本申請(qǐng)涉及廚余垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種廚余垃圾處理工藝,包括如下步驟:上料:工人通過升降機(jī)將廚余垃圾倒入分揀平臺(tái);分選:工人對(duì)廚余垃圾進(jìn)行分選,分離有害物與可用物;粉碎:將分選后的廚余垃圾送入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎;壓榨:經(jīng)破碎后的廚余垃圾進(jìn)入壓榨機(jī)實(shí)現(xiàn)脫水壓榨,分離出固體垃圾和液體垃圾;養(yǎng)蟲:將固體垃圾添加菌種并攪拌,用于養(yǎng)殖黑水牤;油水分離。該工藝通過添加菌種,養(yǎng)殖黑水牤,將黑水牤用于養(yǎng)殖家禽,黑水牤的糞便用于種植蔬菜,油水分離出的水添加益生菌菌種后用于養(yǎng)魚,魚的糞便用于制作液態(tài)有機(jī)肥料;廢油可以出售給專業(yè)提煉生物柴油的廠家,整個(gè)工藝流程實(shí)現(xiàn)資源再利用,具有保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種重組煙草薄片及其制備方法,采用含有嗜酸乳桿菌、釀酒酵母和枯草芽孢桿菌的復(fù)合微生物制劑對(duì)煙草廢料進(jìn)行發(fā)酵,獲得發(fā)酵液和固體物。之后將固體物加工形成煙草薄片,使用發(fā)酵液潤(rùn)濕煙草薄片得到重組煙草薄片。該重組煙草薄片加工形成的卷煙在香氣、甜感和柔和性方面得到有效的改善。
本發(fā)明現(xiàn)提供一種利用循環(huán)流化床粉煤灰和造紙污泥制備陶粒的方法,包括步驟如下:1)稱取固體原料混合:將循環(huán)流化床粉煤灰、廢渣、造紙污泥、增塑劑、表面活性劑、硅灰、鈉長(zhǎng)石等固體原材料按比例稱重,充分混合后,形成混合料;2)造粒:將混合料進(jìn)行造粒,形成顆粒;3)烘干:對(duì)顆粒進(jìn)行烘干,烘干溫度100?180℃;4)燒結(jié):將烘干顆粒通過一定的燒結(jié)工藝,燒結(jié)60?90min;5)成品:燒結(jié)顆粒降溫到室溫,制成成品的陶粒。本發(fā)明為循環(huán)流化床粉煤灰和造紙污泥協(xié)同處理和資源化利用提供了一種有效途徑。
本發(fā)明現(xiàn)提供一種以粉煤灰為原料制備VOC分子篩吸附材料的方法,步驟包括:1)固體原料處理;2)將堿與粉煤灰混合,然后置于高溫爐內(nèi)煅燒,經(jīng)高溫熔融、自然降溫冷卻后,將混合物粉碎球磨至粉狀備用;3)稱取一定量熔融后混合物,向粉狀混合物中加入去離子水,攪拌、溶解;4)制備結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑的乙醇水溶液;5)將溶解后的渾濁液加入結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑的乙醇水溶液;6)將混合溶液充分?jǐn)嚢韬?,置于水熱反?yīng)釜內(nèi),通過水熱合成反應(yīng)后,經(jīng)過濾、洗滌、干燥、高溫煅燒得到介孔分子篩吸附材料。本發(fā)明利用固體廢棄物粉煤灰為原料制備的介孔分子篩吸附材料,其比面積高,在同樣的測(cè)試條件下其吸附性能與沸石分子篩吸附性能相當(dāng)。
本發(fā)明涉及一種城市垃圾資源化利用系統(tǒng),首先垃圾原料前期處理系統(tǒng)將城市固體生活垃圾依次進(jìn)行滅菌、篩選、切割、混合粉碎、干燥、造粒等處理制備成焚燒爐燃燒的原料;通過空氣分離系統(tǒng)產(chǎn)生的高濃度的氧氣與城市固體生活垃圾在焚燒爐內(nèi)作燃燒反應(yīng),同時(shí),焚燒爐尾部出口部分再循環(huán)煙氣與空氣分離系統(tǒng)產(chǎn)生的高濃度的氧氣相混合后循環(huán)進(jìn)入垃圾焚燒爐內(nèi)參與燃燒,焚燒產(chǎn)生的余熱通過余熱鍋爐制備高溫蒸汽,進(jìn)行蒸汽發(fā)電,產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過煙氣凈化處理系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理,本系統(tǒng)中釆用O2和CO2組分的氧化劑參與燃燒,使得燃燒效率更高、燃燒更加充分、排出煙氣量小、有效抑制NOx的生成、有效回收CO2溫室氣體。
本發(fā)明涉及化學(xué)實(shí)驗(yàn)室垃圾無害化處理系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng),待處理化學(xué)實(shí)驗(yàn)室固體垃圾通過進(jìn)料系統(tǒng)送入回轉(zhuǎn)窯前端,化學(xué)實(shí)驗(yàn)室廢液由回轉(zhuǎn)窯前端噴入,所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二次燃燒器,在二次燃燒器內(nèi)與空氣混合燃燒,產(chǎn)生的煙氣通入旋風(fēng)分離器預(yù)除塵后進(jìn)入余熱利用系統(tǒng),余熱利用系統(tǒng)對(duì)煙氣降溫的同時(shí)產(chǎn)生可再利用的蒸汽,降溫的煙氣進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)對(duì)煙氣進(jìn)行脫酸處理并進(jìn)行除塵后,通過煙囪進(jìn)行排放,本發(fā)明通過上述處理,不僅能夠?qū)瘜W(xué)實(shí)驗(yàn)室的固體垃圾進(jìn)行處理,還能夠?qū)瘜W(xué)實(shí)驗(yàn)室的液體垃圾進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)對(duì)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室垃圾的綜合處理,還能夠?qū)Ψ贌a(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理,防止二次污染的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種氯化銨母液池,其結(jié)構(gòu)包括池體、設(shè)置于池體外側(cè)的保溫材料層、設(shè)置于池體上部的用于放置固體氯化銨進(jìn)行溶解的溶解網(wǎng)、以及設(shè)置于池體的兩側(cè)部的兩個(gè)攪拌裝置;溶解網(wǎng)的兩端部均連接有固定塊,池體的兩側(cè)部均設(shè)置有用于與固定塊滑動(dòng)連接的滑軌,池體的一側(cè)部設(shè)置有與固定塊連接的升降手柄。由于池體上部設(shè)置有用于放置固體氯化銨進(jìn)行溶解的溶解網(wǎng),溶解完成后,多余的固體氯化銨能夠通過將溶解網(wǎng)升出液面進(jìn)行取走,進(jìn)而能夠使得氯化銨得到有效利用;另外,由于池體外側(cè)設(shè)置有保溫材料層,且池體的兩側(cè)部均設(shè)置有攪拌裝置,進(jìn)而使得該氯化銨母液池具有溶解氯化銨的速率快的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型為一種3D打印機(jī)的離形料盤,包括料盤框、離型膜、膜固定框及底框。將離型膜放置在料盤框上,再將膜固定框壓在離型膜上,用螺絲鎖緊后,把底框也用螺絲鎖緊在料盤框上,組裝成一體,組裝后的料盤框周邊則形成了固體物容納槽,打印完成后,再通過刮刀從離型膜20的其中一邊刮往另外一邊,把固體顆粒廢料刮到固體物容納槽134里,簡(jiǎn)化了人工把膜繃緊后再進(jìn)行固定的繁瑣工序,減少了人工投入成本,提高了工作效率。
本發(fā)明涉及一種利用胡敏素制備的多孔碳負(fù)載單質(zhì)鐵催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述方法包括如下步驟:S1:將高鐵酸鹽和胡敏素加入到強(qiáng)堿溶液中,于180~200℃下反應(yīng)6~12?h,烘干,得到黑色固體產(chǎn)物;或?qū)⒑羲丶尤氲綇?qiáng)堿溶液中,于180~200℃下反應(yīng)6~12?h后,加入高鐵酸鹽,攪拌均勻,烘干,得到黑色固體產(chǎn)物;S2:在惰性氣氛下,黑色固體產(chǎn)物于450~900℃反應(yīng)1~2?h,冷卻,清洗,烘干即得到催化劑。本發(fā)明通過一種簡(jiǎn)單方法變廢物胡敏素為高價(jià)值催化劑,該催化劑具有高比表面積,負(fù)載的鐵為單質(zhì)鐵,鐵負(fù)載量可高達(dá)19.9%,鐵在多孔碳上分布較均勻,鐵粒徑可控在5~15?nm之間;該催化劑對(duì)合成氨反應(yīng)有較好的催化效果。
本發(fā)明提供了一種生態(tài)混凝土預(yù)制件混合料,包括以下質(zhì)量份的成分:100質(zhì)量份的固體粉料,所述固體粉料包括粉煤灰、煅燒高嶺土和硅鋁酸鹽礦物中的一種或多種、礦渣以及建筑垃圾粉料;100~400質(zhì)量份的骨料,所述骨料選自建筑垃圾再生骨料和/或尾礦;1~50質(zhì)量份的液體原料,所述液體原料包括水玻璃、堿金屬氫氧化物和水;1~10質(zhì)量份的添加劑。本發(fā)明以粉煤灰、建筑垃圾再生骨料為主要原料制備高強(qiáng)度混凝土預(yù)制件混合料,完全不用水泥,提高固體廢棄物利用率,并且制備得到的混凝土預(yù)制件混合料的強(qiáng)度高。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理裝置領(lǐng)域,尤其是指一種用于生物滴濾塔的循環(huán)水箱,其包括用于裝設(shè)溶液的水箱體、可拆卸設(shè)置于水箱體的中部的過濾網(wǎng)及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于過濾網(wǎng)內(nèi)的攪拌器,水箱體內(nèi)的溶液可穿經(jīng)過濾網(wǎng);過濾網(wǎng)開設(shè)有容納腔,攪拌器位于容納腔內(nèi);攪拌器包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于容納腔的攪拌軸、用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置及均裝設(shè)于攪拌軸的多個(gè)第一攪拌葉片和多個(gè)第二攪拌葉片,第一攪拌葉片與第二攪拌葉片間隔設(shè)置。本申請(qǐng)的循環(huán)水箱設(shè)有過濾網(wǎng)和攪拌器,攪拌器使固體菌劑快速溶解于溶液,固體菌劑與溶液混合均勻,固體菌劑在溶解時(shí)所產(chǎn)生的氣泡能快速離開溶液。過濾網(wǎng)將固體菌劑溶解后所產(chǎn)生的殘?jiān)^濾掉,防止殘?jiān)氯h(huán)水泵。
本實(shí)用新型公開一種一體化餐廚垃圾處理和綜合利用系統(tǒng),包括柜式箱體、依次設(shè)置在箱體中的粉碎機(jī)、固液分離裝置和油水分離與油脂回收裝置;本申請(qǐng)通過將廚余垃圾使用粉碎機(jī)粉碎后,利用餐余垃圾料液輸送機(jī)將粉碎后的廚余垃圾輸至固液分離機(jī)中進(jìn)行固液分離,分離的固態(tài)廚余垃圾和液態(tài)廚余垃圾;固態(tài)廚余垃圾經(jīng)固體包裝機(jī)將包裝后放入滅菌機(jī)中滅菌外運(yùn)利用;液態(tài)廚余垃圾進(jìn)入油水分離機(jī)中進(jìn)行油水分離,制得油脂和廢水,油脂收集于油脂貯罐回收,廢水排入市政污水管網(wǎng)中。本實(shí)用新型不僅可以消除包裝袋成本和污染,而且分離的污水直接進(jìn)入市政污水管網(wǎng),運(yùn)輸量減少80~90%,大量節(jié)省運(yùn)輸成本、以及油脂集中統(tǒng)一管理,防止再次流入餐桌。
本實(shí)用新型公布了一種PCB顯影液過濾裝置,包括原液槽、過濾器、超濾膜器、沖洗裝置和廢液槽。本案的PCB顯影液過濾裝置,待處理藥液通過過濾器可過濾10um以上的固體物,通過超濾膜器超過0.1um的防焊膠體物或干膜膠體物會(huì)被阻止?jié)B透,但能夠讓顯影化學(xué)物透過并不變質(zhì),并且透過液可被送回顯影設(shè)備中再次利用。設(shè)置沖洗裝置對(duì)超濾膜器進(jìn)行沖洗,保持了超濾膜器的透過率恢復(fù)正常,可循環(huán)使用。本案的過濾裝置,打破了傳統(tǒng)的PCB板顯影液的管理方式,不用每天排放,可以循環(huán)使用,提高了生產(chǎn)效率,保證了顯影點(diǎn)的穩(wěn)定性,提升了PCB板的生產(chǎn)品質(zhì),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、可大幅減少廢水排放,有效利用了水資源,節(jié)能環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及一種便攜式品香器,包括:外殼、儲(chǔ)油棉、以及電控組件。外殼上設(shè)有透氣孔。儲(chǔ)油棉用于存儲(chǔ)香油。電控組件包括:收容在外殼內(nèi)的PCBA板、連接PCBA板的電池、以及連接PCBA板的發(fā)熱柱。PCBA板設(shè)有開關(guān)和震動(dòng)傳感器。發(fā)熱柱插入到儲(chǔ)油棉中。當(dāng)開關(guān)被打開且震動(dòng)傳感器被觸發(fā)時(shí),PCBA板控制發(fā)熱柱發(fā)熱以使得儲(chǔ)油棉中的香油從透氣孔揮發(fā)到外殼的外部。上述便攜式品香器,利用儲(chǔ)油棉吸附和存儲(chǔ)香油,并且儲(chǔ)油棉和電控組件均集成安裝在外殼內(nèi),達(dá)到便于攜帶的目的。同時(shí),采用加熱香油揮發(fā)的方式產(chǎn)生香氣,避免了固體香料加熱殘留廢料的情況,解決了廢料清理的問題。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型總氮水質(zhì)在線監(jiān)測(cè)儀,具體涉及總氮檢測(cè)領(lǐng)域,包括檢測(cè)儀外殼、活動(dòng)連接于檢測(cè)儀外殼底端前表面的活動(dòng)門以及設(shè)置于檢測(cè)儀外殼中部?jī)?nèi)側(cè)的試劑瓶,其特征在于,還包括:過濾組件,包括活動(dòng)套接于檢測(cè)儀外殼底部?jī)?nèi)側(cè)的過濾底座,所述過濾底座的內(nèi)側(cè)活動(dòng)套接有錐形過濾網(wǎng);本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,通過設(shè)置,過濾組件、清理組件、安裝組件和傳動(dòng)組件,便于該裝置在使用過程中,通過安裝組件將過濾組件以及清理組件固定安裝在檢測(cè)儀外殼的底端內(nèi)側(cè),然后通過過濾組件將廢液、廢水與固體殘?jiān)M(jìn)行分離,最后通過清理組件進(jìn)行取出處理,解決了現(xiàn)有裝置使用時(shí)直接排放對(duì)環(huán)境造成污染的問題。
本實(shí)用新型公開了一種發(fā)電機(jī)組凈化器,包括凈化器筒體、進(jìn)氣口和出氣口,進(jìn)氣口和出氣口分別位于凈化器筒體的兩端,凈化器筒體內(nèi)設(shè)置第一隔板、第二隔板和至少一個(gè)通氣管,第一隔板和第二隔板將凈化器筒體內(nèi)腔分成進(jìn)氣腔、凈化腔和出氣腔,第一隔板設(shè)置連接通氣管一端的第一通孔,第二隔板設(shè)置連接通氣管另一端的第二通孔,通氣管連通進(jìn)氣腔和出氣腔,通氣管的表面設(shè)置若干個(gè)氣孔,氣孔連通通氣管和凈化腔。通過在凈化器筒體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)多孔隔板以截留廢氣中的固體顆粒,并在兩個(gè)多孔隔板之間設(shè)置布有氣孔的通氣管將廢氣通入凈化腔中進(jìn)一步除塵凈化過濾處理,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、低成本的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及油脂化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有在線回收功能的不飽和脂肪酸氫化反應(yīng)裝置,包括氫化反應(yīng)器、暫儲(chǔ)罐、第一輸送泵、過濾器、回收罐、第二輸送泵,所述氫化反應(yīng)器的底部設(shè)置有輸料管,所述氫化反應(yīng)器的頂部設(shè)置有輸出管,輸出管依次與暫儲(chǔ)罐、第一輸送泵、過濾器、回收罐連接,回收罐通過第二輸送泵與輸料管連接。本實(shí)用新型的一種具有在線回收功能的不飽和脂肪酸氫化反應(yīng)裝置,通過在氫化反應(yīng)器后增加暫儲(chǔ)罐、過濾器和回收罐,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢催化劑的在線回收,有效增加催化劑的使用率,減少危險(xiǎn)固體廢物的排放,減少對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明公開了一種一體化餐廚垃圾處理和綜合利用系統(tǒng)及其方法,包括柜式箱體、依次設(shè)置在箱體中的粉碎機(jī)、固液分離裝置和油水分離與油脂回收裝置;本申請(qǐng)通過將廚余垃圾使用粉碎機(jī)粉碎后,利用餐余垃圾料液輸送機(jī)將粉碎后的廚余垃圾輸至固液分離機(jī)中進(jìn)行固液分離,分離的固態(tài)廚余垃圾和液態(tài)廚余垃圾;固態(tài)廚余垃圾經(jīng)固體包裝機(jī)將包裝后放入滅菌機(jī)中滅菌外運(yùn)利用;液態(tài)廚余垃圾進(jìn)入油水分離機(jī)中進(jìn)行油水分離,制得油脂和廢水,油脂收集于油脂貯罐回收,廢水排入市政污水管網(wǎng)中。本發(fā)明不僅可以消除包裝袋成本和污染,而且分離的污水直接進(jìn)入市政污水管網(wǎng),運(yùn)輸量減少80~90%,大量節(jié)省運(yùn)輸成本、以及油脂集中統(tǒng)一管理,防止再次流入餐桌。
本發(fā)明公開了一種消旋煙堿的合成方法,包括如下步驟:S1:取3?(1?吡咯啉?2?基)吡啶、溶劑和氫氣通入裝有金屬催化劑的第一固定床反應(yīng)器中,出口處冷卻后即得到粗品3?(1?吡咯烷?2?基)吡啶混合溶液;S2:取粗品3?(1?吡咯烷?2?基)吡啶和甲基化試劑通過裝有固體堿催化劑的固第二固定床反應(yīng)器中,出口處冷卻后即得到消旋煙堿。連續(xù)流動(dòng)固定床法進(jìn)行消旋煙堿的制備,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)化,縮短了反應(yīng)時(shí)間,簡(jiǎn)化了反應(yīng)操作,減少了溶劑使用,降低了廢水廢液的排放,便于催化劑的回收。
本發(fā)明屬于污泥回收資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用粉煤灰制造的輕質(zhì)高強(qiáng)瓷粒及其制造方法,首先將30-50份建筑垃圾粉碎,得到建筑垃圾粉碎物;將建筑垃圾粉碎物與60-80份粉煤灰、40-60份鉀長(zhǎng)石粉混合均勻后在1150-1500℃進(jìn)行焙燒,焙燒20-120分鐘,冷卻得到輕質(zhì)高強(qiáng)瓷粒。本發(fā)明將粉煤灰、建筑垃圾和鉀長(zhǎng)石粉三者按一定的比例混合,發(fā)揮它們之間的協(xié)同作用,使制得的輕質(zhì)高強(qiáng)瓷粒強(qiáng)度高達(dá)60-120MPa,比一般天然石料有更為優(yōu)良的物理力學(xué)性能。本發(fā)明不僅可以變廢為寶,而且有利于改善環(huán)境污染,符合我國(guó)固體廢物處理的無害化、減量化和資源化原則,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種用電石渣生產(chǎn)顆粒氫氧化鈉聯(lián)產(chǎn)碳酸鈣的方法,電石渣的經(jīng)過酸化,凈化得到純凈的氫氧化鈣,將氫氧化鈣沉淀用清水重新調(diào)和成乳濁液,與溶解好的純堿反應(yīng),得到氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體;氫氧化鈉和碳酸鈣的混合液體經(jīng)離心分離后得到氫氧化鈉溶液和碳酸鈣濕品,氫氧化鈉溶液經(jīng)減壓蒸餾,得到固體顆粒氫氧化鈉;碳酸鈣濕品經(jīng)烘干,粉碎,得到碳酸鈣產(chǎn)品。該方法,變廢為寶,消耗大量的廢渣,保護(hù)了環(huán)境,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單,是一個(gè)具有較大經(jīng)濟(jì)效益的方法。
本發(fā)明公開了一種新能源汽車蓄電池回收處理裝置及其回收方法,包括料倉,所述料倉的頂部設(shè)置有抓斗吊車,所述料倉頂部的右側(cè)設(shè)置有鏈板運(yùn)輸機(jī),所述鏈板運(yùn)輸機(jī)的底部安裝有錘式破碎機(jī),所述錘式破碎機(jī)左側(cè)的底部設(shè)置有電池液儲(chǔ)罐,所述錘式破碎機(jī)右側(cè)的底部安裝有金屬破碎機(jī),金屬破碎機(jī)的出料口設(shè)置有第一皮帶運(yùn)輸機(jī)。本發(fā)明考慮了廢舊蓄電池回收過程中的綜合回收,并完善了回收過程中的環(huán)境保護(hù),對(duì)環(huán)境友好,過程中產(chǎn)生的空氣、水體、和固體污染都降低到最小程度,廢舊蓄電池的物料利用率高,處理費(fèi)用比較低,從經(jīng)濟(jì)的角度考慮比較劃算,由于工藝過程在低溫下完成,能源消耗比較低,對(duì)設(shè)備要求也比較低,整體投資小。
本發(fā)明涉及生物降解材料回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種無溶劑催化降解聚乳酸的方法,包括以下步驟:1)將聚乳酸和金屬加氫催化劑置于反應(yīng)釜中,通入氫氣排除反應(yīng)釜中空氣后,再通入2?6MPa氫氣,密閉反應(yīng)釜,攪拌條件下升溫,在200?300℃下反應(yīng)3?48小時(shí);2)反應(yīng)完后冷卻至室溫,打開反應(yīng)釜,通過離心分離殘留的固體和金屬加氫催化劑,收集得到液體產(chǎn)物。本發(fā)明通過一步無溶劑催化加氫反應(yīng),把聚乳酸轉(zhuǎn)化為乳酸乙酯、丙酸乙酯、乙醇和丙酸仲丁酯等高價(jià)值的低分子化學(xué)品,在實(shí)現(xiàn)廢舊聚乳酸高效降解的同時(shí),實(shí)現(xiàn)廢舊聚乳酸資源的高價(jià)值利用。
本發(fā)明公開了一種海綿城市系統(tǒng)及其搭建方法,包括:第一聚水箱,所述第一聚水箱的頂部固定安裝有開槽擋板,所述開槽擋板的外壁一側(cè)分別設(shè)置有廢渣處理機(jī)構(gòu)、水流增壓機(jī)構(gòu)和地面供水機(jī)構(gòu),所述廢渣供水機(jī)構(gòu)包括裝載筒,本系統(tǒng)設(shè)備采用分布對(duì)雨水處理的方式,將進(jìn)入設(shè)備中混合水源進(jìn)入高溫的加熱,提高細(xì)菌的分子活性,同時(shí)利用驅(qū)動(dòng)部件加速分子結(jié)構(gòu)的分解,使酸堿物質(zhì)逐步降解,生成的殘?jiān)腆w進(jìn)行快速過濾,再儲(chǔ)存到第二聚水箱中供城市其他區(qū)域進(jìn)行加濕,有效解決現(xiàn)有設(shè)備因只能進(jìn)行水源的儲(chǔ)存和后期對(duì)水源的倒運(yùn),而無法在雨水收集前進(jìn)行滅菌處理的問題,避免儲(chǔ)存的水源污染較大造成水源再次蒸發(fā)后形成污染性降水。
本發(fā)明屬于污泥回收資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用池塘污泥制造的輕質(zhì)高強(qiáng)瓷粒及其制造方法,首先將30-50份建筑垃圾粉碎,得到建筑垃圾粉碎物;將建筑垃圾粉碎物與30-40份池塘污泥、40-60份鉀長(zhǎng)石粉混合均勻后在1150-1500℃進(jìn)行焙燒,焙燒20-120分鐘,冷卻得到輕質(zhì)高強(qiáng)瓷粒。本發(fā)明將池塘污泥、建筑垃圾和鉀長(zhǎng)石粉三者按一定的比例混合,發(fā)揮它們之間的協(xié)同作用,使制得的輕質(zhì)高強(qiáng)瓷粒強(qiáng)度高達(dá)60-120MPa,比一般天然石料有更為優(yōu)良的物理力學(xué)性能。本發(fā)明不僅可以變廢為寶,而且有利于改善環(huán)境污染,符合我國(guó)固體廢物處理的無害化、減量化和資源化原則,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明屬于污泥回收資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用城市污泥制造的輕質(zhì)高強(qiáng)瓷粒及其制造方法,首先將30-50份建筑垃圾粉碎,得到建筑垃圾粉碎物;將建筑垃圾粉碎物與40-60份城市污泥、40-60份鉀長(zhǎng)石粉混合均勻后在1150-1500℃進(jìn)行焙燒,焙燒20-120分鐘,冷卻得到輕質(zhì)高強(qiáng)瓷粒。本發(fā)明將城市污泥、建筑垃圾和鉀長(zhǎng)石粉三者按一定的比例混合,發(fā)揮它們之間的協(xié)同作用,使制得的輕質(zhì)高強(qiáng)瓷粒強(qiáng)度高達(dá)60-120MPa,比一般天然石料有更為優(yōu)良的物理力學(xué)性能。本發(fā)明不僅可以變廢為寶,而且有利于改善環(huán)境污染,符合我國(guó)固體廢物處理的無害化、減量化和資源化原則,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種廚余垃圾處理裝置,包括:櫥柜臺(tái)與設(shè)置于櫥柜臺(tái)上的洗碗盆;所述櫥柜臺(tái)內(nèi)預(yù)設(shè)有固液分離器與固廢存放桶;所述洗碗盆與固液分離器之間設(shè)置有排污管,該排污管的一端與洗碗盆的排污口連接,其另一端與固液分離器的入污口連接;所述固液分離器與固廢存放桶之間設(shè)置有排固廢管,該排固廢管的一端與固液分離器的排固口連接,其另一端與固廢存放桶連通;所述固液分離器的排水口上安裝有排水管,排水管的另一端與外部排水管連接;所述固廢存放桶由外桶與內(nèi)桶構(gòu)成;所述外桶的內(nèi)部中空,該外桶的前端面貫穿,內(nèi)桶從外桶的前端面滑入外桶內(nèi);所述外桶的上端設(shè)置有用于與排固廢管的連接座,連接座上設(shè)置與排固廢管連通的投入口。
本實(shí)用新型屬于供水管道技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種冷卻塔供水管道,包括管道主體,管道主體中還設(shè)有第一開關(guān)閥門,還包括一節(jié)流過濾裝置,節(jié)流過濾裝置包括兩第二開關(guān)閥門、節(jié)流管主體和過濾機(jī)構(gòu),節(jié)流管主體的兩端連接在管道主體上,節(jié)流管主體與管道主體相通,第一開關(guān)閥門設(shè)置在節(jié)流管主體兩端之間。過濾機(jī)構(gòu)連接在節(jié)流管主體中,兩第二開關(guān)閥門分別設(shè)置在過濾機(jī)構(gòu)的兩端,且兩第二開關(guān)閥門與節(jié)流管主體連通。在使用時(shí),攜帶廢熱的冷卻水通過管道主體傳輸?shù)焦艿郎系膰婎^處并形成水膜,水氣接觸面上的空氣達(dá)到飽和時(shí),要降低噴水速率,使攜帶廢熱的冷卻水從節(jié)流管主體經(jīng)過,節(jié)流管主體上還設(shè)有過濾裝置,能將攜帶廢熱的冷卻水中固體顆粒隔離開。
本實(shí)用新型公開了一種廚余垃圾回收設(shè)備,包括設(shè)備本體,在設(shè)備本體內(nèi)粉碎裝置、傳送裝置、干料桶和油水分離裝置,在設(shè)備本體的上表面設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口與粉碎裝置連接,傳送裝置設(shè)置在粉碎裝置的下方,傳送裝置為帶有濾水孔的傳送帶或傳送鏈,干料筒設(shè)置在傳送帶傳送路徑末端的正下方,油水分離裝置設(shè)置在傳送帶的正下方,其包括一個(gè)上方開放的廢水收集池和一個(gè)可拆卸的廢油回收桶。本實(shí)用新型可將廚余垃圾中的固體垃圾和油脂分離后處理,將廢水排放,垃圾處理更加科學(xué)環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種廚余垃圾處理和綜合利用系統(tǒng)及其方法,包括:廚余垃圾粉粹機(jī)、廚余垃圾料液收集系統(tǒng)、固液分離機(jī)、固體包裝機(jī)、滅菌機(jī)和油水分離機(jī)、油脂貯罐、廢水貯罐。本發(fā)明系將廚余垃圾首先使用粉碎機(jī)粉碎后,將廚余垃圾料液輸入至廚余垃圾料液收集系統(tǒng),再泵至固液分離機(jī)進(jìn)行固液分離,將廚余垃圾料液分離成固態(tài)廚余垃圾和液態(tài)廚余垃圾;固態(tài)廚余垃圾經(jīng)過包裝和滅菌后經(jīng)二次加工作為生產(chǎn)飼料或有機(jī)肥的原料;液態(tài)廚余垃圾經(jīng)過油水分離機(jī)分離成油脂和廢水,油脂收集于油脂貯罐回收,廢水排入市政污水管網(wǎng)中。本發(fā)明不僅可以消除包裝袋成本和污染,而且可以減少70~90%廚余垃圾運(yùn)輸量,現(xiàn)時(shí)可以實(shí)現(xiàn)廚余垃圾資源的全部回收綜合利用,還可以根除垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)不及時(shí)帶來的環(huán)境污染和廚余垃圾包裝帶來的塑料污染。
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