本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好的硅橡膠皮革,按質(zhì)量份數(shù)算,其組成原料包括對環(huán)境友好的硅橡膠原料和對環(huán)境友好的亮光手感油;本發(fā)明工藝簡單,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,所制得的環(huán)境友好的硅橡膠皮革主要含有硅、氧、碳、氫四種元素,碳含量不高,焚燒處理時可充分燃燒,產(chǎn)物主要為固體二氧化硅、水、二氧化碳,不會產(chǎn)生一氧化碳,廢料經(jīng)過高溫可裂解、重排生成硅橡膠的原材料DMC再進(jìn)行循環(huán)利用,不會給環(huán)境帶來負(fù)擔(dān)。從單體合成,到成品使用過程,完全不需要使用任何有機(jī)溶劑,不會給環(huán)境帶來廢氣、廢水,屬于真正環(huán)境友好皮革材料。
本發(fā)明屬于無機(jī)化工三廢治理和綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用硼泥制備六水氯化鎂聯(lián)產(chǎn)氫氧化錳和氫氧化鈣的方法;本發(fā)明主要是先將硼泥用蒸汽加熱,然后進(jìn)行分離,分離所得的固體再與鹽酸進(jìn)行反應(yīng),過濾后將濾液與氫氧化鎂進(jìn)行反應(yīng),最后得到六水氯化鎂、氫氧化錳和氫氧化鈣產(chǎn)品;本發(fā)明能干干凈凈的吞掉硼泥廢渣,減輕硼泥廢渣對環(huán)境的污染;還能制得有價值的六水氯化鎂、氫氧化錳和氫氧化鈣,不僅具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,而且工藝及生產(chǎn)設(shè)備簡單,是一種比較實際的處理和利用方法。
本發(fā)明公開了一種智能分離機(jī),包括進(jìn)料口、上腔體、下腔體、螺桿、搖桿、支撐板、轉(zhuǎn)軸、皮帶、電機(jī)、固體收集室、廢油收集室、清水收集室、排油泵、浮球、恒溫器、吸油管、氣缸、第一滑輪、第二滑輪、支座,所述工作臺內(nèi)部由上腔體和下腔體構(gòu)成,上腔體上表面的一端設(shè)置有進(jìn)料口;上腔體遠(yuǎn)離進(jìn)料口一側(cè)連接有支撐板,支撐板上設(shè)置有螺桿,螺桿放置于上腔體中,支撐板固定連接在支座上,支座上設(shè)置有電機(jī),電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸通過皮帶連接;下腔體一側(cè)設(shè)置有廢油收集室和清水收集室,下腔體還設(shè)置有浮球,浮球上設(shè)置有恒溫器和吸油管,吸油管穿過下腔體與廢油收集室連接,下腔體和清水收集室上方通過水管連接。
本發(fā)明公開了一種鎂合金表面化學(xué)鍍鎳方法,包括以下步驟:超聲波清洗;堿洗;酸洗活化:采用兩步活化法;配制鍍液:將硫酸鎳、次亞磷酸鈉、乙酸鈉、醋酸銨和去離子水混合攪拌至固體溶解,然后以1?2ml/min的速度向溶液中滴加氨水,最后加入氫氟酸攪拌混合均勻,制得化學(xué)鍍液;然后將AZ91D鎂合金放入化學(xué)鍍液中處理;最后將化學(xué)鍍鎳處理后的廢液進(jìn)行廢水處理并回收金屬鎳。該方法可以有效提高鍍層與基體的結(jié)合力,鍍鎳層抗腐蝕性能好,機(jī)械性能優(yōu)異,熱穩(wěn)定性好,且有效減少了鍍鎳廢水對環(huán)境的危害。
本實用新型涉及黑臭水體凈化治理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型黑臭水體凈化治理系統(tǒng),包括阻隔固體廢物進(jìn)入受污染黑臭水體的阻隔裝置,用于測量水質(zhì)的測量裝置,用于清理水中固體廢物的清理裝置,用于投入藥物的投料裝置,用于將黑臭水體絮凝的反應(yīng)池,用于分散的微小氣泡的氣浮池,用于培養(yǎng)種植物的人工浮島;本實用新型可直接對黑臭水體隔離凈化處理,在處理后直接投入使用,可做人工浮島種植使用,同時還能養(yǎng)殖使用,同時通過活性微生物組合制劑可徹底除去各類污染物,處理效果好。
本發(fā)明涉及市政工程綠化和園林綠化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于市政工程綠化和園林綠化的營養(yǎng)材料及其制備方法。為了克服現(xiàn)有市政綠化工程和園林綠化中存在的綠化質(zhì)量較差以及固體廢棄物垃圾難以處理的問題,本發(fā)明提供了一種用于市政工程綠化和園林綠化的營養(yǎng)材料及其制備方法、該營養(yǎng)基質(zhì)能夠不僅能夠大幅度提高綠化土壤的營養(yǎng)能力,更能在植物生長過程中消化吸收部分固體廢棄物,從而顯著改善市政綠化工程和園林工程的景觀,適合在綠化領(lǐng)域廣泛推廣。
本發(fā)明涉及黑臭水體凈化治理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種新型黑臭水體凈化治理系統(tǒng)及其凈化治理方法,包括阻隔固體廢物進(jìn)入受污染黑臭水體的阻隔裝置,用于測量水質(zhì)的測量裝置,用于清理水中固體廢物的清理裝置,用于投入藥物的投料裝置,用于將黑臭水體絮凝的反應(yīng)池,用于分散的微小氣泡的氣浮池,用于培養(yǎng)種植物的人工浮島;本發(fā)明可直接對黑臭水體隔離凈化處理,在處理后直接投入使用,可做人工浮島種植使用,同時還能養(yǎng)殖使用,同時通過活性微生物組合制劑可徹底除去各類污染物,處理效果好。
本發(fā)明屬于微濾膜技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種固液分離管式微濾膜的制備方法,包括以下制備步驟:步驟A、PVDF或PE骨架的制備;步驟B、PVDF液的制備;步驟C、澆注:將PVDF液注入至PVDF骨架或PE骨架;步驟D、冷卻成型,本發(fā)明得到的固液分離管式微濾膜化學(xué)穩(wěn)定性好、高耐化學(xué)腐蝕性能、能承受PH范圍在1-14、耐高溫最高可達(dá)110℃、高抗壓強(qiáng)度、高抗沖擊強(qiáng)度;獨(dú)一無二的“鑲嵌式”錨型結(jié)構(gòu)膜允許反洗;孔徑均一,能有效地減少了固液分離過程中的堵塞現(xiàn)象;孔徑有0.05μm、0.1μm、0.5μm,滿足不同的需求;可處理固體含量高達(dá)5%的廢水,還可應(yīng)用于果汁、啤酒、葡萄酒、白酒等飲料的過濾分離領(lǐng)域。?
本發(fā)明涉及一種利用秸稈制備的種植砂。該種植砂由如下重量份的原料制備而成:固體廢棄物100份,秸稈5?30份,增塑劑5?15份,增強(qiáng)劑1?2.5份,水10?20份;固體廢棄物為粉煤灰、煤矸石、礦渣、尾礦中的一種或幾種;秸稈為水稻秸稈、玉米秸稈、小麥秸稈、棉花秸稈中的一種或多種。通過原料稱重?高速混合造粒?烘干?絕氧燒結(jié)?冷卻?成品制備工藝得到。本發(fā)明的利用秸稈制備的種植砂,秸稈在絕氧或低氧條件下燒結(jié)生成生物質(zhì)炭,利用生物質(zhì)炭作造孔劑,使得種植砂顆粒內(nèi)具有大小均一的微孔,可保存大量的水分;同時生物質(zhì)炭表面的羧基、酚羥基等官能團(tuán)使其具有一定的陽離子交換能力,進(jìn)一步增強(qiáng)了種植砂的保肥能力,有利于植物的生長。
本發(fā)明涉及一種粉煤灰燒結(jié)青磚的制備方法,包括以下步驟:將固體廢棄物、增塑劑和增強(qiáng)劑通過高速混合機(jī)混合,再加入水得到混合泥料待用,其中所述固體廢棄物為粉煤灰和煤矸石的混合物;將混合泥料采用真空雙軸擠出機(jī)擠出成型;將擠出的樣料通過切坯機(jī)進(jìn)行切割,得到240mm×115mm×53mm標(biāo)準(zhǔn)樣塊濕坯;將標(biāo)準(zhǔn)樣塊濕坯利用烘干窯進(jìn)行烘干;將烘干后的樣坯利用隧道窯進(jìn)行燒結(jié),得到粉煤灰燒結(jié)青磚。本發(fā)明的燒結(jié)青磚以粉煤灰、煤矸石為主要原料,利用粉煤灰中大部分的空心玻璃體,使燒結(jié)得到的青磚質(zhì)地更輕,大大提高了青磚的施工安全性;同時其抗壓強(qiáng)度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)GB5101?2003《普通燒結(jié)磚》中強(qiáng)度等級MU15以上,力學(xué)性能佳,適合廣泛推廣應(yīng)用。
本發(fā)明屬于鎳鐵渣工業(yè)廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種以鎳鐵渣為原料制備的空心陶板,并進(jìn)一步公開其制備方法。本發(fā)明所述鎳鐵渣空心陶板,以工業(yè)廢渣?鎳鐵渣為原料,并通過與粘結(jié)劑、增塑劑、助熔劑等添加劑的相互作用。所得的空心陶板具有質(zhì)地更輕、強(qiáng)度更高的優(yōu)勢,在應(yīng)用及施工過程中安全性更高、使用領(lǐng)域更廣;同時,本發(fā)明所制備的陶板是利用工業(yè)固體廢棄物為主要原材料,添加量高達(dá)72%?90%,鎳鐵渣的使用量更高,既擺脫了對粘土的依賴又實現(xiàn)了廢棄資源的二次利用,同時為鎳鐵渣的資源化利用提供有效可行的途徑。
本發(fā)明涉及固體廢棄物環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及模具銷毀方法,包括以下步驟:1)在模具進(jìn)入報廢中心前,第一次核對模具信息;2)核對無誤后,送入報廢中心,打開模具,第二次核對模具信息,并對打開的模具第一次拍照留底;3)對模具的模芯進(jìn)行破壞處理,對破壞處理完的模具進(jìn)行第二次拍照留底;4)將破壞后的模具送入熔爐熔化,并對熔化過程進(jìn)行第三次拍照留底,與現(xiàn)有技術(shù)相比,包括兩次核對信息以及三次拍照留底,從模具進(jìn)入報廢中心前、后以及送入熔爐熔化的每一個環(huán)節(jié),都進(jìn)行核對并拍照留底,讓客戶可以追溯到模具的每一個處理環(huán)節(jié),模芯進(jìn)行了破壞處理,模芯上的圖案被破壞,送入熔爐熔化,將模具銷毀,保證模具不會流入別的企業(yè)再次被使用。
本發(fā)明涉及一種具有保水功能的燒結(jié)陶粒及其制備方法。該陶粒由以下重量份的原料制備而成:固體廢棄物100份,造孔劑0?30份,增塑劑5?15份,減水劑0.5?2份,水15?30份。其制備方法為:按原料配比稱取固體原料,在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中混合均勻得到混合料;將混合料倒入圓盤造粒機(jī)中,并按原料比例倒入水,造粒;將造好的粒置于干燥箱中烘干;再經(jīng)篩分處理后,在一定的燒成制度下燒結(jié)得到種植砂。本發(fā)明的具有保水功能的燒結(jié)陶粒,以富含硅鋁成分的固體廢棄物為原料,吸水率在30?70%左右,具有良好的保水效果,且陶??障遁^小,其中的水分多以吸濕水、膜狀水、毛細(xì)管水形式儲存,提高了水的有效量,可作為種植陶粒為農(nóng)作物提供一定的營養(yǎng)和水分。
本實用新型公開了一種YG系列高能一體化除臭設(shè)備,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括桶體,桶體內(nèi)設(shè)有第一過濾組件,第一過濾組件包括裝設(shè)在桶體側(cè)部的罐體、裝設(shè)在罐體內(nèi)的引水斗、裝設(shè)在引水斗底部周側(cè)的過濾環(huán)、開設(shè)在罐體側(cè)部且位于過濾環(huán)上方的出水孔、裝設(shè)在罐體上的噴淋組件。本實用新型通過設(shè)置噴淋組件,便于去除廢氣中的固體污染物,通過風(fēng)機(jī)通過傳動組件帶動刮板組件轉(zhuǎn)動打碎飄浮在第一濾網(wǎng)下方的氣泡,便于提高溶解廢氣中的硫化氫、氨氣的效率和效果,降低廢氣對空氣的污染,通過設(shè)置風(fēng)機(jī),便于帶動廢氣流動處理,通過在管體上部設(shè)有殺菌設(shè)備,便于對廢氣進(jìn)行殺菌。
本發(fā)明涉及一種高效除磷生物炭及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括如下步驟:S1:將白云石粉和煤粉混合后得混合物,然后加入到剩余污泥中,震蕩,過濾,烘干得固體;S2:將固體于600~1000℃下熱解,清洗;S3:將清洗后的固體加入稀土金屬鹽溶液中,震蕩,過濾,烘干即得所述高效除磷生物炭。本發(fā)明提供的制備方法充分利用了剩余污泥中生物質(zhì)含量高的特質(zhì),將其轉(zhuǎn)化為一種可處理含磷廢水的高效吸附劑,實現(xiàn)了廢物的資源化利用,解決了傳統(tǒng)方法中剩余污泥處理不徹底的問題,同時獲得一種具有經(jīng)濟(jì)價值的環(huán)保產(chǎn)品;得到的除磷生物炭吸附磷酸鹽能力較強(qiáng),磷酸鹽的去除率在95%以上,吸附容量在91mg/g以上。
本實用新型公開了污水處理氣浮機(jī),包括廢液反應(yīng)區(qū),設(shè)置有進(jìn)水口,進(jìn)水口的進(jìn)水管從頂部延伸入廢液反應(yīng)區(qū)的下半部,廢液反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置有槳式攪拌機(jī);氣浮處理區(qū),與廢液反應(yīng)區(qū)連通,設(shè)置有溶氣機(jī)構(gòu),溶氣機(jī)構(gòu)包括多組溶氣進(jìn)水支管,溶氣進(jìn)水支管呈兩列等間距設(shè)置;浮渣處理區(qū),與氣浮處理區(qū)連通,設(shè)置有出水口,頂部設(shè)置有刮渣機(jī),底部設(shè)置有集水機(jī)構(gòu),用于調(diào)節(jié)浮渣處理區(qū)的液位。根據(jù)本實用新型的污水處理氣浮機(jī),溶氣機(jī)構(gòu)的多組溶氣進(jìn)水支管能夠提升廢液與空氣的溶合,確保更多的浮渣和雜質(zhì)與空氣溶合,提升浮渣的產(chǎn)量,減少廢液中的懸浮固體雜質(zhì),而集水機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)浮渣處理區(qū)的液面,提升刮渣機(jī)對液面浮渣的收集效率。
本實用新型公開了一種攪拌傳送機(jī)構(gòu),料筒內(nèi)包括粉碎料入口,其包括碎料壓縮桿和廢水分隔片,所述的粉碎料入口位于碎料壓縮桿的上方,廢水分隔片位于碎料壓縮桿的下部,料筒的下方還與廢水管道連通,所述廢水分隔片位于碎料壓縮桿和廢水管道之間,由廢水分隔片分隔。本新型碎料壓縮桿自投料口開始則設(shè)置了不等間距的螺紋設(shè)置,在該結(jié)構(gòu)上,通過攪拌過程可以將碎料進(jìn)行攪拌,同時,該攪拌由于采用了壓縮桿,其前后段距離不等間距分布,在進(jìn)行轉(zhuǎn)動時,可以輔助進(jìn)行垃圾的擠壓,達(dá)到擠壓與分離固體、液體的目的。
本實用新型涉及清油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種吸油機(jī),包括機(jī)架,機(jī)架的中部設(shè)有濾油裝置,濾油裝置的底部連接有吸油裝置,濾油裝置的中部設(shè)有控制裝置,濾油裝置包括桶體,桶體的上部設(shè)有濾油動力裝置,濾油動力裝置包括電機(jī)組,所述桶體中部設(shè)有進(jìn)油口,電機(jī)組下端連接有浮波架,浮波架下部設(shè)有浮波,浮波架下端套設(shè)有濾油桶,吸油裝置和濾油裝置均與控制裝置電連接;使用時,先將進(jìn)油口套接的吸油管放到廢液中,廢液被吸入到中桶內(nèi),廢液經(jīng)過濾油桶實現(xiàn)油液分離,固體廢棄物留在濾油桶內(nèi),廢液落在下桶內(nèi),待下桶油滿后通過排油泵將廢油泵出,這樣可提高可循環(huán)利用油液的循環(huán)再用,對不可循環(huán)再用的廢液進(jìn)行固液分離,方便進(jìn)一步處理。
一種Ⅲ族氮化物晶體的生長方法,包括以下步驟:把C片、固體的Ga-Na源材料及籽晶一起放于反應(yīng)釜的坩堝中,密封反應(yīng)釜,將反應(yīng)釜加壓升溫至預(yù)定的過渡條件;Ga-Na源材料由固體變?yōu)镚a-Na溶液,C片由于密度小于Ga-Na溶液而漂浮在氣液界面,同時C片開始在Ga-Na溶液上部區(qū)域緩慢溶解,使得Ga-Na溶液上部區(qū)域處于高C濃度氛圍下;對反應(yīng)釜繼續(xù)加壓升溫,加壓升溫至預(yù)定的生長條件(700~1000℃,1~50MPa),籽晶處開始GaN單晶生長;GaN單晶達(dá)到目標(biāo)厚度后,對反應(yīng)釜降溫降壓并排除廢液并取出晶體。本發(fā)明通過抑制N與Ga的結(jié)合,阻止GaN多晶的形成,提高了GaN單晶的生長速率。
本發(fā)明公開了一種具有清潔功能的激光切割機(jī),包括支腳和吸塵器框架,所述支腳上方設(shè)置有切割底座框架,所述第一齒輪的左側(cè)設(shè)置有第一伺服電機(jī),所述第一齒輪的上方設(shè)置有第二齒輪,所述第一轉(zhuǎn)軸的左側(cè)設(shè)置有第一絲桿,所述第三齒輪的上方設(shè)置有第一直線齒輪,所述第一導(dǎo)軌滑塊的左側(cè)設(shè)置有第一軌道,所述第一軌道的下方設(shè)置有廢料槽,該具有清潔功能的激光切割機(jī),與現(xiàn)有的普通激光切割機(jī)相比,本發(fā)明通過的設(shè)置廢料槽,廢料槽的右側(cè)上表面與第一導(dǎo)軌滑塊的下表面為固體連接,當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)軌滑塊運(yùn)動時候,廢料槽也會跟著第一導(dǎo)軌滑塊運(yùn)動,減少廢料槽的面積,便于收集切割時產(chǎn)生的顆粒物,且廢料槽的底部為斜面,可以有效的將顆粒物吸進(jìn)吸塵管。
本實用新型涉及有機(jī)廢氣處理以及資源化利用領(lǐng)域,具體涉及一種雙流化床吸附與脫附裝置。本申請的裝置包括流化床吸附裝置(1),預(yù)熱器(5),以及流化床脫附裝置(6);其中,流化床吸附裝置(1)底部的吸附劑排出口與預(yù)熱器(5)的入料口相連,所述預(yù)熱器(5)的出料口與流化床脫附裝置(6)的入料口相連;所述流化床脫附裝置(6)的固體出料口與流化床吸附裝置(1)的固體進(jìn)料口相連。本實用新型可實現(xiàn)連續(xù)操作處理高濃度的有機(jī)廢氣,可防止熱積聚,避免了高濃度有機(jī)廢氣因濃度過高引起的反應(yīng)熱無法散失導(dǎo)致床層著火、爆炸等問題;還提高了吸附劑的脫附效果和濃縮VOC氣體出口濃度,有利于催化燃燒或溶劑回收。
本實用新型涉及一種雨水花園,所述雨水花園的基圍內(nèi)由下向上依次設(shè)置有保水顆粒層、保水砂層、種植層,所述保水顆粒層中設(shè)有穿孔管,其中:所述種植層所用基質(zhì)為種植砂或種植砂改良后的種植土,所述種植砂為利用粉煤灰制備的陶砂。本實用新型的雨水花園,具有保水性能的顆粒層、砂層和種植層的設(shè)置,使得該雨水花園的保水率可達(dá)到60?80%,與一般雨水花園20?30%的保水率相比,大大提高了其保水性能,從而提高了植物的存活率;同時采用固體廢棄物粉煤灰做種植砂的原料,降低了原料成本,并實現(xiàn)了固體廢棄物的高附加值轉(zhuǎn)化,達(dá)到了廢棄資源有效地二次利用。
本發(fā)明公開了一種可對油漆、涂料噴涂作業(yè)所產(chǎn)生的廢水進(jìn)行凈化處理的漆渣清除機(jī)。該清除機(jī)包括:設(shè)置于清除機(jī)上部的氣動刮板和成型于清除機(jī)下部內(nèi)的廢水處理箱,其中廢水處理箱被分隔為除渣沉淀區(qū)和回流隔離區(qū),其中廢水由進(jìn)水口進(jìn)入除渣沉淀區(qū)內(nèi),經(jīng)過回流隔離區(qū)后由排水口排出;可往復(fù)運(yùn)動的氣動刮板位于所述除渣沉淀區(qū)上方。使用時,廢水由進(jìn)水口進(jìn)入廢水處理箱的除渣沉淀區(qū)內(nèi),漂浮于水面的油漆凝結(jié)成固體塊,并通過氣動刮板將水面的油漆塊刮到除渣口出,由除渣口排出。廢水中其他較重的雜質(zhì)將會沉淀下來,經(jīng)過除渣、沉淀后的水進(jìn)入到回流隔離區(qū),通過該區(qū)域設(shè)置的隔板將水進(jìn)一步澄清,并由排水口排出,并重新循環(huán)使用。
本發(fā)明涉及一種利用污泥制備的種植砂及其制備方法。該種植砂由如下重量份的原料制備而成:固體廢棄物100份,造孔劑15?30份,增塑劑5?15份,增強(qiáng)劑1?2.5份;其中所述固體廢棄物為粉煤灰、煤矸石、礦渣、尾渣、廢渣中的一種或多種;所述造孔劑為生活污泥、造紙污泥、河道淤泥中的一種或多種。通過混合、造粒、烘干、燒結(jié)、冷卻步驟進(jìn)行制備。制得的種植砂顆粒大小均一,球形度高,筒壓強(qiáng)度高,使用壽命長;種植砂的吸水率在60?80%之間,具有良好的保水保肥性,且水分和肥料可均勻分布。
本發(fā)明提供了一種陶板,包括:粉煤灰70~90重量份;增塑劑3~13重量份;增強(qiáng)劑1~7重量份;助熔劑4~10重量份。本發(fā)明通過以工業(yè)固體廢棄物粉煤灰為主要原料組分用來制備陶板,同時結(jié)合特定的增塑劑、增強(qiáng)劑和助熔劑使得最終制備得到的陶板質(zhì)地輕、抗彎強(qiáng)度好,大大提高了陶板的使用性能,使其在應(yīng)用及施工過程中,安全性更高、使用領(lǐng)域更廣。此外,本發(fā)明所制備的陶板是利用工業(yè)固體廢棄物為主要原材料,既擺脫了對粘土的依賴又實現(xiàn)了廢棄資源的二次利用。
本實用新型公開了一種PCB清洗水處理循環(huán)回用系統(tǒng),包括沿著廢水處理方向通過管道依次連通的用于廢水收集的廢水收集箱、用于對廢水進(jìn)行調(diào)堿處理以將廢水中固體分離出的PH調(diào)節(jié)箱、用于去除廢水中污泥廢渣的廢水污泥廢渣處理設(shè)備、用于對廢水進(jìn)行過濾的濾膜設(shè)備、用于對過濾后堿水進(jìn)行PH回調(diào)的PH回調(diào)箱和用于盛放PH回調(diào)后淡水的產(chǎn)水箱。本實用新型提供的一種PCB清洗水處理循環(huán)回用系統(tǒng),可實現(xiàn)PCB清洗水處理自動化,減少人工成本,清洗水可再生循環(huán)回用,節(jié)能減排變廢為寶,以達(dá)到低碳生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液處理方法及系統(tǒng)。該處理方法包括以下步驟:廢水原液進(jìn)行酸堿度調(diào)節(jié)以獲得第一廢水;對第一廢水進(jìn)行生化處理以獲得第二廢水;對第二廢水進(jìn)行固液分離,以得到總氮去除率大于90%的第三廢水與污泥;對第三廢水進(jìn)行濃縮,以獲得蒸餾水與第一溶液并將蒸餾水分離;將第一溶液進(jìn)行結(jié)晶,以得到結(jié)晶物與第二溶液,對第二溶液進(jìn)行干燥,以獲得固體處理物。通過上述處理方法,可較好地對垃圾滲濾液廢水進(jìn)行處理,且所獲得的蒸餾水較多,污水處理時也不會隨著時間的增加導(dǎo)致廢水處理難度增加。
本實用新型公開了新型噴淋塔,包括:箱體和水泵,所述箱體主要由固體過濾室、噴淋室和過濾室組成,所述固體過濾室一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口,所述過濾室上端設(shè)置有排氣口;所述過濾室內(nèi)設(shè)置有空心過濾球,所述過濾室下端設(shè)置有加熱棒;所述噴淋室內(nèi)設(shè)置有噴淋嘴;所述箱體還設(shè)有排污箱,所述排污箱下端與所述固態(tài)過濾室下端相連通,所述固體過濾室和所述排污箱內(nèi)裝有水,所述水泵進(jìn)水口與所述排污箱相連;所述水泵的出水口與所述噴淋嘴相連。本實用新型的新型噴淋塔通過二次干燥和二次過濾,能過濾掉不溶于水的分子,使得排出的廢氣更加純凈,并且排出的廢氣較為干燥,使排出的廢氣不易與細(xì)菌結(jié)合造成二次污染,具有除塵、降溫、除濕的作用。
本實用新型公開了一種螺旋式固液分離機(jī)構(gòu),其包括殼體和電機(jī),所述殼體的左右兩端分別設(shè)置有進(jìn)料口和出料口,所述殼體的側(cè)壁設(shè)置有出水口,所述殼體的內(nèi)部設(shè)置有螺旋組件,所述電機(jī)用于驅(qū)動所述螺旋組件轉(zhuǎn)動,從而通過所述螺旋組件帶動尾渣前行,使得尾渣中的廢水在所述螺旋組件的壓縮作用下被擠出,然后擠出的廢水通過所述出水口被回收利用,然后尾渣中的固體逐漸與廢水分離、并通過所述出料口排出,從而將尾渣中的廢水和固體有效分離。
本發(fā)明公開了有機(jī)自釋花盆生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:S1,設(shè)置生產(chǎn)線;S2,設(shè)置原材料;S3,通過絞碎機(jī)將農(nóng)作物附屬廢棄物絞碎;S4,將酵母菌添加到絞碎的農(nóng)作物附屬廢棄物中,通過攪拌機(jī)攪拌均勻;S5,將混合有酵母菌的農(nóng)作物附屬廢棄物進(jìn)行發(fā)酵;S6,發(fā)酵后的農(nóng)作物附屬廢棄物通過壓力成型機(jī)成型;S7,將降解材料放入成型模具內(nèi),通過模內(nèi)蒸汽加溫;S8,將發(fā)泡劑添加至裝有降解材料的成型模具內(nèi)發(fā)泡成型;S9,將固體緩釋有機(jī)肥裝入固體可降解花盆內(nèi)通過冷壓模成型,制成有機(jī)花盆;S10,通過有機(jī)肥濃度檢測儀、肥料成份檢測儀及環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)檢測儀器對有機(jī)花盆的有機(jī)肥濃度、成份及有機(jī)花盆整體的環(huán)保性能進(jìn)行檢測;S11,通過打包機(jī)組將有機(jī)花盆打包。
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