǎn)物物相較純。用本發(fā)明制備的粉料性能優(yōu)良,轉(zhuǎn)化率高、無碳、機械性能及耐火性能高,可在冶金、機械、陶瓷等工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用。本發(fā)明可以大幅度提高高鋁礬土的產(chǎn)品附加值與利用率,降低了傳統(tǒng)SIALON的制備成本。

扁平狀易焊接氣體保護焊用藥芯焊絲 770     

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本實用新型涉及扁平狀易焊接氣體保護焊用藥芯焊絲，可有效解決放置不穩(wěn)定，強度和韌性差，焊劑易受潮，表面易氧化，藥芯焊絲與保護氣體接觸面小，氣體保護效果差，電弧不穩(wěn)定，熔池流動性差，冶金反應(yīng)不充分的問題，其結(jié)構(gòu)是，藥芯外包裹有銅網(wǎng)，銅網(wǎng)外包覆有防潮層，防潮層外包覆有鋼皮層，鋼皮層外有漆包抗氧化層，鋼皮層上開有均布的通風孔，鋼皮層周邊外壁上開有U型槽，漆包抗氧化層上開有與U型槽相配對的通孔，構(gòu)成U型通風道。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，具有保證芯部焊劑干燥、防止鋼皮表面潮濕生銹的功能，有效增大了焊絲與保護氣體的接觸面積，焊接時電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫金屬冶金反應(yīng)充分，保證焊接質(zhì)量，是藥芯焊絲上的創(chuàng)新。

雙金屬復合層狀結(jié)構(gòu)組合管件 1083     

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雙金屬復合層狀結(jié)構(gòu)組合管件，包括呈十字型結(jié)構(gòu)的四通管和呈帽狀結(jié)構(gòu)的管帽，所述四通管的一個或兩個端口通過焊接或螺紋連接的方式與管帽連接，四通管內(nèi)壁和/或外壁冶金或釬焊有第一不銹鋼耐腐蝕層，管帽內(nèi)壁和/或外壁冶金或釬焊有第二不銹鋼耐腐蝕層，四通管和管帽均由高強度管線鋼制成。本實用新型由不同材質(zhì)的金屬材料通過物理或化學方法，在宏觀上組成具有新性能的材料結(jié)構(gòu)，使復合材料的性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的需求。同時比現(xiàn)有材質(zhì)的組合管件更具有耐腐蝕性，耐用，適使用周期長，同時，也大大降低了生產(chǎn)成本。

金屬復合帶材的生產(chǎn)設(shè)備 1024     

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本申請涉及金屬復合帶材制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬復合帶材的生產(chǎn)設(shè)備，金屬復合帶材的生產(chǎn)設(shè)備包括輸送裝置以及沿著輸送裝置的送料方向順次設(shè)置的加熱裝置、澆注裝置及軋制裝置，輸送裝置用于將多個基材依次輸送至加熱裝置、澆注裝置及軋制裝置；加熱裝置用于對多個基材進行加熱處理；澆注裝置用于向任意相鄰的兩個基材之間澆注金屬熔液，并使凝固后的澆注材與基材冶金結(jié)合形成復合坯料；軋制裝置用于對復合坯料進行軋制。通過本生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)了貫穿式復合帶材的自動化生產(chǎn)，節(jié)約了人力，生產(chǎn)工序簡單，生產(chǎn)效率高，此外，由于是在相鄰的基材之間澆注金屬溶液實現(xiàn)相鄰的基材的冶金結(jié)合，并經(jīng)過軋制處理，強度更高。

金屬復合帶材的生產(chǎn)設(shè)備及制備方法 830     

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本申請涉及金屬復合帶材制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬復合帶材的生產(chǎn)設(shè)備及制備方法，金屬復合帶材的生產(chǎn)設(shè)備包括輸送裝置以及沿著輸送裝置的送料方向順次設(shè)置的加熱裝置、澆注裝置及軋制裝置，輸送裝置用于將多個基材依次輸送至加熱裝置、澆注裝置及軋制裝置；加熱裝置用于對多個基材進行加熱處理；澆注裝置用于向任意相鄰的兩個基材之間澆注金屬熔液，并使凝固后的澆注材與基材冶金結(jié)合形成復合坯料；軋制裝置用于對復合坯料進行軋制。通過本生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)了貫穿式復合帶材的自動化生產(chǎn)，節(jié)約了人力，生產(chǎn)工序簡單，生產(chǎn)效率高，此外，由于是在相鄰的基材之間澆注金屬溶液實現(xiàn)相鄰的基材的冶金結(jié)合，并經(jīng)過軋制處理，強度更高。

礬土基莫來石納米粉體的制備方法 980     

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本發(fā)明提供了一種合成莫來石納米粉體的方法,該方法是以我國儲量豐富的天然礬土為原料,經(jīng)800～1200℃焙燒,用水熱法制備莫來石納米粉體。本發(fā)明具有原料便宜,反應(yīng)溫度低,方法簡單,生產(chǎn)成本低的特點。得到的莫來石純度較高,其含量在80%以上;粉體團聚小,其粉體晶粒<40nm,二次粒徑<200nm。用本發(fā)明制備的莫來石納米粉性能優(yōu)良,可在冶金、陶瓷、電子等眾多領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。本發(fā)明可以大幅度提高鋁礬土的產(chǎn)品附加值,降低莫來石納米粉體的制備成本。

分段式回轉(zhuǎn)窯 757     

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本實用新型涉及一種冶金行業(yè)中使用的分段式回轉(zhuǎn)窯，其所述的回轉(zhuǎn)窯輔窯根據(jù)需要設(shè)置為一段或多段，設(shè)置多段回轉(zhuǎn)窯輔窯時，前后相鄰的兩個回轉(zhuǎn)窯輔窯之間均設(shè)置有固定窯節(jié)，所述的相鄰兩段回轉(zhuǎn)窯輔窯之間，以及回轉(zhuǎn)窯輔窯和回轉(zhuǎn)窯主窯之間均設(shè)置存在一定落差，并且多節(jié)回轉(zhuǎn)窯輔窯和回轉(zhuǎn)窯主窯依次呈階梯狀。本實用新型不但有效解決了冶金行業(yè)中煤矸石脫碳或石煤釩礦的氧化鈉法焙燒或鈣法焙燒的溫度控制氧化氣氛的問題，而且結(jié)構(gòu)合理簡單，操作使用方便。

由球式熱風爐改為垂直頂燃的熱風爐 1070     

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由球式熱風爐改為垂直頂燃的熱風爐涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。球式熱風爐改為垂直頂燃熱風爐,蓄熱室大墻下端有卸球口,蓄熱室大墻底端有爐箅子,爐箅子上面有蓄熱體,蓄熱室上端與拱頂下端外壁焊接且耐火磚壘砌,拱頂內(nèi)為新燃燒室,拱頂上端的拆連分界線處與垂直頂燃式燃燒器下端外壁焊接且耐火磚壘砌,拱頂下端有熱風出口及燃燒器接口,燃燒器接口用上封堵耐火磚壘砌。垂直頂燃式燃燒器、新燃燒室、蓄熱室同處一條軸心線。半球面爐箅子可替換為平面爐箅子、同時耐火球蓄熱體替換成高效格子磚蓄熱體、且卸球口用下封堵耐火磚壘砌。必要時蓄熱室大墻可加高并將燃燒器接口堵塞且熱風出口上移,提高加熱能力。用于鋼鐵冶金的熱風供應(yīng),熱效率高壽命長。

由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風爐 1094     

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本實用新型由外燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風爐涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。由外燃改為垂直頂燃,其蓄熱壁內(nèi)底端設(shè)有爐箅子,蓄熱壁中爐箅子上面設(shè)有蓄熱體,蓄熱室上端的拆連分界線處與新燃燒室下端連為一體、即蓄熱室上端與新燃燒室下端二者外壁焊接且外壁內(nèi)的耐火磚壘砌,新燃燒室上端與垂直頂燃式燃燒器下端連為一體、即新燃燒室上端與垂直頂燃式燃燒器下端二者外壁焊接且外壁內(nèi)的耐火磚壘砌,新燃燒室下端設(shè)有熱風新出口。用于鋼鐵冶金的熱風供應(yīng)。充分利用原有熱風爐設(shè)施,對燃燒器形式和安裝位置、蓄熱體形式進行改造,提高熱風爐送風溫度和熱效率、延長壽命、縮減占地面積、節(jié)省鋼材與耐材投資及煤氣消耗、提高綜合經(jīng)濟效益。

含有變質(zhì)劑的銅鋅硅基粉狀釬接材料及其制備方法 708     

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本發(fā)明提供了一種含有變質(zhì)劑的銅鋅硅基粉狀釬接材料，包括鋅28~35wt%、硅4~6wt%、錫1~3wt%、變質(zhì)劑0.2~2wt%，鎳0.2~2wt%，錳0.8~2wt%，鐵0.5~2wt%，余量銅。變質(zhì)劑可采用金屬銦或鑭鈰復合金屬或金屬銦與鑭鈰復合金屬的混合物。制備方法為：（1）將銅與硅熔煉成中間合金，將銅與鎳熔煉成中間合金；（2）將鐵軋制成箔帶，將變質(zhì)劑卷入壓緊；（3）將余量銅與銅硅中間合金、銅鎳中間合金熔化；（4）分別將鋅、錫、錳、帶有變質(zhì)劑的鐵帶順序加入爐中混合攪拌；（5）通過氣霧化或水霧化制備成粉狀釬接材料。本發(fā)明可用于易切削、耐腐蝕的銅基粉末冶金制品或改善金剛石工具鋒利度的合金粉。

MgO-C耐火磚的循環(huán)利用工藝 679     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)耐火材料生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種MgO-C耐火磚的循環(huán)利用工藝。包括如下制備步驟，1）原料揀選剔除雜質(zhì)除雜；2）水化處理；3）困料；4）破碎；5）混碾；6）高溫烘燒。通過關(guān)鍵的水化處理和本發(fā)明確定溫度下的高溫烘燒，使通過廢原料制備的MgO-C耐火磚比用新材料制備的MgO-C耐火磚的指標水平好。

含納米氧化鋅的低碳鎂碳磚 811     

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一種含納米氧化鋅的低碳鎂碳磚,其特征在于:所述低碳鎂碳磚包括下述四種重量百分比的原料,其中:電熔鎂砂顆粒和細粉80～94WT%,鱗片石墨1～5WT%,金屬AL 1～3WT%,納米氧化鋅1～5WT%;以及上述四種原料重量百分比之和的酚醛樹脂2～4WT%。本發(fā)明的低碳鎂碳磚利用納米氧化鋅粉體粒度細小、高溫下活性高、價格適中等特點,來改善低碳鎂碳磚的顯微結(jié)構(gòu),促進使用的金屬AL抗氧化劑充分發(fā)揮作用,制備出一種綜合性能優(yōu)良、價格適中的低碳鎂碳磚。本發(fā)明制備的低碳鎂碳磚可用于鋼鐵冶金工業(yè)的煉鋼爐、精煉爐和鋼包的內(nèi)襯,減少向鋼水中增碳,減小鋼水的溫降,有利于提高鋼的品質(zhì)和節(jié)約能源。

高分散性α-Al2O3納米粉體的制備方法 1026     

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本發(fā)明提供了一種合成α－ Al2O3納米粉體的方法。它是以氧化鋁廠生產(chǎn)氧化鋁的中間產(chǎn)物 Al(OH) 3為原料，加入相變添加 劑、晶種和分散劑，在高純的氧化鋁研磨介質(zhì)中研磨后，經(jīng)焙 燒，分散處理和離心分離，得到具有高分散性的α－ Al2O3納米粉。本發(fā)明具有原料便宜，焙燒溫度低，方法簡單， 生產(chǎn)成本低的特點。得到的α－ Al2O3納米粉的純度較高， Al2O3的含量在99％以上；產(chǎn)品粒度可控，分散性好，其粉體晶 粒度＜40nm，二次粒徑＜200nm。用本發(fā)明制備的α－ Al2O3納米粉性能優(yōu)良，可在冶金、陶瓷、電子等眾多領(lǐng)域中廣 泛應(yīng)用。本發(fā)明可以顯著降低α－ Al2O3納米粉體的制備成本。

由內(nèi)燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風爐 1073     

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本實用新型由內(nèi)燃改為垂直頂燃式高效格子磚熱風爐涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。由內(nèi)燃改為垂直頂燃技術(shù)關(guān)鍵,其蓄熱壁內(nèi)底端設(shè)有爐箅子,蓄熱壁中爐箅子上面設(shè)有蓄熱體,蓄熱室上端與拱體下端二者外壁焊接且外壁內(nèi)的耐火磚壘砌連接,蓄熱室上端的拱體內(nèi)構(gòu)成新燃燒室,拱體上端的拆連分界線處與垂直頂燃式燃燒器下端二者的外壁焊接且外壁內(nèi)的耐火磚壘砌連接,拱體下端設(shè)有新設(shè)熱風出口,原熱風出口中與封堵以耐火磚壘砌連接,蓄熱壁下端的原空氣及煤氣進口中均壘砌耐火磚。用于鋼鐵冶金的熱風供應(yīng)。充分利用原熱風爐條件改內(nèi)燃為垂直頂燃,提高送風溫度和熱效率、延長壽命、縮減占地面積、節(jié)省煤氣、提高綜合經(jīng)濟效益。

高效磨 1091     

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本發(fā)明涉及一種圓筒形磨碎機,用于建材、冶金、發(fā)電、化工等工業(yè),對物料進行粉磨,尤其用于對物料進行高細粉磨。磨機具有筒體和研磨體,筒體分前、尾兩倉,兩倉之間設(shè)有隔離分離裝置,出料端設(shè)有鍛分離出料裝置。本機結(jié)構(gòu)簡單,易制造、安裝、檢修,不需人工檢回研磨體,省工時,省能耗,對高細粉磨和一般細度粉磨都適用,與傳統(tǒng)磨機相同部件多,適于老廠改造。